JPS63268583A - メタルハニカム担体の溶接方法 - Google Patents
メタルハニカム担体の溶接方法Info
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- JPS63268583A JPS63268583A JP62104113A JP10411387A JPS63268583A JP S63268583 A JPS63268583 A JP S63268583A JP 62104113 A JP62104113 A JP 62104113A JP 10411387 A JP10411387 A JP 10411387A JP S63268583 A JPS63268583 A JP S63268583A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 26
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- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/02—Honeycomb structures
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒コンバータに用いられるメタルハニカム
担体を溶接するメタルハニカム担体の溶接方法に関する
。
担体を溶接するメタルハニカム担体の溶接方法に関する
。
一般に、自動車の排気系には、排気ガスを浄化するため
、例えば、特開昭５４−１３４６２号公報に開示される
ようなメタルハニカム担体が配置されている。
、例えば、特開昭５４−１３４６２号公報に開示される
ようなメタルハニカム担体が配置されている。
第３図は、この種のメタルハニカム担体の詳細を示すも
ので、このメタルハニカム担体は、金属製の波板１１と
平板１３とを交互に重ね、これ等を芯材を中心にして、
円形形状に多重に巻回してコア部１７が形成される。
ので、このメタルハニカム担体は、金属製の波板１１と
平板１３とを交互に重ね、これ等を芯材を中心にして、
円形形状に多重に巻回してコア部１７が形成される。
このようなコア部１７では、波板１１と平板１３とを巻
回したままの状態にしておくと、コア部１７内への排気
ガスの流通により、コア部１７の中心部に位置する波板
１１および平板１３がコア部１７の軸方向に突出する、
いわゆる、フィルムアウト現象が生じるため、コア部１
７の形成後に、波板１１と平板１３とを相互に溶接する
ことが行なわれている。
回したままの状態にしておくと、コア部１７内への排気
ガスの流通により、コア部１７の中心部に位置する波板
１１および平板１３がコア部１７の軸方向に突出する、
いわゆる、フィルムアウト現象が生じるため、コア部１
７の形成後に、波板１１と平板１３とを相互に溶接する
ことが行なわれている。
第４図は、従来のメタルハニカム担体の溶接方法の一例
を示すもので、この方法では、コア部１７の端面１９を
上にした状態で、この端面１９の上方に配置される溶接
ヘッド２１からレーザビーム２３が端面１９に向けて照
射され、溶接ヘッド２１をコア部１７の径方向に移動す
ることにより、レーザビーム２３の照射された部分の波
板１１と平板１３とが端面１９において溶接される。
を示すもので、この方法では、コア部１７の端面１９を
上にした状態で、この端面１９の上方に配置される溶接
ヘッド２１からレーザビーム２３が端面１９に向けて照
射され、溶接ヘッド２１をコア部１７の径方向に移動す
ることにより、レーザビーム２３の照射された部分の波
板１１と平板１３とが端面１９において溶接される。
しかしながら、このような従来のメタルハニカム担体の
溶接方法では、コア部１７の端面１９位置にレーザビー
ム２３の焦点を合わせて溶接する場合には、端面１９位
置におけるレーザビーム２３の直径が、例えば、０．２
重１程度の小径となるタメ、例えば、２ｕの幅で溶接す
るためには、溶接ヘッド２１を５往復する必要があり、
溶接に多大な時間がかかるという問題がある。
溶接方法では、コア部１７の端面１９位置にレーザビー
ム２３の焦点を合わせて溶接する場合には、端面１９位
置におけるレーザビーム２３の直径が、例えば、０．２
重１程度の小径となるタメ、例えば、２ｕの幅で溶接す
るためには、溶接ヘッド２１を５往復する必要があり、
溶接に多大な時間がかかるという問題がある。
そこで、レーザビーム２３の焦点位置より溶接へラド２
１側にコア部１７の端面１９を位置させ、レーザビーム
２３の直径の比較的大きい位置で溶接することが考えら
れるが、この場合には、レーザビーム２３の中央部と周
辺部とのパワー密度の差が大きいため、均一レベルの溶
接を行なうことが困難になるという問題がある。
１側にコア部１７の端面１９を位置させ、レーザビーム
２３の直径の比較的大きい位置で溶接することが考えら
れるが、この場合には、レーザビーム２３の中央部と周
辺部とのパワー密度の差が大きいため、均一レベルの溶
接を行なうことが困難になるという問題がある。
本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたもの
で、迅速、確実に波板と平板との相互の溶接を行なうこ
とのできるメタルハニカム担体の溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
で、迅速、確実に波板と平板との相互の溶接を行なうこ
