JPS63272017A - セラミツクス系超電導マグネツトの製造方法 - Google Patents
セラミツクス系超電導マグネツトの製造方法Info
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- JPS63272017A JPS63272017A JP10722487A JP10722487A JPS63272017A JP S63272017 A JPS63272017 A JP S63272017A JP 10722487 A JP10722487 A JP 10722487A JP 10722487 A JP10722487 A JP 10722487A JP S63272017 A JPS63272017 A JP S63272017A
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックス系超電導体を用いたマグネットの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、特に昨年の４月以降、セラミックス系超電導体の
開発が、世界中で急ピッチで進められている。この超電
導体は、従来の最高の臨界温度を示すＮｂ、 Ｇｅの２
３にを大１】に越えるもので、Ｂａ−Ｌａ−Ｃｕ−０ｊ
１％セラミックス（臨界温度３５Ｋ）、Ｌａ−３ｒ−Ｃ
Ｏ−０系セラミツクス（超電導発電機ａ３７に以上）
、Ｌａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系セラミツクス、Ｙ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系セラミツクス（ゼロ抵抗温度９３Ｋ）等の【よ
が、本年に入って２３３にの臨界温度を示すセラミック
スも報告されている。
開発が、世界中で急ピッチで進められている。この超電
導体は、従来の最高の臨界温度を示すＮｂ、 Ｇｅの２
３にを大１】に越えるもので、Ｂａ−Ｌａ−Ｃｕ−０ｊ
１％セラミックス（臨界温度３５Ｋ）、Ｌａ−３ｒ−Ｃ
Ｏ−０系セラミツクス（超電導発電機ａ３７に以上）
、Ｌａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系セラミツクス、Ｙ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系セラミツクス（ゼロ抵抗温度９３Ｋ）等の【よ
が、本年に入って２３３にの臨界温度を示すセラミック
スも報告されている。
このようにセラミックス系超電導体材料は臨界温度が液
体窒素温度以上で用いることができる可能性があり、こ
の場合、高価な液体ヘリウムを使用しなくてもすむため
、経済的に極めて有利となるほか、超電導発電機等に使
用されると構造がシンプルで熱機関の効率も向上する等
の利点を有する。
体窒素温度以上で用いることができる可能性があり、こ
の場合、高価な液体ヘリウムを使用しなくてもすむため
、経済的に極めて有利となるほか、超電導発電機等に使
用されると構造がシンプルで熱機関の効率も向上する等
の利点を有する。
しかしながら、セラミックスは硬くて、かつ脆いないた
め、現在実用化されているＮａ−Ｔ ｉ系やＮａ３Ｓｎ
系超電導線のように曲げたり、あるいはコイル巻きする
ことができず、この点を克服することが実用化への第１
歩となる。
め、現在実用化されているＮａ−Ｔ ｉ系やＮａ３Ｓｎ
系超電導線のように曲げたり、あるいはコイル巻きする
ことができず、この点を克服することが実用化への第１
歩となる。
現在コイル形成方法として、
■アモルファスのテープあるいは線材のコイル巻きした
後、酸素雰囲気下で加熱処理する方法、０合金管（例え
ばＣｕ−Ｎｉ合金）の内部に原料の粉末を充填し、両端
を引張って線材やテープ状とした後、コイルを形成する
方法、 ■銅系合金管内にセラミックスを充填し、熱処理および
圧延加工等を施して線材やテープ状とした侵、コイルを
形成する方法、等が提案されている。
後、酸素雰囲気下で加熱処理する方法、０合金管（例え
ばＣｕ−Ｎｉ合金）の内部に原料の粉末を充填し、両端
を引張って線材やテープ状とした後、コイルを形成する
方法、 ■銅系合金管内にセラミックスを充填し、熱処理および
圧延加工等を施して線材やテープ状とした侵、コイルを
形成する方法、等が提案されている。
現状では上記の方法で試作された線材の臨界密度は、実
用化されているＮｂ−Ｔ ｉ系やＮｂ３Ｓｎ系の超電導
線に比較して著しく小さく、これは線材化等の加工によ
り素材の性能が低下することによるためである。
用化されているＮｂ−Ｔ ｉ系やＮｂ３Ｓｎ系の超電導
線に比較して著しく小さく、これは線材化等の加工によ
り素材の性能が低下することによるためである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の難点を解消するためになされたもので、
線材を用いずに巻枠上に直接コイルを形成することによ
り、線材化の困難なセラミックスの難点を克服するとと
もに、線材化に伴う超電導特性の低下を併せて防止した
超電導マグネットの製造方法を提供することをその目的
とする。
線材を用いずに巻枠上に直接コイルを形成することによ
り、線材化の困難なセラミックスの難点を克服するとと
もに、線材化に伴う超電導特性の低下を併せて防止した
超電導マグネットの製造方法を提供することをその目的
