JPS63277702A - ドリル素材の製法 - Google Patents
ドリル素材の製法Info
- Publication number
- JPS63277702A JPS63277702A JP61307508A JP30750886A JPS63277702A JP S63277702 A JPS63277702 A JP S63277702A JP 61307508 A JP61307508 A JP 61307508A JP 30750886 A JP30750886 A JP 30750886A JP S63277702 A JPS63277702 A JP S63277702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- spiral
- powder
- raw material
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/147—Making drill blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はドリル素材の製法に係わり、更に詳しくは外周
のスパイラル状の方形のみならず、陸部内のスパイラル
状の袖穴が極めて容易に形成できるドリル素材の製法に
関する。
のスパイラル状の方形のみならず、陸部内のスパイラル
状の袖穴が極めて容易に形成できるドリル素材の製法に
関する。
周知の通りドリルは、その外周面に所定角度のスパイラ
ル状の方形が形成されていると共に、その多くは陸部内
に切削油をドリル先端に供給する為の袖穴が形成されて
いる。
ル状の方形が形成されていると共に、その多くは陸部内
に切削油をドリル先端に供給する為の袖穴が形成されて
いる。
従来この為に幾つかの製法が実施されていて、その代表
的な製法は次の通りである。即ち、外周のスパイラル状
の方形形成に関しては、円筒状。
的な製法は次の通りである。即ち、外周のスパイラル状
の方形形成に関しては、円筒状。
棒状の超硬質材を成型、焼結し、この後ダイヤモンド工
具を用いて溝を加工し、刃付加工をしている。
具を用いて溝を加工し、刃付加工をしている。
又、陸部内の袖穴に関しては、その１つは、通常の工具
鋼から成るドリルの場合は、外周のスパイラル状の方形
を形成する以前に、先ず直線状の油孔を形成し、この後
ドリル素材をねじり、もってスパイラル状の油孔を形成
している。その２は、超硬材料から成るドリルの場合に
は特公昭６１−２２６２３１号にみられるように外周に
スパイラル状の溝を形成した内芯体を、外郭体に内挿し
、内芯体表面の溝と外郭体内周面との間にスパイラル状
の袖穴を形成し、以後外郭体の表面にスパイラル状の刃
をダイヤモンド工具を用いて形成している。
鋼から成るドリルの場合は、外周のスパイラル状の方形
を形成する以前に、先ず直線状の油孔を形成し、この後
ドリル素材をねじり、もってスパイラル状の油孔を形成
している。その２は、超硬材料から成るドリルの場合に
は特公昭６１−２２６２３１号にみられるように外周に
スパイラル状の溝を形成した内芯体を、外郭体に内挿し
、内芯体表面の溝と外郭体内周面との間にスパイラル状
の袖穴を形成し、以後外郭体の表面にスパイラル状の刃
をダイヤモンド工具を用いて形成している。
上記従来技術によれば、■スパイラル状の方形形成に関
しては、ダイヤモンド工具を用いなければならないので
、刃付加工が高精度加工、複雑加工となり、その製造コ
スト低減化に限界が生じている。又■スパイラル状の油
孔に関しても、著しく製作工程が多く、その製造コスト
低減化に限界が生じている。従って本発明の目的とする
所は、０周面のスパイラル状の方形形成が容易であると
同時に、陸部内のスパイラル状の油孔の形成が容易であ
って、全体として極めて能率的に製造でき、低価格で市
場供給できるドリル素材の製法を提供するにある。
しては、ダイヤモンド工具を用いなければならないので
、刃付加工が高精度加工、複雑加工となり、その製造コ
スト低減化に限界が生じている。又■スパイラル状の油
孔に関しても、著しく製作工程が多く、その製造コスト
低減化に限界が生じている。従って本発明の目的とする
所は、０周面のスパイラル状の方形形成が容易であると
同時に、陸部内のスパイラル状の油孔の形成が容易であ
って、全体として極めて能率的に製造でき、低価格で市
場供給できるドリル素材の製法を提供するにある。
〔問題点を解決する為の手段〕 〔作用〕上記目的を達
成する為に本発明は次の技術的手段を有する。
成する為に本発明は次の技術的手段を有する。
即ち実施例に対応する添付図面に示す実施例に於いて使
用した符号を用いて説明すると、本発明は超硬質材料よ
り成るドリルの製法に於いて；超硬質材料粉末及び必要
な助剤を原料として粉末押出成型法によりいったん一端
から他端迄の周面にスパイラル状の溝形を形成すると共
に、この時、同時に一端から他端迄の陸部内にスパイラ
ル状の孔を形成し１次いでこの一次成型素材を焼結して
、ドリル素材としたことを特徴とするドリル素材の製法
