JPS63268655A - インクジエツトプリンタのパ−ジング制御装置 - Google Patents
インクジエツトプリンタのパ−ジング制御装置Info
- Publication number
- JPS63268655A JPS63268655A JP10535587A JP10535587A JPS63268655A JP S63268655 A JPS63268655 A JP S63268655A JP 10535587 A JP10535587 A JP 10535587A JP 10535587 A JP10535587 A JP 10535587A JP S63268655 A JPS63268655 A JP S63268655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- valve
- signal
- ink
- purging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、メルティングした固形インクを、回転するプ
リンタヘッドの外周に設置した複数のノズル機構から噴
射して印字を行なうインクジェットプリンタにおいて、
ノズル系統における気泡（バブル）等を排出するための
パージングにおける空気圧を制御するパージング制御装
置に関する。
リンタヘッドの外周に設置した複数のノズル機構から噴
射して印字を行なうインクジェットプリンタにおいて、
ノズル系統における気泡（バブル）等を排出するための
パージングにおける空気圧を制御するパージング制御装
置に関する。
ノズルからインクを噴射して記録紙面に印字をなす、い
わゆるインクジェットプリンタは高速印字が可能である
ため盛んに使用されている。
わゆるインクジェットプリンタは高速印字が可能である
ため盛んに使用されている。
第６図は、このようなインクジェットプリンタのプリン
タへツリパージング機構等の一部断面図を包含したブロ
ック図である。
タへツリパージング機構等の一部断面図を包含したブロ
ック図である。
図において、１は例えばブラック、カラーのインク１α
を収納する複数のインクタンクを設置したインクリザー
バ、２はインクリザーバ１の上部に設置したインクリザ
ーバカベ−であり、インクリザーバカバー２には複数の
インクタンクのインク表面に対応してそれぞれ貫通孔２
ａが設けられている。
を収納する複数のインクタンクを設置したインクリザー
バ、２はインクリザーバ１の上部に設置したインクリザ
ーバカベ−であり、インクリザーバカバー２には複数の
インクタンクのインク表面に対応してそれぞれ貫通孔２
ａが設けられている。
３は、下端にフィルター４αを具備する供給管４からイ
ンク１αの供給をうけてこれを噴射して所望の印字等を
記録紙に形成する複数個のノズル機構であり、ノズル３
ａをもつノズル基体の円筒部外周に樹脂層を介して挿入
された円筒状の振動体素子３Ａ（ピエゾ素子という）を
有している。
ンク１αの供給をうけてこれを噴射して所望の印字等を
記録紙に形成する複数個のノズル機構であり、ノズル３
ａをもつノズル基体の円筒部外周に樹脂層を介して挿入
された円筒状の振動体素子３Ａ（ピエゾ素子という）を
有している。
また、５はインター党ツクホール５αを有するヘッドカ
バー、６，７はインク１ａの保温用ヒーターである。以
上のようにしてプリンタヘッド８が構成されている。
バー、６，７はインク１ａの保温用ヒーターである。以
上のようにしてプリンタヘッド８が構成されている。
また、９はプリンタヘッド８を回転させるヘッドモータ
であり、ヘッドモータ９の回転軸９αはフレーム１０に
固定されたベアリング１１を介して下方に延びエンコー
ダ１２を配設している。なお、本実施例におけるノズル
機構とそれぞれのインクを収納するインクタンクとの関
係は、ブラックインクタンクがす１〜す２０（２０個）
のノズル機構、イエローインクタンクがす２１〜す２４
（４個）のノズル機構、マゼンタインクタンクがす２
５〜す２８（４個）のノズル機構、シアンインクタンク
Ｉす２９〜す３２ （４個）のノズル機構をそれぞれ備
えている。
であり、ヘッドモータ９の回転軸９αはフレーム１０に
固定されたベアリング１１を介して下方に延びエンコー
ダ１２を配設している。なお、本実施例におけるノズル
