JPS6327093B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327093B2 JPS6327093B2 JP56137024A JP13702481A JPS6327093B2 JP S6327093 B2 JPS6327093 B2 JP S6327093B2 JP 56137024 A JP56137024 A JP 56137024A JP 13702481 A JP13702481 A JP 13702481A JP S6327093 B2 JPS6327093 B2 JP S6327093B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- frame
- unwinding
- rail
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コイルの口出し装置に係り、詳しく
は、ストリツプを巻取つてなるコイルを巻出機ド
ラムに装着する以前に、コイルの巻出し端を口出
しておき、圧延作業の待ち時間を短縮化する装置
に関する。
は、ストリツプを巻取つてなるコイルを巻出機ド
ラムに装着する以前に、コイルの巻出し端を口出
しておき、圧延作業の待ち時間を短縮化する装置
に関する。
一般に、ストリツプの圧延設備において、コイ
ルに巻取られたストリツプを連続的に圧延する場
合、コイル交換ごとに巻出機からコイルの先端を
巻出す必要があり、この場合、コイルの先端の口
出し作業を実施することになる。この口出し作業
の実施に要する時間の長短は、圧延作業の待ち時
間に直接関連するため、生産性の向上のためには
口出し作業時間を可及的に短縮する必要がある。
ルに巻取られたストリツプを連続的に圧延する場
合、コイル交換ごとに巻出機からコイルの先端を
巻出す必要があり、この場合、コイルの先端の口
出し作業を実施することになる。この口出し作業
の実施に要する時間の長短は、圧延作業の待ち時
間に直接関連するため、生産性の向上のためには
口出し作業時間を可及的に短縮する必要がある。
従来の口出し時間の短縮化対策としては、第１
に、コイルカーのクレイドルローラ上において、
口出し作業を実施して特定のガイド上まで口出し
端を繰出しておき、巻出機における先行コイルの
巻出しが完了した後、コイルカーを走行させて前
記コイルを巻出機ドラムに装着する方法、第２
に、２台の巻出機を用意しておき、交互にコイル
の口出し作業を実施する方法等、各種の対策が講
ぜられてきた。
に、コイルカーのクレイドルローラ上において、
口出し作業を実施して特定のガイド上まで口出し
端を繰出しておき、巻出機における先行コイルの
巻出しが完了した後、コイルカーを走行させて前
記コイルを巻出機ドラムに装着する方法、第２
に、２台の巻出機を用意しておき、交互にコイル
の口出し作業を実施する方法等、各種の対策が講
ぜられてきた。
しかしながら、このような従来の対策技術にあ
つては、作業性が劣り、また、複雑な構造になつ
て高価になるという欠点がある。また、このよう
な巻出機にオープナを設置した場合の口出し時間
は、作業員の熟練度にもよるが、圧延開始まで約
40〜60秒が普通であり、生産性の向上を計るため
の問題となつている。
つては、作業性が劣り、また、複雑な構造になつ
て高価になるという欠点がある。また、このよう
な巻出機にオープナを設置した場合の口出し時間
は、作業員の熟練度にもよるが、圧延開始まで約
40〜60秒が普通であり、生産性の向上を計るため
の問題となつている。
本発明の目的は、巻出機ドラムによる先行コイ
ルの巻出し作業中に後行コイルの口出し作業を同
時に進行させることを可能にしてコイルの口出し
時間を大幅に短縮化でき、しかもコイルの材質、
板厚などに制約を受けずに確実且つ容易にコイル
の口出しができるコイルの口出し装置を提供する
ことにある。
ルの巻出し作業中に後行コイルの口出し作業を同
時に進行させることを可能にしてコイルの口出し
時間を大幅に短縮化でき、しかもコイルの材質、
板厚などに制約を受けずに確実且つ容易にコイル
の口出しができるコイルの口出し装置を提供する
ことにある。
本発明は、上記目的を達成するために、巻出機
ドラムへの装着以前にコイルの先端の口出し作業
を実施するコイルの口出し装置において、前記コ
