JPS63267663A - 製本用編集装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 本発明は不足した又は不正確に送られたシートを正確に
検知できる、製本工程で印刷シートを編集する編集装置
に関するものである。

後で仕上げてとじられるブックブロックを作る丁合い用
システムを使用することは製本業において通常の方法で
ある。このシステムは典型的にはシート又は折丁を垂直
又は傾斜積重ね体として支持し、幾つかの連続配置した
フィーダがシートを連続的に丁合い用チェーン上へ落と
して前記チェーンに沿って次第にブックブロックの組を
作っていく。この丁合いされたブックブロックの組は次
に仕上げられ、即ちトリミングされてとじられる。

この丁合い用システムの成功は適切なシートを丁合い用
チェーン上に正しい順序で整然と載置することに依存す
る。しかしシート又は紙のブックブロックの組の作製を
妨げる難問が丁合い中にしばしば生じる。例えばフィー
ダが誤送をして１枚より多いシートを丁合い用チェーン
上へ載置する。

また不正シートをフィーダに入れたり、適正なシートを
フィーダに不正確に例えば逆さまに入れたりするが、そ
の場合フィーダは間違った又は不整列のシートをチェー
ンへ送出する。更にフィーダはシートを完全に誤送し、
またシートを送出しないこともあり、その結果ブックブ
ロック中のシートが不足する。

従来、上記難問を軽減する成る品質制御方法が実施され
た。従来実施された成功した品質制御法の１つは各コン
ベヤチェーンに関連した機械的カリパスを使用した。こ
のカリパスは典型的には機械的感触ゲージを使う。この
ゲージは丁合いされた組の数シートの厚さを測るように
目盛られる。

このためもしフィーダが故障して２倍の数のシートを送
ったり又はシートを送らなかったりすれば、感触ゲージ
は不適切な厚さを測定し、誤送したことを制御装置へ合
図する。これに応じて制御装置は前記特定のブックブロ
ックの組をそれ以上仕上げることを阻止する。次いでこ
の特定ブックブロックの組は適正であると決定されるブ
ックブロッりの組から分離される。

しかし、あいにく機械的カリパスは起こりうるすべての
エラーを指示しない。例えば機械的カリパスは不良シー
トが何時フィーダを通って送られたかを検知できず、ま
たシートが不正確に送られたかどうかを即ち不正確なペ
ージ数を検知できない。上記両方の場合、カリバスは適
正な厚さのシートをフィーダで送ったことを検知するが
、シートが逆さまであったこと又はその特定のフィーダ
については不適切のシートであったことは検知しない。

本発明の目的は上記従来法の欠点のない、丁合い用チェ
ーンへ送ったシートを編集する装置を提供することにあ
る。

本発明の他の目的は不正確に送ったシートや不足シート
を検知できる、連続配列したフィーダから丁合い用チェ
ーン上へシートを走査する装置を提供することにある。

（発明の要約） 本発明によれば上記目的と利点は、各印刷シートがこの
シート上の予定場所に標印をもち、各グループの印刷シ
ート上の予定場所が他のグループのシート上の標印場所
と異なっている、種々の印刷をした複数グループのシー
トを丁合いされた組に編集する編集装置であって、不適
正に丁合いされたシート並びに各丁合いされた組中の不
足シートを正確に検知できる編集装置によって達成され
る。この装置は長手方向のコンベヤ手段と、このコンベ
ヤ手段を長手方向に前進させる駆動手段を備える。また
送り手段は各離間場所に重なった丁合いされたシートの
組を作るように前進するコンベヤ手段の予定の離間場所
に各印刷シートグループからシートを連続的に載置する
ために備える。

送り手段の前記コンベヤ手段に沿って長手方向に離間さ
せて配置した複数の送りステーションを有し、各送りス
テーションは１つのシートグループの積重ね体を支持す
るシート支持手段と、前記積重ね体からシートを連続的
に取出してそれを予定の進路に沿って前記コンベヤ手段
上で運ぶシート移送手段と、標印が各取出されたシート
上の適正な予定場所にあるかどうかを検知する前記進路
に沿って設けたセンサー手段を有する。このためセンサ
ー手段は不適正に丁合いされたシート並びに不足シート
を確認するために用いられる。