機構とそれぞれのインクを収納するインクタンクとの関
係は、ブラックインクタンクがす１〜す２０（２０個）
のノズル機構、イエローインクタンクがす２１〜す２４
（４個）のノズル機構、マゼンタインクタンクがす２
５〜す２８（４個）のノズル機構、シアンインクタンク
Ｉす２９〜す３２ （４個）のノズル機構をそれぞれ備
えている。
従って、各インクタンクの容積はブラック、力。
ラー色によって相違する。
シカシながら、固形インクを使用するインクジェットプ
リンタにあっては、例えばタンク内のインク１αはプリ
ンタの動作終了後にヒーター６゜７のオフにより固化し
、再始動時にヒーター６゜７０投入によって再びメルテ
ィングして使用することになるが、このときインク溶解
に伴なう体積変化等によって、インクタンクからノズル
３αに至るインク流通経路に気泡（バブル）が生じ、適
正良好な印字がなし得ないこととなりインクのパージン
グ機構が必要とされる。このパージング機構１３は、パ
ージングチップパルプ１４とインターロックチップ１５
とから成る。パージングチップパルプ１４は、７ト・ム
１０に固定したパルプピストン受は部材１６とバルブピ
ストン受は部材１６にスプリング１７を介して摺動して
移動する先端にキャリジパルプ１８αヲ有するパルプピ
ストン１８とエアダクト１９．を有するピストンヘッド
１９と駆動源としてのソレノイド２０とから構成される
。
リンタにあっては、例えばタンク内のインク１αはプリ
ンタの動作終了後にヒーター６゜７のオフにより固化し
、再始動時にヒーター６゜７０投入によって再びメルテ
ィングして使用することになるが、このときインク溶解
に伴なう体積変化等によって、インクタンクからノズル
３αに至るインク流通経路に気泡（バブル）が生じ、適
正良好な印字がなし得ないこととなりインクのパージン
グ機構が必要とされる。このパージング機構１３は、パ
ージングチップパルプ１４とインターロックチップ１５
とから成る。パージングチップパルプ１４は、７ト・ム
１０に固定したパルプピストン受は部材１６とバルブピ
ストン受は部材１６にスプリング１７を介して摺動して
移動する先端にキャリジパルプ１８αヲ有するパルプピ
ストン１８とエアダクト１９．を有するピストンヘッド
１９と駆動源としてのソレノイド２０とから構成される
。
インターロックチップ１５は、フレーム１０に固定した
インターロックピン受は部材２１．とインターロックピ
ン受は部材２１にスプリング２２を介して摺動して移動
するインターロックピン２３と駆動源としてのソレノイ
ド２４とから構成される。
インターロックピン受は部材２１．とインターロックピ
ン受は部材２１にスプリング２２を介して摺動して移動
するインターロックピン２３と駆動源としてのソレノイ
ド２４とから構成される。
いま、ヒーター６．７を投入し固形インクがメルティン
グすると、パージング前に外部よりアルコールをノズル
３αに噴射しく図示しない）、ノに戻す。次に、パージ
ング要求によりＭＰＵ２６からヘッドモータ駆動回路２
７およびヘッドモータ９を介してプリントヘッド８が３
２ｒ、ｐ、ｍのゆっくりした速度で回転する。すると、
プリントヘッド８はエンコーダ１２の信号によりｈｔｐ
Ｕ２６において、例え、Ｇｆブラックのパージング位置
を割り出すと共に、ソレノイド駆動回路２８を介してソ
レノイド２４を符勢し、この符勢によりインターロック
ビン２３は下方（矢印方向）に移動してヘッドカバー５
に配設したインターロックホール５ａに嵌挿しメカ二ガ
ルロックを行った後にプリントヘッド８の回転を停止す
る。
グすると、パージング前に外部よりアルコールをノズル
３αに噴射しく図示しない）、ノに戻す。次に、パージ
ング要求によりＭＰＵ２６からヘッドモータ駆動回路２
７およびヘッドモータ９を介してプリントヘッド８が３
２ｒ、ｐ、ｍのゆっくりした速度で回転する。すると、
プリントヘッド８はエンコーダ１２の信号によりｈｔｐ
Ｕ２６において、例え、Ｇｆブラックのパージング位置
を割り出すと共に、ソレノイド駆動回路２８を介してソ
レノイド２４を符勢し、この符勢によりインターロック
ビン２３は下方（矢印方向）に移動してヘッドカバー５
に配設したインターロックホール５ａに嵌挿しメカ二ガ
ルロックを行った後にプリントヘッド８の回転を停止す
る。
また、上記と同時に、ソレノイド駆動回路２８を介して
