JPS6327219A - 円盤状記録媒体の射出成形方法 - Google Patents
円盤状記録媒体の射出成形方法Info
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- JPS6327219A JPS6327219A JP61170593A JP17059386A JPS6327219A JP S6327219 A JPS6327219 A JP S6327219A JP 61170593 A JP61170593 A JP 61170593A JP 17059386 A JP17059386 A JP 17059386A JP S6327219 A JPS6327219 A JP S6327219A
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- mold
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- injection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はビデオディスク、ドローディスク、］ンパク
１へディスク等の円盤状記録媒体の剣山成形方法に関Ｊ
る。
１へディスク等の円盤状記録媒体の剣山成形方法に関Ｊ
る。
［従来の技術］
一般にビデオディスク、コンバクミルディスク等の円盤
状記録媒体は、金型キャビライ内に、微小な信号ビット
に対応する突起を有する円板（スタンバ）を挿填し、キ
ャビティ内に溶融樹脂を射出充填することによる、いわ
ゆる射出成形により成形されでいた。
状記録媒体は、金型キャビライ内に、微小な信号ビット
に対応する突起を有する円板（スタンバ）を挿填し、キ
ャビティ内に溶融樹脂を射出充填することによる、いわ
ゆる射出成形により成形されでいた。
しかし、直径が１２ｃｍと小径で成形性の良いコンバク
ミルディスクや、直径が２０へ・３０ ｃｍとニコ１ン
バク１〜ディスクに比較しＣ大径であっても月質が流動
性の良いアクリル樹脂製であるビデオディスクは通常の
割出成形でｂさほど問題なく成形できるが、Ｗ」径２０
−３０ｃｍのディスクをポリカーボネート樹脂（アクリ
ル樹脂に比べ、流動性は悪いが、吸湿性が少ないので成
形後に蒸盾されるフルミーラム反用膜との密着性が良く
、耐熱性が高く、耐衝ｖＡ竹に優れる。又従来からコン
バク１〜デイスクにはポリカーボネート樹脂が用いられ
ている。）で成形しようどした場合や、ド［１−ディス
ク（０１＜＾Ｗ ０ＩＳＫＤｉｒｅｃｔ Ｒｅａｄ Ａ
ｆｔｅｒ Ｗ四ｔｅの略）の如く信号の占込み及び読取
りの両方を行うしので、内部歪に起因する複屈折の小さ
い事が要求されるようなものは内勤であり、その場合は
低歪で、転′！ｙ性に優れた射出圧縮成形により行われ
ている。
ミルディスクや、直径が２０へ・３０ ｃｍとニコ１ン
バク１〜ディスクに比較しＣ大径であっても月質が流動
性の良いアクリル樹脂製であるビデオディスクは通常の
割出成形でｂさほど問題なく成形できるが、Ｗ」径２０
−３０ｃｍのディスクをポリカーボネート樹脂（アクリ
ル樹脂に比べ、流動性は悪いが、吸湿性が少ないので成
形後に蒸盾されるフルミーラム反用膜との密着性が良く
、耐熱性が高く、耐衝ｖＡ竹に優れる。又従来からコン
バク１〜デイスクにはポリカーボネート樹脂が用いられ
ている。）で成形しようどした場合や、ド［１−ディス
ク（０１＜＾Ｗ ０ＩＳＫＤｉｒｅｃｔ Ｒｅａｄ Ａ
ｆｔｅｒ Ｗ四ｔｅの略）の如く信号の占込み及び読取
りの両方を行うしので、内部歪に起因する複屈折の小さ
い事が要求されるようなものは内勤であり、その場合は
低歪で、転′！ｙ性に優れた射出圧縮成形により行われ
ている。
ディスク成形に用いられる射出圧縮成形法には次の２通
りの方法がある 一つは射出■程の開始前に金型４−トビｊイ容積を増大
しておき、その状態で射出充填を行い、充填完了後１９
度型締して樹脂にｎ−縮力を（ｔｔ −”ｊ−する方法
であり、もう一つは、低圧で・完全にｒｖｒ Ｎビされ
た金型に溶融樹脂を射出し、その際の射出圧力により金
