JPS63278061A - 感光体ドラムの連続的製造方法 - Google Patents
感光体ドラムの連続的製造方法Info
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- JPS63278061A JPS63278061A JP62111668A JP11166887A JPS63278061A JP S63278061 A JPS63278061 A JP S63278061A JP 62111668 A JP62111668 A JP 62111668A JP 11166887 A JP11166887 A JP 11166887A JP S63278061 A JPS63278061 A JP S63278061A
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- Japan
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- photoreceptor
- insulating resin
- resin
- coating liquid
- resin coating
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感光体ドラムの連続的製造方法に関する。詳
しくは、特定の成形法で熱硬化性樹脂からなる素管を製
造し、引き続き連続的に感光体ドラムとする方法に関す
る。
しくは、特定の成形法で熱硬化性樹脂からなる素管を製
造し、引き続き連続的に感光体ドラムとする方法に関す
る。
従来、感光体ドラムは、感光体層の基板となる素管を最
終の感光体ドラムの形状と同じ長さの短管としたのち、
その表面の平滑度やドラムの真直度等の精度を高いもの
とする加工を行った後にその上に感光体層を設けること
により製造されていた。
終の感光体ドラムの形状と同じ長さの短管としたのち、
その表面の平滑度やドラムの真直度等の精度を高いもの
とする加工を行った後にその上に感光体層を設けること
により製造されていた。
一方、感光体材料としては安価でしかも安全な有機感光
体材料の進歩が目覚ましく、有機感光体を必要に応じ適
当なバインダーとともに溶解或いは分散した塗液を素管
上に塗布するだけで優れた性能の感光体ドラムを作るこ
とが可能となっている。
体材料の進歩が目覚ましく、有機感光体を必要に応じ適
当なバインダーとともに溶解或いは分散した塗液を素管
上に塗布するだけで優れた性能の感光体ドラムを作るこ
とが可能となっている。
しかしながら、短管とした素管は感光体塗液を塗布する
のが難しく、種々の工夫が成されている（例えば、特開
昭５９−４４６７号公報、同６１−２５１４９号公報等
）が、工業的規模での実施と言う面では甚だ不充分なも
のと言わざるを得ない。
のが難しく、種々の工夫が成されている（例えば、特開
昭５９−４４６７号公報、同６１−２５１４９号公報等
）が、工業的規模での実施と言う面では甚だ不充分なも
のと言わざるを得ない。
本発明者らは、上記問題点を解決する方法につき鋭意検
討した結果、特定の方法で製造した円筒状の成形物を用
い、特定の方法を適用すると連続的に容易に感光体ドラ
ムを製造しうることを見出し、本発明を完成した。
討した結果、特定の方法で製造した円筒状の成形物を用
い、特定の方法を適用すると連続的に容易に感光体ドラ
ムを製造しうることを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、先端部に平滑部を有するスクリューを
有する押し出し成形機よりカーボンを分散した熱硬化性
樹脂を押し出し成形硬化して得た成形物を、直接絶縁性
樹脂塗液を塗布する手段に導入して絶縁性樹脂塗膜を塗
布し、それに続（乾燥手段にて該絶縁性樹脂塗膜を乾燥
し、次いで少なくとも１つの感光体塗液を塗布する手段
にて該絶縁性樹脂塗膜の上に少なくとも１つの感光体層
を形成することを特徴とする感光体ドラムを連続的に製
造する方法である。
有する押し出し成形機よりカーボンを分散した熱硬化性
樹脂を押し出し成形硬化して得た成形物を、直接絶縁性
樹脂塗液を塗布する手段に導入して絶縁性樹脂塗膜を塗
布し、それに続（乾燥手段にて該絶縁性樹脂塗膜を乾燥
し、次いで少なくとも１つの感光体塗液を塗布する手段
にて該絶縁性樹脂塗膜の上に少なくとも１つの感光体層
を形成することを特徴とする感光体ドラムを連続的に製
造する方法である。
本発明において重要な先端部び平滑部を有するスクリュ
ーを有する押し出し成形機、及びそれを用いた熱硬化性
樹脂を成形する方法については既に公知であり、例えば
、特開昭５９−１７８２３５号公報等が例示される。
