JPH0627471A - 液晶パネルの製法 - Google Patents
液晶パネルの製法Info
- Publication number
- JPH0627471A JPH0627471A JP4063011A JP6301192A JPH0627471A JP H0627471 A JPH0627471 A JP H0627471A JP 4063011 A JP4063011 A JP 4063011A JP 6301192 A JP6301192 A JP 6301192A JP H0627471 A JPH0627471 A JP H0627471A
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- liquid crystal
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- crystal panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キラル・スメクティックＣ液晶の配向性を向
上させること。 【構成】 ラビング処理した配向膜２を有する空液晶セ
ル内に、キラル・スメクティックＣ液晶５を充填した
後、そのキラル・スメクティックＣ液晶５をスメクティ
ックＡ相になるまで加温し、かつ平行静磁場をラビング
方向であって、基板１面とのなす角度が若干（数゜以
内）である液晶パネルの製法。
上させること。 【構成】 ラビング処理した配向膜２を有する空液晶セ
ル内に、キラル・スメクティックＣ液晶５を充填した
後、そのキラル・スメクティックＣ液晶５をスメクティ
ックＡ相になるまで加温し、かつ平行静磁場をラビング
方向であって、基板１面とのなす角度が若干（数゜以
内）である液晶パネルの製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置等に用い
られる、液晶分子の配向法と液晶パネルの製法に関する
ものである。
られる、液晶分子の配向法と液晶パネルの製法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、一般の液晶パネルの断面図であ
る。透明電極（ＩＴＯ）１０が形成された基板１ａ、１
ｂの間に液晶５が封止材３により封入されている。この
基板１ａ、１ｂはスペーサー１１により一定の間隔に保
たれており、一般には５〜１０μｍである。また、この
スペーサー１１は、ポリスチレン系樹脂ボール（例え
ば、ミクロパール（積水化学工業製））のような白色の
ものを用いている。２は配向膜である。
る。透明電極（ＩＴＯ）１０が形成された基板１ａ、１
ｂの間に液晶５が封止材３により封入されている。この
基板１ａ、１ｂはスペーサー１１により一定の間隔に保
たれており、一般には５〜１０μｍである。また、この
スペーサー１１は、ポリスチレン系樹脂ボール（例え
ば、ミクロパール（積水化学工業製））のような白色の
ものを用いている。２は配向膜である。
【０００３】従来、その液晶の分子を配向する方法とし
ては、基板上にポリイミド等の膜を印刷方法で塗布し、
その後、熱硬化して膜を形成し、更にその膜を布などで
所定方向にラビング処理（擦る）を行い、そのまま、そ
の配向膜にキラル・スメクティックＣ液晶を接触させ
て、その液晶分子を配向させている。
ては、基板上にポリイミド等の膜を印刷方法で塗布し、
その後、熱硬化して膜を形成し、更にその膜を布などで
所定方向にラビング処理（擦る）を行い、そのまま、そ
の配向膜にキラル・スメクティックＣ液晶を接触させ
て、その液晶分子を配向させている。
【０００４】あるいは、酸化硅素（ＳｉＯ）を斜めから
蒸着した（いやゆる斜方蒸着）基板を用い、それに液晶
を接触させて分子を配向させる方法もある。
蒸着した（いやゆる斜方蒸着）基板を用い、それに液晶
を接触させて分子を配向させる方法もある。
【０００５】これらの液晶分子の配向方法に付いては、
「液晶デバイスハンドブック」、日本学術振興会第１４
２委員会編、日刊工業新聞刊に詳しく紹介されている。
「液晶デバイスハンドブック」、日本学術振興会第１４
２委員会編、日刊工業新聞刊に詳しく紹介されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記斜
方蒸着法は、真空を使うこと等装置への投資額が大き
く、また配向処理速度に難がある。
方蒸着法は、真空を使うこと等装置への投資額が大き
く、また配向処理速度に難がある。
【０００７】また、上記ポリイミド膜等をラビングして
配向膜を得る方法は、均一な配向がなかなか難しく、そ
の結果、例えば液晶表示装置の表示において、不均一な
配向に起因する表示欠陥がかなりの不良率で起こるとい
う課題がある。
配向膜を得る方法は、均一な配向がなかなか難しく、そ
の結果、例えば液晶表示装置の表示において、不均一な
配向に起因する表示欠陥がかなりの不良率で起こるとい
う課題がある。
【０００８】すなわち、例えば、キラル・スメクティッ
クＣ相においては、液晶分子は層構造を有している。従
って、これらの従来の配向法によれば、キラル・スメク
ティックＣ相を用いた表面安定化強誘電性液晶（ＳＳＦ
ＬＣ）パネルにおいては、層が乱れていることが多く、
これは液晶パネルの光学特性に悪影響を与えている。
クＣ相においては、液晶分子は層構造を有している。従
って、これらの従来の配向法によれば、キラル・スメク
ティックＣ相を用いた表面安定化強誘電性液晶（ＳＳＦ
ＬＣ）パネルにおいては、層が乱れていることが多く、
これは液晶パネルの光学特性に悪影響を与えている。
【０００９】本発明は、この様な従来の液晶分子の配向
法の課題を考慮し、投資額が大きくなく、配向処理速度
も優れ、さらに均一配向が可能な液晶パネルの製法を提
供することを目的とするものである。