ソレノイド１４を符勢すると、バルブピストン１８が下
方（矢印方向）に移動してキャリジバルブ１８ａがイン
クリザーバカバー２に設けた貫通孔２αに密着嵌挿する
。
ソレノイド１４を符勢すると、バルブピストン１８が下
方（矢印方向）に移動してキャリジバルブ１８ａがイン
クリザーバカバー２に設けた貫通孔２αに密着嵌挿する
。
次に、ＭＰＵ２６の信号に基づいてポンプ駆動回路２９
．エアポンプ３０を介して圧縮空気が空気源としてのエ
アタンク３１に貯蔵される。
．エアポンプ３０を介して圧縮空気が空気源としてのエ
アタンク３１に貯蔵される。
そして、エアポンプ３０の圧力より低い安定圧力を得る
ためのリリーフ弁３２および流量制限弁３３ （アジャ
ストバルブで適正流量に設定固定する）を介して３ポー
トパルプ３４に給送される。
ためのリリーフ弁３２および流量制限弁３３ （アジャ
ストバルブで適正流量に設定固定する）を介して３ポー
トパルプ３４に給送される。
そして、キーボード２５からの信号に基づきＭＰＵ２６
の指令期間（パージング作動期間）中３ポートパルプ３
４の開閉弁（電磁石又はソレノイド）を開放し、パージ
ングチップバルブ１４のエアダク）１９ｇに圧縮空気を
供給する。従って、インク１α表面が圧縮空気により加
圧されると共にｘｐＵ２６．ピエゾ素子駆動回路３５を
介してピエゾ素子３ｈに電圧が印加されるから、インク
１ａはフィルター４ａ、供給管４を経てノズル３Ｇから
パージングされ、パージング作動時間経過の電気信号に
より３ボートバルブ３４を閉止し残余の空気は大気に放
出する。
の指令期間（パージング作動期間）中３ポートパルプ３
４の開閉弁（電磁石又はソレノイド）を開放し、パージ
ングチップバルブ１４のエアダク）１９ｇに圧縮空気を
供給する。従って、インク１α表面が圧縮空気により加
圧されると共にｘｐＵ２６．ピエゾ素子駆動回路３５を
介してピエゾ素子３ｈに電圧が印加されるから、インク
１ａはフィルター４ａ、供給管４を経てノズル３Ｇから
パージングされ、パージング作動時間経過の電気信号に
より３ボートバルブ３４を閉止し残余の空気は大気に放
出する。
なお、他のカラーインクについても同様のパージング操
作を行なうようになっている。
作を行なうようになっている。
しかしながら、上記のように構成した従来のパージング
装置における空気圧の制御は、リリーフ弁、流量制限弁
、３ポートパルプを備えて、リリーフ弁の調整により最
大圧力を制御し、流量制限弁の調整により圧力の立上り
を制御し、また３ポートパルプにより立下り時間が決定
されるようになっている。
装置における空気圧の制御は、リリーフ弁、流量制限弁
、３ポートパルプを備えて、リリーフ弁の調整により最
大圧力を制御し、流量制限弁の調整により圧力の立上り
を制御し、また３ポートパルプにより立下り時間が決定
されるようになっている。
この制御は、オープンループ制御であるため外部要因の
変動、例えばリザーバ容量の相違、３ポートパルプの開
閉弁の電圧変動等によって特性が左右されてしまう。第
７図は、ブラックとカラーとの場合の時間に対する作動
曲線を示している。
変動、例えばリザーバ容量の相違、３ポートパルプの開
閉弁の電圧変動等によって特性が左右されてしまう。第
７図は、ブラックとカラーとの場合の時間に対する作動
曲線を示している。
図において、ＰＯは飽和圧力（タンク）ｏ、７に５＋、
４Ｐ１は０．９ Ｘ Ｐ ０１ｔＲＢはＰｌに達するブ
ラックの場合の立上り時間、ｔＲＣはＰｌに達するカラ
ーの場合の立上り時間である。
４Ｐ１は０．９ Ｘ Ｐ ０１ｔＲＢはＰｌに達するブ
ラックの場合の立上り時間、ｔＲＣはＰｌに達するカラ
ーの場合の立上り時間である。
この圧力立上り時間が長過ぎるとインクが飛び出す際に
切れが悪くインクがノズル部の外表面でたれる現象があ
り、短いとノズル部にエアバブルを残してしまうという
問題があった。そして、ブラックとカラーとに基づくそ
れぞれのインクタンクの容量の相違から一定の圧力立上
り時間を得ることができなかった。また、流量制限弁は
マニアル操作のためその調整がむづかしい、かつ系統に
空気の漏洩等の故障があっても判断できないという信頼
性の間層がある。
切れが悪くインクがノズル部の外表面でたれる現象があ
り、短いとノズル部にエアバブルを残してしまうという
