JPS6328088Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は圧延コイル胴バンド結束機における当
て金押え装置に関する。

［従来の技術］ 圧延コイルに胴バンドを結束する際、一般に、
第１図に示すように、圧延コイル１の端面周囲に
当て金と呼ばれる断面Ｌ字状の金具２を巻回し、
この当て金２の上から胴バンド３を巻き締める。

ところで、胴バンド３を巻き締める際、当て金
２は圧延コイル１の端面周囲つまりコーナーにぴ
つたりと当接している必要がある。したがつて、
胴バンド３を巻き締める際には、巻回された当て
金２に対して矢印Ｐ方向の押えを与えて当て金２
の圧延コイル１に対する位置規制を行いつつ、胴
バンド３を巻き締めるのがよい。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、従来は、上記した如き当て金２に対
する押えの必要性は分かつているものの、径寸法
が大から小まで種々に変化するすべての圧延コイ
ルに適用できる当て金押え装置の提供が困難であ
つたため、実際には行なわれていなかつた。

本考案の目的は、径寸法の異なるすべての圧延
コイルに適用できる、圧延コイル胴バンド結束機
における当て金押え装置を提供することである。

また、本考案の他の目的は、構造が簡単でかつ
操作も容易な当て金押え装置を提供することであ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る圧延コイル胴バンド結束機におけ
る当て金押え装置は、胴バンド結束機の所定位置
に搬入・設置された圧延コイルの１端面に対し
て、その軸心方向沿いに進退自在にフレームを設
け、該フレームに、上記圧延コイルの１端面の周
囲に巻回された当て金を押えるための押えバー部
材群を設けてなり、該押えバー部材群は、少なく
とも、上記フレームの一部をなす一対の案内垂直
柱間に上下動可に案内される複数本の水平押えバ
ー部材を備え、これらの複数本の水平押えバー部
材は、隣接する上位の水平押えバー部材が連結ロ
ツドを介して下位の水平押えバー部材を上下動可
に吊り下げる態様で、相互に連結され、最上位の
水平押えバー部材は、駆動手段により索引される
ワイヤーを介して上記フレームに引き上げ・下降
自在に吊り下げられ、また、上記フレームは、最
上位の水平押えバー部材が下降したとき最下位の
水平押えバー部材を支持する手段をその下部に備
えたことを特徴としている。

上記構成において、連結ロツドと水平押えバー
部材との連結は、連結ロツドの上端が上位の水平
押えバー部材に固定される一方その下端が下位の
水平押えバー部材を上下摺動可に吊り下げる態様
であつても、或いは、上位の水平押えバー部材が
連結ロツドの上端を上下摺動可に吊り下げる一方
その下端が下位の水平押えバー部材に固定される
態様であつてもよい。

［作用］ 上記構成においては、胴バンド結束機に、フレ
ームを圧延コイル側に進行せしめることにより、
フレームに設けられた複数本の水平押えバー部材
で圧延コイルの１端面に巻回された当て金を押し
付ける。また、圧延コイル径が相対的に大径の場
合には、駆動手段の操作によりワイヤーを索引す
ることにより水平押えバー部材の相互間隔を相対
的に広げる一方、圧延コイルが相対的に小径の際
には、駆動手段を逆方向に操作してワイヤーを操
り出して水平押えバー部材を全体的に下降せしめ
る。

［実施例］ 以下に、本考案を第２〜４図に示した実施例に
ついて具体的に説明する。

図において１ａ，１ｂは、夫々、胴バンド結束
機の支持台３４上に搬入・設置した圧延コイルで
あつて、前者は最大径寸法のものを、後者は最小
径寸法のものを示している。この圧延コイル１
ａ，１ｂの一側端面に、当て金２を押えるための
当て金押え装置１０が設けられる。

上記当て金押え装置１０は、基台３５上にかつ
圧延コイル１ａ，１ｂの軸心方向と同一方向に圧
延する支持・案内フレーム１１を固定し、該フレ
ーム１１上に移動フレーム１２を設置してなるも
のである。上記移動フレーム１２は、支持・案内
フレーム１１に設置されたエヤーシリンダ１３に
よつて、該支持・案内フレーム１１上を圧延コイ
ル１ａ，１ｂに対して進退駆動される。