とのできるメタルハニカム担体の溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明に係わるメタルハニカム担体の溶接方法は、金属
製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して形成
されるコア部の前記端面にレーザビームを照射し、前記
波板と平板とを相互に溶接するメタルハニカム担体の溶
接方法において、前記レーザビームを溶接方向に対して
垂直方向に一定の振幅で振動させながら移動するととも
に、前記コア部の端面における前記レーザビームの振幅
端およびこの近傍をマスキングしたものである。
製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して形成
されるコア部の前記端面にレーザビームを照射し、前記
波板と平板とを相互に溶接するメタルハニカム担体の溶
接方法において、前記レーザビームを溶接方向に対して
垂直方向に一定の振幅で振動させながら移動するととも
に、前記コア部の端面における前記レーザビームの振幅
端およびこの近傍をマスキングしたものである。
本発明のメタルハニカム担体の溶接方法においては、レ
ーザビームが溶接方向に対して垂直方向に一定の振幅で
振動されながら移動されが、コア部の端面におけるレー
ザビームの振幅端およびこの近傍に位置する部分がマス
キングされているため、レーザビームのエネルギが集中
する振幅端の溶は落ちを有効に解消することができる。
ーザビームが溶接方向に対して垂直方向に一定の振幅で
振動されながら移動されが、コア部の端面におけるレー
ザビームの振幅端およびこの近傍に位置する部分がマス
キングされているため、レーザビームのエネルギが集中
する振幅端の溶は落ちを有効に解消することができる。
以下、本発明方法の詳細を図面を用いて、その実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は、本発明方法の一実施例を実施するためのメタ
ルハニカム担体の溶接装置を示すもので、図において符
号３１は、金属製の波板３３と平板３５とを重ね、これ
等を多重に巻回して形成されるコア部を示している。
ルハニカム担体の溶接装置を示すもので、図において符
号３１は、金属製の波板３３と平板３５とを重ね、これ
等を多重に巻回して形成されるコア部を示している。
このコア部３１は、端面３７を上方に向けて配置されて
おり、端面３７の上方には、全反射ミラー（オシレート
ミラー）３９が配置されている。
おり、端面３７の上方には、全反射ミラー（オシレート
ミラー）３９が配置されている。
この全反射ミラー３９には、レーザ発振器４１からのレ
ーザビーム４３が集光レンズ４５を介して導かれる。
ーザビーム４３が集光レンズ４５を介して導かれる。
全反射ミラー３９および集光レンズ４５は、溶接ヘッド
４フ内に収容されており、また、この溶接ヘッド４７内
には、全反射ミラー３９を、図の矢符Ａ方向に加振する
ための加振器４９が配置されている。
４フ内に収容されており、また、この溶接ヘッド４７内
には、全反射ミラー３９を、図の矢符Ａ方向に加振する
ための加振器４９が配置されている。
以上のように構成されたメタルハニカム担体の溶接装置
では、レーザ発振器４１から発振されたレーザビーム４
３は、集光レンズ４５により集光され、全反射ミラー３
９に導かれた後、全反射ミラー３９で反射し、コア部３
１の端面３７に照射される。また、溶接ヘッド４７は、
レーザビーム４３の発振時には、図の矢符Ｂ方向に一定
の速度で移動される。
では、レーザ発振器４１から発振されたレーザビーム４
３は、集光レンズ４５により集光され、全反射ミラー３
９に導かれた後、全反射ミラー３９で反射し、コア部３
１の端面３７に照射される。また、溶接ヘッド４７は、
レーザビーム４３の発振時には、図の矢符Ｂ方向に一定
の速度で移動される。
しかして、この装置では、全反射ミラー３９は、加計器
４９により加振されているため、コア部３ｌの端面３７
に照射されるレーザビーム４３の軌跡は、第２図に示す
ような蛇行状曲線５１となる。
４９により加振されているため、コア部３ｌの端面３７
に照射されるレーザビーム４３の軌跡は、第２図に示す
ような蛇行状曲線５１となる。
このように、レーザビーム４３の軌跡が、蛇行状曲線５
１になると、中央部Ｃに比較して振幅端５３における単
位時間当たりのエネルギ供給量が極端に大きくなり、こ
の振幅端５３に位置する部分の波板３３あるいは平板３
５に、いわゆる溶は落ちが発生する。
１になると、中央部Ｃに比較して振幅端５３における単
位時間当たりのエネルギ供給量が極端に大きくなり、こ
の振幅端５３に位置する部分の波板３３あるいは平板３
５に、いわゆる溶は落ちが発生する。
このように、波板３３あるいは平板３５に溶は落ちが発
生すると、メタルハニカム担体に目詰まりが発生し、ま
た、メタルハニカム担体の排気抵抗が増大することとな
る。
生すると、メタルハニカム担体に目詰まりが発生し、ま
た、メタルハニカム担体の排気抵抗が増大することとな
る。
そこで、本発明方法では、コア部３１の端面３７におけ
るレーザビーム４３の振幅端５３およびこの近傍が、レ
ーザビーム４３を反射する遮蔽材５５によりマスキング
されている。
るレーザビーム４３の振幅端５３およびこの近傍が、レ
ーザビーム４３を反射する遮蔽材５５によりマスキング
されている。
このマスキングは、コア部３１の端面３７に一対の遮蔽
材５５を所定間隔Ｃを置いて配置することにより行なわ