型を開かせ、用出充填後強力な４１！締を行い、樹脂に
ＩＴ’締力を付与覆るもので（ちる。そのいずれの方法
にＪ３いても金型を圧縮代分余δ１に聞き、そこに充満
された樹脂を型締により１１−縮するｌ）のであった。
りの方法がある 一つは射出■程の開始前に金型４−トビｊイ容積を増大
しておき、その状態で射出充填を行い、充填完了後１９
度型締して樹脂にｎ−縮力を（ｔｔ −”ｊ−する方法
であり、もう一つは、低圧で・完全にｒｖｒ Ｎビされ
た金型に溶融樹脂を射出し、その際の射出圧力により金
型を開かせ、用出充填後強力な４１！締を行い、樹脂に
ＩＴ’締力を付与覆るもので（ちる。そのいずれの方法
にＪ３いても金型を圧縮代分余δ１に聞き、そこに充満
された樹脂を型締により１１−縮するｌ）のであった。
［発明が解決しようとり゛る問題５（］しかし、上述し
た射出圧縮成形であっても、成形されたド［１−ディス
クは実用範囲ぎりざ゛りのものであり、安定した成形条
件の設定に際しては、ｌ！′ｉｉ爪４ヱ成形技術と多大
な時間を費やし、更に高密度化が要求され“Ｃいるディ
スクの成形どしては、未だ満足でさるものではなかった
１゜ この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
従来方法よりも充填速度を上げて転写性を向上できると
共に、樹脂の配向を減じることの（・′きる新たな射出
圧縮成形方法を提供することを目的とＪる。
た射出圧縮成形であっても、成形されたド［１−ディス
クは実用範囲ぎりざ゛りのものであり、安定した成形条
件の設定に際しては、ｌ！′ｉｉ爪４ヱ成形技術と多大
な時間を費やし、更に高密度化が要求され“Ｃいるディ
スクの成形どしては、未だ満足でさるものではなかった
１゜ この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
従来方法よりも充填速度を上げて転写性を向上できると
共に、樹脂の配向を減じることの（・′きる新たな射出
圧縮成形方法を提供することを目的とＪる。
１問題点を解決づるための手段］
上記目的によるこの発明は、ビデオディスク、コンバク
１−ディスク等の円盤状記録媒体を成形するヤヤビティ
を、互いに嵌合した固定型と可動型とから可変自在に形
成し、そのキ１／ビフ−イの容積が大なる状態において
溶融樹脂の射出充填を開始し、充填間がキャどｊイを充
満するに至らない所要間に達したどきに、射出充填を継
続しつつ可動型を所定速度により移動しでＰトビフイ容
積の減少を開始し、溶融樹脂の完全充填直前に射出充填
を停止したのち、上記可動型に所定圧力を加えて、溶融
樹脂の完全充填と圧力制御とを行い、ぞの圧力下にて冷
却保持を行うことを要旨とするものである。
１−ディスク等の円盤状記録媒体を成形するヤヤビティ
を、互いに嵌合した固定型と可動型とから可変自在に形
成し、そのキ１／ビフ−イの容積が大なる状態において
溶融樹脂の射出充填を開始し、充填間がキャどｊイを充
満するに至らない所要間に達したどきに、射出充填を継
続しつつ可動型を所定速度により移動しでＰトビフイ容
積の減少を開始し、溶融樹脂の完全充填直前に射出充填
を停止したのち、上記可動型に所定圧力を加えて、溶融
樹脂の完全充填と圧力制御とを行い、ぞの圧力下にて冷
却保持を行うことを要旨とするものである。
［作 用］
この発明では、キャビティを圧縮代を見込んだキャビテ
ィ容積よりも史にキ１７ビデイ容槓を大ぎく形成した状
態にて射出充填を開始するので、低圧、高速で射出が開
始でき、所定量の樹脂が充填された時点で可動型を再前
進覆るのでキャビティ内の樹脂が押し広げられ、射出充
填の進行に伴なう樹脂の広がり速度の低下が緩和される
ど共に、樹脂の流れ方向に直角な方向に力が加えられる
ので流れ方向への配向が減じられる。１ ぞして、キャビフイ内の充満直前に０４出を完了して、
キャビティ内の充満は可動型の前進により行われるので
、グー１〜部に不要な応ノｊを残り′こともな□い。
ィ容積よりも史にキ１７ビデイ容槓を大ぎく形成した状
態にて射出充填を開始するので、低圧、高速で射出が開