上記移動フレーム１２は、圧延コイル１ａ，１
ｂに相対する側に、一対の垂直柱１４ａ，１４ｂ
を備えており、この一対の垂直柱１４ａ，１４ｂ
を含む垂直平面上に、当該移動フレーム１２が圧
延コイル１ａ，１ｂに対して進行したとき、圧延
コイル１ａ，１ｂの１端面の周囲に巻回された当
て金２を押えるための押えバー部材群を設けてい
る。この押えバー部材群は、一対の垂直柱１４
ａ，１４ｂ自体、該一対の垂直柱１４ａ，１４ｂ
間に上下方向に配置された複数本の水平押えバー
部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、フレーム１２の下
部に固定された一対の水平押えバー部材２０等よ
りなる。そして、各押えバー部材は夫々バネ手段
１９を介してパツド部材１６を保持している。圧
延コイル１ａ，１ｂの当て金２を実際に押圧する
のはこれらのパツド部材１６である。尚、移動フ
レーム１２の下部には、さらに一対の垂直パツド
１８，１８が固定されている。

上記した押えバー部材群の水平押えバー部材１
５ａ，１５ｂ，１５ｃは、一対の垂直柱１４ａ，
１４ｂを案内手段として、上下方向に移動自在と
なつており、また、最上位の水平押えバー部材１
５ａは、一対の連結ロツド１９ａ，１９ａを介し
て下位の水平押えバー部材１５ｂを、また、該水
平押えバー部材１５ｂは一対の連結ロツド１９
ｂ，１９ｂを介して下位の水平押えバー部材１５
ｃを夫々吊り下げている。そして、下位の各水平
押えバー部材１５ｂ，１５ｃは、上位の水平押え
バー部材１５ａ，１５ｂに上端が固定された上記
連結ロツド１９ａ，１９ｂに対して摺動自在で、
相互間隔を自在に変えられるようになつている。

さて、上記一連の水平押えバー部材１５ａ，１
５ｂ，１５ｃは、ワイヤー２２ａ，２２ｂ等より
なる吊り下げ手段により吊り下げられる。すなわ
ち、最下位の水平押えバー部材１５ａの両端部に
各ワイヤー２２ａ，２２ｂの端部を固定し、該ワ
イヤー２２ａ，２２ｂを、移動フレーム１２の一
対の上部水平柱２３ａ，２３ｂ夫々に固設した滑
車２４ａ、２４ｂに巻き回し、さらに、フレーム
１２の下部に回転自在に取り付けた回転軸２９に
固定したホイル２５，２５に巻き回し、さらに、
フレーム１２の一対の上部水平柱２３ａ，２３ｂ
夫々に固設した滑車２４ｃに巻き回し、さらに、
バランスウエイト２７の上部に固定した滑車２６
に巻き回し、ワイヤー２２ａ，２２ｂの各他端を
一対の上部水平柱２３ａ，２３ｂに固定してい
る。上記バランスウエイト２７は、一群の水平押
えバー部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃの重量とバラ
ンスしている。上記回転軸２９は、フレーム１２
の下部に固設した駆動モータ２８によつて、バラ
ンスウエイト２７を下降せしめる方向に回転され
得る。また、上記回転軸２９はカムクラツチ３１
を備えていて、該カムクラツチが入つている際
は、回転軸２９のバランスウエイト２７を下降せ
しめる方向の回転を阻止する。

移動フレーム１２の下部には、フレーム１２の
圧延コイル１ａ，１ｂに対する位置決め制御する
ための手段３２を設けている。この制御手段３２
は、エヤーシリンダ３６、該エヤーシリンダ３６
により出没操作されるロツド３７、該ロツド３７
の先端部に設けられたコイル検出プローブ３３並
びに位置決めプローブ３８等よりなる。

上記構成の当て金押え装置１０は、圧延コイル
径の寸法に応じて、一群の水平押えバー部材１５
ａ，１５ｂ，１５ｃが結束機の結束ヘツド２１に
よつて押し下げられるようになつている。

