JPS63273584A - 熱切断加工装置 - Google Patents
熱切断加工装置Info
- Publication number
- JPS63273584A JPS63273584A JP62104340A JP10434087A JPS63273584A JP S63273584 A JPS63273584 A JP S63273584A JP 62104340 A JP62104340 A JP 62104340A JP 10434087 A JP10434087 A JP 10434087A JP S63273584 A JPS63273584 A JP S63273584A
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- JP
- Japan
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- pipe
- base
- thermal cutting
- laser beam
- centering
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はパイプのワークに例えば孔加工を施す熱切断加
工装置に関する。
工装置に関する。
（従来の技術）
従来、パイプのワークに例えば孔加工を施す場合には、
ガスバーナや電動鋸を用いて作業者が手動にて、パイプ
のワークを逐次回転させながら行なうものや、バンチブ
レ゛スの下型をパイプの中に挿入し、上型をその下型に
対応した外部の位置ｈ）ら往復動させて行なうものなど
が知られている。
ガスバーナや電動鋸を用いて作業者が手動にて、パイプ
のワークを逐次回転させながら行なうものや、バンチブ
レ゛スの下型をパイプの中に挿入し、上型をその下型に
対応した外部の位置ｈ）ら往復動させて行なうものなど
が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上述した従来技術のうち、前者によるガスバ
ーナや電動鋸で手動にて行なうものでは、作業者がいち
いちパイプを回転させると共にパイプの長手方向に移動
しなければならず、加工が非常に面倒であって、かつ非
能率的である。さらに複雑な形状の孔加工には対応しき
れないという問題がある。
ーナや電動鋸で手動にて行なうものでは、作業者がいち
いちパイプを回転させると共にパイプの長手方向に移動
しなければならず、加工が非常に面倒であって、かつ非
能率的である。さらに複雑な形状の孔加工には対応しき
れないという問題がある。
また、後者によるパンチプレスを利用して行なうもので
も操作が非常に面倒であると共に、パイプの長さに制限
されてしまうという欠点がある。
も操作が非常に面倒であると共に、パイプの長さに制限
されてしまうという欠点がある。
本発明の目的は、上記問題点を改善するため、連続的で
自動的に、しかも作業能率のよいパイプを加工する熱切
断加工装置を提供することにある。
自動的に、しかも作業能率のよいパイプを加工する熱切
断加工装置を提供することにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、ベース上にパイプ
を回転自在に支持する支持装ａを設け、前記ベースの上
方にパイプの長子方向へ移動自在な熱切断加工用の加工
ヘッドを設けて熱切断加工装置を構成した。
を回転自在に支持する支持装ａを設け、前記ベースの上
方にパイプの長子方向へ移動自在な熱切断加工用の加工
ヘッドを設けて熱切断加工装置を構成した。
（作用）
本発明の熱切断加工装置を採用することにより、ベース
上に回転自在に設けた支持装置で挿入されたワークを回
転自在に支承して、熱切断加工用の加工ヘッドをＸ軸方
向に移動させることにより自動的に所望の孔加工などが
施される。
上に回転自在に設けた支持装置で挿入されたワークを回
転自在に支承して、熱切断加工用の加工ヘッドをＸ軸方
向に移動させることにより自動的に所望の孔加工などが
施される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図および第２図を参照するに、熱切断加工装置１に
おけるベース３上の両側例えば第１図において右側には
パイプＷを単に挿入して支持する支持装置５が設けられ
ている。第１図において左側にはパイプＷを挾持するチ
ャック７を備えた回転自在な回転支持装Ｍ９が設けられ
ている。
おけるベース３上の両側例えば第１図において右側には
パイプＷを単に挿入して支持する支持装置５が設けられ
ている。第１図において左側にはパイプＷを挾持するチ
ャック７を備えた回転自在な回転支持装Ｍ９が設けられ
ている。
回転支持装置９はベース３内に設けられた駆動モータ、
