JPS63265610A - 液状樹脂を用いた成形品の製造方法 - Google Patents
液状樹脂を用いた成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS63265610A JPS63265610A JP10005887A JP10005887A JPS63265610A JP S63265610 A JPS63265610 A JP S63265610A JP 10005887 A JP10005887 A JP 10005887A JP 10005887 A JP10005887 A JP 10005887A JP S63265610 A JPS63265610 A JP S63265610A
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- JP
- Japan
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- viscosity
- liquid resin
- resin
- range
- resin mixture
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は二液混合型液状樹脂を原料とした成形品の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来４−等の外周１ｃポリエチレン等の合成樹脂を押出
被覆して絶縁′ｒ！ＬｆＭ等の押出成形品を製造する方
法においては、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂ノベレッ
トを押出機によって溶融？！！ｌ練した後、これを鋼線
の外周に押出被覆して製品としていた。
被覆して絶縁′ｒ！ＬｆＭ等の押出成形品を製造する方
法においては、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂ノベレッ
トを押出機によって溶融？！！ｌ練した後、これを鋼線
の外周に押出被覆して製品としていた。
、 然しなから近時、ポリウレタンの如き常温で液状の
樹脂を原料とした高分子材料による成形品の製造方法が
江目され、七〇Ｓ要は拡大されつつある。この方法は上
記の如き押出機を使用する方法に比して次の如き利点を
有するものである。
樹脂を原料とした高分子材料による成形品の製造方法が
江目され、七〇Ｓ要は拡大されつつある。この方法は上
記の如き押出機を使用する方法に比して次の如き利点を
有するものである。
（１） 装置が簡単である。
（２） 小ロットでの生産が可能であり、コストが安
い・ （３）原料の組合わせや配合比を変えることによシ各株
の材料デザインが可１１１である・而してこれらの脣倣
を利用して二液型液状樹脂を給鉱材料としてポリウレタ
ンなどの液状高分子材被ａｍ−を製造した。即ち第１図
に示す如く准状供給＠１ 、１’からポリイソシアネー
トとポリオールとを定量吐出装置２，２′に雌て混合部
３によシ混合し、これをダイ部４に供給し、導線７上に
被覆した鏝、この被膜を加熱管５により加熱硬化せしめ
てポリウレタン１１Ｌ婦をえているものである。
い・ （３）原料の組合わせや配合比を変えることによシ各株
の材料デザインが可１１１である・而してこれらの脣倣
を利用して二液型液状樹脂を給鉱材料としてポリウレタ
ンなどの液状高分子材被ａｍ−を製造した。即ち第１図
に示す如く准状供給＠１ 、１’からポリイソシアネー
トとポリオールとを定量吐出装置２，２′に雌て混合部
３によシ混合し、これをダイ部４に供給し、導線７上に
被覆した鏝、この被膜を加熱管５により加熱硬化せしめ
てポリウレタン１１Ｌ婦をえているものである。
なシロは引取装置である。然しながらこの方法では被膜
を十分に硬化させるための加熱工程に長時間を要し、長
さ３０ｍ程度の加熱管を必要とすると共にダイ入口から
加熱管までの間で樹脂のタレ現象が発生し得られるポリ
ウレタン゛ａ−に偏肉を生じ良好な製品を生産すること
が出来ないという問題がありた。
を十分に硬化させるための加熱工程に長時間を要し、長
さ３０ｍ程度の加熱管を必要とすると共にダイ入口から
加熱管までの間で樹脂のタレ現象が発生し得られるポリ
ウレタン゛ａ−に偏肉を生じ良好な製品を生産すること