である。
用した符号を用いて説明すると、本発明は超硬質材料よ
り成るドリルの製法に於いて；超硬質材料粉末及び必要
な助剤を原料として粉末押出成型法によりいったん一端
から他端迄の周面にスパイラル状の溝形を形成すると共
に、この時、同時に一端から他端迄の陸部内にスパイラ
ル状の孔を形成し１次いでこの一次成型素材を焼結して
、ドリル素材としたことを特徴とするドリル素材の製法
である。
より具体的に説明すると、上記に於いて用いることので
きる超硬質材料粉末としては、常法通り、超硬合金粉末
（ＷＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−Ｎｉ系、ＷＣ−ＴａＣ−Ｔｉｃ
−Ｃｏ系、ＷＣ−ＴａＣ−Ｔｉｃ−Ｎｉ系等）、いわゆ
るサーメット粉末（セラミックスとしてｒｖ、ｖ、ｖｒ
金金属酸化物、炭化物、けい化物、はう化物、窒化物な
どの粉末を用い、これに金属としてコバルト、ニッケル
鉄などの粉末を入れて混合し、真空中その他適当な保護
ガス中で焼結した粒子）、あるいは５ｉＣ−Ｎ ｔ 、
Ｓ ｔＮ−Ｎ等のセラミ−７り系超硬質材料粉末を用
いることができる。そしてこれらの原料粉末に必要なワ
ックス等の助剤を混合し、これら粉末を粉末押出成型機
により押出し、即ち、加工すべきドリルの方形の形状を
した金型から加圧して押出し、一端から他端迄その周面
に連続してスパイラル状に溝が加圧成形されると共に、
陸部内にスパイラル状の孔が形成された一次素材を得る
。陸部内にスパイラル状の孔を形成する為には、上記金
型内に孔径相当の棒を配しておけばよい。上記に於いて
ワックスの量は通常よりもやや多くして、成型し易い粘
性に富ましめてる方がよい。
きる超硬質材料粉末としては、常法通り、超硬合金粉末
（ＷＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−Ｎｉ系、ＷＣ−ＴａＣ−Ｔｉｃ
−Ｃｏ系、ＷＣ−ＴａＣ−Ｔｉｃ−Ｎｉ系等）、いわゆ
るサーメット粉末（セラミックスとしてｒｖ、ｖ、ｖｒ
金金属酸化物、炭化物、けい化物、はう化物、窒化物な
どの粉末を用い、これに金属としてコバルト、ニッケル
鉄などの粉末を入れて混合し、真空中その他適当な保護
ガス中で焼結した粒子）、あるいは５ｉＣ−Ｎ ｔ 、
Ｓ ｔＮ−Ｎ等のセラミ−７り系超硬質材料粉末を用
いることができる。そしてこれらの原料粉末に必要なワ
ックス等の助剤を混合し、これら粉末を粉末押出成型機
により押出し、即ち、加工すべきドリルの方形の形状を
した金型から加圧して押出し、一端から他端迄その周面
に連続してスパイラル状に溝が加圧成形されると共に、
陸部内にスパイラル状の孔が形成された一次素材を得る
。陸部内にスパイラル状の孔を形成する為には、上記金
型内に孔径相当の棒を配しておけばよい。上記に於いて
ワックスの量は通常よりもやや多くして、成型し易い粘
性に富ましめてる方がよい。
且つ孔は、陸部内の中心に１本スパイラル状に形成して
もよいが、ドリルの先端の２つの逃げ面各々に開口する
２本のスパイラル状の孔としてもよい。
もよいが、ドリルの先端の２つの逃げ面各々に開口する
２本のスパイラル状の孔としてもよい。
次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を詳細に説明
する。
する。
先ず粉末押出成型機のシリンダ端部の排出端に外周にス
パイラル状の刃が形成されると共に、陸部内にスパイラ
ル状の孔が形成される金型をセットする。
パイラル状の刃が形成されると共に、陸部内にスパイラ
ル状の孔が形成される金型をセットする。
上記スパイラル状の孔に関しては、金型内に、孔の径に
相当する外径をもつ棒を配しておけばよく、この実施例
では、ドリルの先端の２つの逃げ面各々に２木のスパイ
ラル状の孔を形成する例を示しであるので、２木の棒が
配されている。
相当する外径をもつ棒を配しておけばよく、この実施例
では、ドリルの先端の２つの逃げ面各々に２木のスパイ
ラル状の孔を形成する例を示しであるので、２木の棒が
配されている。
さて、この後、粉末押出成型機のホッパ内に、超硬質合
金粉末やサーメット粉末、セラミックス粉末等の超硬質
材料粉末とワックス等の助剤を混合した成型材料を投入
し、これを上記金型から押出す、押出される時に、これ
らの粉末材料が金型の所でスパイラル状にねじられて押
出され、外周にスパイラル状の溝Ａが形成されると共に
、陸部内にスパイラル状の孔Ｂ、Ｃが形成される。これ
により第１図に示す如く１次成型素材１が得られる。
金粉末やサーメット粉末、セラミックス粉末等の超硬質
材料粉末とワックス等の助剤を混合した成型材料を投入
し、これを上記金型から押出す、押出される時に、これ
らの粉末材料が金型の所でスパイラル状にねじられて押
出され、外周にスパイラル状の溝Ａが形成されると共に
、陸部内にスパイラル状の孔Ｂ、Ｃが形成される。これ
により第１図に示す如く１次成型素材１が得られる。
これを第２図に示す如く、粉末材料の焼結温度で焼結し
、焼結素材２を得る。続いて、加工すべきドリルの全長
