JPS63272421A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPS63272421A JPS63272421A JP10847187A JP10847187A JPS63272421A JP S63272421 A JPS63272421 A JP S63272421A JP 10847187 A JP10847187 A JP 10847187A JP 10847187 A JP10847187 A JP 10847187A JP S63272421 A JPS63272421 A JP S63272421A
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- Japan
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- coolant
- heat
- power source
- workpiece
- insulative
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- Pending
Links
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 8
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、電極と被加工体との間に放電パルスを印加し
て被加工体を加工する放電加工機に関するものである。
て被加工体を加工する放電加工機に関するものである。
放電加工は、電極と被加工体との間に放電パルスを印加
して行うが、そのための電源装置は、従来ＮＣ装置と共
に一体とされ、電極や被加工体が搭載される機体からは
離れて別置きとされることが多かった（第１の従来例）
。 また、近年、機雷一体型と称し、電源装置やＮＣ装置（
電気的装置）を別置きとせず、電極や被加工体が搭載さ
れる機体（機械的袋Ｗ）に−諸にまとめて搭載してしま
うことも行われている（第２の従来例）。
して行うが、そのための電源装置は、従来ＮＣ装置と共
に一体とされ、電極や被加工体が搭載される機体からは
離れて別置きとされることが多かった（第１の従来例）
。 また、近年、機雷一体型と称し、電源装置やＮＣ装置（
電気的装置）を別置きとせず、電極や被加工体が搭載さ
れる機体（機械的袋Ｗ）に−諸にまとめて搭載してしま
うことも行われている（第２の従来例）。
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
前記した従来の技術には、次のような問題点があった。 第１の従来例には、放電パルスの間隔を大に（従って、
周波数を小に）しなければならず、加工の効率が悪いと
いう問題点があった。 ｕＵち、電源装置から電極や被加工体までのり−ド線が
長いため、回路のりアクタンス分は大になってしまう。 すると、第３図（イ）の実線の波形２０の如く矩形波を
印加しようとしても、その立ち上がり立ち下がりは、点
線の波形２１の如く鈍ってしまう。放電加工で使用する
パルスは短い幅のパルスであり、加工の効率を上げるた
めには、このパルスを出来るだけ間隔を開けずに（つま
り周波散大で）供給することが望まれる。 波形２０の場合は、所要の休止期間をＴ。とすると、第
３図（ハ）の如くに供給される。しかしながら、波形２
１の場合は、同じ休止期間Ｔ。を取ると、第３図（ロ）
の如くにならざるを得ない。 すると、図で明らかなように、波形２０の場合の１周期
の長さをＴ１とし、波形２１の場合のそれをＴ２とすれ
ば、Ｔ２＞Ｔ、となる。つまり、波形２１の場合の方の
周波数は小になる。パルスの数が少なくなれば、結局、
加工の効率が悪くなってしまう。 第２の従来例には、リート線が短くなるから上記のよう
な問題点は改善されるものの、電源が発生する熱の影響
で、加工精度が低下するという問題点があった。 即ち、電源はその中にトランジスタや抵抗等を含んでお
り、これらは電流が流れると発熱する。 その熱は電極等を支持しているコラムやヘッドを膨張さ
せ、電極等の位置を狂わせる。そのため、加工精度が低
下してしまう。 本発明は、以上のような問題点を解決することを目的と
するものである。
前記した従来の技術には、次のような問題点があった。 第１の従来例には、放電パルスの間隔を大に（従って、
周波数を小に）しなければならず、加工の効率が悪いと
いう問題点があった。 ｕＵち、電源装置から電極や被加工体までのり−ド線が
長いため、回路のりアクタンス分は大になってしまう。 すると、第３図（イ）の実線の波形２０の如く矩形波を