イルを載置して該コイルの軸心と直交する方向に
配設したレール上を走行するコイルカーを設け、
前記巻出機ドラムに該コイルを搬入するコイルカ
ーの関連位置に口出し対象のコイルを装着する口
出しリールドラムを配設し、このドラムの上方に
前記レールと平行に第２のレールを配設すると共
に、この第２のレールに沿つて前記コイルカーと
同調して走行自在な台車を設け、この台車に第１
フレームを昇降自在に懸架し、前記第１フレーム
の下端に前記対象コイルの外周面に当接するスナ
バローラを設けるとともに、前記台車に第１フレ
ームよりもコイルの回転下手側に第２フレームを
昇降自在に懸架し、前記第２フレームに、前記対
象コイルの軸心に平行な方向に移動可能な横動フ
レームを設け、前記横動フレームに口出しガイド
及び該口出しガイドを回動操作するシリンダを設
け、更にこのガイドのスナバローラ側端部に前記
対象コイルに摺接するオープナをタツチローラを
介して設けた構成にしたことにある。
ドラムへの装着以前にコイルの先端の口出し作業
を実施するコイルの口出し装置において、前記コ
イルを載置して該コイルの軸心と直交する方向に
配設したレール上を走行するコイルカーを設け、
前記巻出機ドラムに該コイルを搬入するコイルカ
ーの関連位置に口出し対象のコイルを装着する口
出しリールドラムを配設し、このドラムの上方に
前記レールと平行に第２のレールを配設すると共
に、この第２のレールに沿つて前記コイルカーと
同調して走行自在な台車を設け、この台車に第１
フレームを昇降自在に懸架し、前記第１フレーム
の下端に前記対象コイルの外周面に当接するスナ
バローラを設けるとともに、前記台車に第１フレ
ームよりもコイルの回転下手側に第２フレームを
昇降自在に懸架し、前記第２フレームに、前記対
象コイルの軸心に平行な方向に移動可能な横動フ
レームを設け、前記横動フレームに口出しガイド
及び該口出しガイドを回動操作するシリンダを設
け、更にこのガイドのスナバローラ側端部に前記
対象コイルに摺接するオープナをタツチローラを
介して設けた構成にしたことにある。
以下図面に即して本発明の実施例を説明する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す
ものであり、第１図において、圧延機（不図示）
の入側に設置されている巻出機ドラム５のデフレ
クタローラ７と反対側には、コイル１を搬送する
コイルカー２がその車輪４をレール３上に転動自
在に載置することにより自走行するように配設さ
れている。コイルカー２の走行範囲内の適当な位
置には口出しリールドラム（以下ドラムというこ
とがある）３４が配設されており、ドラム３４は
口出し対象コイル（以下コイルという）１を着脱
自在に装架できるようになつている。ドラム３４
と巻出機ドラム５とに渡る上方空間には、ビーム
レール１０が支柱１１等により架設されており、
レール１０には台車８が車輪９を介して走行自在
に設けられ、台車８はシリンダ１２により走行駆
動されるようになつている台車８の下面における
ドラム３４側の位置には、第１図および第３図に
示すように、第１フレーム１５がガイドロツド１
４を介して昇降自在に吊持されており、このフレ
ーム１５は台車８に据付けられたシリンダ１７に
よつて昇降駆動されるようになつている。フレー
ム１５の下面にはスナバローラ１３が軸受１６に
より回転自在に軸架されており、ローラ１３はコ
イル１の外周面に転動自在に当接し得るように配
されている。軸受１６は押えアーム１９も回動自
在に支承しており、このアーム１９の自由端部に
はコイル押え１８が下向きに突設されている。ア
ーム１９はフレーム１５に据付けられたシリンダ
２０によつて回動駆動されるようになつており、
コイル押え１８はアーム１９の下向き回動によつ
てコイル１の外周面に圧接して押え付けるように
なつている。
ものであり、第１図において、圧延機（不図示）
の入側に設置されている巻出機ドラム５のデフレ
クタローラ７と反対側には、コイル１を搬送する
コイルカー２がその車輪４をレール３上に転動自
在に載置することにより自走行するように配設さ
れている。コイルカー２の走行範囲内の適当な位
置には口出しリールドラム（以下ドラムというこ
とがある）３４が配設されており、ドラム３４は
口出し対象コイル（以下コイルという）１を着脱
自在に装架できるようになつている。ドラム３４