が出来ないという問題がありた。
又二液混合型液状樹脂金上記の如く混合しダイ部に供給
した後、この混和物を直ちに直接金型内に押出し、成型
する場合には、該金型間にて樹脂が硬化するまでに長時
間を要するものであった。
した後、この混和物を直ちに直接金型内に押出し、成型
する場合には、該金型間にて樹脂が硬化するまでに長時
間を要するものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明にかかる椀状に鑑み鋭意研究を行りた結果、二液
混合型液状樹脂を上記の如くダイ部から押出し加熱して
硬化せしめるに際し、この硬化までの時間を著しく短縮
することにより、液状樹脂による！！編に変形を与える
ことなく且つ生産性を向上せしめる液状樹脂を用いた成
形品の製造方法を開発したものである。
混合型液状樹脂を上記の如くダイ部から押出し加熱して
硬化せしめるに際し、この硬化までの時間を著しく短縮
することにより、液状樹脂による！！編に変形を与える
ことなく且つ生産性を向上せしめる液状樹脂を用いた成
形品の製造方法を開発したものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明方法は二液混合型液状樹脂を混合した後定蓋吐出
装置を峰てダイ部に供給し、そのまま金型内に押出成屋
或は基板上に押出被覆した後、加熱硬化せしめて樹脂成
形品を製造する方法において、上記の混合液状樹脂混和
物を加熱して一部反応を行って粘性を附与せしめた後、
定量吐出装置を経て、ダイ部に供給せしめることを特徴
とするものである。
装置を峰てダイ部に供給し、そのまま金型内に押出成屋
或は基板上に押出被覆した後、加熱硬化せしめて樹脂成
形品を製造する方法において、上記の混合液状樹脂混和
物を加熱して一部反応を行って粘性を附与せしめた後、
定量吐出装置を経て、ダイ部に供給せしめることを特徴
とするものである。
本発明方法は常温で液状の熱硬化型樹脂、例えばポリウ
レタン樹脂、工４キシ樹脂、シリコーンプムに適用しう
るものであシ、ウレタン樹脂の場合にはプリイソシアネ
ートとポリオールを使用する本のであり、たとえばプリ
イソシアネートとしては２．４−トリレンジイソシアネ
ー） １２．６−）リレンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネートのような液状イソ
シアネート化合物の菖独または２種以上の混合物又はこ
れらをペースとしたプレポリマータイプの液状のぼりイ
ソシアネートである。又ポリオールとしてはぼりカプロ
ラクトン系ポリマーポリオール、ポリブタジェン系／
ｖ、−ポリオール等の各種プリマーポリオールやエチレ
ングリコール、１．４−ブタンジオール、グリセリン等
の！鎖のジオールである。
レタン樹脂、工４キシ樹脂、シリコーンプムに適用しう
るものであシ、ウレタン樹脂の場合にはプリイソシアネ
ートとポリオールを使用する本のであり、たとえばプリ
イソシアネートとしては２．４−トリレンジイソシアネ
ー） １２．６−）リレンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネートのような液状イソ
シアネート化合物の菖独または２種以上の混合物又はこ
れらをペースとしたプレポリマータイプの液状のぼりイ
ソシアネートである。又ポリオールとしてはぼりカプロ
ラクトン系ポリマーポリオール、ポリブタジェン系／
ｖ、−ポリオール等の各種プリマーポリオールやエチレ
ングリコール、１．４−ブタンジオール、グリセリン等
の！鎖のジオールである。
なお上記のポリイソシアネートとポリオールにアクリロ
イル化合物を添加することによシ紫外−照射によりて硬
化させることも出来る。
イル化合物を添加することによシ紫外−照射によりて硬
化させることも出来る。
又エポキシ樹脂としては液状ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、液状ノがう、り型エポキシ樹脂などであり、こ
れに硬化剤としてトリメチレンテトラナン、変性ポリア
ミン系硬化剤を添加する。
シ樹脂、液状ノがう、り型エポキシ樹脂などであり、こ
れに硬化剤としてトリメチレンテトラナン、変性ポリア
ミン系硬化剤を添加する。
又シリコーンゴムとしては、二液型で、二液のうち一方
が末端にビニル基を有するシリコーン樹脂であり、付加