に合う単位長さくＬ）各に切断して第３図に示すように
単位焼結体３を得る。
、焼結素材２を得る。続いて、加工すべきドリルの全長
に合う単位長さくＬ）各に切断して第３図に示すように
単位焼結体３を得る。
上記１つ１つの単位焼結体３には外周にスパイラル状の
溝Ａが形成され、且つ陸部内にスパイラル状の孔Ｂ、Ｃ
が形成されている。これによってドリル素材が得られる
。以後第４図に示す如く、必要なシャンク４を形成する
と共に、溝Ａ部分の研削、研磨を成し且つ先端の逃げ面
５．６あるいは切粉排出溝７を二次加工すればドリルが
完成する。上記シャンク４の形成方法は、シャンクとな
るべき溝Ａ部分に鉄系金属を埋める等して製作すればよ
くその製法は問わな、い。
溝Ａが形成され、且つ陸部内にスパイラル状の孔Ｂ、Ｃ
が形成されている。これによってドリル素材が得られる
。以後第４図に示す如く、必要なシャンク４を形成する
と共に、溝Ａ部分の研削、研磨を成し且つ先端の逃げ面
５．６あるいは切粉排出溝７を二次加工すればドリルが
完成する。上記シャンク４の形成方法は、シャンクとな
るべき溝Ａ部分に鉄系金属を埋める等して製作すればよ
くその製法は問わな、い。
又上記に於いては、押出された全体を焼結してから、単
位長さに切断する例を示したが、焼結前に切断してから
単位焼結素材としてもよい。
位長さに切断する例を示したが、焼結前に切断してから
単位焼結素材としてもよい。
以上詳述した如く、この発明によれば、粉末押出成型法
により、いったん一端から他端迄の周面にスパイラル状
の溝形を形成すると共に、同時に一端から他端迄の陸部
内にスパイラル状の孔を形成し、次いでこの一次素材を
焼結してドリル素材とするので、外周のスパイラル状の
刃の形成が極めて容易且つ能率的に製作できると共に、
同時に袖穴も極めて容易且つ能率的に製作できるもので
あって、全体の製作能率が良好である。
により、いったん一端から他端迄の周面にスパイラル状
の溝形を形成すると共に、同時に一端から他端迄の陸部
内にスパイラル状の孔を形成し、次いでこの一次素材を
焼結してドリル素材とするので、外周のスパイラル状の
刃の形成が極めて容易且つ能率的に製作できると共に、
同時に袖穴も極めて容易且つ能率的に製作できるもので
あって、全体の製作能率が良好である。
添付図面は本発明の実施例を示し第１図は成型後のドリ
ル素材の図、第２図は焼結後のドリル素材の図、第３図
は単位長さに切断した後のドリル素材の図であり、図中
Ａは溝、Ｂ、Ｃは袖穴である。 手続補正書Ｃ″ｊ５効 １ 事件の表示 ドリル素材の製法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都町田市本町田３５９９の４９氏名 小
林 義信 ４ 代理人 〒２２０ 住 所 横浜市西区高島２丁目１１番２号手取たン
山１４ミ（１Ｆ（方式） ％式％ ２ 発明の名称 ドリル素材の製法 ３ 補正をする者 “１を件との関係 特許出願人 住 所 東京都町田市本町田３５９９の４９氏名 小
林 義信 ４ 代理人 〒２２０ 住 所 横浜市西区高島２ ｒ−１＋ １１番２す５
補正命令の日付 昭和６３年５ＪＪ３１［］６
補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７ 補正の内容 明細書８頁９行の「素材の図であり、図中Ａは溝、Ｂ、
Ｃは袖穴であ」を次のように補正する。 「素材の図、第４図は完成したドリル素材の図であり、
図中Δ（ｉ’Ｃは２堵≦至ビ℃シ）方式
ル素材の図、第２図は焼結後のドリル素材の図、第３図
は単位長さに切断した後のドリル素材の図であり、図中
Ａは溝、Ｂ、Ｃは袖穴である。 手続補正書Ｃ″ｊ５効 １ 事件の表示 ドリル素材の製法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都町田市本町田３５９９の４９氏名 小
林 義信 ４ 代理人 〒２２０ 住 所 横浜市西区高島２丁目１１番２号手取たン
山１４ミ（１Ｆ（方式） ％式％ ２ 発明の名称 ドリル素材の製法 ３ 補正をする者 “１を件との関係 特許出願人 住 所 東京都町田市本町田３５９９の４９氏名 小
林 義信 ４ 代理人 〒２２０ 住 所 横浜市西区高島２ ｒ−１＋ １１番２す５
補正命令の日付 昭和６３年５ＪＪ３１［］６
補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７ 補正の内容 明細書８頁９行の「素材の図であり、図中Ａは溝、Ｂ、
Ｃは袖穴であ」を次のように補正する。 「素材の図、第４図は完成したドリル素材の図であり、
図中Δ（ｉ’Ｃは２堵≦至ビ℃シ）方式
Claims (1)
- 超硬質材料より成るドリルの製法に於いて；超硬質材料
粉末及び必要な助剤を原料として粉末押出成型法により
いったん一端から他端迄の周面にスパイラル状の溝形を
形成すると共に、この時、同時に一端から他端迄の陸部
内にスパイラル状の孔を形成し、次いでこの一次成型素
材を焼結して、ドリル素材としたことを特徴とするドリ
