JPH06339960A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 機能性樹脂により、表面外観の優れた大型成
形品を得ることができる射出圧縮成形方法およびこの射
出圧縮成形方法を実施するに適した射出圧縮成形機を提
供すること。 【構成】 金型キャビティに注入された溶融樹脂の流動
先端の線速度を、金型が開いているか、閉じていて容積
が変化している段階であるかを問わず制御可能にした射
出圧縮成形方法およびこの射出圧縮成形方法を実施する
ための、金型開口位置検出部（１３）と、スクリュー位
置検出部（２４）と、これら両検出部の出力を所定関係
に保ちながら制御する制御部（３）とを有する射出圧縮
成形機を特徴とする。
形品を得ることができる射出圧縮成形方法およびこの射
出圧縮成形方法を実施するに適した射出圧縮成形機を提
供すること。 【構成】 金型キャビティに注入された溶融樹脂の流動
先端の線速度を、金型が開いているか、閉じていて容積
が変化している段階であるかを問わず制御可能にした射
出圧縮成形方法およびこの射出圧縮成形方法を実施する
ための、金型開口位置検出部（１３）と、スクリュー位
置検出部（２４）と、これら両検出部の出力を所定関係
に保ちながら制御する制御部（３）とを有する射出圧縮
成形機を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形品を得る
ための射出圧縮成形方法ならびにこの方法を実施するに
適した射出圧縮成形機に関する。
ための射出圧縮成形方法ならびにこの方法を実施するに
適した射出圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂材料により比較的大形の成形品
を成形する場合、射出成形を行なうとソリやクラックが
発生する傾向にある。このような事態を回避するため
に、射出成形法に圧縮成形法を組み合わせて両者の特長
を活かした射出圧縮成形方法が採用される。
を成形する場合、射出成形を行なうとソリやクラックが
発生する傾向にある。このような事態を回避するため
に、射出成形法に圧縮成形法を組み合わせて両者の特長
を活かした射出圧縮成形方法が採用される。
【０００３】本発明の開示に先立って、従来技術にかか
る圧縮成形法と射出成形法とにおける特徴を説明する。
図３は圧縮成形の場合の金型位置と樹脂の流れ速度との
関係を示すものである。図に示すように、樹脂量を一定
として加圧速度も一定とすると、樹脂の流れ速度は、当
初小さくて次第に大きくなる。この場合の流れ速度の状
態は、図上方のグラフのようになる。
る圧縮成形法と射出成形法とにおける特徴を説明する。
図３は圧縮成形の場合の金型位置と樹脂の流れ速度との
関係を示すものである。図に示すように、樹脂量を一定
として加圧速度も一定とすると、樹脂の流れ速度は、当
初小さくて次第に大きくなる。この場合の流れ速度の状
態は、図上方のグラフのようになる。
【０００４】これに対して、射出成形法におけるスクリ
ュー位置と樹脂の流れ速度との関係を示す図４のよう
に、金型位置を固定して射出速度を一定とすると、当初
流れ速度が大きく次第に小さくなる。これは、圧縮成形
と逆の変化をすることになる。
ュー位置と樹脂の流れ速度との関係を示す図４のよう
に、金型位置を固定して射出速度を一定とすると、当初
流れ速度が大きく次第に小さくなる。これは、圧縮成形
と逆の変化をすることになる。
【０００５】上述のような両成形法を複合した、射出圧
縮成形法では、樹脂の流れ速度の変化が複雑で、樹脂の
種類や製品形状に合った流れ速度の制御が重要となる。
本発明は、かかる背景を考慮してなされたものである。
縮成形法では、樹脂の流れ速度の変化が複雑で、樹脂の
種類や製品形状に合った流れ速度の制御が重要となる。
本発明は、かかる背景を考慮してなされたものである。
【０００６】従来技術にかかる射出圧縮成形方法では、
従来の射出成形法に比して成形ひずみやそり等が発生す
ることが指摘されている。このような欠点を解消するた
めに金型温度を高めたり、型締工程を改善する等の方策
が採用されており、例えば成形圧縮のための型締は、射
出終了時または射出終了後所定時間経過時に発生される
信号によって開始したり、または射出中に開始してい
た。
従来の射出成形法に比して成形ひずみやそり等が発生す
ることが指摘されている。このような欠点を解消するた
めに金型温度を高めたり、型締工程を改善する等の方策
が採用されており、例えば成形圧縮のための型締は、射
出終了時または射出終了後所定時間経過時に発生される
信号によって開始したり、または射出中に開始してい
た。
【０００７】従来広く行なわれていた射出圧縮成形方法
では、樹脂流動末端の流れ速度や樹脂注入量が正確に制
御できず、製品表面にヘジテーションマークが発生して