印加しようとしても、その立ち上がり立ち下がりは、点
線の波形２１の如く鈍ってしまう。放電加工で使用する
パルスは短い幅のパルスであり、加工の効率を上げるた
めには、このパルスを出来るだけ間隔を開けずに（つま
り周波散大で）供給することが望まれる。 波形２０の場合は、所要の休止期間をＴ。とすると、第
３図（ハ）の如くに供給される。しかしながら、波形２
１の場合は、同じ休止期間Ｔ。を取ると、第３図（ロ）
の如くにならざるを得ない。 すると、図で明らかなように、波形２０の場合の１周期
の長さをＴ１とし、波形２１の場合のそれをＴ２とすれ
ば、Ｔ２＞Ｔ、となる。つまり、波形２１の場合の方の
周波数は小になる。パルスの数が少なくなれば、結局、
加工の効率が悪くなってしまう。 第２の従来例には、リート線が短くなるから上記のよう
な問題点は改善されるものの、電源が発生する熱の影響
で、加工精度が低下するという問題点があった。 即ち、電源はその中にトランジスタや抵抗等を含んでお
り、これらは電流が流れると発熱する。 その熱は電極等を支持しているコラムやヘッドを膨張さ
せ、電極等の位置を狂わせる。そのため、加工精度が低
下してしまう。 本発明は、以上のような問題点を解決することを目的と
するものである。
前記問題点を解決するため、本発明の放電加工機では、
離れて配置された放熱部との間に循環する冷却媒体の中
に配置された電源回路部を含む放電加工用電源を、前記
電極および被加工体へのリード線が可及的に短（なる位
置に配設することとした。
離れて配置された放熱部との間に循環する冷却媒体の中
に配置された電源回路部を含む放電加工用電源を、前記
電極および被加工体へのリード線が可及的に短（なる位
置に配設することとした。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 第１図に、本発明の実施例にかかわる放電加工機を示す
。第１図において、■はコラム、２はヘッド、３は電極
、４は放熱部としての熱交換器、４−１は放熱フィン、
５は熱交換用ファン、６はクーラント循環用パイプ、７
は放電加工用電源、８−３．８−４はリード線、９は加
工槽、１０は被加工体、１１はテーブル、１２はヘッド
である。 加工時には電極３を被加工体１０に接近させ、放電加工
用電源７からリード線ｆｋ３．１に４を経て放電パルス
を印加する。 第２図に、放電加工用電源７およびそれに関連する部分
の詳細図を示す。第２図において、第１図と同じ符号は
第１図と同じものである。７−１は電源回路部、７−２
は冷却媒体としての絶縁クーラント液、８−１．８−２
は入力側のリード線、１３は気泡、１４は液滴、１６は
絶縁クーラント液の自由表面である。 放電加工用電源７は、電源回路部７−１が冷却用の絶縁
クーラント液７−２に浸されて、構成されている。出力
側のリード線の内、リード綿８−３は第１図の電極３に
接続され、リード線８−４は被加工体１０に接続される
。電源回路部７−１が発生する熱は、絶縁クーラント液
７−２に伝えられる。絶縁クーラント液７−２は、熱を
受けると気泡１３が発生する等して、一部が蒸発する。 絶縁クーラント液７−２の蒸気は、クーラント循環用バ
イブロを矢印１７の方向に移動して熱交換器４に入る。 熱交換器４には、熱交換用ファン５によって冷却風が送
られる。絶縁クーランＩ・液７−２の蒸気は、ここで冷
却されて液滴１４となる。 冷たい液滴１４は、クーラント循環用バイブロを矢印１
５の方向に移動して、もとの絶縁クーラント液７−２に
戻る。 電源回路部７−１が発生する熱は、絶縁クーラント液７
−２に運ばれて、離れて配置された熱交換器４で放出さ
れることになるから、電源回路部７−１をコラム１やヘ
ット２等に接近させて配設しても、放電加工用電源７の
熱により、加工の精度が低下するということばなくなる
。熱影響のことを心配することなく放電加工用電源７を
配設することが出来るから、可能な限り電極３や被加工
体１０に近い部分に配設することが出来る。そうすると
、リアクタンス分の影響が少なくなり、放電パルスの鈍
りも少なくなる。そのため、周波数を大にして加工の効
率を高めることが出来る。 第４図に、本発明の他の実施例を示す。これは、精度を
更に上げるため、放電加工機全体を恒温室に入れるよう
にしたものである。第４図において、第１図と同じ符号
のものは、第１図と同じものである。１８は熱的遮蔽壁
、１９は断熱材、２０は恒温室である。この場合、熱交
換器４は恒温室２０の外に配置される。クーラント循環
用バイブロの内、絶縁クーラント液７−２の蒸気が通る
方は、恒温室２０での熱の放出を出来るだけ小さくする
ため、恒温室２０内の部分だけ断熱材１９で断熱される
。勿論、放電加工用電源７に対しても断熱材を施しても