周知のように、胴バンド結束機では、所定位置
に搬入・設置された圧延コイルの上方に結束ヘツ
ド２１が位置し、圧延コイル径に応じて、つま
り、圧延コイル径が小さければ小さい程下方に下
降して所定位置で停止し、係る位置で胴バンドの
結束を行うようになつているが、この当て金押え
装置１０では、結束ヘツド２１が下降する際、圧
延コイル径に応じて水平押えバー部材１５ａを押
し下げるようになつている。図中符号１ａで示す
如く、圧延コイルが最大径の際は、結束ヘツド２
１は水平押えバー部材１５ａを押し下げない。し
たがつて、水平押えバー部材１５ａは最上位置に
保たれて、圧延コイル１ａに取り付けられた当て
金２の上部を押圧する位置に維持される。当て金
２のその他の部分は一対の垂直柱１４ａ，１４ｂ
並びに水平押えバー部材２０、パツド部材１８等
により押圧され得る。一方、図中符号１ｂで示す
如く、圧延コイルが最小径になると、結束ヘツド
２１は第４図中鎖線で示す位置まで下降し、水平
押えバー部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃを鎖線で示
した位置まで押し上げ、これらの水平押えバー部
材１５ａ，１５ｂ，１５ｃを水平押えバー部材２
０上に積み重ねる。したがつて小径の圧延コイル
の当て金は、一対の垂直柱１４ａ，１４ｂ等によ
つては押圧され得ないが、水平押えバー部材１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ並びにその他の部材によつて
全体的に押圧され得る。

圧延コイル１ａと１ｂは最大と最小の場合を示
しているが、この中間径の圧延コイルの場合に
は、水平押えバー部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
も、圧延コイル径に応じて下降せしめられ、当て
金の上部並びに側部はこれらの水平押えバー部材
１５ａ，１５ｂ，１５ｃによつて確実に押圧され
得る。当て金の下部は、フレーム１２の下部に固
定された水平押えバー部材２０並びにパツド部材
１９等により常に押圧され得ることは云うまでも
ない。

さて、この当て金押え装置の全体的動作を順を
追つて説明すれば次の如くである。

(1) 先ず、圧延コイルが結束位置、すなわち支持
台３４上に搬入・設置される。

(2) 次いで、当て金押え装置１０のエヤーシリン
ダ１３が駆動され、移動フレーム１２が圧延コ
イルに向けて移動する。

(3) 位置決め手段３２のコイル検出プローブ３３
が圧延コイルの端面に衝突すると、該コイル検
出プローブ３３は図示しないリミツトスイツチ
を作動せしめ、位置決めブローブ３８が圧延コ
イルの端面に接するまでフレーム１２を移動さ
せるべくエヤーシリンダ１３を駆動する。この
際、位置決めプローブ３８より先端側に突出し
ているコイル検出プローブ３３はフレーム１２
の反進行方向に退くことができる。位置決めプ
ローブ３８が圧延コイルの端面に接したところ
でフレーム１２は停止するのであるが、この
際、当て金押えバー部材の各パツド部材１６，
１８は圧延コイルの端面に対して一定の距離が
保たれている。

(4) 次いで結束ヘツドが結束位置に停止し、引き
続いて、胴バンドを引締めながら下降する。こ
の際、圧延コイルの径寸法の大きさに応じて水
平押えバー部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃを押し
下げる。

(5) 結束ヘツドが所定の位置まで下降すると、信
号がエヤーシリンダ３６および１３に送られ
て、ロツド３７が後退させられ、つまり、コイ
ル検出プローブ３３並びに位置決めプローブ３
８が各パツド部材１６，１８の位置より後方に
なるべく後退させられ、これとともに、フレー
ム１２を、各パツド部材１６，１８が圧延コイ
ルの当て金を押圧すべくさらに前進させる。

(6) 次いで、結束ヘツドが結束動作を行い、圧延
コイルにバンドを結束する。

(7) 結束が終了すれば、結束ヘツドが上昇し、定
位置で停止する。

(8) 結束ヘツドが停止すると、エヤーシリンダ１
３に信号が送られ、該エヤーシリンダはフレー
ム１２を元の位置に復帰せしめる。

(9) フレーム１２が元の位置に戻ると信号が駆動
モータ２８並びにカムクラツチ３１に送られ、
該カムクラツチ３１は切れ、ワイヤー２２ａ，
２２ｂがモータ２８によりバランスウエイト２
７が下降する方向に、つまり、水平押えバー部
材１５ａ，１５ｂ，１５ｃを引き上げる方向に
駆動する。