好適実施例では、センサー手段は発光手段と受光手段を
もつ。発光手段はシート上の印刷標印により認めうる程
に反射されない赤外線範囲内の光を発する。シートの不
印刷区域から反射光を受けることにより不適正なシート
グループからきたシートの存在を指示する。また反射面
は通常は各シートの標印と整列する場所に前記進路に沿
って配置し、光反射面から反射光を受けることによりシ
ートの不存在を指示する。このセンサー手段は支持体上
に設けられ、この支持体は各送りステーションで前進す
るシート上の種々の予定場所の標印を認識するために前
記進路に沿って調節できる。

取出されたシート上の予定場所に印刷標印がないことを
センサー手段が決定するとエラー信号を発し、これが制
御手段の拒否動作を開始させる。

制御手段はエラー信号をエラーの生じた特定の離間場所
の１つに関連させて処理手段を不能化させる。処理手段
は送りステーションの下流側に配置され、そして各離間
場所の重なったシートの組を処理して相互結合された製
品にする。エラー信号は転向手段を作動させて前記関連
させられた離間場所の重なったシートを拒否物受器の方
へ転向させる口 （実施例の説明） 第１図には種々の印刷をした複数グループの折たたみシ
ートＳを丁合いした組に編集する編集装置１０を示す。

図示の実施例では、各折たたみシートＳは一縁に沿って
折たたまれ、個別の層３１゜Ｓ２からなる開いた反対側
の縁をもつ（第４図参照）。装置１０は長手方向のコン
ベヤ手段１１をもち、このコンベヤ手段は矢印１１ａで
示すように慣用の駆動手段によって長手方向に進む。複
数の送りステーション１２をコンベヤ手段１１に沿って
長手方向に離間させて配置する。このステーションは重
なった丁合いされたシートの組を作るように前進するコ
ンベヤ手段１１の予定の離間した場所に連続的に各グル
ープから折たたみシートを載置する。このコンベヤ手段
１１は普通はシートを開いた状態として折たたみ縁に沿
って運ぶチェーンとする。シートの各丁合いされたシー
トの組はコンベヤ手段１１に沿って進み、その際機械的
カリパス１３が芸子合いされた組の厚さを測定して丁合
いされた組にシートの不足があるか又は積重ねたシート
が多過ぎるかどうかを決定する。もし機械的カリパス１
３が、丁合いした組に適正な数の丁合いされたシートを
検知すれば、即ちカリパス１３が前記数の丁合いされた
シートに対応する基準値を測定すれば、丁合いされたシ
ートの組はコンベヤ手段１１に沿って進み続け、処理ス
テーション１４で処理される。

処理ステーション１４は丁合いされたシートの組をホチ
キスでとじるか又は接着する慣用の装置を備えていて、
これらのシートをとじてとじた折り丁又はブックブロッ
クの組のような相互結合した製品にする。

この処理の後、とじられた製品は製品移送装置２６へ進
み、そこで各相互連結した製品はコンベヤ手段１１から
引取られ、取出しコンベヤ２２上へ載置される。しかし
もし機械的カリパス１３が、載置されたシート数が不適
正であることを検知すれば、即ち丁合いされたシートの
規定された基準と枚数に対して不適正な厚さをカリパス
１３が測定すれば、カリパス１３はプログラマブルコン
トローラ２０ヘエラー信号を発する。プログラマブルコ
ントローラ２０は機械的カリパス１３からくるエラー信
号に応答して拒否動作を開始させる。これは不良の丁合
いされた組を含む離間場所の特定の１つにエラー信号を
関連させそして不良の丁合いされた組をもつ関連させら
れた離間場所が処理ステーション１４を通過するときに
前記処理ステーション１４を不能化させることを含む。

このため不良の丁合いされた組の処理は行われない。製
品移送装置２６に置かれた転向手段２１はエラー信号に
よって作動して、関連させられた離間場所の丁合いされ
た組を拒否物受器２３の方へ転向させる。

作用を説明すれば、各送りステーション１２はシート支
持プラットフォーム２４により支持した折たたみシート
の垂直の積重ね体からシートＳをコンベヤ手段１１上へ
送る。次いでこれはコンベヤ手段１１の上の中心フレー
ム２５へ載せられる。これらの折たたみシートは支持プ
ラットフォーム２４上に置かれ、その折たたみ縁が後ろ
を向くように即ち第５図で見て右側を向くようにする。

