JPS63271284A

JPS63271284A - 画像表示装置およびその製造方法

Info

Publication number: JPS63271284A
Application number: JP31181686A
Authority: JP
Inventors: 辻　正名
Original assignee: AIRESU DENSHI KOGYO KK
Current assignee: AIRESU DENSHI KOGYO KK
Priority date: 1986-12-27
Filing date: 1986-12-27
Publication date: 1988-11-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、テレビジョンやＶＴＲ等の画面として用い
られる表示装置であって、光ファイバを利用した大画面
用の画像表示装置を製造する方法に関するものである。

［従来の技術とその問題点］従来、たとえば屋外に設置される大画面用の画像表示装
置として、第１７図に示すものがある。

同図において、５０は画像表示装置で、図示を省略した
外板の内部に、画像を表示するパネル５１と、多数の光
ファイバ５２とを有している。上記パネル５１には上記
光ファイバ５２の出光端部５２ｂが接続され、光ファイ
バ５２の入光端部５２ａは、束ねられた上で、結像レン
ズ５５を介してテレビジョン受像機やスライド投影器の
ような画像投射器５４に接続されている。この画像投射
器５４からの画像は、結像レンズ５３および光ファイバ
５２を経てパネル５１上に表示される。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、上記従来の画像表示装置５０は、製造するに
あたり、パネル５１に多数の孔５５を設け、この孔５５
に多数の光ファイバ５２の出光端部５２ｂを１つずつ挿
入して固定していたので、製造が面倒であるという問題
があった。実際、５ｍ四方程度の大きさのパネル５１を
、ファイバーピッチｌｏｍ＋ｓで造ろうとすると、数十
万本の出光端部５２ｂをパネル５１の孔５５に挿入する
必要がありＩ製造工数が極端に増す。

この発明は上記従来の問題を解消するためになされたも
ので、光ファイバを用いた画像表示装置の製造を容易化
することを目的とする。

［問題点を解決ｆるための手段］上記目的を達成するために、この発明の画像表示装置は
、パネルを一定の方向、たとえば上下方向に重ねた複数
の枕材で形成しており、各枕材の間に、複数の光ファイ
バの上記出光端部を挟持させている。一方、上記入光端
部を束ねて、コネクタに接続している。

また、この発明の画像表示装置の製造方法は、まず、光
ファイバ供給器から前方へ複数の光ファイバを引き出し
て１前後方向に所定の間隔で配置された複数の枕材上の
設定位置に載置する。この載置の中途または載置の完了
後に、上記複数のパネルの間の第１の所定位置で複数の
光ファイバを束ねておく。

つぎに、光ファイバが載置された各枕材の上にさらに枕
材を重ね、以上の工程を繰り返すことにより、所定数の
枕材を積み上げて、複数のパネルを形成する。さらに、
上記複数のパネルの間の第１の所定位置で光ファイバを
切断して、上記入光端部を形成するとともに、上記複数
のパネルの間の第２の所定位置で光ファイバを切断して
、上記出光端部を形成する。最後に、上記入光端部をコ
ネクタに接続する。

［作用］この発明の画像表示装置は、複数の枕材の間で光ファイ
バを挟持するから、枕材の上に光ファイバを載置して、
その上に枕材を重ねることにより、パネルの形成と、パ
ネルへの光ファイバの接続とを行なうことができ、従来
のようにパネルの孔に光ファイバを１つずつ挿通させる
必要がない。

また、この発明の製造方法によれば、パネルの前後方向
に並べて複数の枕材を配置し、各枕材の上に光ファイバ
の出光端部を載置して、さらに枕材を重ねてパネルを形
成するから、１回のサイクルで、光ファイバが接続され
た複数のパネルを形成できる。

［実施例］以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図において、１１は光ファイバ供給器で、光ファイ
バ１２が巻装された多数のポビン１３を上下、左右に並
べてラック１４に支持させてなる。上記光ファイバ１２
は、たとえば合成樹脂からなるものである。上記光ファ
イバ供給器１１の最下段の各ボビン１３から、光ファイ
バ１２を１本ずつ、合計たとえば１００本取り出し、ガ
イド孔１５を備えたガイド板１６に挿通する。この挿通
した１００本の光ファイバ１２の先端を、クランプ１７
で挟んで、前方Ｆへ並列に引き出し、第１段目の枕材Ａ
１の上面に形成された溝１８に入れる。溝１８の間隔、
つまり光ファイバ１２の間隔は、たとえばｉｏｍｓとす
る。

つぎに、第２図に示すように、クランプ１７はそのまま
にして、ガイド板１６を後方Ｒへ移動させ、ガイド板１
６の前方Ｆにおける第１の所定位ｉＰ１で、　１００本
の光ファイバ１２を絞り込む。

