JPS63269309A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、例えばビデオテープレコーダ等の磁気記録
再生’８Ｍに搭載される磁気ヘッドの製造方法に関する
。

（従来の技術） 近時、磁気記録再生装置においては、ａ密度化が促進さ
れており、テープ等の磁気記録媒体として抗磁力が在来
の３０００ａから１５００υえへと５倍程度増加された
ものが用いられる用になっている。そして、このように
抗磁力の大きい磁気記録媒体に対して信号の記録・再生
を行なう磁気ヘッドとしては、従来のフェリ磁性の結晶
ＭＡ造を有した飽和磁束密度が５０００ガウス以下の酸
化物磁性材料で形成したものでは、磁化能力が弱く、情
報を＾密度に書込むことが不可能なため、飽和磁束密度
の大きい金属磁性材料を用いたものが出現している。

第６図はこのような従来の磁気ヘッドを示すもので、図
中１ａ、１ｂはＭｎ−Ｚｎ単結晶フェライト等の酸化物
磁性材料で形成された磁性体コアである。この磁性体コ
ア１ａ、１ｂはそのギャップ対向面側が突出形状に形成
されており、その対向面には角度がギャップΩに対して
所定の角度を有した傾斜面をもつ溝２ａ、　２ｂがそれ
ぞれ形成され、この溝２ａ、２ｂの傾斜面にはセンダス
ト。

パーマロイ等の金属磁性膜３ａ、３ｂがＩｌｌ形成技術
により形成される。そして、これら磁性体コア１ａ、１
ｂはギャップ保持膜を挟み込んで、その少なくとも一方
に形成された巻線溝４及びガラス充［ＩＩ５に対してガ
ラス等の無機接着剤６が充填されてトラック幅Ｔｗとギ
ャップＱが形成され、その後、巻線溝４にコイル７が巻
装される。

ところが、上記磁気ヘッドでは、その構成上、量産性に
優れているものの、磁性体コア１ａ。

１ｂのギャップ対向面Ｂａ、Ｂｂ同志の突合わせ精度に
高い精度が要請されるため、その製作が非常に面倒なも
のであった。すなわち、この磁気ヘッドは第７図に示す
ように、磁性体コア１ａ。

１ｂの各ギヤツブ９接合面に高精度に積層された金属磁
性１！Ｗ３ａ、３ｂのギャップ対向面８ａ。

８ｂを配置することにより、所望のヘッド効率を確保す
る構造を採っている。このため、突合わせ精度は第８図
の断面図に示すように磁性体コア１ａ、１ｂの金ｍ磁性
１！１３ａ、３ｂの対向面８ａ。

８ｂが磁気記録媒体摺動面側で、トラック１ｍ　Ｔ　ｗ
が高精度に形成されても、該磁性体コア１ａ。

１ｂの角度ｅにずれが生じると、ヘッドコア裏面側にお
ける実効トラック幅Ｔｏがトラック＠ＴＷより小さくな
り、コア効率が低下する。なお、第８図において、Ｄは
ギヤツブ蜘デプス、Ｄｏはバックコア部のデプス、Ｈｈ
はヘッド全高である。

また、磁気ヘッドの再生効率ηはギャップｑの磁気抵抗
をＲｉココア磁気抵抗をＲｅとすると、η−Ｒ１ｉＦ／
（Ｒｇ＋Ｒｃ） により求められる。しかして、再生効率ηは、Ｒｅを小
さくすると、バックギャップ突合わせ面積ＤａＸＴｅ（
第８図中台形からの近似・クロスハツチ部分）を大きく
する必要が生じる。そして、パックギャップ突合わせ面
ＩＤａｘＴｓはずれ角度ｅの関数で低下するため、例え
ばＨｈ　−３ｍｍ。

θ−０，５°、とすると、Ｔｅ側のずれＸがＸ−３ｔａ
ｎ　（０，５）−２６μｍとなり、トラック幅Ｔｗが２
０〜３０μｍのビデオヘッドの場合で、面積が１／２以
下になり、再生出力が２〜４ａに低下することとなる。