始でき、所定量の樹脂が充填された時点で可動型を再前
進覆るのでキャビティ内の樹脂が押し広げられ、射出充
填の進行に伴なう樹脂の広がり速度の低下が緩和される
ど共に、樹脂の流れ方向に直角な方向に力が加えられる
ので流れ方向への配向が減じられる。１ ぞして、キャビフイ内の充満直前に０４出を完了して、
キャビティ内の充満は可動型の前進により行われるので
、グー１〜部に不要な応ノｊを残り′こともな□い。
更にその後、可動型に圧力を加えて、溶融樹脂全面に圧
縮力を均一にイｑ！：ｊし、また圧縮力の制御＝ １
− にＪｚり低歪、冷却収縮の緩和配向の緩和が行われる。
縮力を均一にイｑ！：ｊし、また圧縮力の制御＝ １
− にＪｚり低歪、冷却収縮の緩和配向の緩和が行われる。
［実 施 例］
図中１はり動型、２は固定型で、その両金型の嵌合によ
り円盤状記録媒体（たとえばビデオディスク、コンパク
トアイスフ等）を成形Ｊるキャビティ３が形成されてい
る。
り円盤状記録媒体（たとえばビデオディスク、コンパク
トアイスフ等）を成形Ｊるキャビティ３が形成されてい
る。
このキャビティ３は可動型１の移動をもって容積を変化
させることができ、また固定型２に設けられた通路４か
ら、キャビティ３に射出充填された溶融樹脂５を可動型
１により押圧しながら、容積を減少して円盤状に記録媒
体６に形成するに充分な深さをキャビティ３は有する。
させることができ、また固定型２に設けられた通路４か
ら、キャビティ３に射出充填された溶融樹脂５を可動型
１により押圧しながら、容積を減少して円盤状に記録媒
体６に形成するに充分な深さをキャビティ３は有する。
第５図に示すように、上記可動型１は可動盤７に取付（
プられ、また固定型２は固定盤８に取付（プである。
プられ、また固定型２は固定盤８に取付（プである。
可動盤７は、固定盤８と型締シリンダ９に亘り横架され
たタイバー１０上に往復摺動自在に設りられており、背
面を型締シリンダ内に内挿された型締ラム１１に連結さ
れている。
たタイバー１０上に往復摺動自在に設りられており、背
面を型締シリンダ内に内挿された型締ラム１１に連結さ
れている。
型締ラム１１は、内部に細径のシリンダ部を右し、該シ
リンダ部には後方Ｊ：リブースターラム１２が挿填され
、ブースターラム１２の先端大径部により十記シリンダ
部を油室１３と１４に区画されている。
リンダ部には後方Ｊ：リブースターラム１２が挿填され
、ブースターラム１２の先端大径部により十記シリンダ
部を油室１３と１４に区画されている。
また、型締ラム１１は型締シリンダ９内を油室１５８１
６に区画している。
６に区画している。
次に成形方法について説明Ｊる。
第１図に示づ一型聞ぎ状態にある可動ハリ１と固定型２
どを、可動盤７の高速移動をもって第２図の状態に型閉
じする。
どを、可動盤７の高速移動をもって第２図の状態に型閉
じする。
この型閉じにより形成されるキャビディ３の深さは、成
形品の肉厚の３１８以内が好ましく、ハ１！閉じによっ
て所定容積の１ヤビデイ３が形成されたならば、可動盤
７を停止し−Ｃ１固定型２の樹脂路４にノズルタッチし
た割出装置１７から、−ｖＶビディ３に溶融樹脂５を充
填する。ぞしてその溶融樹脂５が１ヤビテイ３を満たＪ
以前の所定の充填間（４０〜８０％）に達したならば、
射出充填を停止Ｊることなく再度可動５１！！７を所定
の速度で前進移動して、可動型１を固定盤２の方向へ移
動する。。
形品の肉厚の３１８以内が好ましく、ハ１！閉じによっ
て所定容積の１ヤビデイ３が形成されたならば、可動盤
７を停止し−Ｃ１固定型２の樹脂路４にノズルタッチし
た割出装置１７から、−ｖＶビディ３に溶融樹脂５を充
填する。ぞしてその溶融樹脂５が１ヤビテイ３を満たＪ
以前の所定の充填間（４０〜８０％）に達したならば、
射出充填を停止Ｊることなく再度可動５１！！７を所定
の速度で前進移動して、可動型１を固定盤２の方向へ移
動する。。
この状態では、５り閉じの進行によりキャビ１イ容積が
縮小され、キャビティ３の溶融樹脂１５が押し広げられ
るので、射出充填の進行に伴う溶Ｅｆｌｌ槓１脂先端部
の広がり速度の低下が緩和されると共に、溶融樹脂は流
