JPS63266648A - 光記録媒体の貼り合せ方法 - Google Patents
光記録媒体の貼り合せ方法Info
- Publication number
- JPS63266648A JPS63266648A JP9910687A JP9910687A JPS63266648A JP S63266648 A JPS63266648 A JP S63266648A JP 9910687 A JP9910687 A JP 9910687A JP 9910687 A JP9910687 A JP 9910687A JP S63266648 A JPS63266648 A JP S63266648A
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- JP
- Japan
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- bonding
- optical recording
- spacer
- adhesive
- substrates
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- Pending
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザー光を用いて、読み出し、書き込み可
能な、光記録媒体に関する。
能な、光記録媒体に関する。
情報記t) X!1部を2枚の基板の貼り合せ面側にも
つ光記録媒体では、接着剤を介して、インナースペーサ
ー、アクタ−スペーサーを用いて、2枚の基板を貼り合
せる。この、エアーサントイフチ構造が一般的である。
つ光記録媒体では、接着剤を介して、インナースペーサ
ー、アクタ−スペーサーを用いて、2枚の基板を貼り合
せる。この、エアーサントイフチ構造が一般的である。
第6図に従来の貼り合せ工程図を示す。
51.54は、貼り合せ面側に、情報記録層部が、形成
されてる基板である。
されてる基板である。
材質は、ポリカーボネイト、ポリメチルメタクリレート
、エポキシ、あるいはガラス等である。
、エポキシ、あるいはガラス等である。
52は、アウタースペーサである。
材質は、使用基板と同材質の、ポリカーボネイト、ポリ
メチルメタクリレート、エポキシ、もしくは、異程材質
のプラスチック、金属のものである。
メチルメタクリレート、エポキシ、もしくは、異程材質
のプラスチック、金属のものである。
53は、インナースペーサーである。
材質については、52のアウタースペーサーと同様であ
る。
る。
55は、接着剤である。
56は、スペーサーセット治具である。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、従来技術では、2枚の基板を貼り合せる際に、
貼り合せ界面が、第6図の従来工程図に示すとうりに、
インナースペーサーと、上下それぞれの2枚の基板との
貼り合せ界面、そして、アクタ−スペーサーについても
、上下、2枚のM2Rとの貼り合せ界面、と、多く存在
するために、貼り合せ後の寸法精度が、悪かった。
貼り合せ界面が、第6図の従来工程図に示すとうりに、
インナースペーサーと、上下それぞれの2枚の基板との
貼り合せ界面、そして、アクタ−スペーサーについても
、上下、2枚のM2Rとの貼り合せ界面、と、多く存在
するために、貼り合せ後の寸法精度が、悪かった。
また、第6図の従来工程図に、示すとうりに、まず、一
枚の基板に接着剤を、塗布し、インナースペーサーと、
アウタースペーサーを1110する工程(第6図(a)
、第6図(b)に示す)が、存在する。
枚の基板に接着剤を、塗布し、インナースペーサーと、
アウタースペーサーを1110する工程(第6図(a)
、第6図(b)に示す)が、存在する。
そして、さらにインナースペーサー、アウタースペーサ
ー上に、接着剤を塗布する工程(第6図図(C)、図(
d)、図(e)1に示す)が、存在する。
ー上に、接着剤を塗布する工程(第6図図(C)、図(
d)、図(e)1に示す)が、存在する。
そして、最後に、もう一方の基板をtlttして、す/
トイフチ構造にする工程(図6図(、f )に示す)が
、存在している。
トイフチ構造にする工程(図6図(、f )に示す)が
、存在している。
従来技術による貼る合せ工程では、前記のm6図−(a
)、(b)、(C)、(d)、(f)、(e)の工程が
、必要である。基板を貼り合せる際、それぞれの段階で
