JPS6326620A - 液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子の製造方法Info
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- JPS6326620A JPS6326620A JP17103986A JP17103986A JPS6326620A JP S6326620 A JPS6326620 A JP S6326620A JP 17103986 A JP17103986 A JP 17103986A JP 17103986 A JP17103986 A JP 17103986A JP S6326620 A JPS6326620 A JP S6326620A
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- crystal element
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- injected
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶素子の製造方法に関し、特に液晶の注入方
法に関する。
法に関する。
従来、液晶を２枚の基板間に注入する方法として、目的
とする液晶素子のセル厚とほぼ同径の球や円柱状粒子を
一方の基板上に散布した後、両基板を接着し、注入゛の
ため一部切り欠け（注入口）を設けた空セルを作り、次
に、液晶を空セル内に充填する為、セル内（外）部を真
空状態としてから液晶で注入口を完全に覆い、液晶素子
外部（外気）の圧力を一度に大気圧に戻して液晶注入を
行なっていた。
とする液晶素子のセル厚とほぼ同径の球や円柱状粒子を
一方の基板上に散布した後、両基板を接着し、注入゛の
ため一部切り欠け（注入口）を設けた空セルを作り、次
に、液晶を空セル内に充填する為、セル内（外）部を真
空状態としてから液晶で注入口を完全に覆い、液晶素子
外部（外気）の圧力を一度に大気圧に戻して液晶注入を
行なっていた。
しかし、前述の従来注入方法では、液晶素子外部（外気
〕の圧力を一度に大気圧に戻すため、液晶素子内部と外
気との間に急激にしかも大きな圧力差を生ずるため、素
子内の液晶の流入と、注入口からの液晶の補充のバラン
スがくずれ、素子内で液晶切れを生じ、やがて液晶切れ
を生じたところが気泡となって残る。これは特にセル厚
が薄いほど著しいという問題点を生ずる。
〕の圧力を一度に大気圧に戻すため、液晶素子内部と外
気との間に急激にしかも大きな圧力差を生ずるため、素
子内の液晶の流入と、注入口からの液晶の補充のバラン
スがくずれ、素子内で液晶切れを生じ、やがて液晶切れ
を生じたところが気泡となって残る。これは特にセル厚
が薄いほど著しいという問題点を生ずる。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、液晶素子の品質の向上及び注入による
歩留シの向上のための液晶素子の製造方法を提供すると
ころにある。
とするところは、液晶素子の品質の向上及び注入による
歩留シの向上のための液晶素子の製造方法を提供すると
ころにある。
本発明の液晶素子の製造方法は、２枚の基板間に、液晶
を注入してなる液晶素子に於いて、前記液晶の注入が、
真空中で液晶素子を減圧し、液晶で液晶素子注入口を完
全に覆った後、液晶素子内部と外気との圧力差を徐々に
拡げていくことにより液晶注入したことを特徴とする。
を注入してなる液晶素子に於いて、前記液晶の注入が、
真空中で液晶素子を減圧し、液晶で液晶素子注入口を完
全に覆った後、液晶素子内部と外気との圧力差を徐々に
拡げていくことにより液晶注入したことを特徴とする。
［作用］
本発明の上記構成によれば、液晶素子内部と外気との圧
力差を徐々に拡げる為、液晶素子内の液晶の流入速度を
コントロールでき、液晶素子内への気泡の発生が防止で
きる。
力差を徐々に拡げる為、液晶素子内の液晶の流入速度を
コントロールでき、液晶素子内への気泡の発生が防止で
きる。
パターニングした電極を有する一方の基板に、液晶を一
方向に揃えるための配向処理（ラビング）を怖こし、も
う一方のパターニングした電極を有する基板に約２μｍ
ｒｆｒのセルギャップコントロール材を均一に散布し、
エポキシ等からなる接着剤により一部液晶注入口が設け
られた２枚の基板を固定した空セルをおよそＡ−４版す
、イズの大きさで作成し、これに液晶として強誘電性を
示すビフェニルエステル系の液晶を用い等方性液相であ
る約９０℃で真空注入を行なった。尚この時の注入条件
及び、気泡の出方を第１表に示した。更に比較のため、
従来方法で注入した時の状況も示した。
方向に揃えるための配向処理（ラビング）を怖こし、も
う一方のパターニングした電極を有する基板に約２μｍ
ｒｆｒのセルギャップコントロール材を均一に散布し、
エポキシ等からなる接着剤により一部液晶注入口が設け
られた２枚の基板を固定した空セルをおよそＡ−４版す
、イズの大きさで作成し、これに液晶として強誘電性を
示すビフェニルエステル系の液晶を用い等方性液相であ
る約９０℃で真空注入を行なった。尚この時の注入条件
及び、気泡の出方を第１表に示した。更に比較のため、
従来方法で注入した時の状況も示した。
第１表から明らかの如く、本発明方法により注入したセ
ルには気泡の発生はみられず、従来例においては、注入
口からパネル長さの約発のところに気泡が集中して発生
していた。又、パネルサイズ。
ルには気泡の発生はみられず、従来例においては、注入
口からパネル長さの約発のところに気泡が集中して発生
していた。又、パネルサイズ。
セル厚等により多少違いはあるが、セルサイズおよそ、
５ ａｎ ０以上、セル厚４μ鴨以下位の液晶素子にお
いて本発明製造方法は特に効果が認められた。
５ ａｎ ０以上、セル厚４μ鴨以下位の液晶素子にお
いて本発明製造方法は特に効果が認められた。
第１表
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明製造方法によれば、セル厚の
薄い、大きな液晶素子への液晶の注入が確実に行なわれ
るため、液晶素子の品質向上、歩留り向上という効果を
有するものであり、特に大型表示素子、電子シャッター
素子等への応用が可能なものである。
薄い、大きな液晶素子への液晶の注入が確実に行なわれ
るため、液晶素子の品質向上、歩留り向上という効果を
有するものであり、特に大型表示素子、電子シャッター
素子等への応用が可能なものである。
Claims (1)
- ２枚の基板間に、液晶を注入してなる液晶素子の製造方
法に於いて、前記液晶の注入が、真空中で液晶素子を減
圧し、液晶で液晶素子注入口を完全に覆つた後、液晶素
子内部と外気との圧力差を徐々に拡げていくことにより
液晶注入したことを特徴とする液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17103986A JPS6326620A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17103986A JPS6326620A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326620A true JPS6326620A (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=15915954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17103986A Pending JPS6326620A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913788U (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | トヨタ自動車株式会社 | アイユニオン継手構造物 |
| US6095203A (en) * | 1996-09-12 | 2000-08-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for injecting liquid crystal material |
| DE102016009202A1 (de) | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Fanuc Corporation | Spritzgießmaschine umfassend Formwerkzeug-Drehvorrichtung |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP17103986A patent/JPS6326620A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913788U (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | トヨタ自動車株式会社 | アイユニオン継手構造物 |
| US6095203A (en) * | 1996-09-12 | 2000-08-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for injecting liquid crystal material |
| DE102016009202A1 (de) | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Fanuc Corporation | Spritzgießmaschine umfassend Formwerkzeug-Drehvorrichtung |
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