とする。
［発明の構成）
（問題点を解決するための手段）
本発明のセラミックス系超電導マグネットの製造方法は
、 （イ）円筒状の巻枠の外周に線条体をソレノイド状に巻
回する工程と、 （ロ）前記巻枠の外周にセラミックス系超電導体よりな
る粉体を溶射する工程と、 （ハ）前記線条体を除去する工程と、 （ニ）熱処理を施しで前記巻枠外周の溶射粉体を焼結す
る工程と、 （ホ）前記線状体の除去部分に絶縁体を充填する工程と
からなることを特徴とする。
、 （イ）円筒状の巻枠の外周に線条体をソレノイド状に巻
回する工程と、 （ロ）前記巻枠の外周にセラミックス系超電導体よりな
る粉体を溶射する工程と、 （ハ）前記線条体を除去する工程と、 （ニ）熱処理を施しで前記巻枠外周の溶射粉体を焼結す
る工程と、 （ホ）前記線状体の除去部分に絶縁体を充填する工程と
からなることを特徴とする。
（作 用）
本発明においては、巻枠外周にセラミックス超電導材料
よりなる粉末をソレノイド状に溶射してコイルを形成す
るため、硬く、かつ脆いセラミックスの線材化の困難が
回避し得るだけでなく、再焼結する際の熱処理も大気中
で施すことができ、線材化した場合の熱処理時の酸素の
供給が困難である問題点も一挙に解決することができる
。
よりなる粉末をソレノイド状に溶射してコイルを形成す
るため、硬く、かつ脆いセラミックスの線材化の困難が
回避し得るだけでなく、再焼結する際の熱処理も大気中
で施すことができ、線材化した場合の熱処理時の酸素の
供給が困難である問題点も一挙に解決することができる
。
（実施例）
以下本発明の一実施例について説明する。
まず第２図に示すように、金属円筒の外周にセラミック
ス（例えば５ｒＴｉ（ｈ等）を溶射した、あるいはセラ
ミックスよりなる円筒状の巻枠１の外周に線状のスペー
サ２をソレノイド状に巻回する。
ス（例えば５ｒＴｉ（ｈ等）を溶射した、あるいはセラ
ミックスよりなる円筒状の巻枠１の外周に線状のスペー
サ２をソレノイド状に巻回する。
このスペーサは可撓性を有するものであればよく、例え
ば金属や合成樹脂からなる平角形状の線材を用いること
ができる。
ば金属や合成樹脂からなる平角形状の線材を用いること
ができる。
次に、予め焼結して作成したＹ−Ｂ＾−Ｃｕ−０系等の
超［９セラミツクスを機械的に破砕して粉体とし、この
粉体３を第３図に示すように、上記の巻枠外より全面に
溶射する。
超［９セラミツクスを機械的に破砕して粉体とし、この
粉体３を第３図に示すように、上記の巻枠外より全面に
溶射する。
その後、スペーサ２を巻枠１から除去することにより、
第４図に示すように、巻枠１の外周に上記の粉体３がソ
レノイド状に溶射されたコイル４を得る。このコイル４
を大気中で熱処理して粉体３を再焼結させた後、コイル
を円筒状容器内に収容して、コイル外周と円筒状容器の
間隙にエポキシ樹脂を充填し、次いでこれを硬化せしめ
る。
第４図に示すように、巻枠１の外周に上記の粉体３がソ
レノイド状に溶射されたコイル４を得る。このコイル４
を大気中で熱処理して粉体３を再焼結させた後、コイル
を円筒状容器内に収容して、コイル外周と円筒状容器の
間隙にエポキシ樹脂を充填し、次いでこれを硬化せしめ
る。
円筒状容器から取り出して得られたマグネット５の構造
を第１図に示す。このマグネット５においては、巻枠１
の外周に超電導セラミックスよりなるソレノイドコイル
６が形成され、この１イル間の絶縁層と外側の補強層と
をエポキシ樹脂の硬化層７が形成している。
を第１図に示す。このマグネット５においては、巻枠１
の外周に超電導セラミックスよりなるソレノイドコイル
６が形成され、この１イル間の絶縁層と外側の補強層と
をエポキシ樹脂の硬化層７が形成している。
なお図中符号８はステンレス補強層である。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によるヒラミックス系超電導マ
グネットの製造方法によれば、セラミックスの溶射によ
り直接コイルを形成することができるため、線材加工の
困難さや、線材加Ｊ：時の超電導特性の低下の問題点が
同時に回避することができる上、その方法も簡単である
利点を右する。
グネットの製造方法によれば、セラミックスの溶射によ
り直接コイルを形成することができるため、線材加工の
困難さや、線材加Ｊ：時の超電導特性の低下の問題点が
同時に回避することができる上、その方法も簡単である
利点を右する。
第１図は本発明の方法により製造されたマグネットの断
面図、第２図はないし第４図はその製造工程を示す側面
図であり、第２図はスペーサ巻回後の状態を示す側面図
、第３図は粉体溶射後の状態を示す側面図、第４図はス
ペーサ除去後の状態を示す側面図である。 １・・・・・・・・・巻枠 ２・・・・・・・・・スペーサ ３・・・・・・・・・粉体 ４・・・・・・・・・コイル ５・・・・・・・・・マグネット ６・・・・・・・・・ソレノイドコイル７・・・・・・
・・・エポキシ樹脂硬化層出願人 昭和電線電
纜株式会社代理人 弁理士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第４図
面図、第２図はないし第４図はその製造工程を示す側面
図であり、第２図はスペーサ巻回後の状態を示す側面図
、第３図は粉体溶射後の状態を示す側面図、第４図はス
ペーサ除去後の状態を示す側面図である。 １・・・・・・・・・巻枠 ２・・・・・・・・・スペーサ ３・・・・・・・・・粉体 ４・・・・・・・・・コイル ５・・・・・・・・・マグネット ６・・・・・・・・・ソレノイドコイル７・・・・・・