このため、磁性体コア１ａ、１ｂのギャップ対向面同志
の突合わせ精度に古い精度が要請される。

（発明が解決しようとする問題点） 以上述べたように、従来の磁気ヘッドでは、磁性体コア
のギャップ対向面同志を高精度に突合わせないと、再生
効率が低下するため、高精度な組立て精度が要請される
ので、組立て作業が非常に面倒であった。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な
構成で、かつ、可及的に組立て作業性の向上を図り得る
ようにした磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的
とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は少なくとも一方に巻線溝およびガラス充ｖ４
溝を形成してなる一対の磁性体コアに該巻線溝およびガ
ラス充填溝に対して略直交するヘッドコア厚の１／２以
下の幅寸法を有した略Ｖ字状の第１の溝を所定のピッチ
間隔に形成して金属磁性膜を形成する第１の工程と、前
記磁性体コアにおける第１の溝の一方面に対応してテー
プ溶接面から巻線温間に第２の溝を所定の傾斜角を有し
て形成する第２の工程と、前記磁性体コアにおける第１
の溝の他方面近傍にトラック幅規制用の第３の溝を前記
第２の溝に対応して形成する第３の工程と、前記磁性体
コアを無機接着剤を介してギャップおよびトラック幅を
形成するように突合わせて接合し、磁気ヘッドブロック
を形成する第４の工程とを備えたことを特徴とする。

〈作用） 上記構成により、金篤磁性膜のパックギャップ対向面積
が減少すると、磁性体コアによるバックギャツプ対向面
積の磁路面積が拡大されることとなり、高ｇ１度なコア
効率が確保できる。

（実施例） 以下、この発明の実施例に係る磁気ヘッドの製造方法に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。

第１図はこの発明の一実施例に係る磁気ヘッド１０を示
すもので、図中１１８．Ｉｌｂは少なくとも一方に巻線
溝１２及びガラス充填溝１３が設けられた酸化物系磁性
材料で形成される一対の磁性体コアである。この磁性体
コア１１ａ、１１ｔ）はそれぞれギャップＱに対して所
定の角度をもつ斜面を有し、かつ、ヘッドコア厚の１／
２以下の幅寸法を有した第１の溝１４８．１４ｂが形成
されている。この第１のｍ１４ａ、１４ｂは上記巻線溝
１２及びガラス充填溝１３に対して略直交して磁気記録
媒体摺接面１５ａ、１５ｂからヘッド後部まで形成され
ており、この第７の溝１４ａ。

１４ｂの斜面にはパーマロイ等の金属磁性膜１６ａ、１
６ｂが形成されている。また、磁性体コア１１ａ、１１
ｂにおける第１の溝１４ａ。

１４ｂの斜面の一端部には第２のｆｉ１７ａ。

１７ｂｆｆｉ磁気記録媒体暦接面１５ａ、１５ｂから巻
線溝１２間に所定の傾斜角を有して形成され、その斜面
の他端部にはトラック幅Ｔｗ規制用の第３の満１８ａ、
１８ｂが上記第２の満１７ａ。

１７ｂと略同様形成されている。そして、この磁性体コ
ア１１ａ、１１ｂはそのギャップ対向面が突き合わされ
て、ガラス等の無機接着剤１９が充填され、そのギャッ
プｑにはギャップ保持膜が挟み込まれてトラックＩＩＡ
Ｔ　ｗが形成された後、その巻線溝１２にはコイル２０
が巻装される。

さて、上記のように構成された磁気ヘッド１０は、以下
に述べる製造方法で製作される。

すなわち、磁性体コアブロック２１８．２１ｂは第２図
（ａ）に示すようにＭｎ　−Ｚｎ単結晶フェライト等の
酸化物系磁性材料で略直方体状に形成され、その各一方
面には、所定のとッチＰを有してヘッドコア厚の１／２
以下の幅寸法の例えば直角三角形状の第１のＷ４１４ａ
、１４ｂが上記巻線溝１２及びガラス充填溝１３と略直
交する方向に形成される。この第１の溝１４ａ、１４ｂ
は磁性体コア２１ａ、２１ｂで互いに逆向きとなるよう
に磁気記録媒体溶接面１５ａ、１５ｂからヘッド後部ま
で、例えば外周砥石加工機及びダイヤモンド砥石等を用
いて、その溝幅ＫＷＩ及び溝深さＫｄｌが５０μｍで、
溝角度ｅ１が４５°で、θ２が９０”に形成される。そ
して、これら磁性体コア２１８．２１ｂは洗浄が施され
た後、その各一方面には第２図（ｂ）に示すようにスパ
ッタリング、蒸着等の薄膜形成技術によりパーマロイ等
の金属磁性膜１６ａ、１６ｂが例えば２５μｍ形成され
る。その後、磁性体コア２１ａ、２ｉｂは第２図（Ｃ）
に示すように、その一方面にラッピングが施されて第１
の溝１４８，１４ｂ以外の金属磁性膜１６ａ、１６ｂが
除去され、その第１の溝１４８，１４ｂの一部の垂直面
部が除去されて第２の溝１７ａ、１７ｂが形成される（
同図（ｄ）参照）。この第２の溝１７ａ、１７ｂは図（
ｅ）に示すように、例えば溝幅ＫＷ２が１００〜１５０
μｍ、１１１深さＫｄｚが１００μｍ、第１の溝１４ａ
、１４ｂの切取り深さＫＯ２が４０〜６０μｍ、Ｍ度ｅ
３がＯ〜１０°、角度ｅ４が９０〜１１０°で、磁気記
録媒体摺接面１５ａ。

