JPS6013311A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本願発明は磁気ヘッド及びその製造方法に関し、特に磁
気記録媒体上に狭小なるトラック幅のトラックを形成し
つつ記録したり、あるいは狭小なトラック幅のトラック
より情報信号を再生するために用いられる磁気ヘッド及
びその製造方法に関するものである。
気記録媒体上に狭小なるトラック幅のトラックを形成し
つつ記録したり、あるいは狭小なトラック幅のトラック
より情報信号を再生するために用いられる磁気ヘッド及
びその製造方法に関するものである。
（従来技術の説明）
従来この種の磁気ヘッドは、２つのへラドコア部材をギ
ャップ部材を挾んで突合わせる、所謂突合わせ法によっ
て作られていた。
ャップ部材を挾んで突合わせる、所謂突合わせ法によっ
て作られていた。
第１図（Ａ）〜（ハ）は従来の突合わせ法による磁気ヘ
ッドの製造方法の一例を示す図である。第１図（Ａ）に
示す如きＭｎ −Ｚｎ フェライト等の強磁性体酸化物
のインゴット１から切断及び研摩加工を施し第１図（Ｉ
３）に示す如きブロック２を形成する。更に第１図（Ｃ
）に示す巻線窓５をブロック２に研削等により形成し、
ギャップ面４に研摩等を施し平滑に仕上げる。その後ギ
ャップ面４には非磁性体よりなるギャップスペーサ材を
挾んで一方のコア部材をなすブロック２と他方のコア部
材をなすブロック２′とを対向させ、第１図（至）に示
す如くガラスや接着剤６で固定する。更に第１図口に点
線で示す如くこれを所定の厚さに切断し、研摩等を施す
ことＫよって第１図の）に示す如き磁気ヘッドを製造し
ていた。
ッドの製造方法の一例を示す図である。第１図（Ａ）に
示す如きＭｎ −Ｚｎ フェライト等の強磁性体酸化物
のインゴット１から切断及び研摩加工を施し第１図（Ｉ
３）に示す如きブロック２を形成する。更に第１図（Ｃ
）に示す巻線窓５をブロック２に研削等により形成し、
ギャップ面４に研摩等を施し平滑に仕上げる。その後ギ
ャップ面４には非磁性体よりなるギャップスペーサ材を
挾んで一方のコア部材をなすブロック２と他方のコア部
材をなすブロック２′とを対向させ、第１図（至）に示
す如くガラスや接着剤６で固定する。更に第１図口に点
線で示す如くこれを所定の厚さに切断し、研摩等を施す
ことＫよって第１図の）に示す如き磁気ヘッドを製造し
ていた。
上述の如き従来の加工方法によって磁気ヘッドを製造す
る場合、所要のヘッドギャップを形成する為にギャップ
面４を切断したり研摩したりする機械的な加工が必要で
あった。ところがかかる機械的な加工を施すことによっ
て、磁性材等に欠け、加工歪みによる磁気特性の劣化に
伴うヘッドギャップのうねり、ヘッドギャップ突合わせ
用接着剤の磁性材への拡散等が生じヘッドギャップが不
安定なものとなる。そのためこの方法ではトラック幅に
対応するヘッドギャップの長さく以下Ｇｄと記す）が６
０μｍ以下のヘッドギャップを備える磁気ヘッドの量産
は極めて困難であった。
る場合、所要のヘッドギャップを形成する為にギャップ
面４を切断したり研摩したりする機械的な加工が必要で
あった。ところがかかる機械的な加工を施すことによっ
て、磁性材等に欠け、加工歪みによる磁気特性の劣化に
伴うヘッドギャップのうねり、ヘッドギャップ突合わせ
用接着剤の磁性材への拡散等が生じヘッドギャップが不
安定なものとなる。そのためこの方法ではトラック幅に
対応するヘッドギャップの長さく以下Ｇｄと記す）が６
０μｍ以下のヘッドギャップを備える磁気ヘッドの量産
は極めて困難であった。
Ｍ２図（５）〜（Ｉ）は従来のこの種の磁気ヘッドの製
造方法の他の例を示す図である。第２図（５）Ｋ示す如
き結晶化ガラス等の補強板１１に対し、第２図口）に示
す如き強磁性体板１２を挾み込んで第２図（Ｃ１に示す
三層構造の板１３を得る。そして第２図（ｑに破線で示
す如く切断し、切断して得られたブロック１４を第２図
の）に示す如く積み重ね、今度１ユ 枢第２図（Ｄ）に破線で示す如く切断する。こうして得
られた第２図（Ｅ）に示す如きブロックハーフ１５の一
方には第２図（Ｆ）に示す如く巻線用溝を研削等で形成
し、更に第２図（Ｑに示すブロックハーフ１５′のギャ
ップ面１７には非磁性材体よりなるギャップスペーサ１
８を付着させた後、第２図口に示す如くブロックハーフ