よい。 なお、第１図、第４図で図示した放電加工機はラム型の
ものであるが、ワイヤカット型放電加工機の場合につい
ても同様に適用できる。 また、冷却媒体として熱によって気化する絶縁クーラン
ト液を例に示したが、気化せずに液のまま放熱部（熱交
換器４）との間を循環するものでもよいし、液ではなく
気体でもよい。
。 第１図に、本発明の実施例にかかわる放電加工機を示す
。第１図において、■はコラム、２はヘッド、３は電極
、４は放熱部としての熱交換器、４−１は放熱フィン、
５は熱交換用ファン、６はクーラント循環用パイプ、７
は放電加工用電源、８−３．８−４はリード線、９は加
工槽、１０は被加工体、１１はテーブル、１２はヘッド
である。 加工時には電極３を被加工体１０に接近させ、放電加工
用電源７からリード線ｆｋ３．１に４を経て放電パルス
を印加する。 第２図に、放電加工用電源７およびそれに関連する部分
の詳細図を示す。第２図において、第１図と同じ符号は
第１図と同じものである。７−１は電源回路部、７−２
は冷却媒体としての絶縁クーラント液、８−１．８−２
は入力側のリード線、１３は気泡、１４は液滴、１６は
絶縁クーラント液の自由表面である。 放電加工用電源７は、電源回路部７−１が冷却用の絶縁
クーラント液７−２に浸されて、構成されている。出力
側のリード線の内、リード綿８−３は第１図の電極３に
接続され、リード線８−４は被加工体１０に接続される
。電源回路部７−１が発生する熱は、絶縁クーラント液
７−２に伝えられる。絶縁クーラント液７−２は、熱を
受けると気泡１３が発生する等して、一部が蒸発する。 絶縁クーラント液７−２の蒸気は、クーラント循環用バ
イブロを矢印１７の方向に移動して熱交換器４に入る。 熱交換器４には、熱交換用ファン５によって冷却風が送
られる。絶縁クーランＩ・液７−２の蒸気は、ここで冷
却されて液滴１４となる。 冷たい液滴１４は、クーラント循環用バイブロを矢印１
５の方向に移動して、もとの絶縁クーラント液７−２に
戻る。 電源回路部７−１が発生する熱は、絶縁クーラント液７
−２に運ばれて、離れて配置された熱交換器４で放出さ
れることになるから、電源回路部７−１をコラム１やヘ
ット２等に接近させて配設しても、放電加工用電源７の
熱により、加工の精度が低下するということばなくなる
。熱影響のことを心配することなく放電加工用電源７を
配設することが出来るから、可能な限り電極３や被加工
体１０に近い部分に配設することが出来る。そうすると
、リアクタンス分の影響が少なくなり、放電パルスの鈍
りも少なくなる。そのため、周波数を大にして加工の効
率を高めることが出来る。 第４図に、本発明の他の実施例を示す。これは、精度を
更に上げるため、放電加工機全体を恒温室に入れるよう
にしたものである。第４図において、第１図と同じ符号
のものは、第１図と同じものである。１８は熱的遮蔽壁
、１９は断熱材、２０は恒温室である。この場合、熱交
換器４は恒温室２０の外に配置される。クーラント循環
用バイブロの内、絶縁クーラント液７−２の蒸気が通る
方は、恒温室２０での熱の放出を出来るだけ小さくする
ため、恒温室２０内の部分だけ断熱材１９で断熱される
。勿論、放電加工用電源７に対しても断熱材を施しても
よい。 なお、第１図、第４図で図示した放電加工機はラム型の
ものであるが、ワイヤカット型放電加工機の場合につい
ても同様に適用できる。 また、冷却媒体として熱によって気化する絶縁クーラン
ト液を例に示したが、気化せずに液のまま放熱部（熱交
換器４）との間を循環するものでもよいし、液ではなく
気体でもよい。
以上述べた如く、本発明によれば、電極と液加工体との
間に放電パルスを印加して被加工体を加工する放電加工
機において、離れて配置された放熱部との間に循環する
冷却媒体中に配置された電源回路部を含む放電加工用電
源を、前記電極および被加工体へのリード線が可及的に
短くなる位置に配設したので、先ず、電極等を支持して
いる機体に熱影響を与えない離れた位置で、発生した熱
を放出することが出来る。そのため、電極等の位置を狂
わすことがなく、加工精度が向上する。 次に、リード線が短くて済むから、リアクタンス分が減
少し、放電パルスの立ち上がり立ち下がりの錬りが少な
くなる。そのため、放電パルスの周波数を大にすること
が出来、放電加工の効率がよくなる。
間に放電パルスを印加して被加工体を加工する放電加工
機において、離れて配置された放熱部との間に循環する
冷却媒体中に配置された電源回路部を含む放電加工用電
源を、前記電極および被加工体へのリード線が可及的に
短くなる位置に配設したので、先ず、電極等を支持して
いる機体に熱影響を与えない離れた位置で、発生した熱