ベルト、プーリなどからなる駆動装置によりパイプＷを
回転させながら支持している。
ベルト、プーリなどからなる駆動装置によりパイプＷを
回転させながら支持している。
前記ベース３の第１図において左右両側には、搬入用搬
送装置１１と搬出用搬送装置１３がそれぞれ設置されて
いる。
送装置１１と搬出用搬送装置１３がそれぞれ設置されて
いる。
搬入用搬送装置１１は複数の支持柱１５と支持フレーム
１７などからなり、複数の支持柱１５が立設され、その
支持柱１５上には支持フレーム１７が第１図において左
右方向（以下、Ｘ軸方向という）に延在して設けられて
いる。その支持フレーム１７にはＸ軸方向へ適宜な間隔
でパイプＷの径に応じてパイプＷの芯出しを調整する芯
出し調整装Ｎ１９が複数設けられている。
１７などからなり、複数の支持柱１５が立設され、その
支持柱１５上には支持フレーム１７が第１図において左
右方向（以下、Ｘ軸方向という）に延在して設けられて
いる。その支持フレーム１７にはＸ軸方向へ適宜な間隔
でパイプＷの径に応じてパイプＷの芯出しを調整する芯
出し調整装Ｎ１９が複数設けられている。
各芯出し調整装置ｔ！１９の第２図において下部にはス
プロケット２１が装着して設けられており、そのスプロ
ケット２１にはチェノ２３が巻回されている。芯出し調
整装置１９の１つには、例えば芯出しを調整するための
ハンドル２５が設けられている。
プロケット２１が装着して設けられており、そのスプロ
ケット２１にはチェノ２３が巻回されている。芯出し調
整装置１９の１つには、例えば芯出しを調整するための
ハンドル２５が設けられている。
搬出用搬送装置１３の構造は前記搬入用搬送装置１１の
構造とほぼ同じであるから、詳細な説明を、省略し同一
部品には同一符号を付しである。
構造とほぼ同じであるから、詳細な説明を、省略し同一
部品には同一符号を付しである。
搬入用搬送装ｆｆ１１の長手方向における支持フレーム
１７の適宜個所には、パイプＷの長さ位置を調整する突
当て部材２７が複数設けられている。
１７の適宜個所には、パイプＷの長さ位置を調整する突
当て部材２７が複数設けられている。
上記構成により、ハンドル２５を適宜廻すと、各スプロ
ケット２３．チエン２３によりパイプＷの径に応じて各
芯出し調整装置？ｆ１９が第２図において上下方向に調
整されて芯出し調整がなされる。
ケット２３．チエン２３によりパイプＷの径に応じて各
芯出し調整装置？ｆ１９が第２図において上下方向に調
整されて芯出し調整がなされる。
パイプＷの芯出し調整がなされた後に、加工すべきパイ
プＷを搬入用搬送装置１１側から回転支持装置９．支持
装置５に挿入してチャック７でパイプＷを把持しパイプ
Ｗを突当て部材２７に突当てて位置を調整する。その状
態で駆動装置により回転支持装Ｍ９が所望の回転数で回
転されることとなる。
プＷを搬入用搬送装置１１側から回転支持装置９．支持
装置５に挿入してチャック７でパイプＷを把持しパイプ
Ｗを突当て部材２７に突当てて位置を調整する。その状
態で駆動装置により回転支持装Ｍ９が所望の回転数で回
転されることとなる。
前記ベース３の上方における前面には熱切断加工用の加
工ヘッドを備えたＸ輪キュレッジ２９がＸ軸方向へ移動
自在に設けられている。その加工ヘッドは、レーザ光、
プラズマにより熱切断加工を施すものである。Ｘ軸キャ
レッジ２９の両脇には伸縮自在なカバー３１が設けられ
ており、粉塵などがＸ軸キャレツジ２９内に侵入するの
を防止する役目を果している。
工ヘッドを備えたＸ輪キュレッジ２９がＸ軸方向へ移動
自在に設けられている。その加工ヘッドは、レーザ光、
プラズマにより熱切断加工を施すものである。Ｘ軸キャ
レッジ２９の両脇には伸縮自在なカバー３１が設けられ
ており、粉塵などがＸ軸キャレツジ２９内に侵入するの
を防止する役目を果している。
前記ベース３の上方における第１図において左側の一部
にはＸ軸用モータ３３が設けられており、Ｘ軸用モータ
３３を駆動させると、ガイドによりＸ輪キャレッジ２９
がＸ輪方向へ移動されることとなる。
にはＸ軸用モータ３３が設けられており、Ｘ軸用モータ
３３を駆動させると、ガイドによりＸ輪キャレッジ２９
がＸ輪方向へ移動されることとなる。
Ｘ軸キャレッジ２９の下部には上述した加工ヘッド３５
が設けられており、またＸ軸キャレッジ２９の第１図に
おいて右側壁の一部には加工ヘッド３５の上下方向の位
置を調整する調整ハンドル３７が設けられている。
が設けられており、またＸ軸キャレッジ２９の第１図に
おいて右側壁の一部には加工ヘッド３５の上下方向の位
置を調整する調整ハンドル３７が設けられている。
前記ベース３の俊方第２図において上部にはし＋ｆ発振
装置３９が設置されており、そのレーザ発振装置３９で
は、例えば１−１ｅ 、 Ｎ２ 、 Ｇｏ２ニよりなる
混合ガスでレーザビームＬＢが発振される。レーザビー
ムＬＢはレーザ発振装置３９に連結された伸縮自在なチ
ューブ４１およびそのチューブ４１の先端部に取（＝Ｊ
けられたペンドミラー４３を通って前記加工ヘッド３５
に送られる。
装置３９が設置されており、そのレーザ発振装置３９で
は、例えば１−１ｅ 、 Ｎ２ 、 Ｇｏ２ニよりなる
混合ガスでレーザビームＬＢが発振される。レーザビー
ムＬＢはレーザ発振装置３９に連結された伸縮自在なチ
ューブ４１およびそのチューブ４１の先端部に取（＝Ｊ
けられたペンドミラー４３を通って前記加工ヘッド３５
に送られる。
上記構成により、調整ハンドル３７を廻して、加工ヘッ
ド３５の先端とパイプＷの上面との間隔を調整する。次
いでレーザ発成装置３９からレーザビームＬＢを発振さ
せると、加工ヘッド３５の先端からパイプＷに向けてレ
ーザビームＬＢが照射されてパイプＷに孔などが加工さ
れる。
ド３５の先端とパイプＷの上面との間隔を調整する。次
いでレーザ発成装置３９からレーザビームＬＢを発振さ
せると、加工ヘッド３５の先端からパイプＷに向けてレ
ーザビームＬＢが照射されてパイプＷに孔などが加工さ
れる。
前記搬出用搬送装置１３の後方第２図において上部には
、ブロワ、フィルタなどからなる集塵袋′ａ４５が設置
されており、その集塵装置４５にはフレキシブルなチュ
ー１４７の一端が接続され、そのチューブ４７の他端は
ジヨイント４９を介して加工すべきパイプＷの一端例え
ば第２図において右端に接続されている。パイプＷの他
端例えば第２図において左端は封鎖されている。
、ブロワ、フィルタなどからなる集塵袋′ａ４５が設置
されており、その集塵装置４５にはフレキシブルなチュ
ー１４７の一端が接続され、そのチューブ４７の他端は
ジヨイント４９を介して加工すべきパイプＷの一端例え
ば第２図において右端に接続されている。パイプＷの他
端例えば第２図において左端は封鎖されている。
上記構成により、集塵装置４５を作動させると、孔加工
時に発生した粉塵などがパイプＷ内を通り、さらにチュ
ーブ４７を介して集塵−置４５に集塵されることとなる
。
時に発生した粉塵などがパイプＷ内を通り、さらにチュ
ーブ４７を介して集塵−置４５に集塵されることとなる
。
前記支持フレーム１７の長手方向における適宜な間隔に
芯出し調整装置１９が複数設置）られている。より詳細
には第３図に示されているように、支持フレーム１７に
はベアリング５１を介して回転自在な送りねじ５３が支
承されている。送りねじ５３は長手方向におけるほぼ中
央部を境にして右ねじ５３Ｒ１左ねじ５３Ｌが刻設され
ている。
芯出し調整装置１９が複数設置）られている。より詳細
には第３図に示されているように、支持フレーム１７に
はベアリング５１を介して回転自在な送りねじ５３が支
承されている。送りねじ５３は長手方向におけるほぼ中
央部を境にして右ねじ５３Ｒ１左ねじ５３Ｌが刻設され
ている。
その右ねじ５３Ｒ２左ねじ５３ Ｌのそれぞれにはナツ
ト部材５５ Ｒｓ ５５ Ｌが螺合されている。
ト部材５５ Ｒｓ ５５ Ｌが螺合されている。
そのナツト部材５５Ｒ，５５Ｌにはそれぞれ複数のベア
リング５７．５９を介して互いに先端部が相向い合った
円錐筒状の芯出し部材６１Ｒ，６１Ｌが回転自在に支承
されている。その芯出し部材６１Ｒ，６１Ｌ上に加工す
べきパイプＷが支持される。前記送りねじ５３の先端部
第３図において右端部には前記スプロケット２１が取付
けられ、そのスプロケット２１にはチェノ２３が巻回さ
れている。また、送りねじ５３の後端部にはハンドル２
５が取付けられている。
リング５７．５９を介して互いに先端部が相向い合った
円錐筒状の芯出し部材６１Ｒ，６１Ｌが回転自在に支承
されている。その芯出し部材６１Ｒ，６１Ｌ上に加工す
べきパイプＷが支持される。前記送りねじ５３の先端部
第３図において右端部には前記スプロケット２１が取付
けられ、そのスプロケット２１にはチェノ２３が巻回さ
れている。また、送りねじ５３の後端部にはハンドル２
５が取付けられている。
上記構成により、ハンドル２５を廻すと、送りねじ５３
の右ねじ５３Ｒ９左ねじ５３Ｌが回転してナツト部材５
５Ｒ，５５Ｌを介して芯出し部材６１Ｒと６１１が互い
に接近したりあるいは離反したりして、芯出し部材６１
Ｒと６１１との間隔が調整される。この間隔が調整され
ることによりパイプＷの径が変わる毎にパイプＷの芯出
しが調整されることになる。
の右ねじ５３Ｒ９左ねじ５３Ｌが回転してナツト部材５
５Ｒ，５５Ｌを介して芯出し部材６１Ｒと６１１が互い
に接近したりあるいは離反したりして、芯出し部材６１
Ｒと６１１との間隔が調整される。この間隔が調整され
ることによりパイプＷの径が変わる毎にパイプＷの芯出
しが調整されることになる。
前記突当て部材２７が前記支持フレーム１７に取付けら