１５とブロックハーフ１５′を突会わせ、各ブロック毎
に研摩等の仕上げを行い第２図（Ｉ）に示す如き磁気ヘ
ッドを得る。
造方法の他の例を示す図である。第２図（５）Ｋ示す如
き結晶化ガラス等の補強板１１に対し、第２図口）に示
す如き強磁性体板１２を挾み込んで第２図（Ｃ１に示す
三層構造の板１３を得る。そして第２図（ｑに破線で示
す如く切断し、切断して得られたブロック１４を第２図
の）に示す如く積み重ね、今度１ユ 枢第２図（Ｄ）に破線で示す如く切断する。こうして得
られた第２図（Ｅ）に示す如きブロックハーフ１５の一
方には第２図（Ｆ）に示す如く巻線用溝を研削等で形成
し、更に第２図（Ｑに示すブロックハーフ１５′のギャ
ップ面１７には非磁性材体よりなるギャップスペーサ１
８を付着させた後、第２図口に示す如くブロックハーフ
１５とブロックハーフ１５′を突会わせ、各ブロック毎
に研摩等の仕上げを行い第２図（Ｉ）に示す如き磁気ヘ
ッドを得る。
このような磁気ヘッドの製造を行った場合にも、ヘッド
ギヤラグ形成面における問題は第１図に示す方法と同じ
問題点をかかえており、その上トラック合わせ（ブロッ
クハーフ１５’の磁性体部ドブロックハーフ１５の磁性
体部を合わせること）が難しい等の問題がある。
ギヤラグ形成面における問題は第１図に示す方法と同じ
問題点をかかえており、その上トラック合わせ（ブロッ
クハーフ１５’の磁性体部ドブロックハーフ１５の磁性
体部を合わせること）が難しい等の問題がある。
第６図（５）〜の）はかかる問題の解決案としての従来
の磁気ヘッドの製造方法の更に他の例を示す図である。
の磁気ヘッドの製造方法の更に他の例を示す図である。
即ち第３図（Ａ）に示す如くヘッド基板２１に貫通穴２
２を空け、該基板２１上にセンダスト合金等の強磁性体
コア２６を付着により形成し、第６図の）に示す如くそ
の強磁性体コア２３の一方の面、即ちギャップ部となる
面には所要の厚さの８ ｉ０２等非磁性体ギャップ材２
４が付着されている。更に他方の強磁性体コアは第３図
（Ｂ）の矢印ａにて示す如くセンダスト等の強磁性材２
５をスパッター等で堆積し、その後不要な部分に付着し
ている強磁性材２５が除去され、第６図（ｑに示す如き
ヘッドブロックを得る。
２を空け、該基板２１上にセンダスト合金等の強磁性体
コア２６を付着により形成し、第６図の）に示す如くそ
の強磁性体コア２３の一方の面、即ちギャップ部となる
面には所要の厚さの８ ｉ０２等非磁性体ギャップ材２
４が付着されている。更に他方の強磁性体コアは第３図
（Ｂ）の矢印ａにて示す如くセンダスト等の強磁性材２
５をスパッター等で堆積し、その後不要な部分に付着し
ている強磁性材２５が除去され、第６図（ｑに示す如き
ヘッドブロックを得る。
この様な方法で製造された磁気ヘッドについては前述し
た突合わせ法により作られた磁気ヘッドの問題点は解消
されているが、以下の如き別の問題を生じる。即ち、こ
の方法においては第３図（８）の２２に示す如き巻線用
貫通穴を磁気ヘッド基板２１に加工してやる必要がある
。ところが特にＧｌの小さい例えば２０μｍ以下の磁気
ヘッドを製造する場合、この微少な貫通穴の形状が磁気
ヘッドの記録再生効率に大きな影響を与える為、例えば
第３図（５）に各々示すθ＝６０°、 １１＝０．４ｍ
ｍ 、 ｌｈ ＝０．５５ｍｍ程度の貫通穴を空ける必
要がある。また磁気ヘッド基板２１はスパッター等で付
着される強磁性材２５．２５の熱膨張係数と一致したも
ので、かつ磁気テープ等の記録媒体との馴みが良く、耐
摩耗特性に優れた基板材料、例えば一部結晶化ガラス等
で構成しなくてはならない。この様に材料の限定された
基板２１に対して第３図ｋ）に示す如き貫通穴を加工す
ることは不可能に近いものであった強いて言えば例えば
超音波加工機等で丸穴加工をし、その後砥石等で整形し
てやる方法が考えられるが、実用にはほど遠いものであ
った。
た突合わせ法により作られた磁気ヘッドの問題点は解消
されているが、以下の如き別の問題を生じる。即ち、こ
の方法においては第３図（８）の２２に示す如き巻線用
貫通穴を磁気ヘッド基板２１に加工してやる必要がある
。ところが特にＧｌの小さい例えば２０μｍ以下の磁気
ヘッドを製造する場合、この微少な貫通穴の形状が磁気
ヘッドの記録再生効率に大きな影響を与える為、例えば
第３図（５）に各々示すθ＝６０°、 １１＝０．４ｍ
ｍ 、 ｌｈ ＝０．５５ｍｍ程度の貫通穴を空ける必
要がある。また磁気ヘッド基板２１はスパッター等で付
着される強磁性材２５．２５の熱膨張係数と一致したも
ので、かつ磁気テープ等の記録媒体との馴みが良く、耐
摩耗特性に優れた基板材料、例えば一部結晶化ガラス等
で構成しなくてはならない。この様に材料の限定された
基板２１に対して第３図ｋ）に示す如き貫通穴を加工す
ることは不可能に近いものであった強いて言えば例えば
超音波加工機等で丸穴加工をし、その後砥石等で整形し
てやる方法が考えられるが、実用にはほど遠いものであ
った。
第３図ηは第６図口）に示す状態に強磁性材を堆積し終
えた状態を示す断面図であるが、図示の如くスパッター
等で堆積された強磁性材２５のステップカバレージに問
題がある。即ち矢印すで示す様な部分ができてしまうも
のである。
えた状態を示す断面図であるが、図示の如くスパッター
等で堆積された強磁性材２５のステップカバレージに問
題がある。即ち矢印すで示す様な部分ができてしまうも
のである。
（発明の目的）
本願発明は上述して来た如き従来の磁気ヘッドにおける
欠点を解消し、トラック幅合わせ、基板加］二、ステッ
プカバレージ及びヘッドギャップの安定性等において優
れている低コストの高密度記録再生用磁気ヘッド及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
欠点を解消し、トラック幅合わせ、基板加］二、ステッ
プカバレージ及びヘッドギャップの安定性等において優
れている低コストの高密度記録再生用磁気ヘッド及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
（実施例の説明）
以下本願発明による磁気ヘッド及びその製造方法を具体
的に実施例を示すことによって説明する。
的に実施例を示すことによって説明する。
第４図体）〜同は本願発明による磁気ヘッドの製造工程
の一実施例を示す図である。第４図（Ａ）において６１
は結晶化ガラス等の基板を示しており、該基板６１に対
しては第４図ＣＢ）に示す如（Ｓｉ０２等の非磁性材よ
ねなる磁気ギャップ材６２をスパッター等で所定の厚み
付着する。次に第４図（Ｃ）に示す如くセンダスト等の
強磁性材３６をギャップ材′５２の上からこれもスパッ
ター等で所定の厚さ付着する。そして第４図（Ｑに一点
鎖線で示す如く、磁気ヘッドのギャップデプス（Ｇｄ）
と加工分（Ｌｌ）を加えた長さＬｏ（＝Ｇｄ＋Δｌ）の
長さで切断する。更に切断された各ブロックの基板６１
には第４図（Ｄ）に示す如き巻線窓の一部となる溝６４
を形成する。
の一実施例を示す図である。第４図（Ａ）において６１
は結晶化ガラス等の基板を示しており、該基板６１に対
しては第４図ＣＢ）に示す如（Ｓｉ０２等の非磁性材よ
ねなる磁気ギャップ材６２をスパッター等で所定の厚み
付着する。次に第４図（Ｃ）に示す如くセンダスト等の
強磁性材３６をギャップ材′５２の上からこれもスパッ
ター等で所定の厚さ付着する。そして第４図（Ｑに一点
鎖線で示す如く、磁気ヘッドのギャップデプス（Ｇｄ）
と加工分（Ｌｌ）を加えた長さＬｏ（＝Ｇｄ＋Δｌ）の
長さで切断する。更に切断された各ブロックの基板６１
には第４図（Ｄ）に示す如き巻線窓の一部となる溝６４
を形成する。
ｉＪ４図（均に示−′ｆ′３５はＭｎ −Ｚｎ ７−Ｃ
ライ）等の強磁性材よりなるバックコアであり、同様に
巻線窓の一部となる溝６６が加工されている。そしてこ
のバックコア６５と第４図（Ｉ））に示すブロックとは
第４図（０に示す如く接着剤６７で接合される。
ライ）等の強磁性材よりなるバックコアであり、同様に
巻線窓の一部となる溝６６が加工されている。そしてこ
のバックコア６５と第４図（Ｉ））に示すブロックとは
第４図（０に示す如く接着剤６７で接合される。
接合後例えば第４図（Ｆに一点鎖線で示す如く切断し、
第４図（ｑに示す如く結晶化ガラス等よりなる補強板６
８をその切断面に接着剤６９で接合する。
第４図（ｑに示す如く結晶化ガラス等よりなる補強板６
８をその切断面に接着剤６９で接合する。
更に第４図（Ｑに一点鎖線で示す如く切断する。図中Ｌ
１はトラック幅（１）と研摩等加１分（Δｔ）を加え合
わせたもの（を十△ｔ）である。そしてその切断面にも
同様の補強板４０を接着剤４１にて接合し、仕上げ加工
を施すことによって第４図−に示す如き磁気ヘッドを得
る。尚第４図（Ｔ８）及び（ｑで示す切断角θはヘッド
と媒体との相対的な移動方向と磁化方向とを一致させた
い時にはθ−９０° としてやればよく、少しずらせて
所副アジマス角をつけてやりたい時には９０°より少し
ずらせてやればよい。
１はトラック幅（１）と研摩等加１分（Δｔ）を加え合
わせたもの（を十△ｔ）である。そしてその切断面にも
同様の補強板４０を接着剤４１にて接合し、仕上げ加工
を施すことによって第４図−に示す如き磁気ヘッドを得
る。尚第４図（Ｔ８）及び（ｑで示す切断角θはヘッド
と媒体との相対的な移動方向と磁化方向とを一致させた
い時にはθ−９０° としてやればよく、少しずらせて
所副アジマス角をつけてやりたい時には９０°より少し
ずらせてやればよい。
上述の如き製造過程で作られた磁気ヘッドはヘッドギャ
ップ面は極めて安定しており、またトラック幅合わぜを
行う必要もない。また第６図に示した製造方法と異なり
基板３８．４０の材料にも気を使うことがなく巻線用穴
も容易に空けられるものである。
ップ面は極めて安定しており、またトラック幅合わぜを
行う必要もない。また第６図に示した製造方法と異なり
基板３８．４０の材料にも気を使うことがなく巻線用穴
も容易に空けられるものである。
第５図（Ａ） −（）Ｉ）は本願発明による磁気ヘッド
の製造工程の他の実施例を示す図である。まず第５図（
Ａ）に示すセンダスト等の強磁性材よりなるブロック５
１に第５図の）で示す如く巻線窓５２を切削及び研摩等
で加工する。そして第５図（ｑに示す如く巻線窓５２を
一部アルミニウム、銀ロウ等のカバ一部材５６で埋める
。更にブロック５１のギャップ面にはＳ ｒ ０２等の
非磁性劇５４をスパッター等で所定の厚さ付着させ磁気
ギャップを形成する。
の製造工程の他の実施例を示す図である。まず第５図（
Ａ）に示すセンダスト等の強磁性材よりなるブロック５
１に第５図の）で示す如く巻線窓５２を切削及び研摩等
で加工する。そして第５図（ｑに示す如く巻線窓５２を
一部アルミニウム、銀ロウ等のカバ一部材５６で埋める
。更にブロック５１のギャップ面にはＳ ｒ ０２等の
非磁性劇５４をスパッター等で所定の厚さ付着させ磁気
ギャップを形成する。
次に第５図（Ｄ）に示す如くブロック５１と共にギャッ
プ５４を挾むコアを形成するため、センダスト等強磁性
材５５をスパッター等で付着させる。そして第５図（Ｅ
）の如く前述のカバ一部材５３を溶解させ巻線窓５２を
作り、第５図（Ｆ）の一点鎖線に示す様にアジマス角を
考慮に入れて切断を行う。第５図（Ｑはその切断面に補
強板５６を接着剤５７で接着した様子を示しており、更
に同図の一点鎖線に沿って切断する。尚第５図（ｑに示
すＬ２は前述したＬｌと同様記録トラック幅に加工化分
を加えたものである。そしてその切断面にも第５図０に
て示す如く接着剤５８で補強板５９を接着する。
プ５４を挾むコアを形成するため、センダスト等強磁性
材５５をスパッター等で付着させる。そして第５図（Ｅ
）の如く前述のカバ一部材５３を溶解させ巻線窓５２を
作り、第５図（Ｆ）の一点鎖線に示す様にアジマス角を
考慮に入れて切断を行う。第５図（Ｑはその切断面に補
強板５６を接着剤５７で接着した様子を示しており、更
に同図の一点鎖線に沿って切断する。尚第５図（ｑに示
すＬ２は前述したＬｌと同様記録トラック幅に加工化分
を加えたものである。そしてその切断面にも第５図０に
て示す如く接着剤５８で補強板５９を接着する。
第５図体）〜■で示す製造工程で作られた磁気ヘッドに
おいても第４図（５）〜回に製造工程を示した磁気ヘッ
ドと同様の特長をもつ。第６図は本願発明による磁気ヘ
ッドを用いて構成したヘッドアセンブリを示す図である
。これは第５図に示した製造工程で作られた磁気ヘッド
を２つ用いて、研摩等の加工を施し、ヘッドと記録媒体
との相対的な移動方向に２つのヘッドギャップを並べた
もので、各々の磁化方向は前記移動方向に対して互いに
異なる方向にずれている。即ち互いに異なるアジマス角
を有している。この様なヘッドアセンブリは回転２ヘッ
ド型磁気録画再生装置において、所謂ダブルアジマスヘ
ッドとして特殊再生用に用いられるのは周知であり詳細
な説明は省略する。ここでこのダブルアジマスヘッドは
一般には２つのヘッドギャップ間の間隔はビデオ信号の
（ｎ−１／２）水平走査期間が記録されている長さ圧し
なければならず、ｎは正の整数であるができるだけ小さ