外観不良となっていた。また射出中に圧縮を開始すれば
外観不良は防止できるが、射出側と圧縮側との制御の同
期が得難く、製品重量のばらつきが発生する等の欠点が
あった。
では、樹脂流動末端の流れ速度や樹脂注入量が正確に制
御できず、製品表面にヘジテーションマークが発生して
外観不良となっていた。また射出中に圧縮を開始すれば
外観不良は防止できるが、射出側と圧縮側との制御の同
期が得難く、製品重量のばらつきが発生する等の欠点が
あった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
技術の欠点を解消すると共に、表面外観の優れた成形品
を得るための射出圧縮成形方法を提供することを課題と
する。
技術の欠点を解消すると共に、表面外観の優れた成形品
を得るための射出圧縮成形方法を提供することを課題と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる射出圧縮
成形方法は、金型キャビティに注入された樹脂の流動先
端の速度を金型が開いているか閉じているかを問わず制
御可能にすることによって、樹脂成形品の外観を良好に
することができる、射出圧縮成形方法を特徴とする。さ
らに、金型位置を表わす信号を取り出す信号検出部と、
該金型位置を表わす信号に応じて溶融樹脂射出用スクリ
ューの位置を表わす信号を検出する検出部と、前記金型
位置を表わす信号と前記スクリュー位置を表わす信号と
を所定関係に保ちながら制御する制御部と、を備える射
出圧縮成形機を特徴とする。
成形方法は、金型キャビティに注入された樹脂の流動先
端の速度を金型が開いているか閉じているかを問わず制
御可能にすることによって、樹脂成形品の外観を良好に
することができる、射出圧縮成形方法を特徴とする。さ
らに、金型位置を表わす信号を取り出す信号検出部と、
該金型位置を表わす信号に応じて溶融樹脂射出用スクリ
ューの位置を表わす信号を検出する検出部と、前記金型
位置を表わす信号と前記スクリュー位置を表わす信号と
を所定関係に保ちながら制御する制御部と、を備える射
出圧縮成形機を特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明にかかる射出圧縮成形方法は、溶融樹脂
の射出動作と金型の圧縮動作とを所定関係となるように
関連付けて制御することにより外観の不良や成形品重量
のばらつきを解消するものである。従来技術において
は、射出終了後に圧縮を開始する場合、射出終了後に流
動末端が停止し、固化を始める。その後に圧縮を開始す
れば再度流動を開始するが、固化した末端が速度の変化
点として外観不良が発生していたものである。
の射出動作と金型の圧縮動作とを所定関係となるように
関連付けて制御することにより外観の不良や成形品重量
のばらつきを解消するものである。従来技術において
は、射出終了後に圧縮を開始する場合、射出終了後に流
動末端が停止し、固化を始める。その後に圧縮を開始す
れば再度流動を開始するが、固化した末端が速度の変化
点として外観不良が発生していたものである。
【００１１】本発明にかかる射出圧縮成形方法によれ
ば、溶融樹脂の注入と金型圧縮とが常に同期して制御可
能であるので、製品肉厚および製品重量のばらつき等が
発生しない。
ば、溶融樹脂の注入と金型圧縮とが常に同期して制御可
能であるので、製品肉厚および製品重量のばらつき等が
発生しない。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を示す添付図を参照しつつ本発
明を開示する。図１は本発明にかかる射出圧縮成形方法
を実施するに適した射出圧縮成形機の構成例を示すもの
である。金型１は、固定金型１１と周知構造のプレス装
置等に連結された可動金型１２とからなり、可動金型１
２の位置は、金型位置検出部１３によって検出される。
明を開示する。図１は本発明にかかる射出圧縮成形方法
を実施するに適した射出圧縮成形機の構成例を示すもの
である。金型１は、固定金型１１と周知構造のプレス装
置等に連結された可動金型１２とからなり、可動金型１
２の位置は、金型位置検出部１３によって検出される。
【００１３】溶融樹脂射出部２は駆動部２１によって駆
動されるスクリュー２２を有し、図示されていないヒー
ターによって加熱されたシリンダー内で溶融せしめられ
た樹脂を溶融樹脂流路２３から金型キャビティ内に射出
する。なお、このスクリュー２２はプランジャとするこ
ともできる。このスクリュー２２またはプランジャの位
置は、検出部２４によって検出される。
動されるスクリュー２２を有し、図示されていないヒー
ターによって加熱されたシリンダー内で溶融せしめられ
た樹脂を溶融樹脂流路２３から金型キャビティ内に射出
する。なお、このスクリュー２２はプランジャとするこ
ともできる。このスクリュー２２またはプランジャの位