送りステーション１２はシート支持手段２４に置かれた
供給部から最下位の折たたみシートを掴み、次いでシー
トを開いてコンベヤ手段１１上に載せる。各送りステ−
ション１２はコンベヤ手段１１の駆動装置と連動して駆
動される。この駆動装置はこの編集装置の他の構成部分
と連動し、その結果本編集装置１０全体は同期運転され
る。こうして全印刷シートはタイミングの合った連続運
転で各送りステーション１２から前進しているコンベヤ
手段１１の予定の離間場所へ載置され、こうして前記各
場所に前に載せられたシートの最上位に適正に載せられ
る。

第５図に示すように各送りステーション１２は一対の掴
みドラム３０をもち、このドラムはシャフト３１上に同
軸に取付け、掴みドラム３０はシート支持手段２４の下
に置く。掴みレバー３２は旋回シャフト３２ａ上で両掴
みドラム３０の間に回動自在に取付け、レバー３２の外
端にシートグリッパ３２を、内端にカム従動ローラ３４
を備える。レバー３２はばね付勢して、一対の掴みドラ
ム３０が回ったときローラ３４が固定した制御カム面３
５の外周に沿って動くようになす。小さな真空吸引カッ
プ３６ａをもつ吸引アーム３６はシャフト３７に取付け
、このシャフトはシート支持プラットフォーム２４の真
下に置き、掴みドラム３０の回転の予定点でシート支持
プラットフォーム２４内の最下位のシートを下方へ引く
ようタイミングを合わされている。作動中、掴みドラム
３０は第５図のように時計回りに回転する。掴みドラム
３２がドラム回転中にその頂点に達したとき、吸引アー
ム３６は他のカム・カム従動手段（図示せず）によって
自動的に上方へ引かれ、シート支持プラットフォーム２
４上にある最下位のシートを關む。

ドラム３０が回り続けると、吸引アームは最下位シート
を下方へ引く。同時に關みレバー３２は制御カム面３５
上の一位置に達してグリッパ３３が吸引アーム３６と吸
引カップ３６ａの真空作用によって下方へ引かれたシー
トに掛合する。こうしてグリッパ３３はシートをしっか
りドラム３０に押付けて保持する。

ドラム３０が回り続けると、シートはシート支持プラッ
トフォーム２４の底からドラム３０の回転に応じて円周
方向に引離される。グリッパ３３が加圧ローラ４１を通
り越して回転してシートを案内シリンダ４０に引き込ん
だとき、掴みレバー３２に作用する制御カム面３５はグ
リッパ３３を上方へ押圧してシートを開放させる。シー
トはそのときまでには止め４２に当たってシートがそれ
以上回らないようにする。

加圧ローラ４１はシートを回転ドラム３０の周面に押付
けてシートを一定の移送位置に保持する。

送りステーション１２の作業サイクルのこの時点に、小
半径の半円形部分４４と、大半径の半円形部分４５をも
つ後部載置ドラム４３はシートに作用し始める。この大
半径の部分４５は幅が狭く、そして掴みドラム３０と同
じＲＰＭで反時計回りに掴みドラム３０間で回転するよ
うに配置される。このためこの大半径の半円形部分４５
の面４６はシート下端を押し始める。

面４６がシートに作用し始めるのと同時に、このシート
は回転する前部載置ドラム５１の外周近くに押付けられ
る。このドラムは他の２個のドラム３０゜４３と同じＲ
ＰＭで時計回りに回転する。この前部載置ドラム５１は
２個の吸引カップ５２を外周にもち、これらのカップは
ドラム５１の回転によって吸引カップ５２がシートと並
んだ個所に置かれた時点に真空を生じるようにタイミン
グを合わされる。シートは真空が２個の吸引カップ５２
に作用したとき折たたまれて２個の折たたみ層Ｓｔ、Ｓ
２を作るので、シートの一方の層Ｓ１は前部載置ドラム
５１の吸引カップ５２をもつ部分の外周にしっかり引付
けられ、他方の層は後部載置ドラム４３の面４６の作用
を受ける。面４６と小半径の半円形部分４４の交点近く
に置かれたグリッパ５０はばね付勢され、カム従動ロー
ラと制御カム面（図示せず）によって制御される。グリ
ッパ５０は吸引カップ５２が第一層Ｓ１を前部載置ドラ
ム５１へ引かれた直後に面４６に対して閉じるようにタ
イミングを合わされる。グリッパ５０は閉じると他方の
層Ｓ２に掛合してこの層Ｓ２を面、４６に当ててしっか
り保持する。層Ｓ１と８２が夫々のドラムに固定されて
いて、前部と後部の載置ドラム５１と４３の両者が回り
続けると、シートは案内シリンダ４０から次第に下方に
引離される。

両ドラム４３．５１がシートを案内シリンダ４０から殆
ど完全に引出すように回されると、グリッパ５０は解放
され、吸引カップ５２の真空作用は終了する。

このとき完全に開放されたシートがコンベヤ手段゛１１
上へ落ちる。

作業中、すべての送りステーション１２は同じであるか
ら、慣用の駆動手段１１ａによって同じ速度で、同期運
転される。コンベヤ１１と処理ステーション１４も送り
ステーション１２と同期運転する。こうしてシートは各
送りステーション１２によって連続的に送られ、各載置
されたシートはコンベヤ１１に乗って前進させられて、
次の送りステーション１２がシートを載置する時点に確
実にこのステーション１２の下の位置に順次置かれる。

このとき丁合いされたシートの組がコンベヤ１１に沿っ
て作られる。別法として、各送りステーション１２の下
部にある二重の歯車系によって、各送りステーション１
２は他の送りステーション１２に対してから運転、半速
度又は全速度で運転させることができる。このことは成
る送りステーション１２を他の送りステーション１２の
速度の半分で運転しても連続したシートの組として載置
できるから有利である。例えば５個の送りステーション
からなるグループの最後の２個の送りステーション１２
は半速度で運転してカバーシートを載置するのに対し、
他の３個の送りステーション１２は全速度で作動して内
部シートを載置する。これにより３枚の内部シートと１
枚のカバーシートをもつ丁合いされた組が作られる。

丁合い作業の後、丁合いされた組は機械的カリパスＩ３
によって測定され、このカリパスは誤送又は二重送りの
何れかによって載置されたシート数が多過ぎること又は
少な過ぎることを決定する。

もしカリパス１３が特定の丁合い作業に対応する基準値
を測定すればその丁合いされた組はステーション１４で
処理がなされ、即ちとじられる。もし機械的カリパス１
３がその基準値を測定しなければ、エラー信号がプログ
ラマブルコントローラ２０ニ与えられ、このコントロー
ラがエラー信号に応答して拒否動作を開始させる。コン
トローラ２０は不良の丁合いされた組をもつ関連した離
間場所の処理ステーション１４を、前記不良の組がこの
ステーション１０を通過するときに不能化し、この不良
の丁合いされた組を拒否物受器２３の方へ転向させる。

上記の如き編集装置ｌＯは購入可能な機械であり、スイ
ス国ツオフインゲン在のハンス・ミュラー社で製造され
ている。前記型式の送りステーションは米国特許第３１
９９８６２号及び第３２４５６７９号に詳述している。

上記の如く、機械的カリパス１３は不良シートを送った
か又は供給したシートが不整列状態であったかどうかを
判断することはできない。この欠点を軽減するため、本
発明により各シートの予定場所に標印５３を印刷し、各
グループの各シート上の標印５３の予定場所を他のグル
ープのシート上の標印５３の場所と異ならせる。第３図
に示すように、数個のドラム３０上のシートは異なった
場所に標印をもつ。好適実施例では、標印５３は印刷ペ
ージの一側端縁に沿って印刷した着色マークとする。セ
ンサー手段５４は、標印５３が各取出されたシート上の
適切な予定場所にあるかどうかを検知するため各送りス
テーション１２上に備える。センサー手段５４は前部載
置ドラム５１をもつ送りステーション１２の側方からか
つ送りステーション１２を通るシート進路中で止め４２
に当たった時点に即ちその移送位置で標印５３を検知す
る。このため各標印５３は折たたんだ又は折たたんでい
ないシートの案内シリンダ４０と前部載置ドラム５１に
面する側に印刷する必要がある（第２．５図）。

センサー手段５４は薄赤色発光手段と受光手段からなり
、これらはすべてセンサー手段５４の本体内に収納する
。前記発光手段は観視者に赤色と見える波長であって、
シート上の印刷標印５３によって認められる程は、反射
されないものとする。そのため受光手段が印刷標印５３
をもたないシート区域から反射光を受けたときは、シー
トが不正確に送られ、即ち不正確なページ数又は不適正
なシートが送られたことになる。センサー手段５４が作
動すると電磁リレー７０が閉じて発光する。電磁リレー
７０は掴みドラム３０の動作部に作動連結される。送ら
れたシートが止め４２に当たる時点に相当する個所まで
掴みドラム３０が回転したとき、シートが送られたか否
かにかかわらず、電磁リレー７０はとじる。たとえシー
トが送られない誤送であっても、゛センサー手段５４は
光線パルスを発する。