れている。より詳細には第４図に示されているように、
突き当て部材はボルトと弾性部材などからなり、パイプ
Ｗを通過させるとパイプＷの側面に沿って揺動し、パイ
プＷが通り過ぎると元に戻るようになっているから、パ
イプＷを一旦後退せしめることによって位置決めされる
ようになっている。
れている。より詳細には第４図に示されているように、
突き当て部材はボルトと弾性部材などからなり、パイプ
Ｗを通過させるとパイプＷの側面に沿って揺動し、パイ
プＷが通り過ぎると元に戻るようになっているから、パ
イプＷを一旦後退せしめることによって位置決めされる
ようになっている。
以上の如き構成から、パイプＷが例えば孔加工を行なう
一連の動作を説明すると、まず加工すべきパイプＷを搬
入用搬送装置１１側から搬入した後、支持装置５０回転
支持装９１９に挿入し突当て部材２７により、パイプＷ
の長さを位置決めする。
一連の動作を説明すると、まず加工すべきパイプＷを搬
入用搬送装置１１側から搬入した後、支持装置５０回転
支持装９１９に挿入し突当て部材２７により、パイプＷ
の長さを位置決めする。
なお、パイプＷを搬入する前にパイプＷの径に合うよう
に芯出し調整装置１９を予め調整しておく。
に芯出し調整装置１９を予め調整しておく。
位置決め後にチャック７でパイプＷを把持しパイプＷを
回転させながら、加工ヘッド２９をＸ軸方向に移動せし
めて所定の例えば円形状や楕円形状などの孔加工が自動
的に施されることになる。集塵袋ｆａ４５を作動せしめ
ることにより、熱切断加工時に発生した粉塵などがパイ
プＷ内から集ａＶ。
回転させながら、加工ヘッド２９をＸ軸方向に移動せし
めて所定の例えば円形状や楕円形状などの孔加工が自動
的に施されることになる。集塵袋ｆａ４５を作動せしめ
ることにより、熱切断加工時に発生した粉塵などがパイ
プＷ内から集ａＶ。
に４５に集塵される。
したがって、パイプの孔加工などが自動的にかつ能率よ
（加工す、ることができる。また、複雑な形状の孔加工
なども簡単かつ容易に行なうことができる。
（加工す、ることができる。また、複雑な形状の孔加工
なども簡単かつ容易に行なうことができる。
［発明の効果］
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発
明によれば、バイブに例えば孔加工などを自動的かつ能
率的に加工することができる。また、従来では加工が大
変であった複雑な形状の孔加工が簡単かつ容易に行なう
ことができる。
明によれば、バイブに例えば孔加工などを自動的かつ能
率的に加工することができる。また、従来では加工が大
変であった複雑な形状の孔加工が簡単かつ容易に行なう
ことができる。
第１図は本発明を実施した一実施例の正面図、第２図は
第１図の平面図である。 第３図は第２図におけるト］線に沿った拡大断面図、第
４図は第２図の■矢視部の拡大図である。 ［図面の主要な部分を表わす符号の説明］１・・・熱切
断加工装置 ３・・・ペース９・・・回転支持装置
１１・・・搬入用搬送装置１３・・・搬出用搬送装
置 １７・・・支持フレーム１９・・・芯出し調整装置
２９・・・加工ヘッド３９・・・レーザ発振装置 ４
５・・・集塵装置代理人 １弁理士 三 好
保 男第３已 第４―
第１図の平面図である。 第３図は第２図におけるト］線に沿った拡大断面図、第
４図は第２図の■矢視部の拡大図である。 ［図面の主要な部分を表わす符号の説明］１・・・熱切
断加工装置 ３・・・ペース９・・・回転支持装置
１１・・・搬入用搬送装置１３・・・搬出用搬送装
置 １７・・・支持フレーム１９・・・芯出し調整装置
２９・・・加工ヘッド３９・・・レーザ発振装置 ４
５・・・集塵装置代理人 １弁理士 三 好
保 男第３已 第４―
Claims (3)
- （１）ベース上にパイプを回転自在に支持する支持装置
を設け、前記ベースの上方にパイプの長手方向へ移動自
在な熱切断加工用の加工ヘッドを設けてなることを特徴
とする熱切断加工装置。 - （２）前記パイプの長手方向における少なくとも一側に
パイプを搬送する搬送装置が設けられ、その搬送装置に
はパイプの径に応じてパイプの芯出しを調整する複数の
芯出し調整装置が適宜な間隔で設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱切断加工装置。 - （３）前記パイプの先端部に伸縮自在なパイプを介して