１５ｂから巻線溝１２間に形成される。次に、上記磁性
体コアブロック２１ａ、２１ｂには、第２図（ず）に示
すように、その少なくとも一方に巻１１１１２及びガラ
ス充填Ｗ４１３が形成された後、その多筒１の溝１４ａ
、１４ｂの傾斜面部近傍には同図（Ｑ）に示すように、
トラック幅Ｔｗ規制用の第３の溝１８ａ、１８ｂがそれ
ぞれ形成される。この第３の満１８ａ、１８ｂは上記第
２の満１７８．１７ｂと略同様に磁気記録媒体摺接面１
５ａ、１５ｂから巻線溝１２間に形成される。

その後、この磁性体コアブロック２１ａ、２１ｂには第
２図（ｈ）に示すように、そのギャップ対向面２２ａ、
２２ｂにおける初期デプスＤ＋を構成する部分に例えば
、３１０２等の酸化物２３ａ。

２３ｂが真空ｗｌＴ！Ａ形成技術により所定の膜厚ｔ　
ｇａｐだけ形成される。そして、これら磁性体コアブロ
ック２１ａ、２１ｂは、第２図（ｉ）ｋ−示すように、
第１乃至第３の溝１４ａ、１４ｂ。

１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂを１ピツチづつずらし
て、所定のギャップＱ及びトラック幅Ｔｗを形成するよ
うに突合され、その巻線′ｌＲ１２及びガラス充填溝１
３にガラス等の無機接着剤１９が挿入されて、例えば、
Ｎ２雰囲気中で加熱しながら加圧接合され、磁気ヘッド
ブロック２４が形成される。次に、この磁気ヘッドブロ
ック２４は、所定のギャップＱのアジマス指定に応じて
、例えば図一点鎖線で示すｅ５の角度で、所定のへラド
コア厚Ｃｗにスライスされて、第２図（ｊ）に示すよう
に磁気へラドコア２５が形成された後、図中破線で示す
位置で所望の曲率及びギャップデプス寸法に形成されて
上記磁気ヘッド１０が製作される。

上記構成により、磁気ヘッド１０はその磁気記録媒体摺
接面１５ａ、１５ｂにおける金属磁性膜１６ａ、１６ｂ
が第３図に示すように、磁性体コア１１８．１１ｂの界
面が角度ｅｔ　　（４５°）に形成されるので、その界
面がいわゆるａ似ギャップとなっても、その角度ｅｌに
よるアジマスロスとなり、隣接トラックからの信号のｍ
畳が確実に防止できる。そして、金属磁性膜１６ａ、１
６ｂがトラック幅Ｔｗに近い幅寸法で形成されるで、疑
似ギャップによる記録時の漏洩磁界が発生しにくいため
、可及的に隣接トラックへの消１１現象も防止でき、し
かも、金ＲＷＪ性！ｌ１１６ａ、１６ｂ（７）面積が小
さいために、摩耗の軽減も図ることができる。

また、上記磁気ヘッドは第４図に示すように磁性体コア
（一方を実線で示し、他方を破線で示す）１１ａ、１１
ｂの接合の際に、例えばずれ角θ、が生じて、金属磁性
膜対向面が減少してパックギャップ対向面積が減少して
も、磁性体コア１１ａ。