問題があった。そして、ブラックとカラーとに基づくそ
れぞれのインクタンクの容量の相違から一定の圧力立上
り時間を得ることができなかった。また、流量制限弁は
マニアル操作のためその調整がむづかしい、かつ系統に
空気の漏洩等の故障があっても判断できないという信頼
性の間層がある。
本発明は、上記問題点を解決するために複数のノズルと
、該ノズルに対応してノズル内のインクに圧力を印加す
る振動体素子とを備え、前記振動体素子がインクタンク
のインクを供給管を介してプリンタヘッドに供給される
インクを加圧してインク滴を噴射し記録紙に記録をおこ
なうインク・オン・ディマンド方式のインクジェットプ
リンタにお・いて、 プリンタヘッド停止時にインクタンクに連結するパージ
ングチップバルブと、該パージングチップパルプと空気
源との間に配設したエアバルブと、該エアバルブと前記
パージングチップバルブとの間に設けた圧力センサと、
予め設定した指令電圧信号を発生すると共に、前記指令
電圧信号と前記圧力センサよりのフィードバック信号と
を制御する制御手段を備え、前記−御手段が前記エアパ
ルプにパルス信号を出力してインクタンクを加圧制御す
ることを特徴とする。
、該ノズルに対応してノズル内のインクに圧力を印加す
る振動体素子とを備え、前記振動体素子がインクタンク
のインクを供給管を介してプリンタヘッドに供給される
インクを加圧してインク滴を噴射し記録紙に記録をおこ
なうインク・オン・ディマンド方式のインクジェットプ
リンタにお・いて、 プリンタヘッド停止時にインクタンクに連結するパージ
ングチップバルブと、該パージングチップパルプと空気
源との間に配設したエアバルブと、該エアバルブと前記
パージングチップバルブとの間に設けた圧力センサと、
予め設定した指令電圧信号を発生すると共に、前記指令
電圧信号と前記圧力センサよりのフィードバック信号と
を制御する制御手段を備え、前記−御手段が前記エアパ
ルプにパルス信号を出力してインクタンクを加圧制御す
ることを特徴とする。
本発明によれば予め設定した指令電圧信号と圧力センサ
よりのフィードバック信号とを常に等しくなるように制
御手段により制御してエアバルブにパルス信号を出力し
、所要の圧力をインクタンりに加圧してパージングな行
なうようにしたので、外部要因の変動があっても空気圧
と時間との特性が左右されず、かつ一定の圧力立上り時
間を得ることができ、かつ空気供給系の操作性が向上し
た。
よりのフィードバック信号とを常に等しくなるように制
御手段により制御してエアバルブにパルス信号を出力し
、所要の圧力をインクタンりに加圧してパージングな行
なうようにしたので、外部要因の変動があっても空気圧
と時間との特性が左右されず、かつ一定の圧力立上り時
間を得ることができ、かつ空気供給系の操作性が向上し
た。
本発明の第１の実施例を第１図に基づき説明する。
なお、従来例と同一または相当部分には同一符号を付し
て説明を省略する。第１図は、プリンタヘッド、パージ
ング機構等の一部断面図を包含したブロック図であり、
３６は予め設定した指令電圧信号を発生する信号発生器
であり、信号発生器３６は、ＭＰＵ２６の信号によりＡ
およびＢ端子（接地）に切換を行うゲート回路１６．と
ゲート回路３６αのＣ端子に接地する順方向ダイオード
Ｄ１・抵抗Ｒ１と逆方向ダイオードＤ２・抵抗Ｒ２との
並列回路およびこの並列回路の出力側からコンデンサＣ
を接地したＲＣ回路３６ｈとから形成される。
て説明を省略する。第１図は、プリンタヘッド、パージ
ング機構等の一部断面図を包含したブロック図であり、
３６は予め設定した指令電圧信号を発生する信号発生器
であり、信号発生器３６は、ＭＰＵ２６の信号によりＡ
およびＢ端子（接地）に切換を行うゲート回路１６．と
ゲート回路３６αのＣ端子に接地する順方向ダイオード
Ｄ１・抵抗Ｒ１と逆方向ダイオードＤ２・抵抗Ｒ２との
並列回路およびこの並列回路の出力側からコンデンサＣ
を接地したＲＣ回路３６ｈとから形成される。
この信号発生器３６の出力は、比較器３７の一端子に接
続すると共に、他端子には後述のエアバルブとパージン
グチップバルブ１４のエアダクト１９ｇとの間の給送管
に設置した圧力センサ３８と増幅器３９とから成るフィ
ードバック回路からフィードバック信号を入力する。
続すると共に、他端子には後述のエアバルブとパージン