送りステーション１２からシートが送られないときに何
時でもセンサー５４がそのことを確実に検知するために
光反射面５５を掴みドラム３０の外周に沿って配置する
。好適実施例では、反射面５５は掴みドラム３０の外周
に固定した反射性テープ片からなる（第３図）。光パル
スを発したときにシートが無いときには、センサー手段
５４が発した光を反射性テープが反射して再びセンサー
手段５４が受光し、シートが送られなかったことを指示
する。このことは第３図の右から２番目のフィーダステ
ーションに示される。

調節自在のブラケット６１からなる取付手段６０は各送
りステーション１２に取付けてシート進路に沿ってセン
サー手段５４を調節可能となし、このため種々のグルー
プのシート上の種々の標印５３を検知することができる
。このブラケット６１はセンサーを關みドラム３０に沿
って軸線方向と円周方向の両方向に調節することができ
る（第２図）。このため種々の丁合い作業をする間に、
各作業がシート側縁の種々の場所に標印５５をもつ新し
いシートグループを必要とするとき、センサー手段５４
は、特定のシートが止め４２に当たった後その進路内で
瞬間的に停止したときに送りステーション１２の、シー
ト上の標印５３のある位置に対応する区域を検知するよ
うに調節することができる。そのとき、すべてのシート
をシート支持手段２４内で取り替えてシート上に種々の
標印場所をもつ新しいシートグループを供給したときセ
ンサー手段５４の場所は、シートが止め４２に当たった
後瞬間的に停止したときに進路内の標印５３の種々の場
所に適合するよう調節することができる。

機械的カリパス１３と同様に、センサー手段５４はシー
トが止め４２に当たったとき印刷標印５３が予定場所に
ないと決定されるたびにエラー信号を発するように作用
する。もし誤送が起これば、またシートが送りステーシ
ョン１２から送られなければ、センサー手段５４が反射
してくる光を検知しないときにエラー信号を発する。同
様に、不良シートが送られるか又は適正なシートが逆さ
まに送られた゛ときにはセンサー手段５４は標印５３を
検知しないのでエラー信号を発する。機械的カリパス１
３のみを使う慣用の編集装置１０の場合のように、この
エラー信号がプログラマブルコントローラ２０で拒否動
作を開始しこれが前記特定の送りサイクルに対応する関
連した離間場所について処理ステーション１４を不能化
し、転向装置２１を作動させて不良の丁合いされた組を
拒否物受器２３の方へ転向させる。

もし３個以上の連続する丁合いされた組に欠陥があれば
、プログラマブルコントローラ２０は機械停止リレーを
作動させて編集装置ｌＯの作業を自動的に停止させる。

作業中、各送りステーション１２に配置した各センサー
手段５４を調節して、シート送りサイクル中にシートが
止め４２に当たった後瞬間的に停止したときに標印５３
がシート上で占める区域に対応するシート進路の区域を
検知する。送りサイクル中の前記時点にセンサー手段５
４は赤外線を発する。もし認められる程の反射光を検知
しなければ、エラー信号は発せられず、丁合いされた組
は処理を、即ちとじ作業を続けられる。もし不良シート
を送ったり適正なシートを不正確に送ったり、又はシー
トが送られなかったりすれば、放射された光は、光を吸
収する標印がないため、又は光が掴みドラム３０上の光
反射面５５によって反射されるために、シート自身の表
面によって反射される。エラー信号はプログラマブルコ
ントローラ２０へ送られ、作られている特定の丁合いさ
れた組を拒否する動作を開始させる。