絞る装置としては、図示していないが、紡績装置で広く
用いられているくし歯などを利用する。上記絞り込んだ
光ファイバ１２を接着剤により仮止めし、第３図に示す
ように１段目の光ファイバ群を作る。

つぎに、第５図に破線で示すように、ガイド板１６を後
方Ｒへ移動させ、ガイド板１６の直前に枕材Ｂ１を置き
、この枕材Ｂ１の図示しない溝に光ファイバ１２を入れ
る。ついで、ガイド板１６を、実線で示すように、さら
に若干後方Ｒへ移動させ、ガイド板１６の直前で上記枕
材Ｂ１に近接させて、枕材Ｃ１を置き、やはり、その図
示しない溝に光ファイバ１２を入れる。以下、上記光フ
ァイバ１２の束ね等の工程を繰り返して、第６図に示す
ような枕材Ａｌ　、Ｂｌ　、・・・と光ファイバ１２と
の連結構造を得る。

なお、上記光ファイバ１２を束ねる作業は、第１段目の
全ての枕材Ａｌ　、Ｂｌ　、・Φ・の上に光ファイバ１
２を載置した後に行なってもよい。

つぎに、第７図に示すように、枕材Ａ１の上面に接着剤
を塗布したうえで、第２段目の枕材Ａ２を重ねる。この
とき、両枕材Ａｌ、Ａ２の間に緩衝用のゴム板を介挿し
てもよい、上記第２段目の枕材Ａ２についても第１図で
説明したと同様の作業を行ない、さらに、第８図に示す
ように、第１の所定位置Ｐ１での光ファイバ１２の束ね
、枕材Ｂｌ上への枕材Ｂ２の重合などを行なって、第２
段目の枕材Ａ２．Ｂ２．Ｃ２，・φ・と光ファイバ１２
との連結構造を得る。

ここで、第２段目の光ファイバ１２は第１図の下から２
段目のボビン１３から取り出し、第８図の第２段目のガ
イド板１６に挿通したのち、第２段目のクランプ１７を
用いて１００本分を前方Ｆへ引き出す、また、上記第２
段目の光ファイバ１２を束ねる際には、やはり、接着剤
により光ファイバ同志を仮止めして、第２段目の光ファ
イバ群を作り、第４図に示すように、第１段目の光ファ
イバ群の上に重ねておく。

上記工程を繰り返して、たとえば枕材を　１００段積み
重ね、第６図に示した第１の所定位置Ｐ１で１００段分
の光ファイバ１２を束ねた後、この第１の所定位置Ｐ１
で光ファイバ１２を切断して、光ファイバ１２の入光端
部１２ａを形成するとともに１前後に近接して並んだ枕
材Ｂｌ　、Ｂ２φΦ会とＣ１，Ｃ２−・φとの間の第２
の所定位置Ｐ２で、光ファイバ１２を切断して、出光端
部１２ｂする。最前方の枕材Ａｌ、Ａ２・・・の前面位
置も第２の所定位置Ｐ２に含まれ、ここでも光ファイバ
１２を切断して、出光端部１２ｂ、を形成する。こうし
て、第９図に示すように、光ファイバ１２が接続された
複数のパネルＡ、Ｂ、Ｃ，・・・を、１回の製造サイク
ルで得る。各光ファイバ１２の入光端部１２ａには、コ
ネクタ２５を接続する。また、各パネルＡ、Ｂ、Ｃ，・
・・には、必要ならば、上下にボルトを貫通させて、ナ
ツトで締め上げることにより、枕材同志を強固に結合さ
せる。

ここで重要なことは、第８図のガイド板１６に１００本
の光ファイバ１２を挿通する作業を、製造工程の１サイ
クルの最初に１００段分、つまり　１００回行なってお
けば、そのサイクル中で上述のように複数のパネルを製
造できる利点があるうえに、第１図のボビン１３の巻装
された光ファイバ１２が使用され尽くすまで、上記挿通
作業を再び行なう必要なしに、何サイクルでも作業を繰
り返して、さらに多数のパネルを形成できる点であり、
これにより、製造工程が大幅に簡略化される。

上記パネルＡ、Ｂ、Ｃ，・・・は、たとえば第１Ｏ図に
示すように２５個用いて、矩形の大パネル２６を作る。

２５個のコネクタ２５は、１つずつコネクタ２７を介し
て延長用光ファイバ２８に接続される。上記延長用光フ
ァイバ２８の入光端部２８ａは、第１１図に示すプレス
装置２０により束ねられる。