いことが望ましいものである。つま９２つのヘッドギャ
ップ間の間隔は小さくかつ正確な長さでなければならな
い。この様なヘッドアセンブリに本願発明のヘッドを採
用すれば、第６図に示すコア５５ 、５５’は極めて薄
くできかつスパッター等の時間制御でコア５５ 、５５
’の厚さを制御できるため間隔の決定にも有利である。
おいても第４図（５）〜回に製造工程を示した磁気ヘッ
ドと同様の特長をもつ。第６図は本願発明による磁気ヘ
ッドを用いて構成したヘッドアセンブリを示す図である
。これは第５図に示した製造工程で作られた磁気ヘッド
を２つ用いて、研摩等の加工を施し、ヘッドと記録媒体
との相対的な移動方向に２つのヘッドギャップを並べた
もので、各々の磁化方向は前記移動方向に対して互いに
異なる方向にずれている。即ち互いに異なるアジマス角
を有している。この様なヘッドアセンブリは回転２ヘッ
ド型磁気録画再生装置において、所謂ダブルアジマスヘ
ッドとして特殊再生用に用いられるのは周知であり詳細
な説明は省略する。ここでこのダブルアジマスヘッドは
一般には２つのヘッドギャップ間の間隔はビデオ信号の
（ｎ−１／２）水平走査期間が記録されている長さ圧し
なければならず、ｎは正の整数であるができるだけ小さ
いことが望ましいものである。つま９２つのヘッドギャ
ップ間の間隔は小さくかつ正確な長さでなければならな
い。この様なヘッドアセンブリに本願発明のヘッドを採
用すれば、第６図に示すコア５５ 、５５’は極めて薄
くできかつスパッター等の時間制御でコア５５ 、５５
’の厚さを制御できるため間隔の決定にも有利である。
（効果の説明）
以上説明した如く、本願発明によればヘッドギャップ形
成の際にヘッドギャップ面の突合わせ接着、加工等が無
い為トラックずれやヘッドギャップ面の不安定さが解消
され、かつステップカバレージ等従来のこの種のヘッド
に起こ９がちであった問題も起こらない磁気ヘッド及び
その製造方法が得られるものである。
成の際にヘッドギャップ面の突合わせ接着、加工等が無
い為トラックずれやヘッドギャップ面の不安定さが解消
され、かつステップカバレージ等従来のこの種のヘッド
に起こ９がちであった問題も起こらない磁気ヘッド及び
その製造方法が得られるものである。
第１図（３）〜（ト）は従来の突合わせ法による磁気ヘ
ッドの製造方法の一例を示す図、 第２図（Ａ）〜（Ｉ）は従来の磁気ヘッドの製造方法の
他の例を示す図、 第３図へ〜（至）は従来の磁気ヘッドの製造方法の更に
他の例を示す図、 第４図（５）〜勤は本願発明による磁気ヘッドの製造工
程の一実施例を示す図、 第５図（５）〜■は本願発明による磁気ヘッドの製造工
程の他の実施例を示す図、 第６図は本願発明による磁気ヘッドを用いて構成したヘ
ッドアセンブリを示す図である。 ３１．５１は第１のコア部材としての基板、６２゜５４
はギャップ部材、３３．５５は第２のコア部材となる強
磁性体である。 出願人 キャノン株式会社 田 ＼を 卸 特開昭ＧＯ−１３３１１（６） 手 続 補 正 書（自発） 昭和５８年 ９月７４日 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第１２１９０８号 ２、発明の名称 磁気ヘッド及びその製造方法 ３、補正をする者 本件との関係 特許出願人 住所 東京都大田区下丸子３−３０−２名称 （＋００
）キャノン株式会社 代表者 賀 来 龍 三 部 ４、代理人 居所 〒１４８東京都大田区下丸子３−３０−２５、補
正の対象 明 細 書 ６、補正の内容 １）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２）明細書中、第２頁１３行目記載の「強磁性体」を１
軟磁性体」と訂正する。 ３）明細書中、第４頁１行目記載の「弾磁性体」を゛「
軟磁性体」と訂正する。 ４）明細書中、第５頁４行目記載の「強磁性体」を「軟
磁性体」と訂正する。 ５）明細書中、第５頁５行目記載の「強磁性体」を「軟
磁性体ｊと訂正する。 ６）明細書中、第５頁８行目記載の「強磁性体」を「軟
磁性体ｊと訂正する。 ７）明細書中、第５頁９行目記載の「強磁性ネｆ」を「
軟磁性牢才」と訂正する。 ８）明細書中、第５頁１１行目記載の１強磁性材」を「
軟磁性材」と訂正する。 ８）明細書中、第６頁４行目記載の「強磁性材」を「軟
磁性材」と訂正する。 １０）明細書中、第６頁１４行目記載の「強磁性材」を