反応によって硬化するタイプのものを使用する。
が末端にビニル基を有するシリコーン樹脂であり、付加
反応によって硬化するタイプのものを使用する。
なシこれらの二液混合型の液状樹脂に充填剤６ａＦｌ剤
、安定剤、飯化防止剤、顔料を添加してもよい、又増粘
剤として使う微粒子状無水シリカ等を象加するといっそ
う４に効である。
、安定剤、飯化防止剤、顔料を添加してもよい、又増粘
剤として使う微粒子状無水シリカ等を象加するといっそ
う４に効である。
（作 用）
本発明方法はその１ｆＩｌを藁２図に示す如く混合部３
によシニ液混合型の液状樹脂を混合した後。
によシニ液混合型の液状樹脂を混合した後。
これを予備加熱ゾーン８によりて加熱し一部反応を行わ
せて該樹脂混和物の粘度を上昇せしめた抜、定量吐出部
９を経てダイ部イに供給することを孕旨とするものであ
る。
せて該樹脂混和物の粘度を上昇せしめた抜、定量吐出部
９を経てダイ部イに供給することを孕旨とするものであ
る。
この加熱ゾーン８＃′：を内部に液状の混合樹脂が通っ
ている金属又はテフロンノ譬イブを温水債中に入れるこ
とによって加熱するが戒は金属又はテフロンのノダイプ
の外典にバンドヒーターをとりつけることによ＃）構成
されている。
ている金属又はテフロンノ譬イブを温水債中に入れるこ
とによって加熱するが戒は金属又はテフロンのノダイプ
の外典にバンドヒーターをとりつけることによ＃）構成
されている。
なお樹脂の粘度としては、樹脂の種類等１ζよってこれ
を一定に規定することが比来難いが、導体上に盪布した
賜金、下限は画九下らない程度Ｉｆｃして上限は流動す
る程度であればよく通常３００００〜２００，０００セ
ンチポイズの範囲が好ましい。
を一定に規定することが比来難いが、導体上に盪布した
賜金、下限は画九下らない程度Ｉｆｃして上限は流動す
る程度であればよく通常３００００〜２００，０００セ
ンチポイズの範囲が好ましい。
このように粘度を上昇せしめた液状樹脂温和物は流れが
円滑で々いたり、二次吐出装置９を使用してダイ部４に
定量的に送出せしめるものである。
円滑で々いたり、二次吐出装置９を使用してダイ部４に
定量的に送出せしめるものである。
而してダイ部４に当人された液状樹脂を導体上に塗着す
るとか或は金型内をて注入することにより成形品をつる
場合に、該液状樹脂は短時間にて硬化するから外観良好
な成形品を迅速に製造することが出来る。
るとか或は金型内をて注入することにより成形品をつる
場合に、該液状樹脂は短時間にて硬化するから外観良好
な成形品を迅速に製造することが出来る。
（実施例）
＠２図に示す如く供給部１内に粘度６０，０００センチ
ポイズのプレポリマータイプのポリイソシアネート（ハ
イプレンＬ−１９８ｅ三井東圧化学社製）（以下人液と
いう）ｔ−入れ、供給部１′内に粘［６０００センチポ
イズの４リプタジ工ン系ポリオール化合物（ｐｏｌｙ
ｂｄＲ−４５ＨＴ ：出光石油化学社製）１００１量部
に対し１．４−ブタンジオール６重ｉ１部、ジプチル錫
シラウリレート０．１５重量部の混合４！ｌ（以下Ｂ液
という）を供給した。
ポイズのプレポリマータイプのポリイソシアネート（ハ
イプレンＬ−１９８ｅ三井東圧化学社製）（以下人液と
いう）ｔ−入れ、供給部１′内に粘［６０００センチポ
イズの４リプタジ工ン系ポリオール化合物（ｐｏｌｙ
ｂｄＲ−４５ＨＴ ：出光石油化学社製）１００１量部
に対し１．４−ブタンジオール６重ｉ１部、ジプチル錫
シラウリレート０．１５重量部の混合４！ｌ（以下Ｂ液
という）を供給した。
温度８０℃にて加熱して樹脂混和物の粘度８０，０００
このダイ部内番ては導体０．５ｍの圧齢控耐導体を線速
にて通過せしめ、その上に肉厚０．１５〜０，２〇−に
被覆して本発明方法によるポリウレタン電線をえた。
このダイ部内番ては導体０．５ｍの圧齢控耐導体を線速
にて通過せしめ、その上に肉厚０．１５〜０，２〇−に
被覆して本発明方法によるポリウレタン電線をえた。
又本発明方法と比較するために上記のＡｇ及びＢ液を使
用し、この両液を混合し、藁１図に示す装置によりダイ
部に供給した後上記同様の導体上に被覆し加熱して比較
例ポリウレタン″ｗＬｉをえた。
用し、この両液を混合し、藁１図に示す装置によりダイ
部に供給した後上記同様の導体上に被覆し加熱して比較
例ポリウレタン″ｗＬｉをえた。
斯くして得た本発明ポリウレタンに線と比較例ポリウレ
