JPS63267900A - 爆薬装填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は岩盤に穿設した爆破孔に爆薬を装填する爆薬装
填装置に関するもので、特に顆粒状の爆薬を正確に一定
量を計測して爆破孔に装填可ス距にした爆薬装填装置に
関するものである。

（従来の技術） 従来から顆粒状の爆薬１例えば硝安油剤爆薬を岩盤の爆
破孔に装填する場合には、硝安油剤爆薬を収納した貯留
槽の下部に開閉弁を介して装填管を接続し、硝安油剤爆
薬を圧縮空気により移動させながら作業者による開閉弁
の開閉操作によって所定量を装填していた。

（発明が解決しようとする問題点〉 しかし、上記した従来の装填方法では、顆粒状の爆薬の
装填量が作業者の経験等による勘に基づく開閉弁の開閉
時間に依存するので、各爆破孔に要求される適量の爆薬
を装填することが不可能であった。又、装填作業は装填
管を操作する作業者と、開閉弁を操作する作業者との最
低でも２名が必要であった。

また、圧縮空気の流れを利用して一定量の爆薬を爆破孔
に装填可能にした装置も本出願人により提案されている
が、圧縮空気の流れる管を適切に配置したり接続しない
と爆薬が逆流することになり、実際に使用できないこと
がある。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は上記した従来の問題点を解消し、爆破孔の大き
さや、普通孔や水孔等の種類に関係なく、あらゆる場合
に利用することができ、しかも１名の作業者で操作可能
なばかりでなく爆薬が逆流することのない爆薬装填装置
を提供するもので、貯留槽に収容された爆薬を圧縮空気
により装填管を介して穿孔された爆破孔に装填する爆薬
装填装置において、貯留槽の下部に設けられた定量供給
機構と、該定量供給機構から延在して先端に装填管を接
続した送出管とを有し、上記定量供給機構の外筒内部に
は、径方向に計量孔を形成するとともに上記送出管に連
通する送出孔に臨む排出空気溝を外周面の一部に形成し
たロータを回転可能に収納し、上記定量供給機構の排出
空気管と送出管とを、排出空気管の基部から退出孔付近
の外筒に接続する排出空気分岐管と上記排出空気溝とを
介して接続可能にしてなることを特徴とする。

（実施例〉 以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の爆薬装填装置の一例を示す全体の概略
斜視図で２円筒状部分ｌと漏斗状部分２とから成る貯留
槽３の内部には顆粒状の爆薬が収納され、上記貯留槽３
の開放上面はパツキン４を介して蓋材５が被着し、この
蓋材５は複数本のナツト６・・・により固定状にされて
貯留槽３の内部を密刃している。そして、貯留槽３の上
方には途中に圧力制御器７を有する圧縮空気の供給管８
を接続し、供給管８から供給される圧縮空気により貯留
槽３の内部を加圧状態にする。

一方、貯留槽３の下部には爆薬の定量供給機構９を設け
、この定量供給機構９を、後方に設けたモータ１０によ
り作動させる。

前記した供給管８の途中は分岐して空気の制御ボックス
１１に接続し、この制御ボックス１１から延在する排出
空気管１２の先端を定量供給機構９の一側に接続する。

そして、定量供給機構９の他側には送出管１３の基端を
接続し、該送出管１３の先端に爆薬の装填管１４を接続
する。

前記したモータ１０には制御ボックス１１から延在する
２本の駆動管１５．１６が接続され、両駆動管１５．１
６によってモータ１０に制御された回転駆動を与えるこ
とができる。

また上記制御ボックス１１には操作管１７を接続し、上
記操作管１７の先端に操作ボックス１８を設け、操作ボ
ックス１８に設けた操作釦１９・・・を操作することに
より制御ボックス１１を制御作動させてモータｌＯを駆
動したり、排出空気管１２に圧縮空気を供給することが
できる。

第２図から第４図は定量供給機構９を示す断面図で、こ
の定量供給機構９は密閉された外筒２０と、この外筒２
０の内周に固定状に設けた内筒２１と、内筒２１の内面
に密接状であって回動可能に設けたロータ２２とを有し
、ロータ２２には径方向に貫通する計量孔２３を形成す
るとともに、ロータ２２の外周面の一部には前記送出管
！３に臨むように排出空気溝２４を形成する。