この実施例によれば、複数本の水平押えバー部
材１５ａ，１５ｂ，１５ｃを、駆動モータ２８，
ワイヤー２２ａ，２２ｂ、バランスウエイトの如
き簡単な構成よりなる吊り下げ手段により吊り下
げるとともに、該吊り下げ手段によつて水平押え
バー部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃに引き上げ力を
付与する一方、該水平押えバー部材１５ａ，１５
ｂ，１５ｃを結束ヘツドによつて、圧延コイル径
に応じて引き下げるという簡単な構成により、如
何なる径寸法の圧延コイルに取り付けられた当て
金も全体的に押圧でき、胴バンド結束の確実な実
施を保証し得るものである。

［考案の効果］ 本考案によれば、胴バンド結束時に、フレーム
を圧延コイル側に進行せしめることにより、フレ
ームに設けられた複数本の当て金押えバー部材で
圧延コイルの１端面の周囲に巻回された当て金を
押し付けることができ、したがつて、当て金を圧
延コイルの１端面の周囲にぴつたりと当接せしめ
た状態で胴バンドの結束を行うことができる。ま
た、圧延コイル径が相対的に大径の際には、水平
押えバー部材の相互間隔を相対的に広げる一方、
圧延コイル径が相対的に小径の際には、水平押え
バー部材を全体的に下降せしめることによつて、
大小何れの径寸法の圧延コイルに対しても、当て
金の全周を均一に押えることができる。さらに、
この当て金押え装置は、フレームを圧延コイルに
対して進退自在の構成とするとともに、該フレー
ムに当て金押えバー部材群を設け、該当て金押え
バー部材群に上下方向移動自在の水平押えバー部
材を含ましめるという簡単な構成によつて、大小
何れの径寸法の圧延コイルにも普遍的に適用でき
るものである。

また、水平押えバー部材は、最上位のバー部材
を単に押し下げるという簡単な操作でバー部材全
体を下降せしめて相互間隔を縮小することがで
き、その反対に、最上位のバー部材を単に引き上
げるという簡単な操作でバー部材全体を上昇せし
めて相互間隔を拡大することができる。その上、
このように水平押えバー部材の相互間隔をコイル
径に応じて自在に拡縮できるため、たとえ小径の
コイルを結束する場合であつても上位の水平押え
バー部材がそのコイル径に応じて下降しており、
したがつて圧延コイル胴バンド結束機のヘツドが
水平押えバー部材に干渉又は邪魔される事態が避
けられる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延コイルの端面周囲に当て金を巻回
した状態を示す斜視図、第２図は本考案の１実施
例に係る当て金押え装置の平面図、第３図は第２
図の側面図、第４図は第２図の矢視×方向に見た
正面図である。 １ａ，１ｂ……圧延コイル、２……当て金、３
……胴バンド、１０……当て金押え装置、１１…
…支持・案内フレーム、１２……移動フレーム、
１３……エヤーシリンダ、１４ａ，１４ｂ……垂
直柱、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，２０……水平押
えバー部材、１６，１８……パツド部材、１９…
…連結ロツド、２１……結束ヘツド、２２ａ，２
２ｂ……ワイヤー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 胴バンド結束機の所定位置に搬入・設置され
   た圧延コイルの１端面に対して、その軸心方向
   沿いに進退自在にフレームを設け、該フレーム
   に、上記圧延コイルの１端面の周囲に巻回され
   た当て金を押えるための押えバー部材群を設け
   てなり、該押えバー部材群は、少なくとも、上
   記フレームの一部をなす一対の案内垂直柱間に
   上下動可に案内される複数本の水平押えバー部
   材を備え、これらの複数本の水平押えバー部材
   は、隣接する上位の水平押えバー部材が、連結
   ロツドを介して下位の水平押えバー部材を上下
   動可に吊り下げる態様で、相互に連結され、最
   上位の水平押えバー部材は、駆動手段により索
   引されるワイヤーを介して上記フレームに引き
   上げ・下降自在に吊り下げられ、また、上記フ
   レームは、最上位の水平押えバー部材が下降し
   たとき最下位の水平押えバー部材を支持する支
   持手段をその下部に備えたことを特徴とする圧
   延コイル胴バンド結束機における当て金押え装
   置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の圧延コ
   イル胴バンド結束機における当て金押え装置に
   おいて、圧延コイルの上方に位置する胴バンド
   結束機の結束ヘツドが圧延コイル径に応じて下
   降する際、該ヘツドが上記最上位の当て金押え
   バー部材を押し下げ、該当て金押えバー部材の
   下降に伴つて下位の当て金押えバー部材が下降
   するようにしたことを特徴とするもの。