このプレス装置２０は、上型２１と下型２２を備え、下
型２２内に１段分の光ファイバ２８を１００本人れたう
えで、加熱しながら上型２１で光ファイバ２８をプレス
して、　１００本の光ファイバ２８を互いに溶融固・着
させ、第１２図に示すような第１段目の光ファイバ群を
得る。各光ファイバ２８の断面形状は、変形前は円形で
あるが、上記加熱とプレスにより、図示のような矩形に
変形する。その結果、光ファイバ２８の変形前の直径が
たとえば１層■であったとすると、変形後は、幅ｌ■で
高さが０．８腸腸程度となり、上下方向の寸法が０．２
諺膳程度小さくなる。こうして、　　１００木の光ファ
イバ２８からなるシート状の各段の光ファイバ群を形成
し、第１０図の２５個の枠を持つ大きなコネクタ２９の
８枠に１００段ずつ通す、上記コネクタ２９に通した全
てのシート状光ファイバ群の入光端部２８ａを、第１３
図の破線で示すように集めて、接着剤で重ね合わせる。

こうすると、各光ファイバ２８はその断面が矩形に変形
しているから、各光ファイバ２８の間の隙間がなくなる
ので、光の入射効率が向上する。つまり、断面円形の光
ファイバ２８をそのまま水平および垂直に多数並べた場
合には、各光ファイバ２８の間に隙間が生じるために、
光の入射効率が低下するのに対し、第１３図の場合には
、十数パーセントも光の入射効率が向上する。

最後に、上記大パネル２６およびコネクタ２５を、第１
５図に示すように、ケース３０内に収納し、大パネル２
６の前面に１表示面を形成するガラス３１を装着して、
この発明の画面表示装置３２を得る。この画面表示装置
３２のコネクタ２５に、外部から延長用光ファイバ２８
のコネクタ２７を接続する。延長用光ファイバ２８の入
光端部２８ａは、・第１７図に示した従来の場合と同様
に、結像レンズ５３を介して画像投射器５４に接続され
る。

なお、上記コネクタ２５．２７は、第１６図に示すよう
に、多数のパイプを寄せ集めて、各パイプの両側から上
記光ファイバ１２．２８を差し込むタイプのコネクタ３
５としてもよい。

［発明の効果］以上説明したように、この発明の画像表示装置によれば
、従来のようにパネルの孔に光ファイバを１つずつ挿通
させる必要がなくなるので、製造工程が著しく簡略化さ
れる。

また、この発明の製造方法□によれば、１回の製造サイ
クルで、光ファイバが接続された複数のパネルを形成で
きるので、生産効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１４図はこの発明の一実施例を示す製造
工程図、第１５図は得られた画像表示装置の一例を示す
縦断面図、第１６図はコネクタの変形例を示す斜視図、
第１７図は従来例を示す概略構成図である。１１・・・光ファイバ供給器、１２・・・光ファイ／＜
、１２ａ・・・入光端部、１２ｂ・・・出光端部、３１
・・・画像表示装置、２５・・・コネクタ、ＡＩ、Ａ２
゜Ｂｌ、Ｂ２．Ｃ１，Ｃ２，・・・枕材、Ｆ・・・前方
。第３図　　　　　　　　第４図第６図第１１図第７３図第１５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パネルに複数の光ファイバの出光端部が接続され
、光ファイバの入光端部から受けた画像を上記出光端部
から出射して、上記パネル上に画像を表示する画像表示
装置であって、上記パネルは一定の方向に重ねられた複
数の枕材から形成され、各枕材の間に、複数の光ファイ
バの上記出光端部が挟持されており、上記入光端部は、
束ねてコネクタに接続されている画像表示装置。
（２）パネルに複数の光ファイバの出光端部が接続され
、コネクタに光ファイバの入光端部が接続され、上記コ
ネクタを通して入光端部から受けた画像を、上記出光端
部から出射して、上記パネル上に画像を表示する画像表
示装置の製造方法において、光ファイバ供給器から前方へ複数の光ファイバを並列に
引き出す第１の工程と、引き出した複数の光ファイバを、前後方向に所定の間隔
で配置された複数の枕材上の設定位置に載置する第２の
工程と、上記第２の工程の中途または後で、上記複数の枕材の間
の第１の所定位置で複数の光ファイバを束ねる第３の工
程と、光ファイバが載置された各枕材の上にさらに枕材を重ね
、上記第１、第２および第３の工程を繰り返すことによ
り、所定数の枕材を積み上げて前後に並んだ複数のパネ
ルを形成する第４の工程と、上記複数のパネルの間の第１の所定位置で光ファイバを
切断して、上記入光端部を形成する第５の工程と、上記複数のパネルの間の第２の所定位置で光ファイバを
切断して、上記出光端部を形成する第６の工程と、上記入光端部をコネクタに接続する第７の工程とを備え
たことを特徴とする画像表示装置の製造方法。