そして、ロータ２２の中心から突出する前後の回転中心
軸２５は個々にベアリング２６で支持し、一方の回転中
心軸２５には前記したモータ１０の駆動軸がキーにより
一体的に接続されている。したがって、モータｌＯが駆
動するとロータ２２も回転駆動することになる。

上記したモータｌＯは油圧モータ、空圧９０゜回転ロー
タリアクチュエータ等を用いることができる。

また、内筒２１の内周面とロータ２２の外周面とは空気
漏れがほとんどなく、しかも摩擦抵抗が小さくてロータ
２２が容易に回転することができ、さらに乾燥状態であ
っても摩耗抵抗が少ないグラスファイバー入りのテフロ
ン等の特殊な複合材を使用して成形するものである。

前記した定量供給機構９の上面には貯留槽３の下端に形
成した排出孔に連通ずる爆薬の流入孔２７を有し、定量
供給機構９の弧状面一側に前、記した排出空気管１２が
接続する空気の送入孔２８を、他側に送出管１３が接続
する空気と爆薬の送出孔２９を設ける。

更に、上記した送出孔２９の途中、即ち、排出空気管１
２の基端には排出空気分岐管３ｏの一端を接続し、この
排出空気分岐管３０の他端を送出孔２８の近くの外筒２
０に設けた空気流入孔３１に接続する。

前記した排出空気溝２４はロータ２２の外周面において
計量孔２３に接触しない位置に有り、長さは少なくとも
送出孔２９と空気流入孔３１とを連絡する程度である。

そして、第２図で示すように計量孔２３が縦方向になっ
て貯留槽３の流入孔２７に連通状態となっている場合、
排出空気溝２４は送出孔２９と排出空気孔３１とを連通
させるので、実質的には排出空気管１２と送出管１３と
が連通状になる。また、ロータ２２が回転して計量孔２
３が横方向に位置し、送入孔２８と送出孔２９とが連通
状態の場合、第３図で示すように排出空気溝２４は内情
２１の内面で塞がれるので、空気流入孔３１が閉塞する
。

一方・第５図で示すように定量供給機構９の外面には２
つのリミットバルブ３２が取付けられ。

各リミットバルブ３２は一方の回転中心軸２５に固定し
たカム片３３に臨み、各リミットバルブ３２の操作回路
３４が前記した制御ボックス１１や計数機構（図示せず
）に接続されている。

本９．明の爆薬装填装置は上記した構成で、使用に際し
ては貯留槽３の内部に顆粒状の爆薬を収納し１Ｍ材５を
被着してナツト６で係止することにより貯留槽３の内部
を密刃する。そして、圧力制御器７の調整により供給管
８からの圧縮空気を貯留槽３の内部に供給して加圧状態
にする。

次いで操作ボックス１８の操作釦１９を操作して制御ボ
ックス１１のシーケンス制御回路によりモータｌＯを駆
動し、ロータ２２を回転して計量孔２３と流入孔２７と
が一致する位置で停止させる（第２図）、この状態では
貯留槽３内の顆粒状爆薬が計量孔２３内に押し込まれる
ので、一定量の爆薬が計量孔２３内に充填される。また
、排出空気管１２に圧縮空気が供給されても、送入孔２
８がロータ２２の外周面で閉塞されているので、この圧
搾空気は排出空気分岐管３０から排出空気溝２４を通っ
て送出管１３から抜けるだけである。

次に操作ボックス１８の操作釦１９を操作して制御ボッ
クス１１のシーケンス回路によりモータｌＯを駆動し、
ロータ２２を回転して計量孔２３が送入孔２８と送出孔
２９とを連通した状態で停止すると（第３図）、排出空
気管１２から供給される空気が送入孔２８から計量孔２
３内に流入し、計量孔２３内に充填している爆薬が送出
孔２９を通って送出管１３内に供給される。計量孔２３
内の爆薬が全て送出管１３内に供給された状態になると
、第２図で示すようにモータｌＯによリロータ２２が回
転して送入孔２８が閉塞されるとともに、排出空気溝２
４により排出空気分岐管３０と送出管１３とが連通ずる
。したがって、排出空気管１２の空気が排出空気分岐管
３０から排出空気溝２４を伝わって退出管１３内に供給
され、この空気により送出管１３内の爆薬が装填管１４
に圧送される。