グチップバルブ１４のエアダクト１９ｇとの間の給送管
に設置した圧力センサ３８と増幅器３９とから成るフィ
ードバック回路からフィードバック信号を入力する。
比較器３Ｔは、予め設定した指令電圧信号Ｅ１とフィー
ドバック信号Ｅ２とを常にＥ１＝Ｅ２となるように制御
して、２値化信号をエアバルブ駆動回路４０を介してエ
アパルプ４１０図示しない電磁弁或はソレノイド弁のコ
イルに出力し、電磁弁或はソレノイド弁を作動させる。
ドバック信号Ｅ２とを常にＥ１＝Ｅ２となるように制御
して、２値化信号をエアバルブ駆動回路４０を介してエ
アパルプ４１０図示しない電磁弁或はソレノイド弁のコ
イルに出力し、電磁弁或はソレノイド弁を作動させる。
すると、ＭＰＵ２Ｇ。
エアポンプ駆動回路２９．エアポンプ３０．エアタンク
３１を経てエアバルブ４１を介してパージングチップバ
ルブ１４のエアダクト１９αに給送される（以下パージ
ング機構については、従来例と同様である）。なお、信
号発生器３６．比較器３７゜増幅器３９にて制御手段を
形成している。
３１を経てエアバルブ４１を介してパージングチップバ
ルブ１４のエアダクト１９αに給送される（以下パージ
ング機構については、従来例と同様である）。なお、信
号発生器３６．比較器３７゜増幅器３９にて制御手段を
形成している。
第２図は、信号発生器３６の出力Ｅ１とフィードバック
回路の信号Ｅ２とを比較器３７で２値化するための説明
図である。すなわち、第１図において、ＭＰＵ２Ｇから
の信号によりゲート回路３６゜０ゲートがＡ側にあると
、電圧ＶによりダイオードＤ１→抵抗器Ｒ１→コンデン
サＣ→接地と電流が流れて、電圧と時間との充電特性は
ａＯ−α１−ｈ（第２図（α）参照）のようになる。そ
こで、ＭＰＵ２６からの別の信号によりゲート回路３６
αのゲートをＢ側に切換えると、抵抗Ｒ２にかかる電圧
は充電電圧であるから充電電圧／抵抗Ｒ２の電流がコン
デンサＣ→抵抗Ｒ２→ダイオードＤ２→ゲート回路３６
αのＣ端子からＢ端子→接地と流れるから、コンデンサ
は時間とともに電気量を失いついて零になる（第２図（
α）のｂ −ｃ期間）。このような充放電特性に基づく
信号発生器３６の指令電圧と時間との関係を示したもの
が第２図（α）であり、ｔｌおよびｔ２は抵抗Ｒ１，コ
ンデンサＣにて決まる立上り時間および抵抗Ｒ２，コン
デンサＣにて決まる立下り時間である。
回路の信号Ｅ２とを比較器３７で２値化するための説明
図である。すなわち、第１図において、ＭＰＵ２Ｇから
の信号によりゲート回路３６゜０ゲートがＡ側にあると
、電圧ＶによりダイオードＤ１→抵抗器Ｒ１→コンデン
サＣ→接地と電流が流れて、電圧と時間との充電特性は
ａＯ−α１−ｈ（第２図（α）参照）のようになる。そ
こで、ＭＰＵ２６からの別の信号によりゲート回路３６
αのゲートをＢ側に切換えると、抵抗Ｒ２にかかる電圧
は充電電圧であるから充電電圧／抵抗Ｒ２の電流がコン
デンサＣ→抵抗Ｒ２→ダイオードＤ２→ゲート回路３６
αのＣ端子からＢ端子→接地と流れるから、コンデンサ
は時間とともに電気量を失いついて零になる（第２図（
α）のｂ −ｃ期間）。このような充放電特性に基づく
信号発生器３６の指令電圧と時間との関係を示したもの
が第２図（α）であり、ｔｌおよびｔ２は抵抗Ｒ１，コ
ンデンサＣにて決まる立上り時間および抵抗Ｒ２，コン
デンサＣにて決まる立下り時間である。
第２図（Ａ）は、指令電圧信号Ｅ１とフィードバック信
号Ｅ２とを比較器３７で２値化信号を形成するだめの説
明図である。
号Ｅ２とを比較器３７で２値化信号を形成するだめの説
明図である。
また、第３図は説明を容易にするための第２図（ｂ）の
一部拡大説明図である。
一部拡大説明図である。
すなわち、常に指令電圧信号Ｅ１＝フィードバック信号
Ｅ２となるように制御して、比較器３７において指令電
圧信号Ａ’１）フィードバック信号Ｅ２の場合は〃１〃
、指令電圧信号Ｅ１くフィードバック信号Ｅ２の場合は
〃０〃と２値化する。
Ｅ２となるように制御して、比較器３７において指令電
圧信号Ａ’１）フィードバック信号Ｅ２の場合は〃１〃
、指令電圧信号Ｅ１くフィードバック信号Ｅ２の場合は
〃０〃と２値化する。
従って、ａ Ｏ−ｔ ＝−間でＮ１ｐ、ｇ−１間でｚＱ
ｐ、ｆ−５間で〃１〃、・・・となる。なお、ａ。
ｐ、ｆ−５間で〃１〃、・・・となる。なお、ａ。