の、時間差が、相当することからも、貼り合せ後の寸法
精度が、悪かった。
)、(b)、(C)、(d)、(f)、(e)の工程が
、必要である。基板を貼り合せる際、それぞれの段階で
の、時間差が、相当することからも、貼り合せ後の寸法
精度が、悪かった。
従来技術の工程は、非常に複雑であり、多大な時間が、
必要であった。
必要であった。
更に、従来技術では、インナースペーサー、アウタース
ペーサーに、あらかじめ、サンドイッチ構造中のエアー
抜き用ベントを、付加しておかなければならなかった。
ペーサーに、あらかじめ、サンドイッチ構造中のエアー
抜き用ベントを、付加しておかなければならなかった。
そのエアー抜き用のベント付加の技術のひとつとして、
スペーサーの一部を、後加工として切断する方法がある
が、貼り合せの際に精度が、出ないのが欠点である。
スペーサーの一部を、後加工として切断する方法がある
が、貼り合せの際に精度が、出ないのが欠点である。
もうひとつの方法として、スーベーサーの加工は射出成
形加工では、できずに、リング伏切断、又は、打ち抜き
加工で作られたものを、後加工して用いるものであった
。
形加工では、できずに、リング伏切断、又は、打ち抜き
加工で作られたものを、後加工して用いるものであった
。
しかし、この方法も、処理の工程に、かなりの時間がか
かり、費用が多大なものになっていた。
かり、費用が多大なものになっていた。
そこで、本発明は、このような問題点を、解決するため
のもので、その目的とするところは、前記の貼り合せ後
の寸法精度の悪さを容易に解決できる、光記録媒体の貼
り合せ方法を、提供するととである。
のもので、その目的とするところは、前記の貼り合せ後
の寸法精度の悪さを容易に解決できる、光記録媒体の貼
り合せ方法を、提供するととである。
本発明の光記録媒体の貼り合せ方法は、2枚の基板の貼
り合せ固化に、情報記録層部が形成されている。エアー
サントイフチ構造で、インナースペーサー、アウタース
ペーサーを用いずに、流動性をもったtil’ff剤を
用いて、内周及び外周部に堕布後、それを硬化させ、ス
ペーサーの代りをさせることを特徴としている。
り合せ固化に、情報記録層部が形成されている。エアー
サントイフチ構造で、インナースペーサー、アウタース
ペーサーを用いずに、流動性をもったtil’ff剤を
用いて、内周及び外周部に堕布後、それを硬化させ、ス
ペーサーの代りをさせることを特徴としている。
以下、本発明について実施外に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図は、本発明による実施例である。1は、トラッキ
ング用溝(ピッチ1.6μm)付きのポリカポネート基
板(1,2mm1!X)で、貼り合せ面側に記録層部2
を有する。3は、紫外線吸収剤I11よりなる接着剤で
ある。4は、上下面とも平滑な、ポリカーボネート基板
(1,2mm厚)である、4は、紫外腺波1c 356
n mの光を、単体仕置で、10%以上透過するよう
に、紫外線吸収剤の量を抑えた材料を用いている。
ング用溝(ピッチ1.6μm)付きのポリカポネート基
板(1,2mm1!X)で、貼り合せ面側に記録層部2
を有する。3は、紫外線吸収剤I11よりなる接着剤で
ある。4は、上下面とも平滑な、ポリカーボネート基板
(1,2mm厚)である、4は、紫外腺波1c 356
n mの光を、単体仕置で、10%以上透過するよう
に、紫外線吸収剤の量を抑えた材料を用いている。
第3図は、第1図のDで示した情報記録層部の拡大図で
ある。6は、1000人厚の窒化シリコン膜、7は、4
50人厚0光磁気記録媒体(NdDyFeCo) 、8
は1000人厚の窒化シリコン膜である。記録膜は、前
記セラミック保N膜でサンドイッチされた構造となって
いる。
ある。6は、1000人厚の窒化シリコン膜、7は、4
50人厚0光磁気記録媒体(NdDyFeCo) 、8
は1000人厚の窒化シリコン膜である。記録膜は、前
記セラミック保N膜でサンドイッチされた構造となって
いる。
m2図は、本発明による実施例の他の一例である。11
は、トラッキング用溝(ピッチ1.6μm)付きの1.
2mm厚のポリメチルメタクリレート基板であり、貼り
合せ面−側に記録層12を「する、14は、単板状態で
、紫外線波長356nmの光を10%以上透過するよう
、紫外線吸収剤の量を抑えた材料を用いている。貼り合
せ面側にも情報記t1層部15ををする。第4図は、第
2図で示したCの部分の情報記録層部の拡大図である。
は、トラッキング用溝(ピッチ1.6μm)付きの1.