ル素材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307508A JPS63277702A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | ドリル素材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307508A JPS63277702A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | ドリル素材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277702A true JPS63277702A (ja) | 1988-11-15 |
| JPH026802B2 JPH026802B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=17969920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307508A Granted JPS63277702A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | ドリル素材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63277702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108262482A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 上海精韧激光科技有限公司 | 硬质材料坯体及其制造方法和用途 |
| CN108262496A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 上海精韧激光科技有限公司 | 粉末冶金制成的切削坯体及其成型方法和用途 |
| CN108262481A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 上海名古屋精密工具股份有限公司 | 粉末冶金制成的坯体及其成型方法和用途 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159791A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-17 | Daijietsuto Kougiyou Kk | Cemented carbide twist drill with refrigerant passage |
| JPS61227101A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-09 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル用押し出し成型機 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61307508A patent/JPS63277702A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159791A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-17 | Daijietsuto Kougiyou Kk | Cemented carbide twist drill with refrigerant passage |
| JPS61227101A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-09 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル用押し出し成型機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108262482A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 上海精韧激光科技有限公司 | 硬质材料坯体及其制造方法和用途 |
| CN108262496A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 上海精韧激光科技有限公司 | 粉末冶金制成的切削坯体及其成型方法和用途 |
| CN108262481A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 上海名古屋精密工具股份有限公司 | 粉末冶金制成的坯体及其成型方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026802B2 (ja) | 1990-02-14 |
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