・・・エポキシ樹脂硬化層出願人 昭和電線電
纜株式会社代理人 弁理士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）（イ）円筒状の巻枠の外周に線条体をソレノイド
状に巻回する工程と、 （ロ）前記巻枠の外周にセラミックス系超電導体よりな
る粉体を溶射する工程と、 （ハ）前記線条体を除去する工程と、 （ニ）熱処理を施して前記巻枠外周の溶射粉体を焼結す
る工程と、 （ホ）前記線条体の除去部分に絶縁体を充填する工程と
からなることを特徴とするセラミックス系超電導マグネ
ットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10722487A JPS63272017A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | セラミツクス系超電導マグネツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10722487A JPS63272017A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | セラミツクス系超電導マグネツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63272017A true JPS63272017A (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14453637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10722487A Pending JPS63272017A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | セラミツクス系超電導マグネツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63272017A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278309A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Fujikura Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
| JPS6419704A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Fujikura Ltd | Manufacture of oxide superconducting coil |
| EP0507283A1 (en) * | 1991-04-02 | 1992-10-07 | Sumitomo Electric Industries, Limited | High-temperature superconducting coil and method of manufacturing thereof |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10722487A patent/JPS63272017A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278309A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Fujikura Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
| JPS6419704A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Fujikura Ltd | Manufacture of oxide superconducting coil |
| EP0507283A1 (en) * | 1991-04-02 | 1992-10-07 | Sumitomo Electric Industries, Limited | High-temperature superconducting coil and method of manufacturing thereof |
| AU654339B2 (en) * | 1991-04-02 | 1994-11-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High temperature superconducting coil and method of manufacturing thereof |
| US5512867A (en) * | 1991-04-02 | 1996-04-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High temperature superconducting coil and method of manufacturing thereof |
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