「軟磁性材」と訂正する。 １１）明細書中、第６頁１６行目記載の「強磁性材」を
ｒ軟磁性材」と訂正する。 １２）明細書中、第７頁１１行目記載の「結晶化ガラス
等ノ基板」を「センダストバルク等の軟磁性材」と訂正
する。 １３）明細書中、第７頁１２行目記載の「基板３１」を
ｒ磁性材３１Ｊと訂正する。 １４）明細書中、第７頁２０行目記載の「各ブロックの
基板３１」を「ブロック」と訂正する。 １５）明細書中、第８頁３行目記載の１強磁性材」をｒ
軟磁性材」と訂正する。 １Ｂ）明細書中、第９頁８行目記載の「強磁性材」を「
軟磁性材」と訂正する。 １７）明細書中・、第９頁１７行目記載の「強磁性材」
をｒ軟磁性材」と訂正する。 １８）明細書中、第１２頁１５行目記載のｒ強磁性体」
をｒ軟磁性体」と訂正する。 ２、特許請求の範囲 ｌ）硅泄体よりなる第１のコア部材と、該第１のコア部
材におけるギャップ面に付着された非磁性体よりなるギ
ャップ部材と、１記ギヤ一プ面える磁気ヘッド。 ２）硅ｊ体よりなる第１のコア部材のギャップ面に非磁
性体薄膜を付着しギャップ部材を形成す第１のコア部材
、前記ギャップ部材及び前記第２のコア部材よりなるブ
ロックを前記ギャップ部材と交差する方向に切断する工
程を含む磁気ヘッド／ｌ製過方域。
ッドの製造方法の一例を示す図、 第２図（Ａ）〜（Ｉ）は従来の磁気ヘッドの製造方法の
他の例を示す図、 第３図へ〜（至）は従来の磁気ヘッドの製造方法の更に
他の例を示す図、 第４図（５）〜勤は本願発明による磁気ヘッドの製造工
程の一実施例を示す図、 第５図（５）〜■は本願発明による磁気ヘッドの製造工
程の他の実施例を示す図、 第６図は本願発明による磁気ヘッドを用いて構成したヘ
ッドアセンブリを示す図である。 ３１．５１は第１のコア部材としての基板、６２゜５４
はギャップ部材、３３．５５は第２のコア部材となる強
磁性体である。 出願人 キャノン株式会社 田 ＼を 卸 特開昭ＧＯ−１３３１１（６） 手 続 補 正 書（自発） 昭和５８年 ９月７４日 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第１２１９０８号 ２、発明の名称 磁気ヘッド及びその製造方法 ３、補正をする者 本件との関係 特許出願人 住所 東京都大田区下丸子３−３０−２名称 （＋００
）キャノン株式会社 代表者 賀 来 龍 三 部 ４、代理人 居所 〒１４８東京都大田区下丸子３−３０−２５、補
正の対象 明 細 書 ６、補正の内容 １）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２）明細書中、第２頁１３行目記載の「強磁性体」を１
軟磁性体」と訂正する。 ３）明細書中、第４頁１行目記載の「弾磁性体」を゛「
軟磁性体」と訂正する。 ４）明細書中、第５頁４行目記載の「強磁性体」を「軟
磁性体」と訂正する。 ５）明細書中、第５頁５行目記載の「強磁性体」を「軟
磁性体ｊと訂正する。 ６）明細書中、第５頁８行目記載の「強磁性体」を「軟
磁性体ｊと訂正する。 ７）明細書中、第５頁９行目記載の「強磁性ネｆ」を「
軟磁性牢才」と訂正する。 ８）明細書中、第５頁１１行目記載の１強磁性材」を「
軟磁性材」と訂正する。 ８）明細書中、第６頁４行目記載の「強磁性材」を「軟
磁性材」と訂正する。 １０）明細書中、第６頁１４行目記載の「強磁性材」を
「軟磁性材」と訂正する。 １１）明細書中、第６頁１６行目記載の「強磁性材」を
ｒ軟磁性材」と訂正する。 １２）明細書中、第７頁１１行目記載の「結晶化ガラス
等ノ基板」を「センダストバルク等の軟磁性材」と訂正
する。 １３）明細書中、第７頁１２行目記載の「基板３１」を
ｒ磁性材３１Ｊと訂正する。 １４）明細書中、第７頁２０行目記載の「各ブロックの
基板３１」を「ブロック」と訂正する。 １５）明細書中、第８頁３行目記載の１強磁性材」をｒ
軟磁性材」と訂正する。 １Ｂ）明細書中、第９頁８行目記載の「強磁性材」を「
軟磁性材」と訂正する。 １７）明細書中・、第９頁１７行目記載の「強磁性材」
をｒ軟磁性材」と訂正する。 １８）明細書中、第１２頁１５行目記載のｒ強磁性体」
をｒ軟磁性体」と訂正する。 ２、特許請求の範囲 ｌ）硅泄体よりなる第１のコア部材と、該第１のコア部
材におけるギャップ面に付着された非磁性体よりなるギ