置は、検出部２４によって検出される。
【００１４】符号３は制御部であり、金型位置とスクリ
ュー位置との関連を記憶するメモリ３１と中央処理装置
（ＣＰＵ）３２とを備える。この制御部３は金型位置検
出部１３の出力を受け、メモリ３１との比較によって対
応するスクリュー位置を演算し、駆動部２１に対する比
較制御信号を発生する。その結果、金型位置に応じて最
適のスクリュー位置が得られ、所期の目的が達成され
る。
ュー位置との関連を記憶するメモリ３１と中央処理装置
（ＣＰＵ）３２とを備える。この制御部３は金型位置検
出部１３の出力を受け、メモリ３１との比較によって対
応するスクリュー位置を演算し、駆動部２１に対する比
較制御信号を発生する。その結果、金型位置に応じて最
適のスクリュー位置が得られ、所期の目的が達成され
る。
【００１５】図２は射出圧縮成形を行なう際のスクリュ
ー位置と金型開き量との関係を示すグラフである。ここ
で、スクリュー位置は溶融樹脂の注入量に対応し、さら
に、金型開き量は、可動金型に押圧力を加えるためのプ
レスの位置に対応する。
ー位置と金型開き量との関係を示すグラフである。ここ
で、スクリュー位置は溶融樹脂の注入量に対応し、さら
に、金型開き量は、可動金型に押圧力を加えるためのプ
レスの位置に対応する。
【００１６】このような関係を、適宜メモリ装置に記憶
せしめておき、この記憶内容に従って制御を行なうもの
である。例えば、金型位置の信号を検出部１３によって
取り出し、この信号を比較制御部３に加え、メモリ装置
から対応するスクリュー位置を取り出し、駆動部２２お
よびスクリュー位置検出部２１の両者によりフィードバ
ック制御を行ない、対応する制御を実行することができ
る。
せしめておき、この記憶内容に従って制御を行なうもの
である。例えば、金型位置の信号を検出部１３によって
取り出し、この信号を比較制御部３に加え、メモリ装置
から対応するスクリュー位置を取り出し、駆動部２２お
よびスクリュー位置検出部２１の両者によりフィードバ
ック制御を行ない、対応する制御を実行することができ
る。
【００１７】なお、金型位置とスクリュー位置、したが
って樹脂注入量との関係は、使用する樹脂の種類、成形
品の形状、寸法等により適宜変更することができる。こ
のような内容は、メモリ装置に多種データを記憶せしめ
ておき、これを選択使用したり、あるいは着脱可能なカ
ードやカセットとして使用することもできる。
って樹脂注入量との関係は、使用する樹脂の種類、成形
品の形状、寸法等により適宜変更することができる。こ
のような内容は、メモリ装置に多種データを記憶せしめ
ておき、これを選択使用したり、あるいは着脱可能なカ
ードやカセットとして使用することもできる。
【００１８】図示のような装置によりスクリュー位置、
すなわち樹脂注入量と、金型位置、すなわち圧縮圧力の
制御を行なうことにより、キャビティ内における樹脂の
流動末端の流動速度が自在に制御可能となる。したがっ
て、樹脂成形品のサイズの大小や、成形品の形状にかか
わらず、ヘジテーションマークの発生するような外観不
良が防止できる。さらに、溶融樹脂の注入量が正確に制
御されるため、製品重量のばらつきも防止できる。
すなわち樹脂注入量と、金型位置、すなわち圧縮圧力の
制御を行なうことにより、キャビティ内における樹脂の
流動末端の流動速度が自在に制御可能となる。したがっ
て、樹脂成形品のサイズの大小や、成形品の形状にかか
わらず、ヘジテーションマークの発生するような外観不
良が防止できる。さらに、溶融樹脂の注入量が正確に制
御されるため、製品重量のばらつきも防止できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明にかかる射出圧縮成形法によれ
ば、樹脂の種類および成形品の形状および寸法等に合わ
せて金型内の樹脂流動末端の速度を任意に制御すること
により、成形品外観を良好にし、さらに製品重量のばら
つきを無くすことができる。そして、低い型締力によ
り、より大きな投影面積をもつ大型成形品を廉価に生産
することができる。
ば、樹脂の種類および成形品の形状および寸法等に合わ
せて金型内の樹脂流動末端の速度を任意に制御すること
により、成形品外観を良好にし、さらに製品重量のばら
つきを無くすことができる。そして、低い型締力によ
り、より大きな投影面積をもつ大型成形品を廉価に生産
することができる。
【図１】本発明にかかる射出圧縮成形法を実施するため
の、射出圧縮成形機の主要部の構成を示す説明図であ
る。
の、射出圧縮成形機の主要部の構成を示す説明図であ
る。
【図２】射出圧縮成形における金型位置とスクリュー位
置との時間曲線の例である。
置との時間曲線の例である。
