JPS63280967A - ふつ素樹脂被覆ゴムｏリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ビ）産業上の利用分野 この発明は腐食性流体やシール材よりの溶出物で汚染？
：嫌う流体を取扱う容器や輸送機器、配管などのシール
材として用いられるふり素樹脂で被覆したゴムＯリング
の製造法に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来腐食性流体を取扱う容器、輸送機器、配管などのシ
ール材としてふっ素ゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴ
ム、熱可塑性エラストマーおよびふっ素樹脂などのＯリ
ングが広く用いられている。しかしこれらのゴム、エラ
ストマー類は耐食性において十分でなく、時間の経過と
ともに膨潤、硬化などの劣化が認められた。また純粋性
ｆ：斐求される流体にはふっ素樹脂の単独のＯリングが
用いられた。

しかしふっ素樹脂単独では耐食性や純粋性は十分でもゴ
ム状弾性に乏しくシール性に欠点があった。そのためふ
っ素樹脂とゴム弾性体を組み合わせる方法が試みられて
いる。例えばふう素樹脂シートを用いてリング状に予備
成形したものを造りその中心部にゴム弾性体を入れ金型
にはさみ、加熱加圧しふっ素樹脂シートを溶融接合させ
る方法が採用されているが生産性が悪く非常に高価なも
のになりている◇ （ハ）発明の目的 この発明はふっ素樹脂チー−プの内側にひも状のゴム弾
性体を挿入し、リング状としてその両端全溶融接合する
ことにより、品質全安定させ且つ量産化により安価に提
供することを目的とする。

に）　問題点全解決するための手段 この発明のふっ素樹脂被覆ゴム０リングを得るための製
造法を図面にもとづいて説明するとつぎのとおりである
。

第１図はふっ素樹脂チューブ■によりひも状ゴム弾性体
■が完全に被覆されたふっ素樹脂仮置ゴム０リング全示
したものである。

第２図はふっ素樹脂チューブ■にひも状ゴム弾性体■全
沖入しリング状としてその両端を溶融接合する前の状態
、第３図は溶融接合するための金型２示したものである
。

先づふっ素＃ｉ脂チーープ■を所定の長さに切断し、そ
の内側に適合する径のひも状ゴム弾性体■を挿入する。

ひも状ゴム弾性体■の長きは飄ふり素樹脂チーーブ■の
長さに合せて切飢する。

つぎにこれを第３図に示す金型にセットし加熱すること
により、ふっ素樹脂チューブ■の両端は溶融接合し、継
ぎ目のない完全な被覆全形成する。ひも状弾性体■の継
ぎ目は接合してふっ素樹脂チューブ■の継ぎ目の位置に
ない方が望ましい。

また目的とする０リングの寸法が大口径の場合には、円
周の一部のみ金型を用いて溶融接合することによ、り各
寸法のものを任意に製造することができるう この発明に用いられるふっ素ａｔ脂チーープ■ノ材質は
ＰＦＡ（４ふり化エチレン、パー７０口アルキルビニー
ルエーテル共重合樹１１＆）、ＰＥＰ（４ふり化エチレ
ン・６ふつ化ブロヒレン共重合樹脂）が適している。

このふり素樹脂チューブ■は押出成型時の分子配向にも
とづく応力が残留するため、溶融接合時の加熱により膨
張、収縮を起こし易く、これを避けるなめ予め加熱して
応力全出来るだけ除−ておくことが必要である。例えば
ＰＦＡでは２５０Ｃ’ＦＥＰでは１８０ＣｃＬｃ予め加
熱することが望ましい。

ひも状ゴム弾性体■の材質は、ふり素樹脂チューブ■の
溶融接合温度に数分間耐えることが必要で、耐熱性の高
いふっ素ゴム、シリコーンゴム等が最適である。

（ホ）発明の効果 この発明は以上に説明したようにふり素樹脂チューブの
内側にひも状ゴム弾性体を挿入し、リング状として金型
にセットし、加熱してその両端全溶融接合するという簡
単な方法により、ゴム状弾性全保ちながら腐食性流体に
対して十分な耐食性をもち、容器、輸送機器配管などの
シール材として安定して長期間の使用に耐えるふっ素樹
脂被覆ゴム０リングの量産化を可能にし安価に提供出来
る様にしたものである。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ふっ素樹脂チューブの内側にひも状のゴム弾性体を
   挿入し、リング状としてその両端を溶融接合することを
   特徴とするふっ素樹脂で被覆したゴムＯリングの製造法
   。