集塵装置が接続されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の熱切断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104340A JPS63273584A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 熱切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104340A JPS63273584A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 熱切断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63273584A true JPS63273584A (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14378187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104340A Pending JPS63273584A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 熱切断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63273584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114653A (en) * | 1996-10-24 | 2000-09-05 | Spectralytics, Inc. | Method of cutting hollow workpieces with a laser |
| CN103341679A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-09 | 中国海洋石油总公司 | 大直径长管件的管端切割装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269091A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-08 | Nec Corp | Laser working device |
| JPS5411592A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Toshiba Corp | Apparatus for forming bores in wall of pipe |
| JPS60223692A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-08 | Fujisawa Sangyo Kk | レ−ザ加工機のパイプ加工装置 |
| JPS6117391A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レ−ザ切断法 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62104340A patent/JPS63273584A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269091A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-08 | Nec Corp | Laser working device |
| JPS5411592A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Toshiba Corp | Apparatus for forming bores in wall of pipe |
| JPS60223692A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-08 | Fujisawa Sangyo Kk | レ−ザ加工機のパイプ加工装置 |
| JPS6117391A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レ−ザ切断法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114653A (en) * | 1996-10-24 | 2000-09-05 | Spectralytics, Inc. | Method of cutting hollow workpieces with a laser |
| CN103341679A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-09 | 中国海洋石油总公司 | 大直径长管件的管端切割装置 |
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