−６間は指令電圧信号Ｅ１がエアバルブ駆動回路４０を
経てエアバルブ４１の電磁弁或はソレノイド弁のコイル
に出力されるエアバルブ４１の機械的要素によるフィー
ドバック信号Ｅ２の作動遅れを表わしている。
経てエアバルブ４１の電磁弁或はソレノイド弁のコイル
に出力されるエアバルブ４１の機械的要素によるフィー
ドバック信号Ｅ２の作動遅れを表わしている。
第４図（５）は、第２の実施例であり、信号発生器３６
の時定数を変化して（ＣＲ３くＣＲ１）複数の指令電圧
信号が得られることを示している。すなわち、第１図に
おける信号発生器３６のＲＣ回路３６ｈのダイオードＤ
２の出力側とダイオードＤ１０入力側との間にＭＰＵ２
Ｂにより制御されるゲ・−ト回路３６α１を追加し、
その端子Ａ１にダイオードＤ１・抵抗Ｒ１の直列回路を
接続すると共に端子Ｂ１にダイオードＤ３・抵抗Ｒ３を
接続する。
の時定数を変化して（ＣＲ３くＣＲ１）複数の指令電圧
信号が得られることを示している。すなわち、第１図に
おける信号発生器３６のＲＣ回路３６ｈのダイオードＤ
２の出力側とダイオードＤ１０入力側との間にＭＰＵ２
Ｂにより制御されるゲ・−ト回路３６α１を追加し、
その端子Ａ１にダイオードＤ１・抵抗Ｒ１の直列回路を
接続すると共に端子Ｂ１にダイオードＤ３・抵抗Ｒ３を
接続する。
第４図（ｂ）は、その電気回路図であり、作用について
は前述と同様であるので省略する。また、第１図の信号
発生器３６に時定数の相違する別の信号発生器を並列に
配置してもよい。
は前述と同様であるので省略する。また、第１図の信号
発生器３６に時定数の相違する別の信号発生器を並列に
配置してもよい。
Ｅｌは本発明の第１の実施例で説明したパージングに基
づく指令電圧信号（ＣＲ１回路）、Ｒ３は、メルティン
グした固形インクがノズル３．および供給管４に充填さ
れているときのパージングに好適な立上り時間を濃クシ
た指令電圧信号である。
づく指令電圧信号（ＣＲ１回路）、Ｒ３は、メルティン
グした固形インクがノズル３．および供給管４に充填さ
れているときのパージングに好適な立上り時間を濃クシ
た指令電圧信号である。
第５図は、第３の実施例のブロック図であり、第１図の
ブロック図と相違する点は一ゲート回路３６α、ＣＲ回
路３６ｈより成る信号発生器３６と比較器３Ｔと増幅器
３９とを制御手段としてのマイクロプロセッサ４２に置
き換えて、かつ圧力センサ３８よりの出力信号なＡ ／
Ｊ）変換器４３を介してマイクロプロセッサ４２にフ
ィードバックするようにしている。
ブロック図と相違する点は一ゲート回路３６α、ＣＲ回
路３６ｈより成る信号発生器３６と比較器３Ｔと増幅器
３９とを制御手段としてのマイクロプロセッサ４２に置
き換えて、かつ圧力センサ３８よりの出力信号なＡ ／
Ｊ）変換器４３を介してマイクロプロセッサ４２にフ
ィードバックするようにしている。
本発明は、以上のような構成・作用を有し下記の効果を
奏する。
奏する。
外部要因の変動があっても空気圧と時間との特性が左右
されず、かつ一定の圧力立上り時間がほぼ同一になると
共に、空気圧の給送に圧力センサを設はフィードバック
回路を形成しているから空気供給系の故障や漏洩を検知
でき空気供給系の信頼性が向上する等の利点がある。
されず、かつ一定の圧力立上り時間がほぼ同一になると
共に、空気圧の給送に圧力センサを設はフィードバック
回路を形成しているから空気供給系の故障や漏洩を検知
でき空気供給系の信頼性が向上する等の利点がある。
第１図は、本発明の一実施例を示す・プリンタヘッド、
パージング機構等の一部断面図を包含するブロック図、
第２図（α）および（ｂ）は、信号発生器における指令
電圧信号と時間との関係および指令電圧信号とフィード
バック信号とを比較器において２値化信号を形成する説
明図、第３図は、第２図（ｈ）における一部拡大説明図
、第４図（ｔＬ）および（ｂ）は、信号発生器の時定数
を変えて指令電圧の各パターンを形成する説明図および
回路図、第５図は、他の実施例を示すブロック図、第６
図は、従来の装置に係るプリンタヘッド、パージング機
構等の一部断面図を包含したブロック図、第７図は、第