ーを有する押し出し成形機、及びそれを用いた熱硬化性
樹脂を成形する方法については既に公知であり、例えば
、特開昭５９−１７８２３５号公報等が例示される。
ここで表面の平滑度とか、真直度とかと言った感光体ド
ラム用の素管として重要な精度を有する成形物とするた
めには、例えば、上述のスクリエウーの平滑部において
押し出しと同時に自己形状を保持できる程度にまで賦形
硬化させること、そのため熱硬化性樹脂の種類に応じ押
し出し成形機での温度を設定することなどが重要である
。ここで熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレン樹脂、アニ
リン樹脂およびポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性
樹脂に架橋剤を加えたもの等が例示され、特にフェノー
ル樹脂、メラミン樹脂が好適に使用される。
ラム用の素管として重要な精度を有する成形物とするた
めには、例えば、上述のスクリエウーの平滑部において
押し出しと同時に自己形状を保持できる程度にまで賦形
硬化させること、そのため熱硬化性樹脂の種類に応じ押
し出し成形機での温度を設定することなどが重要である
。ここで熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレン樹脂、アニ
リン樹脂およびポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性
樹脂に架橋剤を加えたもの等が例示され、特にフェノー
ル樹脂、メラミン樹脂が好適に使用される。
またこれらのものを用いて後述の方法により連続的に感
光体ドラムとするには、素管の表面で測定した抵抗が１
０−Ω・１以下、特に１０″Ω・１以下であることが要
求され、そのため、カーボンをその種類にもよるが全成
形物中に３〜３０−ｔ％分散することが必要である。
光体ドラムとするには、素管の表面で測定した抵抗が１
０−Ω・１以下、特に１０″Ω・１以下であることが要
求され、そのため、カーボンをその種類にもよるが全成
形物中に３〜３０−ｔ％分散することが必要である。
本発明においては、上述の方法で連続的に得られる素管
は次いで絶縁樹脂塗液を塗布する手段により連続的に絶
縁樹脂塗液が塗布され次いで乾燥することで絶縁樹脂塗
膜が形成される。この手段としては特に制限は無いが通
常のディップコート方式、特に一方に感光体素管の外径
より僅かに大径の貫通孔を有し内部に塗液を入れられる
浸漬槽を設け、該貫通孔に素管を通じ移動させることで
行うのが一般的である。
は次いで絶縁樹脂塗液を塗布する手段により連続的に絶
縁樹脂塗液が塗布され次いで乾燥することで絶縁樹脂塗
膜が形成される。この手段としては特に制限は無いが通
常のディップコート方式、特に一方に感光体素管の外径
より僅かに大径の貫通孔を有し内部に塗液を入れられる
浸漬槽を設け、該貫通孔に素管を通じ移動させることで
行うのが一般的である。
この絶縁樹脂塗膜は、カーボンを分散した熱硬化性樹脂
からなる素管を用いる際に重要であり、これが無いと感
光体ドラムとした時その性能が充分に発渾されない。
からなる素管を用いる際に重要であり、これが無いと感
光体ドラムとした時その性能が充分に発渾されない。
本発明においては次いで！！縁樹脂塗膜を乾燥する手段
により連続的に塗膜が乾燥される。乾燥方法としては特
に制限は無いが塗膜が乾燥中に変形しないように強い熱
風を送ることは避けなければならない。
により連続的に塗膜が乾燥される。乾燥方法としては特
に制限は無いが塗膜が乾燥中に変形しないように強い熱
風を送ることは避けなければならない。
本発明においては次いで感光体塗液を塗布する手段によ
って感光体が塗布される。この方法については上記絶縁
樹脂塗液を塗布するのと同様の方法でよく、特に制限は
無い。又感光体の層を多層とする、いわゆる、複層型の
感光体とするには、塗布手段に続けて、乾燥手段を設け
、更に感光体塗液を塗布する手段を繰り返すことで行わ
れる。
って感光体が塗布される。この方法については上記絶縁
樹脂塗液を塗布するのと同様の方法でよく、特に制限は
無い。又感光体の層を多層とする、いわゆる、複層型の
感光体とするには、塗布手段に続けて、乾燥手段を設け
、更に感光体塗液を塗布する手段を繰り返すことで行わ
れる。
以下、本発明の方法を図面を用いて更に詳しく説明する
。
。
第１図は本発明の方法を実施するに好適な装置の１例で
ある。
ある。
図において、ｌは先端部に平滑部を有するスクリューで
あり、２は押し出し機を加熱するためのヒーター、３は
成形材料を導入するためのホッパー、４はモーター、５
はバレルを示す。
あり、２は押し出し機を加熱するためのヒーター、３は
成形材料を導入するためのホッパー、４はモーター、５
はバレルを示す。
この感光体ドラム用の素管を形成するに十分な精度の円
筒状成形物を製造することの可能な装置については、例
えば特開昭５９−２３０７３４号公報、同６１−１６８
２８号公報、同６１−４４６２２号公報、同６１−４４
６２３号公報等に開示されたものが例示でき、例えば、
８０ＩＩＩＩ１１の内径のバレルを有するものを使用す
れば、外径８０ＩＩ１１の円筒形の成形物が１２ｍ／ｈ
ｒ程度の生産速度で得られる。
筒状成形物を製造することの可能な装置については、例
えば特開昭５９−２３０７３４号公報、同６１−１６８
２８号公報、同６１−４４６２２号公報、同６１−４４
６２３号公報等に開示されたものが例示でき、例えば、
８０ＩＩＩＩ１１の内径のバレルを有するものを使用す
れば、外径８０ＩＩ１１の円筒形の成形物が１２ｍ／ｈ
ｒ程度の生産速度で得られる。
第１図において、Ｇは絶縁性樹脂塗液を塗布するに好適
な温度で塗布手段を素管が通過できるように温度を制御
する装置を示し、７は絶縁性樹脂塗液を入れる為の浸漬
槽を示し、８は塗液が漏れないようにするためのもので
あり、例えば、〇−リングのようなものが利用される。
な温度で塗布手段を素管が通過できるように温度を制御
する装置を示し、７は絶縁性樹脂塗液を入れる為の浸漬
槽を示し、８は塗液が漏れないようにするためのもので
あり、例えば、〇−リングのようなものが利用される。
この槽７に素管を通過させることで絶縁樹脂塗液が塗布
される。
される。
１０は絶縁性樹脂塗液を示し、９は塗膜を乾燥するため
の手段、例えばヒーターである。１１．１２は同様の形
状の浸漬槽および漏れ防止機構を示し、１３は感光体塗
液を示す。この感光体塗液を入れた浸漬槽１１を必要に
応じ９と同様の乾燥手段と交互に設けることで多層の感
光体ドラムを製造することも可能である。
の手段、例えばヒーターである。１１．１２は同様の形
状の浸漬槽および漏れ防止機構を示し、１３は感光体塗
液を示す。この感光体塗液を入れた浸漬槽１１を必要に
応じ９と同様の乾燥手段と交互に設けることで多層の感
光体ドラムを製造することも可能である。
実施例ル
ゾール樹脂４０％、クレー２０％、カーボン２０％およ
びガラス繊維２０％からなる樹脂混合物を用い、上述の
装置（８０鵬の径のスクリューを有する。）で１２ｍ／
ｈｒで素管を製造し、ついでカゼインのアルカリ水溶液
（５−ｔ％）を絶縁樹脂塗液として用い絶縁層を形成し
、その上に４．４゛−ビス〔２−ヒドロキシ−３−（２
，４−ジメチルフェニル）カルバモイル−１−ナフチル
アゾ） −１，４−ジスチルベンゼン顔料の塗液（顔料
１０−ｔ％と東洋紡■製ポリエステル樹脂１バイロン２
００″ １０ｗｔ％を分散したシクロヘキサノン分散液
）を塗布し、さらに３−（Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルヒ
ドラゾン）メチル−９−エチルカルバゾール溶液（該化
合物２０ｗ ｔ％と上記ポリエステル樹脂２０ｗｔ％を
溶解したシクロヘキサノン溶液）を同様の操作で塗布乾
燥して連続的に感光体ドラムを製造した。
びガラス繊維２０％からなる樹脂混合物を用い、上述の
装置（８０鵬の径のスクリューを有する。）で１２ｍ／
ｈｒで素管を製造し、ついでカゼインのアルカリ水溶液
（５−ｔ％）を絶縁樹脂塗液として用い絶縁層を形成し
、その上に４．４゛−ビス〔２−ヒドロキシ−３−（２
，４−ジメチルフェニル）カルバモイル−１−ナフチル
アゾ） −１，４−ジスチルベンゼン顔料の塗液（顔料
１０−ｔ％と東洋紡■製ポリエステル樹脂１バイロン２
００″ １０ｗｔ％を分散したシクロヘキサノン分散液
）を塗布し、さらに３−（Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルヒ
ドラゾン）メチル−９−エチルカルバゾール溶液（該化
合物２０ｗ ｔ％と上記ポリエステル樹脂２０ｗｔ％を
溶解したシクロヘキサノン溶液）を同様の操作で塗布乾
燥して連続的に感光体ドラムを製造した。
得られたドラムを複写機に合わせて輪切りにし、複写機
にセットして用いたところ全体にむらのないコピーが得
られた。
にセットして用いたところ全体にむらのないコピーが得
られた。
本発明を実施することにより感光体ドラムが容易に連続
的に得られ工業的に極めて価値がある。
的に得られ工業的に極めて価値がある。
第１図は本発明の方法を実施するに好適な装置の１例を
示す概念図である。
示す概念図である。
Claims (1)
- １、先端部に平滑部を有するスクリューを有する押し出
し成形機よりカーボンを分散した熱硬化性樹脂を押し出