ャップ部材と、１記ギヤ一プ面える磁気ヘッド。 ２）硅ｊ体よりなる第１のコア部材のギャップ面に非磁
性体薄膜を付着しギャップ部材を形成す第１のコア部材
、前記ギャップ部材及び前記第２のコア部材よりなるブ
ロックを前記ギャップ部材と交差する方向に切断する工
程を含む磁気ヘッド／ｌ製過方域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）強磁性体よりなる第１のコア部材と、該第１のコア
部材におけるギャップ面に付着された非磁性体よりなる
ギャップ部材と、前記ギャップ面と垂直方向に前記ギャ
ップ部材に対して付着された強磁性体薄膜よりなる第２
のコア部材とを具える磁気ヘッド。 ２）強磁性体よりなる第１のコア部材のギャップ面に非
磁性体薄膜を付着しギャップ部材を形成する工程と、該
ギャップ部材に対し強磁性体薄膜を付着し第２のコア部
材を形成する工程と、前記第１のコア部材、前記ギャッ
プ部材及び前記第２のコア部材よりなるブロックを前記
ギャップ部材と交差する方向に切断する工程を含む磁気
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121908A JPH0786967B2 (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
| US07/149,945 US4899241A (en) | 1983-07-05 | 1988-01-28 | Method of manufacturing a magnetic head having a thin film in a portion of its core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121908A JPH0786967B2 (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013311A true JPS6013311A (ja) | 1985-01-23 |
| JPH0786967B2 JPH0786967B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=14822879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121908A Expired - Lifetime JPH0786967B2 (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4899241A (ja) |
| JP (1) | JPH0786967B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4775909A (en) * | 1984-02-03 | 1988-10-04 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Magnetic head using a magnetic thin film and first, second and third core members |
| JPH0460909A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多チャンネル磁気ヘッドの製造方法 |
| FR2681716A1 (fr) * | 1991-09-24 | 1993-03-26 | Europ Composants Electron | Tete magnetique pour pistes magnetiques et procede de fabrication. |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624045B2 (ja) * | 1989-10-03 | 1994-03-30 | 日本碍子株式会社 | 複合型磁気ヘッド用コアの製造方法 |
| US5267107A (en) * | 1991-06-28 | 1993-11-30 | Seagate Technology, Inc. | Laminated magnetic transducer |