【図３】圧縮成形の場合の樹脂流れ速度との関係を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】射出成形の場合の樹脂流れ速度との関係を示す
説明図である。
説明図である。
１ 金型 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １３ 金型位置検出部 ２ 溶融樹脂射出部 ２１ 駆動部 ２２ スクリュー ２３ 溶融樹脂流路 ２４ 位置検出部 ３ 制御部 ３１ メモリ ３２ 中央処理装置
Claims (2)
- 【請求項１】 金型キャビティに注入された溶融樹脂の
流動先端の線速度を金型が開いているか、閉じていて容
積が変化している段階であるかを問わず制御可能にした
ことを特徴とする、射出圧縮成形方法。 - 【請求項２】 樹脂成形のための射出圧縮成形機におい
て、 金型キャビティー開口位置を表わす信号を取り出す信号
検出部と、該金型位置を表わす信号に応じて溶融樹脂射
出用スクリューの位置を表わす信号を検出する検出部
と、前記金型位置を表わす信号と前記スクリュー位置を
表わす信号とを所定関係に保ちながら制御する制御部
と、を備えることを特徴とする射出圧縮成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15422693A JPH06339960A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 射出圧縮成形方法 |
| EP94303555A EP0627294A1 (en) | 1993-05-31 | 1994-05-18 | Injection compression molding method and injection compression molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15422693A JPH06339960A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339960A true JPH06339960A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15579612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15422693A Pending JPH06339960A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0627294A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06339960A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288771A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115958764A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-04-14 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注射模压多段成型方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255827A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 型締圧力制御方法 |
| JPH01241420A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Komatsu Ltd | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
| JPH0637070B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-05-18 | 株式会社小松製作所 | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP15422693A patent/JPH06339960A/ja active Pending
-
1994
- 1994-05-18 EP EP94303555A patent/EP0627294A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288771A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0627294A1 (en) | 1994-12-07 |
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