と巻出機ドラム５とに渡る上方空間には、ビーム
レール１０が支柱１１等により架設されており、
レール１０には台車８が車輪９を介して走行自在
に設けられ、台車８はシリンダ１２により走行駆
動されるようになつている台車８の下面における
ドラム３４側の位置には、第１図および第３図に
示すように、第１フレーム１５がガイドロツド１
４を介して昇降自在に吊持されており、このフレ
ーム１５は台車８に据付けられたシリンダ１７に
よつて昇降駆動されるようになつている。フレー
ム１５の下面にはスナバローラ１３が軸受１６に
より回転自在に軸架されており、ローラ１３はコ
イル１の外周面に転動自在に当接し得るように配
されている。軸受１６は押えアーム１９も回動自
在に支承しており、このアーム１９の自由端部に
はコイル押え１８が下向きに突設されている。ア
ーム１９はフレーム１５に据付けられたシリンダ
２０によつて回動駆動されるようになつており、
コイル押え１８はアーム１９の下向き回動によつ
てコイル１の外周面に圧接して押え付けるように
なつている。
第１図および第２図に示すように、台車８の下
面における巻出機ドラム５側の位置には、第２フ
レーム２１がガイドロツド２２を介して昇降自在
に吊持されており、このフレーム２１は台車８に
据付けられたシリンダ２３によつて昇降駆動され
るようになつている。このフレーム２１の下面に
は水平ガイドロツド２５が台車８の走行方向と直
角方向（ドラム３４の軸心と平行な方向）に水平
に軸架されており、このロツド２５には横動フレ
ーム２６が軸受２７を介して摺動自在に吊持さ
れ、横動フレーム２６は第２フレーム２１に据付
けられたシリンダ２４によつて摺動駆動されるよ
うになつている。第２図において、コの字形状と
なつた横動フレーム２６の下辺における上面には
各支点軸受２８が突設されており、この軸受２８
には口出しガイド３０の一端と送出しガイド３２
の一端が各別に回動自在に軸支されている。両方
のガイド３０および３２は、横動フレーム２６に
取付けられた各シリンダ３１および３３によつて
各別に回動駆動されるようになつている。一方の
口出しガイド３０の自由端には、楔形状のオープ
ナ３５とタツチローラ２９とが取付けられてお
り、オープナ３５はコイル１の先端に接触したと
きに先端をすくい上げるようになつており、ま
た、タツチローラ２９はコイル１の外周面に転動
自在となつてオープナ３５の姿勢を適正に保持さ
せるようになつている。
面における巻出機ドラム５側の位置には、第２フ
レーム２１がガイドロツド２２を介して昇降自在
に吊持されており、このフレーム２１は台車８に
据付けられたシリンダ２３によつて昇降駆動され
るようになつている。このフレーム２１の下面に
は水平ガイドロツド２５が台車８の走行方向と直
角方向（ドラム３４の軸心と平行な方向）に水平
に軸架されており、このロツド２５には横動フレ
ーム２６が軸受２７を介して摺動自在に吊持さ
れ、横動フレーム２６は第２フレーム２１に据付
けられたシリンダ２４によつて摺動駆動されるよ
うになつている。第２図において、コの字形状と
なつた横動フレーム２６の下辺における上面には
各支点軸受２８が突設されており、この軸受２８
には口出しガイド３０の一端と送出しガイド３２
の一端が各別に回動自在に軸支されている。両方
のガイド３０および３２は、横動フレーム２６に
取付けられた各シリンダ３１および３３によつて
各別に回動駆動されるようになつている。一方の
口出しガイド３０の自由端には、楔形状のオープ
ナ３５とタツチローラ２９とが取付けられてお
り、オープナ３５はコイル１の先端に接触したと
きに先端をすくい上げるようになつており、ま
た、タツチローラ２９はコイル１の外周面に転動
自在となつてオープナ３５の姿勢を適正に保持さ
せるようになつている。
次に作用を説明する。
まず、コイル１がコイルカー２により口出しリ
ール（不図示）の位置まで運搬されて来ると、ラ
イン外に待機していた口出しリールドラム３４が
ライン内に移動して来てコイル１の中心に挿入さ
れる。この挿入後、コイルカー２は下降して待機
する。コイル１がドラム３４に挿入装着される
と、第１フレーム１５がシリンダ１７により下降
され、スナバローラ１３がコイル１に外接する。
他方、第２フレーム２１がシリンダ２３により下
降され、口出しガイド３０および送出しガイド３
２が下降する。続いて、シリンダ３１により口出
しガイド３０が下方に回動し、タツチローラ２９
およびオープナ３５が適正な位置にてコイル１の
外周上に押付けられる。
ール（不図示）の位置まで運搬されて来ると、ラ
イン外に待機していた口出しリールドラム３４が
ライン内に移動して来てコイル１の中心に挿入さ
れる。この挿入後、コイルカー２は下降して待機
する。コイル１がドラム３４に挿入装着される
と、第１フレーム１５がシリンダ１７により下降
され、スナバローラ１３がコイル１に外接する。
他方、第２フレーム２１がシリンダ２３により下
降され、口出しガイド３０および送出しガイド３
２が下降する。続いて、シリンダ３１により口出
しガイド３０が下方に回動し、タツチローラ２９
およびオープナ３５が適正な位置にてコイル１の
外周上に押付けられる。
スナバローラ１３、タツチローラ２９およびオ
ープナ３５がコイル１に外接した状態において、
口出しリールドラム３４によりコイル１を第１図
において反時計回り方向に回転させると、前記三
者１３，２９，３５の協働作用により、オープナ
３５がコイル１の先端をすくい上げるようにして
口出しを行ない、コイル１の回転に伴つて口出し
端部６を口出しガイド３０上に導出させる。口出
しガイド３０上に導出された口出し端部６はさら
に送出しガイド３２上に必要な長さまで導出され
る。送出しガイド３２上まで導出された口出し端
部６は、このガイド３２がシリンダ３３により昇
降回動されることにより、適当な高さ位置に規定
される。
ープナ３５がコイル１に外接した状態において、
口出しリールドラム３４によりコイル１を第１図
において反時計回り方向に回転させると、前記三
者１３，２９，３５の協働作用により、オープナ
３５がコイル１の先端をすくい上げるようにして
口出しを行ない、コイル１の回転に伴つて口出し
端部６を口出しガイド３０上に導出させる。口出
しガイド３０上に導出された口出し端部６はさら
に送出しガイド３２上に必要な長さまで導出され
る。送出しガイド３２上まで導出された口出し端
部６は、このガイド３２がシリンダ３３により昇
降回動されることにより、適当な高さ位置に規定
される。
前記口出し作業が完了した後、コイル押え１８
がシリンダ２０によりアーム１９を介して下降
し、コイル１の外周上に圧接して、口出し端部６
の基端を押え付ける。続いて、コイルカー２が上
昇してコイル１を受取り、口出しリールドラム３
４はライン外へ搬出されて待機する。
がシリンダ２０によりアーム１９を介して下降
し、コイル１の外周上に圧接して、口出し端部６
の基端を押え付ける。続いて、コイルカー２が上
昇してコイル１を受取り、口出しリールドラム３
４はライン外へ搬出されて待機する。
その後、先行のコイルについての巻出しが完了
したとき、コイルカー２と走行シリンダ１２によ
る台車８との走行を同調させて、口出し端部６を
コイル押え１８で保持した状態のままコイル１を
巻出機（不図示）に搬入させる。このとき、巻出
機ドラム５はライン外へ移動してコイル１の搬入
について待機している。コイル１が所定位置まで
搬入されると、巻出機ドラム５はコイル１の中心
に挿入される。
したとき、コイルカー２と走行シリンダ１２によ
る台車８との走行を同調させて、口出し端部６を
コイル押え１８で保持した状態のままコイル１を
巻出機（不図示）に搬入させる。このとき、巻出
機ドラム５はライン外へ移動してコイル１の搬入
について待機している。コイル１が所定位置まで
搬入されると、巻出機ドラム５はコイル１の中心
に挿入される。
前記コイル１の巻出機ドラム５への装着が完了
すると、シリンダ２４の作動により横動フレーム
２６が第２図に想像線に示すように横動され、口
出しガイド３０および送出しガイド３２がコイル
の口出し端部６の真下から抜出されるとともに、
シリンダ２０の作動によりコイル押え１８が上昇
し、口出し端部６についての保持を解除する。こ
れにより、コイル１についての巻出しが可能とな
り、圧延開始となる。
すると、シリンダ２４の作動により横動フレーム
２６が第２図に想像線に示すように横動され、口
出しガイド３０および送出しガイド３２がコイル
の口出し端部６の真下から抜出されるとともに、
シリンダ２０の作動によりコイル押え１８が上昇
し、口出し端部６についての保持を解除する。こ
れにより、コイル１についての巻出しが可能とな
り、圧延開始となる。