れ方向に直角な力を加えられるので、流れ方向への配向
が減じられる。
縮小され、キャビティ３の溶融樹脂１５が押し広げられ
るので、射出充填の進行に伴う溶Ｅｆｌｌ槓１脂先端部
の広がり速度の低下が緩和されると共に、溶融樹脂は流
れ方向に直角な力を加えられるので、流れ方向への配向
が減じられる。
まｌこ、この状態での溶融樹脂５の広がり速度は、可動
盤７の前進速度の制御にＪ：す、制御される。
盤７の前進速度の制御にＪ：す、制御される。
イして、キャビティ３が完全に充満される直前ぐＱ１出
が完了し、その後更に可動盤が前進することにより、第
３図に示ず如く、１−ｌノピフイ３は圧縮分を見込／Ｖ
だ容積ど４１す、キャビブイ３は溶融樹脂により満たさ
れる。
が完了し、その後更に可動盤が前進することにより、第
３図に示ず如く、１−ｌノピフイ３は圧縮分を見込／Ｖ
だ容積ど４１す、キャビブイ３は溶融樹脂により満たさ
れる。
溶融樹脂５の充填は完全充填の直前に停止される。そし
て可動盤７と共に可動型１に汀力が加えられて、溶融樹
脂５は加圧圧縮され、そこに円盤状記録媒体６が成形さ
れる１、」；た冷７ｆｆ’ｌ固化は通常の射出圧縮成形
におりる圧縮Ｔ稈と同様に、Ｐ−■−丁曲線（プラスデ
ック材わ１の性質で１王力と比容積と温度の関係を図示
したしので、横軸に渇庶、合軸に比容積をとり、そこに
所定の圧力下にお【プる各温度時の比容積をブ１］ツ１
へり゛る。、（れにＪ：りある圧力下で湿度を時下さけ
ると、それに伴って減少する比容積の様子がわかる。）
に沿って圧縮力を多段に制御して行う。でれにより更に
残留応力ににる歪が低減され、冷却収縮、配向が緩和さ
れると共に転写性が向」−り−る。
て可動盤７と共に可動型１に汀力が加えられて、溶融樹
脂５は加圧圧縮され、そこに円盤状記録媒体６が成形さ
れる１、」；た冷７ｆｆ’ｌ固化は通常の射出圧縮成形
におりる圧縮Ｔ稈と同様に、Ｐ−■−丁曲線（プラスデ
ック材わ１の性質で１王力と比容積と温度の関係を図示
したしので、横軸に渇庶、合軸に比容積をとり、そこに
所定の圧力下にお【プる各温度時の比容積をブ１］ツ１
へり゛る。、（れにＪ：りある圧力下で湿度を時下さけ
ると、それに伴って減少する比容積の様子がわかる。）
に沿って圧縮力を多段に制御して行う。でれにより更に
残留応力ににる歪が低減され、冷却収縮、配向が緩和さ
れると共に転写性が向」−り−る。
［効 果１
本発明によれば、従来の剣山圧縮成形におりる効果をそ
のまま引き継ぐと共に、更に用出開始簡、射出工程中の
流動性を上げ、高速、低圧充填可能としたのでスキン層
、内部応力による歪の発生を抑えられ転写性が更に向上
し、配向性が減じられる。しかもそれらは次の圧縮工程
により相乗的に向上されるので成形品質を大幅に向上で
き、成形条件幅も広がることから、大径で流動性の悪い
材料のようなものであっても容易に成形できる等の君効
采を奏する。
のまま引き継ぐと共に、更に用出開始簡、射出工程中の
流動性を上げ、高速、低圧充填可能としたのでスキン層
、内部応力による歪の発生を抑えられ転写性が更に向上
し、配向性が減じられる。しかもそれらは次の圧縮工程
により相乗的に向上されるので成形品質を大幅に向上で
き、成形条件幅も広がることから、大径で流動性の悪い
材料のようなものであっても容易に成形できる等の君効
采を奏する。
図面はこの発明に係る円盤状記録媒体の用出成形方法を
例示するもので、第１図がら第４図は」稈を順に示す金
型の断面図、第５図は射出成形機の略示断面図である。 １・・・可動型 ２・・・固定型３・・・４
ヤビテイ ５・・・溶融樹脂５・・・円盤状記録
媒体 特許出願人 日精樹脂工業株式会社第１図 第３図 第４図
例示するもので、第１図がら第４図は」稈を順に示す金
型の断面図、第５図は射出成形機の略示断面図である。 １・・・可動型 ２・・・固定型３・・・４
ヤビテイ ５・・・溶融樹脂５・・・円盤状記録
媒体 特許出願人 日精樹脂工業株式会社第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- ビデオディスク、コンパクトディスク等の円盤状記録媒