2mm厚のポリメチルメタクリレート基板であり、貼り
合せ面−側に記録層12を「する、14は、単板状態で
、紫外線波長356nmの光を10%以上透過するよう
、紫外線吸収剤の量を抑えた材料を用いている。貼り合
せ面側にも情報記t1層部15ををする。第4図は、第
2図で示したCの部分の情報記録層部の拡大図である。
16は、窒化シリコン、窒化アルミニウムの500人厚
0複合体膜である。17は、500人厚0複磁気記録膜
(N d D y F c Co )である。
0複合体膜である。17は、500人厚0複磁気記録膜
(N d D y F c Co )である。
18は、500人厚0複化シリコン、窒化アルミニウム
の複合膜である。記録痕は、前記セラミック保護膜で、
サントイブチされた構造とな、ている。
の複合膜である。記録痕は、前記セラミック保護膜で、
サントイブチされた構造とな、ている。
第5図は、本発明の実施例の工程図である。
21.23は貼り合せ面側に情報記録層部を持つポリカ
ーボネイト、ポリメチルメタクリレート、エポキシ、あ
るいは、ガラス等の材質からなる基板テある。22は、
接着盾部である。との接ri層部は、内周、外周のどち
らか−・方、又は片方に、エアー抜き川のすき間があっ
ても良い。このため[を谷層−塗布の際に、特に精度“
を要しないので、作業工程や装置が簡単なものでも良い
。
ーボネイト、ポリメチルメタクリレート、エポキシ、あ
るいは、ガラス等の材質からなる基板テある。22は、
接着盾部である。との接ri層部は、内周、外周のどち
らか−・方、又は片方に、エアー抜き川のすき間があっ
ても良い。このため[を谷層−塗布の際に、特に精度“
を要しないので、作業工程や装置が簡単なものでも良い
。
この様に、本発明の実施工程は、簡単で、アウタースペ
ーサー、インナースペーサーを用いずに接着剤のみを用
いること、−Lアー抜きのベントの付加をせずに、2枚
の基板を貼り合せることが、可能になったので、非常に
安価に、この基板貼り合せ工程を行うことが、可能にな
った。
ーサー、インナースペーサーを用いずに接着剤のみを用
いること、−Lアー抜きのベントの付加をせずに、2枚
の基板を貼り合せることが、可能になったので、非常に
安価に、この基板貼り合せ工程を行うことが、可能にな
った。
尚、ここに挙げた実施例は、あくまでも一実施例にすぎ
ないものである。
ないものである。
例えば、基板としては、ポリカーボネイト、ポリメチル
メタクリレート、エポキシ、あるいは、ガラス等の材質
の使用も可能である。
メタクリレート、エポキシ、あるいは、ガラス等の材質
の使用も可能である。
接着剤として、実施例では、紫外線硬化樹Mtfを示し
たが、嫌気性接着剤、2液硬化型工ポキシ系接着剤、2
液砂化型ウレタン系Lr:j’(剤又はゴム系接着剤等
も、使用可能である。
たが、嫌気性接着剤、2液硬化型工ポキシ系接着剤、2
液砂化型ウレタン系Lr:j’(剤又はゴム系接着剤等
も、使用可能である。
また、完配0膜としては、光磁気記録材料であるN d
D y F e Coを実施例では、示したが、他の
光磁気記録材料であるTbFcCo、GdTbFc等の
使用、T b D y F e 1’G d Co s
T c−Co等光完配材料の使用も可能である。
D y F e Coを実施例では、示したが、他の
光磁気記録材料であるTbFcCo、GdTbFc等の
使用、T b D y F e 1’G d Co s
T c−Co等光完配材料の使用も可能である。
更に、5n−Tc−3cまたはT c Ot T e
系などの相変能型完配U膜も使用可能である。
系などの相変能型完配U膜も使用可能である。
(発明の効果〕
以上述べたように、本発明は情報記録層部が、二枚の基
板の貼り合せ面側に形成されている、エアーサンドイッ
チ構造で、アウタースペーサー、インナースペーサーを
用いずに、一方の基板上に流動性を持った接着剤を、内
周と外周部に、塗布し、もう一方の基板を合せて乗せ、
塗布したLu剤が、硬化することによって、接口させ、
また、スペーサーの代りをさせるように構成した。1f
i−を剤塗布の際に、内周部又は、外周部のどちらか一
方か、あるいは両方に、一部、接着剤未塗布部分が、存
在しているため、サントイフチ構逍中のエアーの出入り
は自由であり、複雑な工程を必要とするエアー抜き用の
ベント付加の作業を要しない。
板の貼り合せ面側に形成されている、エアーサンドイッ
チ構造で、アウタースペーサー、インナースペーサーを
用いずに、一方の基板上に流動性を持った接着剤を、内
周と外周部に、塗布し、もう一方の基板を合せて乗せ、
塗布したLu剤が、硬化することによって、接口させ、
また、スペーサーの代りをさせるように構成した。1f
i−を剤塗布の際に、内周部又は、外周部のどちらか一
方か、あるいは両方に、一部、接着剤未塗布部分が、存
在しているため、サントイフチ構逍中のエアーの出入り
は自由であり、複雑な工程を必要とするエアー抜き用の
ベント付加の作業を要しない。
このことから、従来の構成と比較して、貼り合せの工程
が、第5図の本発明による新工程図に示すとうり、三段
階で可能となり、貼り合せの際の工程が簡素化された。
が、第5図の本発明による新工程図に示すとうり、三段
階で可能となり、貼り合せの際の工程が簡素化された。
第6図に示す従来工程図では、二枚の基板を貼り合せる
までに、*雑で、数多(の段階を経る必要から貼り合せ
作業に多大な時間を費していた。
までに、*雑で、数多(の段階を経る必要から貼り合せ
作業に多大な時間を費していた。
このことからも貼り合せの精度が良(なった。
