JPS6327848Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば鋼片、棒鋼圧延機において
得られる材料の進行ラインを変える材料横送り装
置に関するものである。

鋼片、棒鋼圧延工場においては、圧延機を離れ
ローラテーブル上を走行してくる材料を取り出
し、停止させ、途中、冷却や材料の進行ラインを
変えるため横送り装置等が必要である。そのため
従来より種々の機構が提案され、実用化されてい
ることは周知の通りである。

この場合、圧延材料の寸法、形状、速度等によ
りその取扱い条件が大きく変るため、それぞれの
場合に適応した最適の手段を選ぶ必要がある。

例えば従来の装置として実開昭53−118284号公
報に開示されたものは、材料搬送用ローラテーブ
ルの上面より突出した突起部を有する押込フツク
に車輪を設け、この押込フツクがスキツドレ−ル
上を左右に動くようになつていた。

このため、材料を横送りしたり、又元の位置へ
復帰する際、常に突起部がローラテーブル上面よ
り突出しており、次の横送りすべき材料を搬入す
るためには、押込フツクが元の位置に完全に戻ら
ないと行なうことができないという問題があり、
作業のサイクルタイムのロスは不可避であつた。

この考案は上記に鑑み、横送り作業のサイクル
タイムを最小限短縮可能な材料横送り装置を提供
しようとするものである。以下図面に示す実施例
について説明する。

１は圧延機出口部より連続的に配設したローラ
テーブルである。２は該ローラテーブル１上を搬
送される材料、３は材料２を側方に蹴出しする蹴
出し装置である。蹴出し装置３は図の例では上部
に材料払い出し方向に沿つて設けられ、ローラテ
ーブル１の上面巾と略等間隔の１対の蹴出し突起
片３ａ，３ｂを備えた揺動体３ｃと、該揺動体を
駆動する偏心運動機構４とからなつている。

偏心運動機構４は偏心軸４ａと、これと偏心し
て一体の円柱体４ｂを備えている。揺動体３ｃ側
には円柱体４ｂの外周面に摺接する複数のローラ
４ｃ…が取りつけられている。揺動体３ｃの下端
は上下に揺動可能な作動桿４ｄが取付けられてい
る。偏心運動機構４を構成する偏心軸４ａが第１
図で軸心O₁のまわりに回転すると、これと一体
の円柱体４ｂからローラ４ｃを介しその回転が伝
えられて揺動体３ｃを作動桿４ｄとの連結部を中
心にして上下左右に揺動させる。

偏心軸４ａの軸心O₁を中心として偏心軸が回
転すると、揺動体３ｃは偏心量O₁−O₂を振巾と
して揺動する。このとき揺動体３ｃの下端に連結
した作動桿４ｄは揺動体３ｃの下部が横移動しな
いよう保持している。揺動体３ｃの上部では蹴出
し突起片３ａ，３ｂが楕円（第１図矢印ａ，ｂ）
の移動軌跡を描いて運動する。この運動により蹴
出し突起片３ａはローラテーブル１上の材料２を
固定床５に蹴出し、もう一方の蹴出し突起片（図
の右側の突起片）３ｂは固定床５上に蹴出しされ
た材料２をさらに移送機構に移動させる役目をな
す。

以上の説明で、揺動体３ｃ上部の蹴出し突起片
は図の左側の蹴出し突起片３ａのみでもよい。こ
の場合には図の右側の蹴出し突起片３ｂの上記機
能はない。しかし、角材の如き材料ならば、蹴出
し突起片３ａの横送りのみで、順次押し出すよう
に作用するので、必ずしも対をなして設ける必要
はない。

６は材料の移送方向に対し、平面的に見て傾斜
して設けられた傾斜ローラテーブル、７は移送台
車で、傾斜ローラテーブル６の下方に設けられた
昇降自在の昇降テーブル９ａ上に走行自在に載置
されている。８は移送台車７の走行駆動装置で、
エンドレスに連結したロープ駆動により移送台車
７を左右に移動させるようになつている。９はリ
ンク機構により昇降テーブル９ａを上下に操作す
る台車昇降駆動装置、１０は出側ローラテーブル
である。

なお、これらの傾斜ローラテーブル６、移送台
車７、台車走行駆動装置８、及び台車昇降駆動装
置９等は本考案の構成に欠かせぬものではなく、
蹴出しされた材料の移送装置を例示したものであ
る。

以上の構成であるから、ローラテーブル１に搬
送された材料２は、払出し位置Ａ（第１図）に達
すると、該位置Ａに待機する蹴出し突起片３ａの
蹴出し操作により固定床５上に払い出され、固定
床５の摺接摩擦によりＢ位置に停止する。

そして次の材料２が進入し、再び蹴出し突起片
３ｂが作動すると、Ｂ位置にある材料２は固定床
５上をＢ位置からＣ位置に移送され、該位置に設
けられた傾斜ローラテーブル６上に移される。移
送台車７の昇降と走行により該台車７に移され、
この台車７上の材料は次に出側ローラテーブル１
０上に払い出される。

この際、ローラテーブル１と、固定床５および
傾斜ローラテーブル６の上面はほぼ同じ高さであ
り、突起も、深い溝もなく、払い出される材料は
その形状にかゝわらず滑らかに摺動するようにな
つている。

しかし、固定床５上に払い出された材料２が丸
材の場合は、固定床５上を転回して傾斜テーブル
６上まで進むことも予想される。そこで、通常は
材料通過面より下、或いは第１図の実線位置に待
機する蹴出し突起片３ａ，３ｂを材料蹴出し直後
にも固定床５の上面に蹴出し突起片３ａ，３ｂが
突出した状態（第１図の２点破線の状態）で停止
させておくことにより、ストツパとならしめ、丸
材は蹴出し突起片３ａ，３ｂの間に位置決めさ
れ、蹴出し突起片３ａ，３ｂを乗越えて転動する
ことはない。これと同じ現象はＢ位置からＣ位置
に進む場合にも同様のことが言える。この場合、
傾斜ローラテーブル６上に転がりを防ぐ溝加工等
を施しておくとよい。傾斜ローラテーブル６上で
は材料の軸方向に対する動きは止つているため、
溝があつても傷の発生や追突のおそれはない。

上記構成により、 １ 蹴出し突起片が材料を払い出し方向へ横送り
した後、払い出し方向と逆方向へ移動中はロー
ラテーブル上面より下側に引込んで移動するの
で、蹴出し突起片が未だ材料を蹴出す位置まで
戻らなくても、次の材料を蹴出し位置に搬入す
ることができる。

このことにより、搬入サイクルの短かい材料
や長い材料などは特に作業のサイクルタイムを
短かくすることができ、生産性の向上に寄与す
る。

２ 蹴出し突起片が２つある場合は、材料（特に
丸材）が夫々の蹴出し突起片間に位置決めさ
れ、蹴出し突起片を乗り越えて転動することは
ない。即ち、突起片がストツパの役目をして材
料のオーバランを防ぐことができる。

３ 蹴出し突起片が２つある場合は、２つの突起
片が払い出し方向と逆方向に移動する際にロー
ラテーブル上面から下側に引込んで移動するこ
とにより、個々の突起片の間隔で材料を段階的
に送ることができるので、材料の横送りストロ
−クを突起片のストロ−クより長くすることが
できる。換言すると、突起片のストロ−クが短
かい分だけサイクルタイムを短縮することがで
きることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
側断面図、第２図は一部を断面した平面図であ
る。 １……ローラテーブル、２……材料、３……蹴
出し装置、３ａ，３ｂ……蹴出し突起片、３ｃ…
…揺動体、４……運動機構、４ａ……偏心軸、４
ｂ……円柱体、４ｃ……ローラ、４ｄ……作動
桿、５……固定床、６……傾斜ローラテーブル、
７……移送台車、８……台車走行駆動装置、９…
…台車昇降駆動装置、９ａ……昇降テーブル、１
０……出側ローラテーブル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 材料を搬送するローラテーブルから材料を払
   い出しその材料を横送りする装置において、材
   料搬送用のローラテーブル１のローラ間に材料
   払い出し方向に沿つて揺動可能で、ローラテー
   ブルの上面巾と略等しい距離を揺動する揺動体
   ３ｃを備え、該揺動体３ｃは上部に蹴出し突起
   片を有し、下端は上下に揺動可能な作動桿４ｄ
   の一端に枢支され、中間部に円柱体４ｂとこれ
   と一体の偏心軸４ａとからなる偏心運動機構４
   の前記円柱体４ｂと係合する複数のローラ４ｃ
   を備えていることを特徴とする材料横送り装
   置。 ２ 材料の払い出し方向にローラテーブルの上面
   巾と略等しい巾で対をなして設けた蹴出し突起
   片を揺動体の上部に有することを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の材料横送り
   装置。