したがって装填管１４の先端を予め岩盤の爆破孔に挿入
しておけば、爆破孔内にはロータ２２の計量孔２３で計
量された一定量の爆薬が装填される。

上記した作動において、供給管８による貯留槽３の内圧
は排出空気管１２の圧縮空気の圧力より若干高くする。

そして、制御ボックス１１の内部の設けたカウンターに
予め爆薬の装填回数を設定しておけば、シーケンス回路
により薬を所定の回数装填したら自動的に停止するよう
に制御可能であって、爆薬の自動定量装填が可能である
。また、再度カウンターを設定して装填操作をスタート
させると、順次６爆破孔に適合した爆−の装填を自動的
に実施することができる。

以上本発明を図面の実施例に付いて説明したが、本発明
は上記した実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実
施できる。

（発明の効果〉 以上要するに本発明によれば貯留槽の下部に定量供給機
構を設け、該定量供給機構には先端に装填管を接続した
送出管を設け、上記定量供給機構の内部には径方向に計
量孔を形成するとともに上記送出管に連通ずる送出孔に
臨む排出空気溝を外周面の一部に形成したロータを回転
可能に収納し、上記定量供給機構の上部を貯留槽の下部
に接続するとともに、排出空気管と送出管とを、排出空
気管の基部から送出孔付近の外筒に接続する排出空気分
岐管と上記排出空気溝とを介して接続可能にしたことを
特徴とするので、以下の様な効果を奏することができる
。

（１）本発明の爆薬装填装置は、定量供給機構９のロー
タ２２を送出孔２９が閉塞するように停止させ、排出空
気分岐管３０及び排出空気溝２４から圧縮空気を送出管
１３内に供給すると装填管１４の先端から噴出するので
、爆破孔内に残存する水や湧水を簡単に排除できる。し
かも、爆薬が流出する送出管１３に空気管が接続してい
ないので、どの管にも爆薬が逆流することがなく、爆薬
の逆流による管の閉塞がないばかりでなく使用途中で作
動不能になって作業を中止するという事態を確実に防止
することができる。

（２）本発明の爆薬装填装置は、制御ボックス１１のシ
ーケンス回路を組合わせることにより、爆薬を自動的に
しかも正確に一定量毎に各爆破孔に装填できる。

（３）制御ボックス１１のシーケンス回路から操作釦回
路を引き出し、操作管１７を延長して先端の操作ボック
ス１８内に操作釦回路を設置すると、爆薬の装填作業者
は装填管１４の操作と操作ボックス１８の操作釦１９の
操作とを同時に実施することができ、従来の装填操作が
２名の作業者であったのが１名で可能である。

（４）従来の爆薬装填方法が、作業者の勘に頼っていた
ため各爆破孔に要求される爆薬の装填量を適正にするこ
とが不可能であったが、本発明によれば特に貯留槽３と
制御ボックス１１との連動制御作動により各爆破孔毎に
でも適正な量の爆薬を装填することができる。

上記した作用効果により、本発明の爆薬装填装置は実用
的価値の高いものとなり、効果的に使用に供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は全体の
斜視図、第２図は定量供給機構の一作動状態の縦断面図
、第３図は定量供給機構の他の作動状態の縦断面図、第
４図は定量供給機構の他の方向の縦断面図、第５図は定
量供給機構の正面図である。 ３は貯留槽、９は定量供給機構、１０はモータ。 １１は制御ボックス、１２は排出空気管、１３は送出管
、１４は装填管、２２はロータ、２３は計量孔、２４は
排出空気溝、３０は排出空気分岐管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 貯留槽に収容された爆薬を圧縮空気により装填管を介し
   て穿孔された爆破孔に装填する爆薬装填装置において、
   貯留槽の下部に設けられた定量供給機構と、該定量供給
   機構から延在して先端に装填管を接続した送出管とを有
   し、上記定量供給機構の外筒内部には、径方向に計量孔
   を形成するとともに上記送出管に連通する送出孔に臨む
   排出空気溝を外周面の一部に形成したロータを回転可能
   に収納し、上記定量供給機構の排出空気管と送出管とを
   、排出空気管の基部から送出孔付近の外筒に接続する排
   出空気分岐管と上記排出空気溝とを介して接続可能にし
   てなることを特徴とする爆薬装填装置。