本発明は上記した処に限定されることなく、発明の範囲
内で種々の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続配置した送りステーションと丁合い用コン
ベヤチェーンをもつ本発明の編集又は製本装置の斜視図
、 第２図は第１図の装置の送りステーションの１つの斜視
図、 第３図は各送りステーションから出る印刷シートに記入
した標印を検知する走査器を示す図、第４図はシート側
縁に記入した標印を示す折丁の斜視図、 第５図は送りステーションの１つの倒立断面図である。 １０・・・編集装置　　　　　　１１・・・コンベヤ手
段１２・・・送りステーション　　１３・・・機械的カ
リパス１４・・・処理ステーション ２０・・・プログラマブルコントローラ２１・・・転向
装置　　　　　　２３・・・拒否物受器２４・・・支持
プラットフォーム ２５・・・中心フレーム　　　　３０・・・掴みドラム
３２・・・掴みレバー　　　　　３３・・・グリッパ３
４・・・カム従動ローラ　　　３５・・・制御カム面３
６・・・吸引アーム　　　　　３６ａ・・・真空吸引カ
ップ４０・・・案内シリンダ　　　　４１・・・加圧ロ
ーラ４２・・・止め　　　　　　　　４３・・・後部載
置ドラム４５・・・半円形部分　　　　　５１・・・前
部載置ドラム５３・・・標印　　　　　　　　５４・・
・センサー手段５５・・・反射面　　　　　　　７０・
・・電磁リレー特許出願人　　　タラフッマン・プリン
ティング・コンパ二一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各印刷シートがこのシート上の予定場所に標印（５
   ３）をもち、各グループの印刷シート上の予定場所が他
   のグループのシート上の標印場所と異なっている、種々
   の印刷をした複数グループのシート（Ｓ）を丁合いされ
   た組に編集する編集装置（１０）であって、不適正に丁
   合いされたシート並びに各丁合いされた組中の不足シー
   トを正確に検知できる編集装置において、長手方向のコ
   ンベヤ手段（１１）と、このコンベヤ手段を長手方向に
   前進させる駆動手段（１１ａ）を備え、前記前進するコ
   ンベヤ手段の予定の離間場所に各前記グループからシー
   トを各前記離間場所に重なった丁合いされたシートの組
   を作るように連続的に載置する送り手段を備え、前記送
   り手段は前記コンベヤ手段に沿って長手方向に離間させ
   て配置した複数の送りステーション（１２）を有し、各
   前記送りステーションは（ａ）１つのシートグループの
   積重ね体を支持するシート支持手段（２４）と、（ｂ）
   前記積重ね体からシートを連続的に取出してそれを予定
   の進路に沿って前記コンベヤ手段上で運ぶためのシート
   移送手段（３０、３２、３３、３４、３５、３６、４３
   、５１）と、（ｃ）標印（５３）が各取出されたシート
   上の適正な予定場所にあるかどうか及びシートが不足し
   ているかどうかを検知するための前記進路に沿って設け
   たセンサー手段（５４）を有し、前記センサー手段を不
   適正に丁合いされたシート並びに不足シートを確認する
   ために用いることを特徴とする編集装置。 ２、前記センサー手段が発光手段と受光手段を有し、発
   光手段は前記シート上の印刷標印により認めうる程には
   反射されない波長をもつ発光手段とし、シートの不印刷
   区域から反射光を受けることにより、不適正なシートグ
   ループからきたシート又は誤整列のシートの存在を指示
   する、請求項１記載の装置。 ３、前記進路に沿って光反射面手段（５５）を配置し、
   光反射面手段は通常は各シートの標印と整列していて、
   前記光反射面から反射光を受けることによりシートの不
   存在を指示する、請求項２記載の装置。 ４、発光手段の波長を赤の可視光範囲内とする、請求項
   ３記載の装置。 ５、前記進路に沿って調節して各前記送りステーション
   において前進するシート上の種々の予定場所にある標印
   を認識できるように前記センサー手段を設ける手段（６
   ０、６１）を備える請求項１記載の装置。 ６、各前記離間場所で重なったシートの組を相互結合し
   た製品に処理するため前記コンベヤ手段に沿いかつ前記
   送りステーションの下流側に配置した処理手段（１４）
   を備えた、請求項１記載の装置。 ７、相互結合された製品を前記コンベヤ手段から取出す
   ため前記処理手段の下流側に配置した製品移送手段（２
   ６）と、前記離間場所のうちの選択された場所にある重
   なったシートの組を拒否物受器（２３）内へ差向ける転
   向手段（２１）を有する、請求項６記載の装置。 ８、各前記送りステーションの前記センサー手段は、印
   刷標印が取出されたシート上の予定場所にないと決定さ