法の課題を考慮し、投資額が大きくなく、配向処理速度
も優れ、さらに均一配向が可能な液晶パネルの製法を提
供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ラビングされ
た膜で被覆された基板の主面を対向させ、所望の間隙を
保って貼り合わせて、この間隙にキラル・スメクティッ
クＣ相を示す液晶を充填して液晶セルを得、更に、スメ
クティックＡ相を示す温度に液晶セルを保ち、平行静磁
場を印加する液晶パネルの製法を提供するものである。
た膜で被覆された基板の主面を対向させ、所望の間隙を
保って貼り合わせて、この間隙にキラル・スメクティッ
クＣ相を示す液晶を充填して液晶セルを得、更に、スメ
クティックＡ相を示す温度に液晶セルを保ち、平行静磁
場を印加する液晶パネルの製法を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、上記膜が、有機物質また
は無機物質からなる液晶パネルの製法である。
は無機物質からなる液晶パネルの製法である。
【００１２】また、本発明は、上記静磁場の印加方向
が、ラビングの方向で、かつ基板面とのなす角度が若干
（数゜以内）である液晶パネルの製法である。
が、ラビングの方向で、かつ基板面とのなす角度が若干
（数゜以内）である液晶パネルの製法である。
【００１３】
【作用】本発明では、キラル・スメクティックＣ相を使
った表面安定化強誘電性液晶パネルにおいて、層の乱れ
を、この液晶セルを昇温して、スメクティックＡ相と
し、かつ平行静磁場を印加することにより、極小化して
いると思われる。それによって液晶の配向性が向上す
る。ここで、スメクティックＡ相は、層構造を有する
が、液晶分子が螺旋構造を持たずに、乱れはあるもの
の、局所的には、空間的に同一方向を向いている。そこ
で、静磁場により、大局的にも、液晶分子を同一方向に
規制し、これにより、層構造の乱れの極小化を実現して
いるものである。
った表面安定化強誘電性液晶パネルにおいて、層の乱れ
を、この液晶セルを昇温して、スメクティックＡ相と
し、かつ平行静磁場を印加することにより、極小化して
いると思われる。それによって液晶の配向性が向上す
る。ここで、スメクティックＡ相は、層構造を有する
が、液晶分子が螺旋構造を持たずに、乱れはあるもの
の、局所的には、空間的に同一方向を向いている。そこ
で、静磁場により、大局的にも、液晶分子を同一方向に
規制し、これにより、層構造の乱れの極小化を実現して
いるものである。
【００１４】その静磁場の効果は、静磁場の印加方向が
ラビングの方向で、かつ基板面とのなす角度が若干（数
゜以内）である場合が大きい。
ラビングの方向で、かつ基板面とのなす角度が若干（数
゜以内）である場合が大きい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１６】ストライプ状の複数の透明電極（ＩＴＯ）
を有する４枚の基板を用意した。この上に、東燃化学
製、ポリパラバン酸樹脂（溶媒ＮＭＰ、ノーマル・メテ
ィル・２ピロリドン）を、スピナーで塗布し、その後、
溶媒を揮発させた。
を有する４枚の基板を用意した。この上に、東燃化学
製、ポリパラバン酸樹脂（溶媒ＮＭＰ、ノーマル・メテ
ィル・２ピロリドン）を、スピナーで塗布し、その後、
溶媒を揮発させた。
【００１７】その膜に対するラビング処理はレーヨン・
バフ材で行った。この様にして、配向処理した基板２枚
を、そのＩＴＯが対向するように、約１．５ミクロンの
間隙を保って、貼り合わせて空セルを得た。各空セルと
しては、上下の基板のラビング方向が平行のものと、反
平行のものと２種類のものを製作した。
バフ材で行った。この様にして、配向処理した基板２枚
を、そのＩＴＯが対向するように、約１．５ミクロンの
間隙を保って、貼り合わせて空セルを得た。各空セルと
しては、上下の基板のラビング方向が平行のものと、反
平行のものと２種類のものを製作した。
【００１８】次に、常温でキラル・スメクティックＣ相
を示す液晶を、前記基板の間隙に充填し、封孔した。そ
の充填作業では、液晶の粘度を下げたほうが容易であ
り、通常、加温して等方的液体相にしてなされる。もち
ろん、液晶充填時には空セルも加温される。なお、たい
ていのキラル・スメクティックＣ相を示す液晶は、より
高温領域において、スメクティックＡ相状態を持つ。も
ちろん、この使用した液晶もこの例に当てはまる。
を示す液晶を、前記基板の間隙に充填し、封孔した。そ
の充填作業では、液晶の粘度を下げたほうが容易であ
り、通常、加温して等方的液体相にしてなされる。もち
ろん、液晶充填時には空セルも加温される。なお、たい
ていのキラル・スメクティックＣ相を示す液晶は、より
高温領域において、スメクティックＡ相状態を持つ。も
ちろん、この使用した液晶もこの例に当てはまる。
【００１９】次に、液晶を充填された液晶セルを、加温
して、液晶がスメクティックＡ相に保たれ、平行な約３
０キロガウスの静的な磁力線に、約３分間晒した。その
磁力線の方向は、概ね、基板内でかつラビングの方向で
あるのが望ましい。特に望ましくは、この方向はラビン
グの方向で、かつ基板面とのなす角度を、若干（数゜以
内）もたせた方が、結果は好ましい。
して、液晶がスメクティックＡ相に保たれ、平行な約３
０キロガウスの静的な磁力線に、約３分間晒した。その
磁力線の方向は、概ね、基板内でかつラビングの方向で
あるのが望ましい。特に望ましくは、この方向はラビン
グの方向で、かつ基板面とのなす角度を、若干（数゜以
内）もたせた方が、結果は好ましい。
【００２０】このような、液晶パネルを観察したとこ
ろ、層構造は整っており、ジグザグ欠陥も僅少となっ
た。表示のコントラストも約３０％向上した。これは、
液晶の配向性の向上に起因すると考える。
ろ、層構造は整っており、ジグザグ欠陥も僅少となっ
た。表示のコントラストも約３０％向上した。これは、
液晶の配向性の向上に起因すると考える。
【００２１】なお、本発明の配向膜は、無機物質で構成
されていてもかまわない。
されていてもかまわない。
【００２２】また、本発明の平行静磁場の印加は、その
大きさ、方向は上記実施例で述べたものに限られないこ
とはいうまでもない。
大きさ、方向は上記実施例で述べたものに限られないこ
とはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、少なくとも一方がラビングされた有機物質ま
たは無機物質で被覆された基板の主面を対向させ、所望
の間隙を保って貼り合わせて、この間隙にキラル・スメ
クティックＣ相を示す液晶を充填して液晶セルを得、更
に、スメクティックＡ相を示す温度にその液晶セルを保
ち、平行静磁場を印加するものであるので、投資額が大
きくなく、配向処理速度も優れ、さらに均一配向が可能
な液晶パネルの製法を提供することが出来る。
本発明は、少なくとも一方がラビングされた有機物質ま
たは無機物質で被覆された基板の主面を対向させ、所望
の間隙を保って貼り合わせて、この間隙にキラル・スメ
クティックＣ相を示す液晶を充填して液晶セルを得、更
に、スメクティックＡ相を示す温度にその液晶セルを保
ち、平行静磁場を印加するものであるので、投資額が大
きくなく、配向処理速度も優れ、さらに均一配向が可能
な液晶パネルの製法を提供することが出来る。
【図１】一般の液晶パネルの断面図である。
１ 基板 １ａ、１ｂ 上下基板 ２ 配向膜 ３ 封止材 ５ 液晶 １０ 透明電極（ＩＴＯ） １１ スペーサー
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも一方がラビングされた膜で被
覆された基板の主面を対向させ、所望の間隙を保って貼
り合わせて、この間隙にキラル・スメクティックＣ相を
示す液晶を充填して液晶セルを得、更に、スメクティッ
クＡ相を示す温度にその液晶セルを保ち、平行静磁場を
印加することを特徴とする液晶パネルの製法。 - 【請求項２】 膜は、有機物質または無機物質からなる
ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの製法。 - 【請求項３】 静磁場の印加方向は、前記ラビングの方
向で、かつ前記基板面とのなす角度が若干（数゜以内）
であることを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4063011A JPH0627471A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 液晶パネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4063011A JPH0627471A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 液晶パネルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627471A true JPH0627471A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=13216957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4063011A Pending JPH0627471A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 液晶パネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0662354A1 (en) * | 1993-12-03 | 1995-07-12 | International Business Machines Corporation | Non contact fluid applicator apparatus and method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280221A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Fujitsu Ltd | 強誘電性液晶表示素子の製造方法 |
| JPH02151832A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-11 | Nec Corp | 液晶素子 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4063011A patent/JPH0627471A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280221A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Fujitsu Ltd | 強誘電性液晶表示素子の製造方法 |
| JPH02151832A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-11 | Nec Corp | 液晶素子 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0662354A1 (en) * | 1993-12-03 | 1995-07-12 | International Business Machines Corporation | Non contact fluid applicator apparatus and method |
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