れる。
材５５を所定間隔Ｃを置いて配置することにより行なわ
れる。
なお、本発明方法を実施する場合には、第２図において
、例えば、レーザビーム４３の振幅りが１０鶴〜５０ｍ
である時には、加振器４９による加振周波数は、５〜６
０Ｈｚであることが望ましく、また、マスキングは、振
幅端５３から内側に０．３ｍ以上の距離８行なうのが望
ましい。
、例えば、レーザビーム４３の振幅りが１０鶴〜５０ｍ
である時には、加振器４９による加振周波数は、５〜６
０Ｈｚであることが望ましく、また、マスキングは、振
幅端５３から内側に０．３ｍ以上の距離８行なうのが望
ましい。
しかして、本発明方法では、レーザビーム４３を溶接方
向に対して垂直方向に一定の振幅りで振動させながら移
動するようにしたので、コア部３１の端面３７における
レーザビーム４３の直径が、例えば、０．２鶴程度の小
径であっても、実質的には、はぼレーザビーム４３の振
幅りに相当する幅での溶接が可能となり、波板３３と平
板３５とを確実に溶接することができる。
向に対して垂直方向に一定の振幅りで振動させながら移
動するようにしたので、コア部３１の端面３７における
レーザビーム４３の直径が、例えば、０．２鶴程度の小
径であっても、実質的には、はぼレーザビーム４３の振
幅りに相当する幅での溶接が可能となり、波板３３と平
板３５とを確実に溶接することができる。
また、本発明方法では、コア部３１の端面３７における
レーザビーム４３の振幅端５３およびこの近傍、すなわ
ち、単位時間当たりのエネルギ供給量が極端に大きくな
る部分を遮蔽材５５でマスキングしたので、この振幅端
５３に位置する部分の波板３３あるいは平板３５の溶は
落ちを確実に防止することができる。
レーザビーム４３の振幅端５３およびこの近傍、すなわ
ち、単位時間当たりのエネルギ供給量が極端に大きくな
る部分を遮蔽材５５でマスキングしたので、この振幅端
５３に位置する部分の波板３３あるいは平板３５の溶は
落ちを確実に防止することができる。
なお、以上述べた実施例では、コア部３１の端面３７に
直接遮蔽材５５を貼着した例について述べたが、本発明
方法は、かかる実施例に限定されるものではなく、例え
ば、溶接ヘッド４７のレーザビーム４３通路に適当な遮
蔽材を配置しても良いことは勿論である。
直接遮蔽材５５を貼着した例について述べたが、本発明
方法は、かかる実施例に限定されるものではなく、例え
ば、溶接ヘッド４７のレーザビーム４３通路に適当な遮
蔽材を配置しても良いことは勿論である。
また、以上述べた実施例では、レーザ発振器４１と全反
射ミラー３９との間に集光レンズ４５を配置した例につ
いて述べたが、本発明方法は、かかる実施例に限定され
るものではなく、全反射ミラー３９とコア部３１との間
に集光レンズ４５を配置するようにしても良いことは勿
論である。
射ミラー３９との間に集光レンズ４５を配置した例につ
いて述べたが、本発明方法は、かかる実施例に限定され
るものではなく、全反射ミラー３９とコア部３１との間
に集光レンズ４５を配置するようにしても良いことは勿
論である。
さらに、以上述べた実施例では、溶接ヘッド４フ内に集
光レンズ４５と全反射ミラー３９を別々に配置した例に
ついて述べたが、本発明方法は、かかる実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、集光レンズと全反射ミラー
とが一体となった、いわゆるＲレンズを用い、このＲレ
ンズを加振するようにしても良いことは勿論である。
光レンズ４５と全反射ミラー３９を別々に配置した例に
ついて述べたが、本発明方法は、かかる実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、集光レンズと全反射ミラー
とが一体となった、いわゆるＲレンズを用い、このＲレ
ンズを加振するようにしても良いことは勿論である。
以上述べたように、本発明のメタルハニカム担体の溶接
方法では、レーザビームを溶接方向に対して垂直方向に
一定の振幅で振動させながら移動するとともに、コア部
の端面におけるレーザビームの振幅端およびこの近傍を
マスキングしたので、迅速、確実に波板と平板との相互
の溶接を行なうことができるという利点がある。
方法では、レーザビームを溶接方向に対して垂直方向に
一定の振幅で振動させながら移動するとともに、コア部
の端面におけるレーザビームの振幅端およびこの近傍を
マスキングしたので、迅速、確実に波板と平板との相互
の溶接を行なうことができるという利点がある。
第１図は本発明方法を実施するためのメタルハニカム担
体の溶接装置の一例を示す斜視図、第２図はレーザビー
ムの軌跡を示す説明図、第３図は波板と平板とを巻回し
ている状態を示す斜視図、第４図は従来のメタルハニカ
ム担体の溶接方法を示す斜視図である。 ３１・・・コア部、３３・・・波板、３５・・・平板、
３７・・・端面、３９・・・全反射ミラー、４３・・・
レーザビーム。 第１図 第２図 第３図 第４図
体の溶接装置の一例を示す斜視図、第２図はレーザビー
ムの軌跡を示す説明図、第３図は波板と平板とを巻回し
ている状態を示す斜視図、第４図は従来のメタルハニカ
ム担体の溶接方法を示す斜視図である。 ３１・・・コア部、３３・・・波板、３５・・・平板、
３７・・・端面、３９・・・全反射ミラー、４３・・・
レーザビーム。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (4)