１１ｂにおける対向面２６ａ、２６ｂで充分な磁路面積
を確保できるので、コア効率の低下が防止できる。しか
して、磁性体コア１１ａ、１１ｂの組立て作業は従来の
ものに比して高精度な組立て精度が要請されないため、
可及的に組立て作業の簡略化が図り得る。なお、第４図
中において、Ｄにはギャップ・デプス、ＤＢＫはバック
ギャップ対向面部のデプス、Ｈｈｘはヘッド全高である
。

なお、この発明は上記実施例に限ることなく、例えば第
５図に示すように磁性体コア１１ａ。

１１ｂに対して所定の角度ｅｓ（例えば、９０°）で、
深さＤｓ　　（例えば、ギャップ・デプスＤｃより、５
０μｍ以上）を有した切り欠き部２７ａ。

２７ｂをそれぞれ形成して、所定の摺接面幅ＷＴを有し
た磁気記録媒体摺接面１５ａ、１５ｂを設けるように構
成することも可能である。この場合は、前記第１図の磁
気ヘッドに比して磁気記録媒体の隣接するトラックから
のクロストーク防止の確実化が向上され、さらに有効な
効果をＷＡ侍できる。

また、上記実施例では、第２の１Ｎ１７ａ。

１７ｂを形成して、その後、巻線溝１２及びガラス充Ｉ
１４溝１３を形成して、第３の溝１８ａ。

１８ｂを形成したが、この製作工程に限ることなく、製
造可能なことはいうまでもないことで、要は上記各工程
を備えることにより略同様の効果を有する磁気ヘッド１
０，１０ａの製造が可能である。よって、この発明は上
記各実施例に限ることなく、その他、この発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることはいうま
でもないことである。

［発明の効果〕 以上詳述したように、この発明によれば、簡易な構成で
、かつ、可及的に組立て作業性の向上を図り得るように
した磁気ヘッドの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る磁気ヘッドの＄ｌ造
方法による磁気ヘッドを示す図、第２図はこの発明に係
る磁気ヘッドの製造方法による製造工程を説明するため
に示した工程図、第３図及び第４図は第１図の磁気ヘッ
ドの要部を説明するために示した図、第５図はこの発明
の他の実施例を示す図、第６図乃至第８図は従来の噴気
ヘッドを示す図である。 １０．１０ａ−Ｔｉｎ気ヘッド、１１ａ、１１ｂ１．。 磁性体コア、１２・・・巻線溝、１３・・・ガラス充填
溝、１４ａ、１４ｂ−・・第１の溝、１５ａ、１５ｂ・
１気記録媒体摺接面、１６ａａ、１６ｂ・・・金属磁性
膜、１７ａ、１７ｂ−・・第２の溝、１８ａ、１８ｂ・
・・第３の溝、１９・・・無機接着剤、２０・・・コイ
ル、２１８．２１ｂ・・・磁性体コアブロック、２２ａ
。 ２２ｂ・・・ギャップ対向面、２３ａ、２３ｂ・・・酸
化物、２４・・・磁気ヘッドブロック、２５・・・磁気
へラドコア、２６ａ、２６ｂ−・・対向面、２７ａ。 ２７ｂ・・・切り欠き部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 （ａ） ｌｉ￥　２　図 （Ｃ） （ｅ） 第２図 菓２図 Ｉソ （ｊ） 窮　２１！１ Ｊ 苓　５　図 第６図 嘉７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも一方に巻線溝およびガラス充填溝を形成して
   なる一対の磁性体コアに該巻線溝およびガラス充填溝に
   対して略直交するヘッドコア厚の１／２以下の幅寸法を
   有した略Ｖ字状の第１の溝を所定のピッチ間隔に形成し
   て金属磁性膜を形成する第１の工程と、前記磁性体コア
   における第１の溝の一方面に対応してテープ摺接面から
   巻線溝間に第２の溝を所定の傾斜角を有して形成する第
   ２の工程と、前記磁性体コアにおける第１の溝の他方面
   近傍にトラック幅規制用の第３の溝を前記第２の溝に対
   応して形成する第３の工程と、前記磁性体コアを無機接
   着剤を介してギャップおよびトラック幅を形成するよう
   に突合わせて接合し、磁気ヘッドブロックを形成する第
   ４の工程とを具備したことを特徴とする磁気ヘッドの製
   造方法。