| US5289330A (en) * | 1991-10-02 | 1994-02-22 | Alliant Techsystems Inc. | Helical read/write head having a cross-cut groove |
| JPH07282413A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-27 | Canon Inc | 磁気ヘッド |
| US6433958B1 (en) * | 1999-07-27 | 2002-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head, method for producing the same, video recording and reproduction apparatus including the magnetic head, and video camera including the magnetic head |
| JP2005276359A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Sony Corp | 磁気ヘッド装置、回転ヘッド装置、磁気テープ装置、磁気ディスク装置、磁気記録方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274322A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of magnetic head |
| JPS5853014A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツド製造法 |
| JPS593719A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Pioneer Electronic Corp | 磁気ヘツドの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104812A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thin film magnetic head and production of the same |
| JPS5870418A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-26 | Sony Corp | 磁気ヘツドの製法 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58121908A patent/JPH0786967B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-28 US US07/149,945 patent/US4899241A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4775909A (en) * | 1984-02-03 | 1988-10-04 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Magnetic head using a magnetic thin film and first, second and third core members |
| JPH0460909A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多チャンネル磁気ヘッドの製造方法 |
| FR2681716A1 (fr) * | 1991-09-24 | 1993-03-26 | Europ Composants Electron | Tete magnetique pour pistes magnetiques et procede de fabrication. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786967B2 (ja) | 1995-09-20 |
| US4899241A (en) | 1990-02-06 |
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