本実施例によれば、巻出機ドラムによる先行コ
イルの巻出し作業中に、後続コイルについての口
出し作業を同時進行させることが可能であるか
ら、口出し作業の待ち時間もきわめて短縮化する
ことができる。しかも、口出し作業を遠隔操作に
より自動的に実施することができ、作業性、安全
性が向上される。また、コイル１の回転により、
コイル１の外周上のどの位置にある口出し端部６
でも、オープナ３５が設定されている位置まで移
動し、口出しすることができる。他に、オープナ
３５及びスナバローラ１３、コイル押え１８によ
り口出し端部６を、順次、塑性変形させながら、
口出し作業を行うことが出来るので、口出し端部
６を理想的な口出し形状にすることが出来る。ま
た、巻出機を２以上並設する場合に比べて構造簡
単であり、安価な設備費でよく経済的である。
イルの巻出し作業中に、後続コイルについての口
出し作業を同時進行させることが可能であるか
ら、口出し作業の待ち時間もきわめて短縮化する
ことができる。しかも、口出し作業を遠隔操作に
より自動的に実施することができ、作業性、安全
性が向上される。また、コイル１の回転により、
コイル１の外周上のどの位置にある口出し端部６
でも、オープナ３５が設定されている位置まで移
動し、口出しすることができる。他に、オープナ
３５及びスナバローラ１３、コイル押え１８によ
り口出し端部６を、順次、塑性変形させながら、
口出し作業を行うことが出来るので、口出し端部
６を理想的な口出し形状にすることが出来る。ま
た、巻出機を２以上並設する場合に比べて構造簡
単であり、安価な設備費でよく経済的である。
なお、前記実施例では、台車、フレーム、ガイ
ド、コイル押え等の駆動手段としてシリンダ機構
を使用した場合につき説明したが、これに限ら
ず、モータで直接駆動する手段やピニオンラツク
機構、送りねじ機構等を使用してもよい。コイル
カーによるコイルの移動中にコイルの口出し端部
がずれることを防止するためにコイル押えにより
口出し端部を保持するようにした場合につき説明
したが、コイルカーと台車との同調が正確になさ
れる場合には、コイル押えを省略してもよい。
ド、コイル押え等の駆動手段としてシリンダ機構
を使用した場合につき説明したが、これに限ら
ず、モータで直接駆動する手段やピニオンラツク
機構、送りねじ機構等を使用してもよい。コイル
カーによるコイルの移動中にコイルの口出し端部
がずれることを防止するためにコイル押えにより
口出し端部を保持するようにした場合につき説明
したが、コイルカーと台車との同調が正確になさ
れる場合には、コイル押えを省略してもよい。
本発明によれば、先行コイルの巻出し作業中に
後行コイルについての口出し作業を同時進行させ
ることができるので、口出し作業についての待ち
時間を大幅に短縮化できるとともに、口出し作業
自体の作業性を向上することができ、しかも、コ
イルの材質、板厚などに制約を受けずに確実且つ
容易にコイルの口出しができるコイルの口出し装
置が実現し得る効果を奏する。
後行コイルについての口出し作業を同時進行させ
ることができるので、口出し作業についての待ち
時間を大幅に短縮化できるとともに、口出し作業
自体の作業性を向上することができ、しかも、コ
イルの材質、板厚などに制約を受けずに確実且つ
容易にコイルの口出しができるコイルの口出し装
置が実現し得る効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図の―矢視図、第３図は第１図の
―矢視図である。 １…コイル、２…コイルカー、５…巻出機ドラ
ム、６…コイル口出し端部、８…台車、１３…ス
ナバローラ、１５…第１フレーム、１８…コイル
押え、２１…第２フレーム、２６…横動フレー
ム、２９…タツチローラ、３０…口出しガイド、
３２…送出しガイド、３４…口出しリールドラ
ム、３５…オープナ。
図は第１図の―矢視図、第３図は第１図の
―矢視図である。 １…コイル、２…コイルカー、５…巻出機ドラ
ム、６…コイル口出し端部、８…台車、１３…ス
ナバローラ、１５…第１フレーム、１８…コイル
押え、２１…第２フレーム、２６…横動フレー
ム、２９…タツチローラ、３０…口出しガイド、
３２…送出しガイド、３４…口出しリールドラ
ム、３５…オープナ。
Claims (1)
- １ 巻出機ドラムの装着以前にコイルの先端の口
出し作業を実施するコイルの口出し装置におい