６図における圧・力と時間との特性曲線である。 図において、 ３・・・ノズル機構 ３α・・・ノ ズ ル ３ｂ・・・振動体素子（ピエゾ素子） ４・・・供給管 １３・・・パージング機構 １４・・・パージングチップバッグ １５・・・インターロックチップ ２０、２４・・・ソレノイド ３６・・・信号発生器 ３６ｇ・・・ゲート回路 ３６Ａ・・・ＣＲ回路 ３Ｔ・・・比較器 ３８・・・圧力センサ ３９・・・増 幅 器 ４１・・・エアバルブ ４２・・・マイクロプロセッサ ４３・・・Ａ ／ Ｄ変換器
パージング機構等の一部断面図を包含するブロック図、
第２図（α）および（ｂ）は、信号発生器における指令
電圧信号と時間との関係および指令電圧信号とフィード
バック信号とを比較器において２値化信号を形成する説
明図、第３図は、第２図（ｈ）における一部拡大説明図
、第４図（ｔＬ）および（ｂ）は、信号発生器の時定数
を変えて指令電圧の各パターンを形成する説明図および
回路図、第５図は、他の実施例を示すブロック図、第６
図は、従来の装置に係るプリンタヘッド、パージング機
構等の一部断面図を包含したブロック図、第７図は、第
６図における圧・力と時間との特性曲線である。 図において、 ３・・・ノズル機構 ３α・・・ノ ズ ル ３ｂ・・・振動体素子（ピエゾ素子） ４・・・供給管 １３・・・パージング機構 １４・・・パージングチップバッグ １５・・・インターロックチップ ２０、２４・・・ソレノイド ３６・・・信号発生器 ３６ｇ・・・ゲート回路 ３６Ａ・・・ＣＲ回路 ３Ｔ・・・比較器 ３８・・・圧力センサ ３９・・・増 幅 器 ４１・・・エアバルブ ４２・・・マイクロプロセッサ ４３・・・Ａ ／ Ｄ変換器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複数のノズルと、該ノズルに対応してノズル内のイ
ンクに圧力を印加する振動体素子とを備え、前記振動体
素子がインクタンクのインクを供給管を介してプリンタ
ヘッドに供給されるインクを加圧してインク滴を噴射し
記録紙に記録をおこなうインク・オン・ディマンド方式
のインクジェットプリンタにおいて、 プリンタヘッド停止時にインクタンクに連結するパージ
ングチップバルブと、該パージングチップバルブと空気
源との間に配設したエアバルブと、該エアバルブと前記
パージングチップバルブとの間に設けた圧力センサと、
予め設定した指令電圧信号を発生すると共に、前記指令
電圧信号と前記圧力センサよりのフィードバック信号と
を制御する制御手段を備え、前記制御手段が前記エアバ
ルブにパルス信号を出力してインクタンクを加圧制御す
ることを特徴とするインクジェットプリンタのパージン
グ制御装置。 ２）前記制御手段は予め設定した指令電圧信号を発生す
る信号発生器と、前記指令電圧信号と圧力センサよりの
フィードバック信号とを比較する比較器とから成ること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のインクジェッ
トプリンタのパージング制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10535587A JPS63268655A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | インクジエツトプリンタのパ−ジング制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10535587A JPS63268655A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | インクジエツトプリンタのパ−ジング制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268655A true JPS63268655A (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=14405419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10535587A Pending JPS63268655A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | インクジエツトプリンタのパ−ジング制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268655A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193674A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Xerox Corp | インクジェットプリンタ |