タン電線とについて、偏肉率及び引張強度を測定した。
タン電線とについて、偏肉率及び引張強度を測定した。
その結果は第１表に示す通りである。
なお偏肉率は下式により算出したものである。
ただしＴユニは最大肉厚
〒１！１は最小肉厚
（効 果）
以上詳述した如く本発明方法によれば二液混合型液状樹
脂を用いての絶縁を線等の成形品の装置において、偏肉
を生ずることのなく、線速を上げること、加熱管長を短
くすることが可舵な生産性にすぐれた＆品をうる等工業
上極めて有用なものである。
脂を用いての絶縁を線等の成形品の装置において、偏肉
を生ずることのなく、線速を上げること、加熱管長を短
くすることが可舵な生産性にすぐれた＆品をうる等工業
上極めて有用なものである。
第１図は従来の液状樹脂成形品の製造方法を実施するた
めの装置を示す概略説明図、第２図は本発明ｇ、状樹脂
成形品の製造方法全実施するためのｉ＆直を示す概略説
明図である。 １．１′・・・敲状樹脂供給部、２．２′・・・定型吐
出装置、３・・・混合部、４・・・ダイ部、５・・・加
熱管、６・・・引取装置％７・・・導体、８・・・予備
加熱ゾーン、９・・・二次定量吐出装置。
めの装置を示す概略説明図、第２図は本発明ｇ、状樹脂
成形品の製造方法全実施するためのｉ＆直を示す概略説
明図である。 １．１′・・・敲状樹脂供給部、２．２′・・・定型吐
出装置、３・・・混合部、４・・・ダイ部、５・・・加
熱管、６・・・引取装置％７・・・導体、８・・・予備
加熱ゾーン、９・・・二次定量吐出装置。
Claims (1)
- 二液混合型の液状樹脂を混合した後、定量吐出装置を経
てダイ部に供給し、そのまま金型内に押出成形或は基板
上に押出被覆した後、加熱硬化せしめて樹脂成形品を製
造する方法において、予め二液混合液状樹脂混和物を加
熱して一部反応を行い粘性を附与せしめた後、定量吐出
装置を経てダイ部に供給せしめることを特徴とする液状
樹脂を用いた成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005887A JPS63265610A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 液状樹脂を用いた成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005887A JPS63265610A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 液状樹脂を用いた成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63265610A true JPS63265610A (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=14263878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10005887A Pending JPS63265610A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 液状樹脂を用いた成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63265610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118553478A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-08-27 | 金刚电缆实业有限公司 | 一种高功率充电桩电缆生产方法 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP10005887A patent/JPS63265610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118553478A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-08-27 | 金刚电缆实业有限公司 | 一种高功率充电桩电缆生产方法 |
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