- （１）金属製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻
回して形成されるコア部の前記端面にレーザビームを照
射し、前記波板と平板とを相互に溶接するメタルハニカ
ム担体の溶接方法において、前記レーザビームを溶接方
向に対して垂直方向に一定の振幅で振動させながら移動
するとともに、前記コア部の端面における前記レーザビ
ームの振幅端およびこの近傍をマスキングしたことを特
徴とするメタルハニカム担体の溶接方法。 - （２）振幅は、１０ｍｍ〜５０ｍｍである特許請求の範
囲第１項記載のメタルハニカム担体の溶接方法。 - （３）周波数は、５Ｈｚ〜６０Ｈｚである特許請求の範
囲第２項記載のメタルハニカム担体の溶接方法。 - （４）マスキングは、振幅端から内側に０．３ｍｍ以上
の距離行なわれている特許請求の範囲第２項または第３
項記載のメタルハニカム担体の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104113A JPS63268583A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104113A JPS63268583A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102691A Division JPH0639570A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268583A true JPS63268583A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0435271B2 JPH0435271B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=14372072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104113A Granted JPS63268583A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268583A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03488A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Calsonic Corp | メタル触媒担体のレーザ溶接方法 |
| JPH04157081A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-29 | Nippon Steel Corp | ハニカムコイルとその製造方法 |
| JPH0780667A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-03-28 | Sakamoto Kogyo Kk | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413462A (en) * | 1977-05-06 | 1979-01-31 | Audi Ag | Metal catalyst case of unit structure for removing poison from exhaust gas of internal combustion engine and method of making said metal catalyst case |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62104113A patent/JPS63268583A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413462A (en) * | 1977-05-06 | 1979-01-31 | Audi Ag | Metal catalyst case of unit structure for removing poison from exhaust gas of internal combustion engine and method of making said metal catalyst case |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03488A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Calsonic Corp | メタル触媒担体のレーザ溶接方法 |
| JPH04157081A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-29 | Nippon Steel Corp | ハニカムコイルとその製造方法 |
| JPH0780667A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-03-28 | Sakamoto Kogyo Kk | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435271B2 (ja) | 1992-06-10 |
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