JPH0230332A

JPH0230332A - 熱切断、パンチング複合加工機

Info

Publication number: JPH0230332A
Application number: JP63177070A
Authority: JP
Inventors: Akizo Ishizaki; 石崎　彰三
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1988-07-18
Publication date: 1990-01-31
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JP2718512B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明は熱切断、パンチング複合加工機に係り、更に
詳細には、熱切断加工装置とパンチング加工機とをベー
ス上に独立して移動自在に設けた熱切断、パンチング複
合加工機に関する。

（従来の技術）従来、熱切断（レーザ、プラズマ等）加工とパンチング
加工の複合加工機においては、レーザ加工ヘッドあるい
はプラズマトーチとパンチング加工のプレスラムが、同
一フレームに互いに接近した位置に設けられている。

また、ワークの位置決めは、熱切断加工時あるいはパン
チング加工時とも、共通の位置決め装置によりワークの
所望加工位置を熱切断加工位置あるいはパンチング加工
位置へ移動させ、位置決めを行なう方式のものであった
。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上述した従来の熱切断、パンチング複合加工
機は、熱切断加工とパンチング加工を同時に行なうこと
ができず、いずれか一方が加工中には他方は休止状態と
なり、複合加工時間は多く要し生産性の向上が図れない
という問題があった。また、パンチング加工時の振動が
熱切断加工装置の組立精度を狂わす、原因となっていた
。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、熱切断
加工装置とパンチング加工機を独立してベース上に設け
、ワークに対して同時に加工でき、持ち時間がなく生産
性の向上を図った熱切断、パンチング複合加工機を提供
することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、ワークにパン
チング加工を行なうパンチング加工機と熱切断加工を行
なう熱切断加工装置とを備えた複合加工機であって、パ
ンチング加工機のベース上にワーク固定部材を設けると
共に、パンチ保持部材とパンチ駆動部材およびダイ保持
部材を備えたパンチング加工機を２方向（Ｘ、Ｙ軸方向
）に移動自在に設け、且つ、熱切断加工装置を前記ベー
ス上に前記パンチング加工機とは独立して移動自在に設
けた熱切断、パンチング複合加工機を構成した。

前記パンチング加工機のパンチホルダおよびダイホルダ
を回転自在に設けることでも対応できる。

さらに、パンチング加工機および熱切断加工装置のフレ
ームを門型形状とし、このフレームをそれぞれ独立して
Ｘ軸方向に移動自在に設けても対応できる。

前記熱切断加工機の加工ヘッドと相対するワーク受けを
門型フレームに設け、そのワーク受けをＹ軸方向に移動
自在に設けること製よって、ワーク支持用パイプローラ
が溶断カスにより損傷される恐れがなくなる。

さらに、複数本のワーク支持用パイプローラをチエンに
て連結しベルト状に設け、熱切断加工装置の門型フレー
ムの両側よりベース下部を通り掛回され、パンチング加
工機の門型フレームには前記ワーク支持用パイプローラ
を案内するパイプローラ退避ガイドを設けたことにより
、ワーク支持用パイプローラを無理なく退避することが
できる。

（作用）この発明の熱切断、パンチング複合加工機を採用するこ
とにより、ベース上にワーク固定部材を設け、そのワー
ク固定部材にて挟持したワークに加工を行なう複数個の
パンチをＺ軸方向に移動自在に設けたパンチ保持部材を
設けた。更に、そのパンチ保持部材をＹ軸方向に移動す
るパンチ駆動部材およびＹ軸方向に移動自在なダイ保持
部材とを備えたパンチング加工機を、ベース上にＸ軸方
向に移動自在に設けである。

一方、加工ヘッドをＹ、Ｚ軸方向に移動自在に備えた熱
切断加工装置も前記ベース上にＸ軸方向に移動自在に設
けである。

前記熱切断加工装置とパンチング加工機は、それぞれ独
立して移動することができるので、ワークに熱切断加工
あるいはパンチング加工が同時に行なわれる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

熱切断加工装置としては、レーザ加工およびプラズマ加
工等があるが、本実施例ではレーザ加工装置を例にとっ
て説明する。

第１実施例として、第１図および第２図を参照するに、
熱切断、パンチング複合加工機１は、べ−ス３と、その
ベース３上に組立ったパンチング加工機５とレーザ加工
装置７と、ワークを載置するパイプローラコンベヤ９と
ワーク固定部材１１とから構成されている。

ベース３は、下部ベース１３に一体的に固着した門型形
状の枠体１５とで構成され、下部ベース１３上にはＸ軸
方向（第１図において左右方向）に延伸したガイドレー
ル１７が第２図に示すごとく左右に並列して設けである
。更に、枠体１５の上面にも同様なガイドレール１９が
設けである。

パンチング加工ｔａ５は、前記下部ベース１３に設けた
ガイドレール１７上をＸ軸方向に移動自在な門型フレー
ム２１と、その門型フレーム２１の上部フレーム２３に
は、パンチ保持部材２５とパンチ駆動部材２７が組込ま
れている。また、前記門型フレーム２１の下部フレーム
２９にはダイ保持部材３１が組込まれ、更に、門型フレ
ーム２１をＸ軸方向に移動させる駆動部材３３より構成
・されている。なお、円型フレーム２１の下部フレーム
２９は前記ベース３の下部ベース１３より立役した垂直
壁３５に設けた長穴３７を貫通して設けである。

パンチ保持部材２５は、前記門型フレーム２１内に設け
られ、パンチホルダ３９内に弾機４１により常時上方向
に付勢された複数個のパンチ４３を列設しである。その
パンチホルダ３９は上部フレーム２３にＹ軸方向（第２
図において左右方向）に延設したパンチＹ軸ガイド４５
に係合して、Ｙ軸方向に移動自在に設けである。

パンチ駆動部材２７は、前記門型フレーム２１の上部フ
レーム２３の側壁に設けたパンチＹ軸モータ４７より、
タイミングベルト４９等を介してボールネジ等のねじ棒
５１を回転させる。ねじ棒５１の回転によりパンチホル
ダ３９に設けた図示省略のナツト等を介して、パンチホ
ルダ３９は門型フレーム２１の移動方向と直交したＹ軸
方向へ移動する。

更に、前記パンチ４３を２軸方向（第２図において上下
方向）に作動させ、パンチング加工を行なうためのラム
シリンダ５３がパンチホルダ３９に設けたパンチ４３の
軸芯上に設けである。その複数列設したパンチ４３を加
工により選択するため、流体圧作動のシリンダ５５によ
りラムシリンダ５３はパンチホルダ３９上をＹ軸方向に
移動することができる。

ダイ保持部材３１は、前記門型フレーム２１の下部フレ
ーム２９に設けた図示省略のガイドレールに係合しであ
る。そのダイ保持部材３１であるダイホルダ５７には前
記パンチホルダ３９に組込まれたパンチ４３と対応する
個所に複数個のダイ５９が設けられている。そして、前
記パン・チＹ軸モータ４７よりタイミングベルト６１等
を介してボールネジ等のねじ棒６３を回転させ、図示を
省略したがダイホルダ５７に係合装着されたナツト等を
介してダイホルダ５７はＹ軸方向に移動自在となる。

前記門型フレーム２１をＸ軸方向に移動させる駆動部材
３３は、門型フレーム２１の下部フレーム２９に設けた
図示省略のナツトに螺合したボールネジ等のねじ棒６５
を、前記ベース３の下部ベース１３上に設けたパンチＸ
軸周モータ６７により回転させる。この回転により、前
記ベース３のガイドレール１７上をパンチング加工１１
５はＸ軸方向に移動自在となる。

レーザ加工装置７は、前記ベース３より立設した門型形
状の枠体１５の左右上面に設けたガイドレール１９に係
合し、Ｘ軸方向に移動するレーザＸ軸キャレジ６９が設
けである。このレーザＸ軸キャレジ６９の上面中央近傍
にナツト部材７１が設けられ、前記枠体１５にＸ軸方向
に横架した回転自在なボールネジ等のねじ棒７３に螺合
しである。そのねじ棒７３の端末にレーザＸ軸モータ７
５を連結し、レーザＸ軸モータ７５の回転駆動により、
ねじ棒７３は回転しナツト部材７１を介して、前記レー
ザＸ軸キャレジ６９はＸ軸方向に移行自在となる。

前記レーザＸ軸キャレジ６９にはレーザＹ軸キャレジ７
７をＹ軸方向へ移動自在となすボールネジ等のねじ棒７
９が横架してあり、このねじ棒７９と螺合する図示省略
のナツトがレーザＹ軸キャレジ７７に係止されている。

前記ねじ棒７９をレーザＹ軸モータ８１により回転させ
ることにより、ナツトを介してレーザＹ軸ギヤレジ７７
はＹ軸方向に移動自在となる。

前記レーザＹ軸ギヤレジ７７には、先端にノズル８３を
備えた加工ヘッド８５が垂設され、その加工ヘッド８５
をＺ軸方向（上下方向）に移動させるための流体圧作動
のシリンダ８７が設けである。

レーザ光線は、複合加工１１１１の本体外に設置したレ
ーザ光線を発振するレーザ発振器８９より、伸縮自在な
第１光導管９１を通り前記レーデＸ軸キャレジ６つに導
かれる。レーザＸ軸ギヤレジ６９に導かれたレーザ光線
は、レーザＸ軸ギヤレジ６９に設けた第１ミラーボツク
ス９３により水平方向に直角に導かれ、レーザＹ軸ギヤ
レジ７７との間に連結した伸縮自在な第２光導管９５を
通る。

第２光導管９５を通ったレーザ光線は、レーザＹ軸キャ
レジ７７内に設けた第２ミラーボツクス９７にて垂直に
屈折する。屈折したレーザ光線は加工ヘッド８５内を通
り先端に設けたノズル８３より照射され、ワークに所定
の切断加工が施される。

なお、前記パンチング加工機５のＸ軸方向の駆動部材３
３であるねじ棒６５を、レーザ光線あるいはワーク切断
時の切断屑等より保護するため、所定間隔にねじ棒保護
カバー９９が設けである。

ワークを載置するパイプローラコンベヤ９は、前記パン
チング加工ｔａ５の門型フレーム２１の下部フレーム２
９上部側面に、チェーン１０１の片端部を係止しである
。そのチェーン１０１は、下部ベース１３のＸ軸方向両
端近傍にして内壁側に設けた回転自在なスプロケット１
０３ａ、１０３ｂに掛回し、チェーン１０１の他端は前
記門型フレーム２１の下部フレーム２９の反対側に対向
した位置に係止しである。そのため、チェーン１０１は
門型フレーム２１がＸ軸方向に移動するにつれてＸ軸方
向に移動する。

前記下部ベース１３の内壁側に対向して設けた前記チェ
ーン１０１間には、ワーク支持ローラ１０５が複数個所
適宜間隔をあけてベルト状にチェーン１０１に係止しで
ある。そのワーク支持ローラ１０５は、直接前記チェー
ン１０１と連結する芯軸１０７と、その芯軸１０７に回
転自在且つＹ軸方向に摺動自在な段差付ローラ１０９と
で構成されている。

更に、段差付ローラ１０９の大径部１０９ａの上面は前
記ダイ５９の上面と同一＾さに形成され、パンチング加
工の進行に伴ない門型フレーム２１がＸ軸方向に移動し
てもワークは常に一定の高さに支持ローラ１０５により
支承することができる。

前記段差付ローラ１０９を芯軸１０７に対して摺動させ
る構成としたのは、レーザ加工装置７により、照射され
るレーザ光線により、段差付ロー５１０９の大径部１０
９ａ、すなわち、ワーク支持面となる部分を損傷させな
いようにするためである。そのため、段差付ローラ１０
９の片端（第２図において左側）にアーム１１１を設け
、このアーム１１１に設けたスリット１１３に、抑圧用
ブツシャ１１５を嵌挿し、その抑圧ブツシャ１１５は前
記下部ベース１３上に設けた流体圧作動のシリンダ１１
７と連結しである。

上記の構成としたので、シリンダ１１７を作動させるこ
とにより抑圧ブツシャ１１５によりスリット１１３を介
して段差付ローラ１０９はＹ軸方向に移動する。移動す
ることにより段差付ローラ１０９の大径部１０９ａとレ
ーザ光軸とが一致した場合に、段差付ローラ１０９の大
径部１０９ａをレーザ光軸より退避させることができる
。

ワーク固定部材１１は、前記下部ベース１３の片側の垂
直壁３５（第２図において左側）の内面に鳩尾状のガイ
ドレール１１９がＸ軸方向に延設され、そのガイドレー
ル１１９にワークを把持する把持クランプ１２１が装着
されている。その把持クランプ１２１の位置設定は、ボ
ルト等の締結部材１２３をゆるめガイドレール１１９に
沿って移動させ、所定位置にて締結部材１２３を締め込
むことによって固定することができる。なお、把持クラ
ンプ機構は一般公知のものであり詳細な説明は省略する
。

以上の構成によりその作用としては、ワークを機外の搬
入装＠（図示を省略）によりワーク支持ローラ１０５上
に載置させ、所定位置にセットされたワーク固定部材１
１である把持クランプ１２１にてワークの一辺を挟持固
定する。

一方、パンチング加工機５の門型フレーム２１を、パン
チＸ軸モータ６７を駆動させてＸ軸方向に移動させる。

更に、バンチホルダ３９、ダイホルダ５７を、パンチＹ
軸モータ４７を駆動させてＹ軸方向に移動させ、ワーク
の所望加工位置を、パンチホルダ３９の所望のバンチ４
３と、ダイホルダ５７の所望のダイ５９間に位置決めす
る。更に、所望のバンチ４３の直上にラムシリンダ５３
を、バンチ選択用のシリンダ５５によりシフトさせる。

その後、ラムシリンダ５３を作動させてバンチ４３とダ
イ５９とが協働してワークのパンチング加工を行なう。

なお、本実施例の場合は、ワークの加工順として第１図
の右側から順次パンチング加工を行なうことにより、無
理なく加工工程を組むことができ好都合である。

次に、パンチング加工機５により所望のパンチング加工
が終了すると、門型フレーム２１はＸ軸方向左側へ移行
させる。パンチング加工機５が左側へ移行することによ
り、順次ワークの所望位置にレーザ加工装置７によりレ
ーザ加工を行なうことができる。

レーザ加工は、レーザＸ軸キャレジ６９をレーザＸ軸周
モータ７５を駆動させてＸ軸方向に移行させ、レーザＹ
軸キャレジ７７を、レーザＹ軸周モータ８１を駆動させ
てＹ軸方向に移動させる。

この移動によりレーザ加工ヘッド８５は、ワーク上を所
望切断輪郭部に沿って移動する。

その際、レーザ発振器８９にて発振されたレーザ光線は
、第１光導管９１より第１ミラーボツクス９３に入り水
平方向に屈折され、更に、第２光導管９５を通り第２ミ
ラーボツクス９７にて垂直に屈折され、加工ヘッド８５
に設けたノズル８３より照射され切断作業が行なわれる
。

上述したごとく、パンチング加工機５にてパンチング加
工を終了し、門型フレーム２１がＸ軸方向へ移動した後
の部分から順次レーザ加工装置７にて熱切断加工を行な
うことができ、ワークの他の部分がパンチング加工中で
あっても、熱切断加工を行なうことができる。

そのため、熱切断加工装置の無駄な待も時間がなくなり
、総合加工時間が短縮され生産性の向上を図ることがで
き、更に、熱切断加工装置とパンチング加工機を独立し
て設けたので、パンチング加工時に発生する機械振動を
熱切断加工装置は受けず、熱切断加工精度の向上を図る
ことができる。

第２実施例として、第３図および第４図を参照するに、
この発明はパンチング加工機５のバンチ４３とダイ５９
を回転式タレット型としたものである。其の他の構成は
、第１実施例とほぼ同一であり、同一部品には同一の符
号を付して説明は省略する。

バンチホルダ１２５内に回転式のタレット１２７を設け
、そのタレット１２７にバンチ４３を放射状に複数個配
設し、また、ダイホルダ１２９内にも回転式のタレット
１３１を設け、そのタレット１３１に前記バンチ４３と
対向した位置にダイ５９を装着しである。前記タレット
１２７と１３１はそれぞれモータ１３３．１３５により
同期回転させ、パンチホルダ１２５に設けた流体圧作動
のラムシリンダ１３７の直下に所望のバンチ４３とダイ
５９を位置せしめてパンチング加工を行なうものである
。

更に詳細には、パンチホルダ１２５は、門型フレーム２
１の上部フレーム２３内にＹ軸方向（第４図において左
右方向）に延設したパンチＹ軸ガイド４５に係合して、
Ｙ軸方向に移動自在に設けである。その移動は、図示を
省略したがパンチＹ軸モータ４７によりタイミングベル
ト等を介してボールネジ等のねじ棒５１を回転させ、こ
のねじ棒５１に螺合するナツト（図示を省略）は前記パ
ンチホルダ１２５に設けであるので、パンチホルダ１２
５はＹ軸方向に移動自在となる。

更に、パンチホルダ１２５に設けた軸受１３９にタレッ
ト１２７の軸部１４１は回転自在に垂設され、そのタレ
ット１２７を回転させるモータ１３３が、パンチホルダ
１２５の上部に設けられ、歯車部材１４３を介してタレ
ット１２７は回転自在となっている。

一方、ダイホルダ１２９は、門型フレーム２１の下部フ
レーム２９内にＹ軸方向に移動自在に設けである。その
移動は、図示を省略したが前記パンチＹ軸モータ４７よ
りタイミングベルトを介してボールネジ等のねじ棒６３
を回転させ、このネジ棒６３に螺着するナツト（図示を
省略）は前記ダイホルダ１２９に設けであるので、ダイ
ホルダ１２９はＹ軸方向に移動自在となる。

更に、ダイホルダ１２９に設けた軸受１４５にタレット
１３１の軸部１４７は回転自在に支承され、そのタレッ
ト１３１を回転させるモータ１３５がダイホルダ１２９
の下部に設けてあり、歯車部材１４９を介してタレット
１３１は回転自在となっている。

上記の構成により、その作用および効果は第１実施例と
ほぼ同一である。

第３実施例として第５図乃至第８図を参照するに、この
実施例は、第１実施例にて実施したレーザ加工装置７の
構成を、パンチング加工Ｉａ５と同様な門型フレーム型
式としたものである。なお、其の他の構成は第１実施例
とほぼ同一であり、同一部品には同一符号を付して説明
は省略する。

レーザ加工装置７の門型フレーム１５１をパンチング加
工１１１５の門型フレーム２１と同様な構成とし、下部
ベース１３上に設けたガイドレール１７上に、Ｘ軸方向
く第５図において左右方向〉に移動自在に設けである。

その移動は、レーザ加工装置７の門型フレーム１５１の
下部フレーム１５３に設けた図示を省略したがナツト等
に螺合したボールネジ等のねじ棒１５５を、前記下部ベ
ース１３上に設けたレーザＸ軸周モータ１５７により回
転さぜる。この回転により、前記下部ベース１３に設け
たガイドレール１７上をレーザ加工装置７はＸ軸方向に
移動自在となる。なお、パンチング加工機５のＸ軸周駆
動部材であるねじ棒６５と干渉しないよう、門型フレー
ム１５１の下部フレーム１５３には、逃げ穴１５９が設
けである。

レーザＹ軸キャレジ７７は門型フレーム１５１の上部フ
レーム１６０内に収納され、Ｙ軸方向へ移動自在となっ
ている。その移動は、ボールネジ等のねじ棒７９が横架
してあり、そのねじ棒７９と螺合する図示を省略したが
ナツト等がレーザＹ軸キャレジ７７に係止しである。そ
して、レーザＹ軸周モータ８１よりタイミングベルト１
６１を介してねじ棒７９を回転させることにより、レー
ザＹ軸キャレジ７７はＹ軸方向に移動自在となる。

（第７図参照）なお、前記レーザＹ軸キャレジ７７には、第１実施例と
同様に加工ヘッド８５が垂設され、その加工ヘッド８５
をＺ軸方向（上下方向）に移動させる流体圧作動のシリ
ンダ８７が設けである。また、レーザ発振器８９より発
振されるレーザ光線の経路とその関連部材は、第１実施
例と同様な経路および関連部材で構成しであるため詳細
な説明は省略する。

大略は、レーザ発振器８９より発振されたレーザ光線は
、第１光導管９１より門型フレーム１５１の上部フレー
ム１６０に設けた第１ミラーボツクス９３にて水平方向
直角に屈折し、第２光導管９５を通りレーザＹ軸キャレ
ジ７７に設けた第２ミラーボツクス９７にて垂直に屈折
される。そのレーザ光線は加工ヘッド８５内を通りノズ
ル８３より放射され熱切断加工が行なわれる。

前記加工ヘッド８５の直下には、ワークの裏側に当接す
るワーク受け１６３が、門型フレーム１５１の下部フレ
ーム１５３内にＹ軸方向に移動自在に設けである。その
ワーク受け１６３は第７図に示すごとく、前記加工ヘッ
ド８５のＹ軸方向への移行と同期するよう、下部フレー
ム１５３内にボールネジ等のねじ棒１６５が横架してあ
り、そのねじ棒１６５を前記レーザＹ軸周モータ８１よ
りタイミングベルト１６７等を介して回転させる。

その回転によりねじ棒１６５と螺合したワーク受け６３
に設けたナツト（図示を省略）により、前記加工ヘッド
８５と同期してワーク受け１６３はＹ軸方向へ移動自在
となる。

なお、前記門型フレーム１５１の下部フレーム１５３に
は、山形形状をしたシュート１６９が設けられ、ワーク
切断加工中に発生する溶断層をシュート１６９により左
右に排出し、ねじ棒６５゜１４５に溶断層が付着するの
を防止しである。更に、ワーク受け１６３を設けたこと
により、ワーク切断加工中に発生する溶断層を後述する
ワーク支持用のローラコンベヤ上に飛散することを防止
できる。

次に、ワークを載置するパイプローラコンベヤ１７１と
して、第８図に詳細に示すごとく、ワーク支持用パイプ
ローラ１７３をつないだチェーン１７５は、レーザ用の
門型フレーム１５１の片側側面から下部ベース１３のＸ
軸方向両端側に設けたスプロケット１０３ａ　、１０３
ｂを掛回しである。そのチェーン１７５は下部ベース１
３の下側を通り前記レーザ用の門型フレーム１５１の反
対側の側面に係止しである。

掛回したパイプローラコンベヤ１７１は、パンチング加
工機５の門型フレーム２１がＸ軸方向に移動する際に支
承がないよう、前記門型フレーム２１の下部フレーム２
９にパイプローラ１７３が通過可能なスリット１７７を
設けである。また、このスリット１７７の出入側には、
パイプローラ退避ガイド１７９が設けられ、パイプロー
ラ１７３を無理なくスリット１７７内へ導く役目をして
いる。

更に、ワークを常時一定のレベルに保持するため、前記
ワーク支持用のパイプローラ１７３の下側に、パイプロ
ーラ１７３の下面に当接支承する支持手段１８１がパイ
プロー５１７３の両端部にＸ軸方向に複数個配設しであ
る。

支持手段１８１は、下部ベース１３の内側側壁に相対し
た位置に突設した軸受部材１８３に、上下方向に移動自
在となる支持部材１８５が挿入されている。この支持部
材１８５は上端に案内板１８７を備え、中間部位に７ラ
ンジ１８９が設けである。その７ランジ１８９と下部ベ
ース７３との間に弾機１９１が装着され、常時支持部材
１８５を上下方向へ付勢しワーク支持用パイプローラ１
７３を支承し、常にワークを一定の高さに維持させるこ
とができる。

なお、前述したパンチング加工機５がＸ軸方向に移動す
る際、ワーク支持用パイプローラ１７３を退避させるた
めの退避ガイド１７９とスリット１７７がパンチング加
工機５の門型フレーム２１に設けであるが、支持部材１
８５も同様に退避させる必要がある。このため、レーザ
加工装置７の門型フレーム１５１には、前記支持部材１
８５が通過できるための切欠部１９３が設けられ、パン
チング加工機５の門型フレーム２１にも第６図に示すご
とく切欠部１９５が設けである。