体を成形するキャビティを、互いに嵌合した固定型と可
動型とから可変自在に形成し、そのキャビティの容積が
大なる状態において溶融樹脂の射出充填を開始し、充填
間がキャビティを充満するに至らない所要間に達したと
きに、射出充填を継続しつつ可動型を所定速度により移
動してキャビティ容積の減少を開始し、溶融樹脂の完全
充填直前に射出充填を停止したのち、上記可動型に所定
圧力を加えて、溶融樹脂の完全充填と圧力制御とを行い
、その圧力下にて冷却保持を行うことを特徴とする円盤
状記録媒体の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170593A JPS6327219A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 円盤状記録媒体の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170593A JPS6327219A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 円盤状記録媒体の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327219A true JPS6327219A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH0366129B2 JPH0366129B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=15907712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170593A Granted JPS6327219A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 円盤状記録媒体の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135211A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Sony Corp | デイスクの射出成形方法 |
| GB2371514A (en) * | 2001-01-26 | 2002-07-31 | Coraltech Ltd | Spreading of moulding material |
| US7090800B2 (en) | 2001-01-26 | 2006-08-15 | Im-Pak Technologies Limited | Mould and method for injection-compression moulding |
-
1986
- 1986-07-19 JP JP61170593A patent/JPS6327219A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135211A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Sony Corp | デイスクの射出成形方法 |
| GB2371514A (en) * | 2001-01-26 | 2002-07-31 | Coraltech Ltd | Spreading of moulding material |
| US7090800B2 (en) | 2001-01-26 | 2006-08-15 | Im-Pak Technologies Limited | Mould and method for injection-compression moulding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366129B2 (ja) | 1991-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |