JPS6327458B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸長差を有する熱可塑性合成繊維の仮
撚加工糸からなり、二層構造を有する複合加工糸
およびその製造方法に関するものである。

従来よりかかる糸長差を有する複合加工糸ある
いはその製造方法については数多くの提案がなさ
れているが、これらのものはいずれも糸層のずれ
による糸条品位の低下、糸の解舒不良、撚糸工程
あるいは製編織工程における工程通過性不良、ボ
リユーム感、嵩高性の不足等実用上なんらかの欠
点を有している。例えば特公昭51―34020号の糸
条は芯糸に対する捲回糸の供給量が過大でありか
つフイラメント相互の絡まりがほとんどないため
撚糸あるいは製編織工程で捲回糸がしごかれてネ
ツプ状の欠点を発生しやすく、特開昭52―110958
号で提案の糸条は仮撚加工後流体処理を行つて得
られるのであるが、該流体処理が、単なる流体交
絡処理、いわゆるインターレース処理であるため
嵩高性、ボリウム感が得られない。またかかる糸
条は前記特公昭51―34020号のごとく交絡処理を
施されていない糸条に比べれば、しごきに対する
捲回糸のずれは大幅に向上されてはいるものの、
非交絡部において芯糸と捲回糸のフイラメント相
互のからみがなく、かつ糸長差が過大なために、
該非交絡部での捲回糸の移動は否なめず、後工程
での糸の取り扱いに難点がある。特に撚糸工程、
レピア織機による緯入れなどしごきが比較的強い
場合にはこの問題は深刻である。更に特公昭53―
1856号の方法によつて得られる糸条は嵩高性、ボ
リウム感はすぐれているが、ループ、たるみが糸
条全体に多数起生されているために、布帛にした
場合該ループ、たるみの引掛りによるスナツプ現
象が生じたり、ざら感、ハーシー感、が強く、好
ましい触感が得られない。また糸解舒性が悪く、
撚糸工程あるいは製編織工程などの後工程におけ
る糸の工程通過性が悪いなどの欠点を有してい
る。

本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消
し、ソフトな風合を有しかつボリウム感、弾力性
がすぐれ、撚糸、製編織工程などの後工程できわ
めて取り扱い易く、品位が安定していて高速で加
工可能な加工糸およびその加工糸の製造方法を提
供することを目的とするものである。

本発明は前記目的を達成するために次のごとき
構成を有する。すなわち本発明は捲縮性が異なる
２種以上の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸からな
り、少なくとも１種のマルチフイラメント糸を芯
として他の少なくとも１種のマルチフイラメント
糸が大波状でゆるく捲回している複合糸であつ
て、強固に交絡した集束部Ａと強固に交絡するこ
となく集束した集束部Ｂとを交互に形成しており
集束部Ａに比べて集束部Ｂの占める比率が高く、
主として前記集束部Ｂがループ、たるみを有し、
かつ該ループ、たるみがほとんど捲回糸に起生さ
れていることを特徴とする複合加工糸であり、そ
の製造方法としては同種または異種の少なくとも
２本の熱可塑性合成繊維のマルチフイラメント糸
を異なるフイード率で同一スピンドルに供給して
仮撚加工を行つた後連続して交絡処理を行い、し
かる後もしくは同時にジエツト噴流撹乱処理を施
すことによつて、低フイード率のマルチフイラメ
ント糸を芯糸として高フイード率のマルチフイラ
メント糸を大波状にゆるく捲回させると共に糸条
の長手方向に沿つて、各単フイラメントを強固に
交絡させた集束部Ａと強固に交絡させることなく
集束させた集束部Ｂとを交互に、かつ、集束部Ｂ
の占める比率が高くなるように起生させ、更に主
として集束部Ｂの捲回糸にループ、たるみを起生
させるものである。

ここで強固に交絡された集束部Ａとは、捲回糸
が芯糸に密に捲回することなく比較的外層部に配
置されていて芯糸と捲回糸が分糸できない程度に
ほとんどの単フイラメントが交絡し合つている部
分をいう。また強固に交絡されることなく集束さ
れた集束部Ｂとは、芯糸と捲回糸が分離可能な程
度に、主として捲回糸の単フイラメントの一部が
軽度に絡み合つている部分をいう。

本発明の複合加工糸は、第１図で示したよう
に、芯糸に捲回糸が大波状にごくゆるく（粗く）
捲回している。この捲回密度が高くなると、糸条
全体が締めつけられて、粗硬となるばかりでな
く、ボリウム感や弾力性にも劣るものとなる。

また、本発明の複合加工糸は、集束部Ａと集束
部Ｂとを有しているが、集束部Ａは糸層のずれを
防止し、集束部Ｂを形成するために必要である。
この場合、Ａの長さはできるだけ短くするのが望
ましく、10mm以下が好ましい。すなわち、Ａの長
さが長くなると二層構造ならびにループ形成によ
るスパンライク効果が低下するので好ましくな
い。また、本発明では、Ａに比べてＢの占める比
率を高くすることが必要であり、これによつて、
上記スパンライク効果をより助長することができ
る。本発明者等の実験結果によれば、糸条中でＢ
の占める比率は50〜80％とするのが好ましい。

次に本発明の特徴、効果について述べる。

本発明の複合加工糸はガサツキ感がなくソフト
で弾力性、ボリウム感、温暖味がすぐれ、加えて
ドレープ性のあるきわめて好ましい風合を呈す
る。更に糸の形態保持性がすぐれ、また糸解舒性
が良いため撚糸工程、製編織工程等の後工程で糸
が取り扱い易い等の効果を奏するものである。こ
れらの効果は前記構成の相乗効果によつて得られ
るものである。すなわち本発明の複合加工糸は 糸長差、捲縮性差を有する仮撚加工糸による
二層構造と、適度に起生されたループ、たるみ
との相乗効果によつて弾力性、ボリウム感、温
暖味を与えるものである。

芯糸と捲回糸により構成されていて、捲回糸
に比べ芯糸の捲縮性がきわめて低いこと、ルー
プ、たるみのほとんどない強固な交絡集束部と
強固に交絡することなく集束した集束部とを糸
条の長手方向に沿つて交互に有すること、およ
びループ、たるみを主として強固に交絡される
ことなく集束された部分の捲回糸に適度に起生
させることによつて、従来のループ、たるみを
有する糸条が有するガサツキ感、ハーシー感、
スナツプ現象等をなくして、ソフト性、ドレー
プ性を付加するものである。

前述したごとく、強固な交絡集束部と強固に
交絡されることなく集束された集束部を交互に
有し、ループ、たるみは前者にはほとんどな
く、主として後者の捲回糸に起生されているた
め、糸条全体としてはループ、たるみの数は少
なく、また後者においても一部の単フイラメン
トが軽度に交絡されているために糸解舒性がき
わめてよい。撚糸工程あるいは製編織工程にお
いてループ、たるみが消滅したり糸層がずれた
りすることがなく、形態安定性にすぐれてい
る。布帛にした場合スナツク性能、ピリンジ性
能が良いなどの効果を有する。

次に本発明の複合加工糸の製造方法について詳
述する。

本発明の方法はまず２種以上のマルチフイラメ
ント糸を異なるフイード率で同一スピンドルに供
給して仮撚加工することによつて糸長差、捲縮差
を付与する。すなわち低フイード率のマルチフイ
ラメント糸を芯糸として高フイード率のマルチフ
イラメント糸が捲回され、芯糸は捲回糸に比べて
きわめて捲縮性が低下した糸条となる。この場合
オーバーフイード率差が過大（オーバーフイード
率差20〜50％）になると、撚糸工程あるいは製編
織工程でのシゴキにより強固な交絡が施されてい
ない部分で捲回糸がずれて、ネツプ状の欠点を発
生する。オーバーフイード率差が更に過大（オー
バーフイード率差60％以上）になると、糸条の長
手方向に一重捲付部と三重捲付部を交互に有する
スラブ糸となるので本発明の目的が達成されな
い。

一方、供給フイード率差が過小な場合は糸長
差、捲縮差が少なく、ボリウム感、弾力性の劣る
ものとなる。したがつてこれらを勘案して芯糸と
捲回糸を供給する必要があるが、本発明者等の実
験結果によれば芯糸と捲回糸を両者のオーバーフ
イード率差が４〜10％になるようにして供給する
のが好ましい。

次いで連続して交絡処理とジエツト噴流撹乱処
理を行い強固な交絡集束部を間歇的に起生させる
と共に、該集束部の一部の糸条にループ、たるみ
を起生させる。ここで交絡処理とはノズルの通糸
孔内で走行する糸条の軸に対して垂直な方向もし
くは適度の角度をもたせて、１個または複数個の
流体導入孔から流体を噴射させて渦流を生じさ
せ、マルチフイラメント糸条を構成する個々の単
フイラメントを間歇的に交叉または絡み合わせる
ことを意味し、また撹乱処理とはほぼ無緊張の状
態で走行する糸条の断面方向に高速流体を噴射さ
せて、具体的にはマルチフイラメント糸条をノズ
ルに供給し、ノズルの糸条出口で流体の噴射方向
に対してほぼ垂直な方向に糸条を導き、マルチフ
イラメント糸を開繊して、構成する１部あるいは
ほとんどの単フイラメントに撚回性、たるみを付
与せしめることである。

該交絡処理と該ジエツト噴流撹乱処理は任意の
一本のマルチフイラメント糸条を２％以下の低オ
ーバーフイード率で処理した時、個々のフイラメ
ントがループ、たるみを起生することなく部分的
に交絡され、高オーバーフイード率で処理した時
ループ、たるみを形成するようなノズル、例えば
第３図に示したように走行中の糸条に45〜70゜の
角度で流体が衝突し、通糸孔８で渦流が起るよう
にした流体導入孔１１および１１′と糸条の入口
側９から出口側１０に向つて漸次大きく開口する
流線形状の通糸孔８を有するノズルを使用して、
交絡処理とループ、たるみの起生を同時に行うの
が装置の簡素化、電力の省力化、加工操業性向上
の面で好ましい。

交絡処理を従来より使用されているインターレ
ースノズルで行い、しかる後タスランノズルを使
用してループ、たるみ起生を行つてもよいが、こ
の場合は糸条全体にループ、たるみが起生されな
いような条件選定、例えば低オーバーフイード
率、低圧力などを適宜必要とする。

第２図は本発明の方法を具体的に実施する装置
の一態様を示す概略図である。糸条Y₁およびY₂
はそれぞれフイードローラー１および２により積
極的に供給される。この場合糸条Y₂のオーバー
フイード率と糸条Y₁のオーバーフイード率との
差が４〜10％となるごとく糸条Y₂が過剰に供給
される。両糸条はガイド３で合糸されて、撚固定
用ヒーター４、および仮撚スピンドル５により仮
撚捲縮が付与されるのであるが、糸条Y₁とY₂の
供給率が異なるために、糸条Y₁を芯糸として糸
条Y₂が捲回された形態を呈する捲縮糸となり、
第１デリベリーローラー６により送り出される。
次いで該糸条は連続してノズル７に導入される。

第１デリベリローラー６により送り出された糸
条は形態が不安定であるため、ノズル７に導入さ
れる前にガイド、バー等で糸条がしごかれないよ
うに配慮し、チーズ、ボビン等に捲取ることな
く、連続してノズル７に導入する。チーズ、ボビ
ン等に一旦捲取つたものをノズルに供給する方法
では、芯糸と捲回糸が分離されたり、スラブ状の
玉になつたりするため良い結果が得られない。

なお、芯糸と捲回糸のオーバーフイード率差が
10％を越えると、連続処理を行うことも困難とな
る。

ノズル７に導入された糸条は前述した交絡処
理、ループ起生が行われ形態の安定した糸条とな
つて第２デリベリーローラー１２に引取られ、次
いで捲取ローラー１３によりパツケージ１４に巻
かれる。

かくして得られた糸条は第１図に示すように、
糸条Y₁を芯として糸条Y₂が大波状にゆるく捲回
して個々の単フイラメントが強固に交絡した集束
部Ａと個々の単フイラメントが強固に交絡される
ことなく集束した集束部Ｂとを交互に形成してお
り、集束部Ａに比べて集束部Ｂの占める比率が高
く主として前記集束部Ｂがループ、たるみを有
し、かつ該ループ、たるみがほとんど捲回糸に起
生されている。

本発明において使用する熱可塑性合成繊維は組
成、物性、染色性、断面形状、繊度、光沢が同じ
であつても、異なるものであつてもよく、特に異
繊度の組合せで捲回糸の単糸デニールが2d以下
の場合にはドレープ性のすぐれた製品が得られ
る。

以下実施例について説明するが本願はこれに限
定されるものではない。

実施例 １ 供給原糸Y₁としてポリエステルマルチフイラ
メント150d／48f、供給原糸Y₂としてカチオン可
染性ポリエステルマルチフイラメント100d／48f、
を使用して、第２図および第３図に示す装置によ
り、スピンドル回転数21.6×10⁴rpm、仮撚数
1800zT／Ｍ、ヒーター温度210℃、供給原糸Y₁
のオーバーフイード率１％、供給原糸Y₂のオー
バーフイード率８％、流体（空気）処理ゾーンの
オーバーフイード率６％、ノズル圧力７Kg／cm²、
第１デリベリーローラーの周速度120m／minで
糸加工を行い、第１図に示すような複合加工糸を
得た。該複合加工糸は芯糸が通常のポリエステル
糸Y₁で、捲回糸がカチオン可染性ポリエステル
糸Y₂からなる二層構造を呈するものであつた。

該複合加工糸を経、緯に使用して製織し、染色
仕上を行つた結果、ソフトに風合を有し、弾力
性、ボリウム感のすぐれた杢調の製品が得られ
た。

実施例 ２ 実施例１と同様の装置を使用し、Y₁としてポ
リエステル75d／24fブライト糸、Y₂としてポリ
エステル75d／36fブライト糸を供給して、スピン
ドル回転数46.2×10⁴rpm、仮撚数2100^zＴ／Ｍ、
ヒーター温度230℃、Y₁のオーバーフイード率２
％、Y₂のオーバーフイード率10％、流体処理ゾ
ーンのオーバーフイード率４％、ノズル圧力５
Kg／cm²、第１デリベリー糸速220m／minの条件
下で糸加工を行い、第１図に示すごとき複合加工
糸を得た。該複合加工糸を経、緯および緯使いで
織製品を製造した結果、ソフトで張り、腰がすぐ
れ、従来にないスパン様風合を呈した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により得られる複合加工
糸の概略図で、図中Ａは強固に交絡された集束
部、Ｂは強固に交絡されることなく集束された集
束部を示す。第２図は本発明の複合加工糸の製造
に使用する装置の一態様を示し、第３図は第２図
におけるノズル７の一態様を示すそれぞれ概略図
であり、イは縦断面図、ロは側面図である。 Y₁，Y₂は供給原糸、１，２はフイードローラ
ー、３はガイド、４は撚固定用ヒーター、５は仮
撚スピンドル、６は第１デリベリローラー、７は
ノズル、１２は第２デリベリローラー、１３は捲
取ローラー、１４はパツケージを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 捲縮性が異なる２種以上の熱可塑性合成繊維
   の仮撚加工糸からなり、少なくとも１種のマルチ
   フイラメント糸を芯として他の少なくとも１種の
   マルチフイラメント糸が大波状にゆるく捲回して
   いる複合糸であつて、強固に交絡した集束部Ａと
   強固に交絡することなく集束した集束部Ｂとを交
   互に形成しており、集束部Ａに比べて集束部Ｂの
   占める比率が高く、主として前記集束部Ｂがルー
   プ、たるみを有し、かつ該ループ、たるみがほと
   んど捲回糸に起生されていることを特徴とする複
   合加工糸。 ２ 同種または異種の少なくとも２本の熱可塑性
   合成繊維のマルチフイラメント糸を異なるフイー
   ド率で同一スピンドルに供給して仮撚加工を行つ
   た後連続して交絡処理を行い、しかる後もしくは
   同時にジエツト噴流撹乱処理を施すことによつ
   て、低フイード率のマルチフイラメント糸を芯糸
   として、高フイード率のマルチフイラメント糸を
   大波状にゆるく捲回させると共に糸条の長手方向
   に沿つて、各単フイラメントを強固に交絡させた
   集束部Ａと強固に交絡させることなく集束させた
   集束部Ｂとを交互に、かつ集束部Ｂの占める比率
   が高くなるように形成させ、更に主として集束部
   Ｂの捲回糸にループ、たるみを起生させることを
   特徴とする複合加工糸の製造方法。 ３ 同種または異種の少なくとも２本の熱可塑性
   合成繊維のオーバーフイード率差が４〜10％であ
   る前記特許請求の範囲第２項に記載の複合加工糸
   の製造方法。