更に、パンチング加工機５の門型フレーム２１には第８
図に示すごとく、両側に傾斜面１９７を形成した逆梯形
をしたカム板１９９が設けである。

その傾斜面１９７に前記支持部材１８５に設けた案内ロ
ー５２０１が当接し、支持部材１８５に巻装した弾１１
９１の弾撥力に抗して押圧し、支持部材１８５の上部に
設けた案内板１８７をワーク支持用パブローラ１７３の
下面より離隔させる。

この際、支持部材１８５の下端は下部ベース１３に設け
た退避穴２０３内へ挿入される。なお、符号２０５はパ
ンチング加工機５が加工時に発生する切板層を排出する
排出口である。

なお、上述した各実施例に限定されることなく、この発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得る
ことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、パンチング加工機と熱切断加工装置とを
それぞれ独立して設けたことにより、１ケ所のパンチン
グ加工終了後、パンチング加工機を移行させ順次次の熱
切断加工を行なうことができる。

そのため、パンチング加工中の機械振動は熱切断加工に
影響されず、溶断加工精度の向上が図れ、さらに、パン
チング加工と熱切断加工とを同時に行なうことができ、
無駄な持ち時間がなく、総合加工時間は短縮し生産性の
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の第１実施例を示し、第
１図は全体側？［四回、第２図は第１図における■−■
線に沿った断面図である。第３図および第４図はこの発明のＭ２実施例を示し、第
３図はパンチング加工機の斜視説明図、第４図は第３図
における■矢視部の拡大図である。第５図乃至第８図はこの発明の第３実施例を示し、第５
図は全体斜視説明図、第６図は第５図におけるＶＴ−Ｖ
Ｉ線に沿った断面図、第７図は第５図における■−■線
に沿った断面図、第８図は第５図における■−■線に沿
った断面図である。１・・・熱切断、５・・・パンチング複合加工機、３・
・・ベース、・・・パンチング加工機、７・・・レーザ
加工装置、１１・・・ワーク固定部材、２１・・・門型
フレーム、２５・・・パンチ保持部材、２７・・・パン
チ駆動部材、３１・・・ダイ保持部材、１２５・・・パ
ンチホルダ、１２９・・・ダイホルダ、１５１・・・門
型フレーム、１６３・・・ワーク受け、１７３・・・ワ
ーク支持用パイプローラ、１７５・・・チェーン、１７
９・・・パイプローラ退避ガイド、１８１・・・支持手
段、１９１・・・弾機、１９９・・・カム板

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワークにパンチング加工を行なうパンチング加工
機と熱切断加工を行なう熱切断加工装置とを備えた複合
加工機であつて、パンチング加工機のベース上にワーク
固定部材を設けると共に、パンチ保持部材とパンチ駆動
部材およびダイ保持部材を備えたパンチング加工機を２
方向（Ｘ、Ｙ軸方向）に移動自在に設け、且つ、熱切断
加工装置を前記ベース上に前記パンチング加工機とは独
立して移動自在に設けたことを特徴とする熱切断、パン
チング複合加工機。
（２）パンチング加工機のパンチホルダおよびダイホル
ダを回転自在に設けてなることを特徴とする請求項１記
載の熱切断、パンチング複合加工機。
（３）パンチング加工機および熱切断加工装置のフレー
ムを門型形状とし、このフレームをそれぞれ独立してＸ
軸方向に移動自在に設けてなることを特徴とする請求項
１記載の熱切断、パンチング複合加工機。
（４）熱切断加工機の加工ヘッドと相対するワーク受け
を門型フレームに設け、そのワーク受けをＹ軸方向に移
動自在に設けてなることを特徴とする請求項３記載の熱
切断、パンチング複合加工機。
（５）複数本のワーク支持用パイプローラをチエンにて
連結しベルト状に設け、熱切断加工装置の門型フレーム
の両側よりベース下部を通り掛回され、パンチング加工
機の門型フレームには前記ワーク支持用パイプローラを
案内するパイプローラ退避ガイドを設けたことを特徴と
する請求項３記載の熱切断、パンチング複合加工機。