従来の技術では、基板の貼り合せ後の基板偏心量が、1
00〜160μmだったのに比べて、本発明では、II
E仮偏心量が、50μm以内となり、精度が、かなや改
善された。
00〜160μmだったのに比べて、本発明では、II
E仮偏心量が、50μm以内となり、精度が、かなや改
善された。
また、m6図従来技術の工程図と、第5図本発明による
新工程図の比較からも明らかなように、貼り合せ工程が
、簡素化されて、歩留りが90%以上となった。従来技
術の工程では、歩留りは、。
新工程図の比較からも明らかなように、貼り合せ工程が
、簡素化されて、歩留りが90%以上となった。従来技
術の工程では、歩留りは、。
65%であった。
本発明は、流動性を持った接着剤を用いて、接着剤を塗
布後、それを硬化させることで、二枚の基板を貼り合せ
ることにより、インナースペーサー、アウタースペーサ
ーを用いる必要を無(することが、可能となったために
、貼り合せ−のコストを大幅に安価にすることを可能と
した。
布後、それを硬化させることで、二枚の基板を貼り合せ
ることにより、インナースペーサー、アウタースペーサ
ーを用いる必要を無(することが、可能となったために
、貼り合せ−のコストを大幅に安価にすることを可能と
した。
また、従来技術では、スペーサーに、エアー抜きの加工
を加える必要があり、時間と費用が、かかり、貼り合せ
の際の精度が出なかった。
を加える必要があり、時間と費用が、かかり、貼り合せ
の際の精度が出なかった。
しかし、本発明により、工程の簡略化がされ、貼り合ぜ
工程に、要する時間も短縮され、費用も大幅に安価にな
った。
工程に、要する時間も短縮され、費用も大幅に安価にな
った。
第1図(a)、(b)は、本発明による実施例の光記録
媒体の断面図(λ)と光記録媒体(b)m2図(a)、
(b)は、本発明による他の実施例の光記録媒体の断面
図(a)と、光記録媒体(b) 第3図は、第1図のDの部分の詳細図 第4図は、第2図のCの部分の詳細図 第5図(8L)〜<2>は本発明の実施例の工程図
、 、 第6図は(a)〜(f)は、従来技術による1以 上 亨2図(シ) 第3図 第6口(0L) 第61¥1(b) 第6口(’C)
媒体の断面図(λ)と光記録媒体(b)m2図(a)、
(b)は、本発明による他の実施例の光記録媒体の断面
図(a)と、光記録媒体(b) 第3図は、第1図のDの部分の詳細図 第4図は、第2図のCの部分の詳細図 第5図(8L)〜<2>は本発明の実施例の工程図
、 、 第6図は(a)〜(f)は、従来技術による1以 上 亨2図(シ) 第3図 第6口(0L) 第61¥1(b) 第6口(’C)
Claims (1)
- 2枚の基板の貼り合せ面側に、情報記録層部が形成さ
れている、エアーサンドイッチ構造で、インナースペー
サ、アウタースペーサーを用いずに、流動性をもった接
着材を用いて、内周及び外周部に塗布後それを硬化させ
、スペーサーの代りをさせることを特徴とする光記録媒
体の貼り合せ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9910687A JPS63266648A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 光記録媒体の貼り合せ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9910687A JPS63266648A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 光記録媒体の貼り合せ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63266648A true JPS63266648A (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=14238581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9910687A Pending JPS63266648A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 光記録媒体の貼り合せ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63266648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5132960A (en) * | 1987-08-12 | 1992-07-21 | Ricoh Company, Ltd. | Information recording medium with concentric spacers and cut-away adhesive |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP9910687A patent/JPS63266648A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5132960A (en) * | 1987-08-12 | 1992-07-21 | Ricoh Company, Ltd. | Information recording medium with concentric spacers and cut-away adhesive |
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