し成形硬化して得た成形物を、直接絶縁性樹脂塗液を塗
布する手段に導入して絶縁性樹脂塗膜を塗布し、それに
続く乾燥手段にて該絶縁性樹脂塗膜を乾燥し、次いで少
なくとも１つの感光体塗液を塗布する手段にて該絶縁性
樹脂塗膜の上に少なくとも１つの感光体層を形成するこ
とを特徴とする感光体ドラムを連続的に製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111668A JP2604743B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111668A JP2604743B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278061A true JPS63278061A (ja) | 1988-11-15 |
| JP2604743B2 JP2604743B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=14567153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111668A Expired - Lifetime JP2604743B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604743B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863945A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Canon Inc | 電子写真感光体 |
| JPS59178235A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 |
| JPS59230734A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 |
| JPS6116828A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 |
| JPS6120044A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Minolta Camera Co Ltd | 感光体ドラムの製造方法 |
| JPS61178059A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-09 | Mita Ind Co Ltd | ドラム塗布装置 |
| JPS61204635A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | Canon Inc | 電子写真感光体製造装置 |
-
1987
- 1987-05-09 JP JP62111668A patent/JP2604743B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863945A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Canon Inc | 電子写真感光体 |
| JPS59178235A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 |
| JPS59230734A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 |
| JPS6116828A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 |
| JPS6120044A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Minolta Camera Co Ltd | 感光体ドラムの製造方法 |
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| JPS61204635A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | Canon Inc | 電子写真感光体製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2604743B2 (ja) | 1997-04-30 |
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