   れるたびに及びシートが不足していると決定されるたび
   にエラー信号を発する手段を含み、何れか１つの前記セ
   ンサー手段からきたエラー信号に応答して拒否動作を開
   始するため各前記送りステーションの前記センサー手段
   に作動連結される制御手段（２０）を有し、エラー信号
   が発せられた特定の１つを前記離間場所にエラー信号を
   関連させ、関連させられた離間場所が通過するとき前記
   処理手段（１４）を不能化しそして前記転向手段（２１
   ）を作動させて、関連させられた離間場所の重なったシ
   ートを前記拒否物受け器 （２３）へ転向させることを含む、請求項７記載の装置
   。 ９、各印刷シートがこのシート上の予定場所に印刷され
   た標印（５３）をもち、各グループの印刷シート上の予
   定場所が他のグループのシート上の標印場所と異なって
   いる、種々の印刷をした複数グループのシート（Ｓ）を
   丁合いされた組に編集する編集装置（１０）であって、
   不適正に丁合いされたシート並びに各丁合いされた組中
   の不足シートを正確に検知できる編集装置において、長
   手方向のコンベヤ手段（１１）と、このコンベヤ手段を
   長手方向に前進させる駆動手段（１１ａ）を備え、前記
   前進するコンベヤ手段の予定の離間した場所に各前記グ
   ループからシートを各前記離間場所に重なった丁合いさ
   れたシートの組を作るように連続的に載置する送り手段
   を備え、前記送り手段は前記コンベヤ手段に沿って長手
   方向に離間させて配置した複数の送りステーション （１２）を有し、各前記送りステーションは（ａ）前記
   コンベヤ手段の上方に設けたフレーム （２５）を有し、（ｂ）１つのシートグループの折たた
   んだシートの積重ね体を支持するため前記フレームに設
   けたシート支持手段（２４）を有し、シートその一縁に
   沿って折たたまれ、分離した層からなる開いた反対側の
   縁をもち、（ｃ）垂直の積重ね体の最下位の折たたんだ
   シートの折たたんだ縁に連続的に掛合してこれを取出し
   、各取出されたシートを回転ドラム手段の表面上で予定
   の移送位置（４２）へ移送し次いで取出されたシートを
   放出するため前記フレームに設けられかつ前記シート支
   持手段の下方に配置した回転ドラム手段（３０、３２、
   ３３、３４、３５、３６）を有し、前記移送位置におい
   て折たたんだ縁は用いた反対側の縁の上方にあり、（ｄ
   ）前記移送位置にある間に各折たたんだシートの開いた
   反対側の縁の層を分離し、次いでシートを下方へ、開い
   た反対側の縁の分離した層が前記コンベヤチェーン上に
   受入れられるように取出すため前記回転ドラム手段の下
   方に設けた手段（４３、４６、５１、５２）を有し、（
   ｅ）各折たたんだシートが前記移送位置にある間に各前
   記折たたんだシートの予定位置にある印刷標印を検知す
   るためそして不適正なグループからのシート並びに不足
   シートを確認するために前記フレームに設けたセンサー
   手段（５４）を有することを特徴とする編集装置。 １０、各前記送り手段の前記センサー手段をその関連し
   たフレームに調節自在に設ける手段 （６０、６１）を備え、関連したドラム手段に対して円
   周方向と軸線方向の両方向に調節できるようになして、
   各前記送りステーションにおいて前進するシート上の種
   々の予定場所の標印を認識できるようになした、請求項
   ９記載の装置。 １１、各前記送りステーションの前記センサー手段は印
   刷標印が取出されたシート上の予定場所に無いと決定さ
   れるたびにそしてシートが不足していると決定されるた
   びにエラー信号を発する手段を有し、該編集装置は更に
   重なった丁合いされたシートの組を各前記離間場所で相
   互結合した製品に処理するため前記コンベヤ手段に沿い
   かつ前記送りステーションの下流側に配置した処理手段
   （１４）と、前記コンベヤ手段から相互結合した製品を
   取出すために前記処理手段の下流側に配置されると共に
   前記離間場所のうちの選択された場所にある相互連結さ
   れた製品を拒否物受器（２３）へ差向ける転向手段（２
   １）を含む製品移送手段（２６）と、何れか１つの前記
   センサー手段からくるエラー信号に応答して拒否動作を
   開始するため各前記送りステーションの前記センサー手
   段に作動連結された制御手段（２０）を備え、これがエ
   ラー信号を発した特定の前記離間場所にエラー信号を関
   連させ、関連させられた離間場所が通過するとき処理手
   段を不能化し、前記転向手段を作動させて前記関連させ
   られた離間場所の重なった丁合いされたシートを前記拒
   否物受器へ転向させる、請求項１０記載の装置。