| US6935729B2 (en) | 2003-08-28 | 2005-08-30 | International Business Machines Corporation | Ink replenishment system and method for a continuous flow ink jet printer |
| JP2005231358A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-09-02 | Olympus Corp | インクジェットヘッドのメンテナンス方法及び画像形成装置 |
| JP2005262879A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-29 | Olympus Corp | インクジェットヘッドのメンテナンス方法及び画像形成装置 |
| JP2005271584A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-10-06 | Olympus Corp | インクジェットヘッドのメンテナンス方法及び画像形成装置 |
| JP2012011668A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | インクジェット記録装置の加圧パージ装置 |
| US11772384B2 (en) | 2020-12-15 | 2023-10-03 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge apparatus |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10535587A patent/JPS63268655A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6935729B2 (en) | 2003-08-28 | 2005-08-30 | International Business Machines Corporation | Ink replenishment system and method for a continuous flow ink jet printer |
| JP2005193674A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Xerox Corp | インクジェットプリンタ |
| JP2005231358A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-09-02 | Olympus Corp | インクジェットヘッドのメンテナンス方法及び画像形成装置 |
| JP2005262879A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-29 | Olympus Corp | インクジェットヘッドのメンテナンス方法及び画像形成装置 |
| JP2005271584A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-10-06 | Olympus Corp | インクジェットヘッドのメンテナンス方法及び画像形成装置 |
| JP2012011668A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | インクジェット記録装置の加圧パージ装置 |
| US11772384B2 (en) | 2020-12-15 | 2023-10-03 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge apparatus |
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