を放出することが出来る。そのため、電極等の位置を狂
わすことがなく、加工精度が向上する。 次に、リード線が短くて済むから、リアクタンス分が減
少し、放電パルスの立ち上がり立ち下がりの錬りが少な
くなる。そのため、放電パルスの周波数を大にすること
が出来、放電加工の効率がよくなる。
第１図・・・本発明の実施例にかかわる放電加工機第２
図・・・本発明の放電加工機に使用する放電加工用電源
の詳細図 第３図・・・従来の放電加工機の問題点を説明するため
の波形図 第４図・・・本発明の他の実施例にかかわる放電加工機 図において、１はコラム、２はヘッド、３は電極、４は
熱交換器、５は熱交換用ファン、６はクーラント循環用
パイプ、７は放電加工用電源、７−１は電源回路部、７
−２は絶縁クーラン目夜、８−１ないし８−４はリード
線、９は加工槽、１０は被加工体、１１はテーブル、１
２はベッド、１３は気泡、１４は液滴、１８は熱的遮蔽
壁、１９は断熱材である。
図・・・本発明の放電加工機に使用する放電加工用電源
の詳細図 第３図・・・従来の放電加工機の問題点を説明するため
の波形図 第４図・・・本発明の他の実施例にかかわる放電加工機 図において、１はコラム、２はヘッド、３は電極、４は
熱交換器、５は熱交換用ファン、６はクーラント循環用
パイプ、７は放電加工用電源、７−１は電源回路部、７
−２は絶縁クーラン目夜、８−１ないし８−４はリード
線、９は加工槽、１０は被加工体、１１はテーブル、１
２はベッド、１３は気泡、１４は液滴、１８は熱的遮蔽
壁、１９は断熱材である。
Claims (1)
- 電極と被加工体との間に放電パルスを印加して被加工体
を加工する放電加工機において、冷却媒体を循環するよ
うにされて離れて配置された放熱部を設けると共に、該
循環する冷却媒体の中に配置された電源回路部を含む放
電加工用電源を設け、該電源回路部を含む放電加工電源
を、前記電極および被加工体へのリード線が可及的に短
くなる位置に配設したことを特徴とする放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10847187A JPS63272421A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10847187A JPS63272421A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63272421A true JPS63272421A (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14485597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10847187A Pending JPS63272421A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63272421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104660A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Denso Corp | 放電加工機および放電加工機を用いたノズルボディの製造方法 |
| US8525064B2 (en) | 2009-11-12 | 2013-09-03 | Denso Corporation | Electric discharge machine and method of producing nozzle body using the same |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP10847187A patent/JPS63272421A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104660A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Denso Corp | 放電加工機および放電加工機を用いたノズルボディの製造方法 |
| US8525064B2 (en) | 2009-11-12 | 2013-09-03 | Denso Corporation | Electric discharge machine and method of producing nozzle body using the same |
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