て、前記コイルの軸心と直交する方向に配設した
第１のレールと、該レール上を前記コイルを載置
して走行するコイルカーと、口出し作業をすると
きに前記コイルの中心部に装着し、コイルと共に
回動する口出しリールドラムとを配設し、前記第
１のレールの上方に第２のレールを平行に配設す
ると共に、この第２のレールに沿つて前記コイル
カーと同調して走行自在な台車を設け、この台車
に第１フレームを昇降自在に懸架し、前記第１フ
レームの下端に前記コイルの外周面に当接してコ
イルを押えるスナバローラを設けると共に、前記
台車に第１フレームよりもコイル回転下側に第２
フレームを昇降自在に懸架し、前記第２フレーム
に、前記コイルの軸心に平行な方向に移動可能な
横動フレームを設け、前記横動フレームに口出ガ
イド及び該口出しガイドを回転操作するシリンダ
を設け、更に、このガイドのスナバローラ側端部
に前記コイルに摺接するオープナとタツチローラ
を設けたことを特徴とするコイルの口出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13702481A JPS5838608A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | コイルの口出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13702481A JPS5838608A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | コイルの口出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838608A JPS5838608A (ja) | 1983-03-07 |
| JPS6327093B2 true JPS6327093B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=15189050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13702481A Granted JPS5838608A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | コイルの口出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838608A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161425A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Kawasaki Steel Corp | ペイオフリ−ルの先端口出し装置 |
| US5330119A (en) * | 1992-08-12 | 1994-07-19 | Abbey Etna Machine Company | Automated uncoiling apparatus |
| CN104826891A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-08-12 | 襄阳振本传动设备有限公司 | 引料装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS43369Y1 (ja) * | 1965-11-05 | 1968-01-10 | ||
| JPS5635348A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-08 | Toshiba Corp | Forming method of fluorescent screen for color picture tube |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13702481A patent/JPS5838608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5838608A (ja) | 1983-03-07 |
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