JPS6327088B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6327088B2 JPS6327088B2 JP2602684A JP2602684A JPS6327088B2 JP S6327088 B2 JPS6327088 B2 JP S6327088B2 JP 2602684 A JP2602684 A JP 2602684A JP 2602684 A JP2602684 A JP 2602684A JP S6327088 B2 JPS6327088 B2 JP S6327088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- cooling
- table roll
- water
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は熱間圧延材の冷却方法および冷却装置
に関するものであつて詳細には良好な表面程度の
要求せられるアルミニウム圧延材（アルミニウム
合金を含む。以下同じ）に適用して好適なもので
ある。アルミニウム板材の品質向上をはかるため
熱間圧延過程において圧延材を強制冷却すること
はよく知られるところであり、通例圧延機出側に
おいてテーブルロール上を走行するアルミニウム
圧延材を水冷する方式が採られ圧延材は圧延機に
延設されたテーブル上に間隔をおいて列設される
第１図に示すような鼓形のテーブルロール１上を
走行する過程で圧延材の上方部と下方部に設置さ
れた多数のヘツダーから圧延材の上下面に放水さ
れる冷却水により冷却されている。ところでアル
ミニウムは良好な表面程度を要求されるためテー
ブルロールも上記する如く鼓形とし、圧延材の側
縁部がロールで支持されるようにしているが、圧
延材の上下面を冷却すると比較的肉薄の圧延材の
場合には冷却時の熱応力と自重により圧延材が下
そりの状態になり、テーブルロールと圧延材との
接触位置が圧延材の端部から段々と圧延材の幅方
向内側へと移動し、テーブルロールと圧延材との
速度差により圧延材の製品部にキズを生じさせる
不都合があり、かかる不都合は幅広材の場合や、
冷却能力を高めることによつて顕著となるので生
産性の向上を妨げる問題ともなつている。 本発明の目的はかかる不都合を解消することで
あり、その要旨とするところは圧延材上面部を冷
却するとともに該冷却帯域におけるテーブルロー
ルと圧延材の接触を軽減させることを特徴とする
ものである。以下に本発明を図面を参照して説明
すると本発明において使用される冷却装置として
は特に限定されないが、冷却能良好なるものが好
ましく、たとえば第２図に例示する冷却装置２の
ように中空ヘツダの隅角部にスリツト３を設けて
該スリツトから圧力水を噴射させるようにしたも
のが好適である。なお、１はテーブルロールであ
る。 このような冷却装置２を圧延材の上方部に設
け、圧延材の上面部を冷却した場合の圧延材の変
形過程を第３図にしめした。 イは冷却前でフラツトな板材であるが、ロは圧
延材の上方部より冷却したときの図で、板材は下
そりとなり、ハは冷却後圧延材は上そりとなる。
しかしてかかる変形過程によれば冷却後において
はテーブルロールと圧延材との接触を板の端部の
みとすることができ、板幅方向の内側即ち板材の
中央部での接触は避けられるので冷却中圧延材が
一時的に下そりになる期間中圧延材とテーブルロ
ールの接触を回避させることにより圧延材へのキ
ズの発生は防止される。圧延材とテーブルロール
の接触を回避させるには水冷部位のテーブルロー
ルを上下動自在とすることも考えられるが、後記
する実施例からも確められているように水冷部位
のテーブルロールを小径として圧延材との接触を
軽減することで良好な結果を得ることができる。
なおテーブルロールを小径にしてもロール形状は
鼓形で通常使用しているテーブルロールは端部の
直径は約290mm、中央部の直径は約230mmのもので
あるが、小径のものは端部の直径が約260mm位、
中央部の直径が約200mm位のものである。 第４図は本発明の好ましい実施態様を示すもの
で、５は圧延機であり圧延された圧延材４はテー
ブルロール１上を搬送され、冷却装置２により水
冷される。この水冷される冷却区間のテーブルロ
ール１は前記の如く小径にされる。また、冷却装
置２は圧延材４の搬送方向と順方向であると冷却
水が圧延材面に滞留する不都合があるので、一対
の水冷装置２が対向状に設けられる。 このような装置による種々のテストをした結果
を次の表―１に示す。
に関するものであつて詳細には良好な表面程度の
要求せられるアルミニウム圧延材（アルミニウム
合金を含む。以下同じ）に適用して好適なもので
ある。アルミニウム板材の品質向上をはかるため
熱間圧延過程において圧延材を強制冷却すること
はよく知られるところであり、通例圧延機出側に
おいてテーブルロール上を走行するアルミニウム
圧延材を水冷する方式が採られ圧延材は圧延機に
延設されたテーブル上に間隔をおいて列設される
第１図に示すような鼓形のテーブルロール１上を
走行する過程で圧延材の上方部と下方部に設置さ
れた多数のヘツダーから圧延材の上下面に放水さ
れる冷却水により冷却されている。ところでアル
ミニウムは良好な表面程度を要求されるためテー
ブルロールも上記する如く鼓形とし、圧延材の側
縁部がロールで支持されるようにしているが、圧
延材の上下面を冷却すると比較的肉薄の圧延材の
場合には冷却時の熱応力と自重により圧延材が下
そりの状態になり、テーブルロールと圧延材との
接触位置が圧延材の端部から段々と圧延材の幅方
向内側へと移動し、テーブルロールと圧延材との
速度差により圧延材の製品部にキズを生じさせる
不都合があり、かかる不都合は幅広材の場合や、
冷却能力を高めることによつて顕著となるので生
産性の向上を妨げる問題ともなつている。 本発明の目的はかかる不都合を解消することで
あり、その要旨とするところは圧延材上面部を冷
却するとともに該冷却帯域におけるテーブルロー
ルと圧延材の接触を軽減させることを特徴とする
ものである。以下に本発明を図面を参照して説明
すると本発明において使用される冷却装置として
は特に限定されないが、冷却能良好なるものが好
ましく、たとえば第２図に例示する冷却装置２の
ように中空ヘツダの隅角部にスリツト３を設けて
該スリツトから圧力水を噴射させるようにしたも
のが好適である。なお、１はテーブルロールであ
る。 このような冷却装置２を圧延材の上方部に設
け、圧延材の上面部を冷却した場合の圧延材の変
形過程を第３図にしめした。 イは冷却前でフラツトな板材であるが、ロは圧
延材の上方部より冷却したときの図で、板材は下
そりとなり、ハは冷却後圧延材は上そりとなる。
しかしてかかる変形過程によれば冷却後において
はテーブルロールと圧延材との接触を板の端部の
みとすることができ、板幅方向の内側即ち板材の
中央部での接触は避けられるので冷却中圧延材が
一時的に下そりになる期間中圧延材とテーブルロ
ールの接触を回避させることにより圧延材へのキ
ズの発生は防止される。圧延材とテーブルロール
の接触を回避させるには水冷部位のテーブルロー
ルを上下動自在とすることも考えられるが、後記
する実施例からも確められているように水冷部位
のテーブルロールを小径として圧延材との接触を
軽減することで良好な結果を得ることができる。
なおテーブルロールを小径にしてもロール形状は
鼓形で通常使用しているテーブルロールは端部の
直径は約290mm、中央部の直径は約230mmのもので
あるが、小径のものは端部の直径が約260mm位、
中央部の直径が約200mm位のものである。 第４図は本発明の好ましい実施態様を示すもの
で、５は圧延機であり圧延された圧延材４はテー
ブルロール１上を搬送され、冷却装置２により水
冷される。この水冷される冷却区間のテーブルロ
ール１は前記の如く小径にされる。また、冷却装
置２は圧延材４の搬送方向と順方向であると冷却
水が圧延材面に滞留する不都合があるので、一対
の水冷装置２が対向状に設けられる。 このような装置による種々のテストをした結果
を次の表―１に示す。
【表】
Claims (1)
- １ 圧延機に連設されたテーブルロール上を走行
する圧延材の上面部を定位置にて水冷するととも
に、水冷部位近傍のテーブルロールを小径に形成
して圧延材とテーブルロールとを離間させること
を特徴とする熱間圧延材の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2602684A JPS60170521A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 熱間圧延材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2602684A JPS60170521A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 熱間圧延材の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170521A JPS60170521A (ja) | 1985-09-04 |
| JPS6327088B2 true JPS6327088B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=12182187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2602684A Granted JPS60170521A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 熱間圧延材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170521A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013221710A1 (de) | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059251A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-22 | ||
| JPS5641017A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-17 | Toshiba Corp | Measuring method for time of useless water injection |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP2602684A patent/JPS60170521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60170521A (ja) | 1985-09-04 |
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