JPH03220B2 - - Google Patents
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- JPH03220B2 JPH03220B2 JP16228985A JP16228985A JPH03220B2 JP H03220 B2 JPH03220 B2 JP H03220B2 JP 16228985 A JP16228985 A JP 16228985A JP 16228985 A JP16228985 A JP 16228985A JP H03220 B2 JPH03220 B2 JP H03220B2
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- tubes
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明明は、熱交換器用合成樹脂チユーブ束
の製造方法の改良に関するものである。
の製造方法の改良に関するものである。
従来、この種の熱交換器用合成樹脂チユーブ束
の製造方法としては、弗素樹脂のような耐蝕性お
よび耐熱性に優れた物性を有する熱可塑性樹脂で
形成した多数の可撓性チユーブを引き揃え、その
端部分へ四弗化エチレン樹脂の硬いスリーブ内に
挿入し、チユーブの端部分の内部に加熱流体を導
入し、次に加熱されたチユーブの内外側間に圧力
差を加え、それによりチユーブ同志をハニカム状
態に変形して融着させると共にスリーブ内面にも
一体に融着させて水密構造とする方法が提案され
ている。
の製造方法としては、弗素樹脂のような耐蝕性お
よび耐熱性に優れた物性を有する熱可塑性樹脂で
形成した多数の可撓性チユーブを引き揃え、その
端部分へ四弗化エチレン樹脂の硬いスリーブ内に
挿入し、チユーブの端部分の内部に加熱流体を導
入し、次に加熱されたチユーブの内外側間に圧力
差を加え、それによりチユーブ同志をハニカム状
態に変形して融着させると共にスリーブ内面にも
一体に融着させて水密構造とする方法が提案され
ている。
前記合成樹脂チユーブ束の製造方法によれば、
熱交換器本体に簡単に装着できる合成樹脂チユー
ブ束が容易に得られるが、弗素樹脂チユーブと四
弗化エチレン樹脂スリーブ内側面との加熱融着
は、スリーブの四弗化エチレン樹脂の融点以上の
加熱によつて行われるので、弗素樹脂チユーブの
溶融粘度はかなり低くなつており、また加熱処理
による四弗化エチレン樹脂スリーブの内径収縮作
用により、これに接している弗素樹脂チユーブに
潰れ現象が起り、それが他のチユーブにも波及し
て同様の潰れ現象が発生する欠点がある。このよ
うな潰れ現象が起ると、チユーブの融着が不良と
なり、完全な水密構造が得られにくゝなる。ま
た、その製品は熱交換媒体の流れが悪く、満足す
る熱交換を発揮できないものとなる。
熱交換器本体に簡単に装着できる合成樹脂チユー
ブ束が容易に得られるが、弗素樹脂チユーブと四
弗化エチレン樹脂スリーブ内側面との加熱融着
は、スリーブの四弗化エチレン樹脂の融点以上の
加熱によつて行われるので、弗素樹脂チユーブの
溶融粘度はかなり低くなつており、また加熱処理
による四弗化エチレン樹脂スリーブの内径収縮作
用により、これに接している弗素樹脂チユーブに
潰れ現象が起り、それが他のチユーブにも波及し
て同様の潰れ現象が発生する欠点がある。このよ
うな潰れ現象が起ると、チユーブの融着が不良と
なり、完全な水密構造が得られにくゝなる。ま
た、その製品は熱交換媒体の流れが悪く、満足す
る熱交換を発揮できないものとなる。
この発明は、上記した製造方法の欠点を解消す
るためになされたものであつて、スリーブに挿入
したチユーブ束の加熱融着処理において、チユー
ブの潰れ現象を起すおそれのない合成樹脂チユー
ブ束の製造方法を提供することを主たる目的とし
ているものである。
るためになされたものであつて、スリーブに挿入
したチユーブ束の加熱融着処理において、チユー
ブの潰れ現象を起すおそれのない合成樹脂チユー
ブ束の製造方法を提供することを主たる目的とし
ているものである。
この発明による合成樹脂チユーブ束の製造方法
は、多数の熱可塑性樹脂製チユーブを引き揃え、
その引き揃えたチユーブ束の端部分を同種材料か
らなるスリーブ内に挿入し、加熱処理ならびにチ
ユーブ内外側への圧力差処理により、チユーブ同
志およびチユーブとスリーブとを水密状に融着す
る方法において、前記スリーブとして、チユーブ
束を囲繞するスリーブの内側面が、加熱処理によ
る内径収縮量を見込んでテーパー状に拡開した円
錐面部とされているスリーブを使用し、スリーブ
内に挿入されたチユーブ束の端面およびスリーブ
の外周に加熱部材を配置して加熱処理を行うと共
にチユーブ内外側に圧力差処理を行い、チユーブ
同志およびチユーブとスリーブとを水密状に融着
することを要旨としているものである。
は、多数の熱可塑性樹脂製チユーブを引き揃え、
その引き揃えたチユーブ束の端部分を同種材料か
らなるスリーブ内に挿入し、加熱処理ならびにチ
ユーブ内外側への圧力差処理により、チユーブ同
志およびチユーブとスリーブとを水密状に融着す
る方法において、前記スリーブとして、チユーブ
束を囲繞するスリーブの内側面が、加熱処理によ
る内径収縮量を見込んでテーパー状に拡開した円
錐面部とされているスリーブを使用し、スリーブ
内に挿入されたチユーブ束の端面およびスリーブ
の外周に加熱部材を配置して加熱処理を行うと共
にチユーブ内外側に圧力差処理を行い、チユーブ
同志およびチユーブとスリーブとを水密状に融着
することを要旨としているものである。
次に、この発明を、下記実施例にもとづいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図および第２図に示したものは、その実施
に用いた製造装置である。１は所要の径と長さに
形成された筒体、２は筒体の下端に連結されたハ
ウジング、３は筒体の上端に連結された環体、４
は半割り形座体、５は筒体の一部に設けられた吸
気口、６はハウジングの外側に設けられた環状の
バンドヒータ、７はハウジングの下端に配置され
た板状のホツトプレート、８は弗素樹脂製チユー
ブ、９はチユーブ束の端部分を把持するための四
弗化エチレン樹脂製スリーブ、１０はチユーブの
端面のシールに用いる4.6弗化樹脂製フイルム、
１１は剥離用アルミ箔製シートである。
に用いた製造装置である。１は所要の径と長さに
形成された筒体、２は筒体の下端に連結されたハ
ウジング、３は筒体の上端に連結された環体、４
は半割り形座体、５は筒体の一部に設けられた吸
気口、６はハウジングの外側に設けられた環状の
バンドヒータ、７はハウジングの下端に配置され
た板状のホツトプレート、８は弗素樹脂製チユー
ブ、９はチユーブ束の端部分を把持するための四
弗化エチレン樹脂製スリーブ、１０はチユーブの
端面のシールに用いる4.6弗化樹脂製フイルム、
１１は剥離用アルミ箔製シートである。
前記弗素樹脂製チユーブ８は、内径３mm、外径
４mmのチユーブが選定され、その本数は、スリー
ブ内に六角形に充填されるように、37本としてあ
る。
４mmのチユーブが選定され、その本数は、スリー
ブ内に六角形に充填されるように、37本としてあ
る。
前記四弗化エチレン樹脂製スリーブ９は、外径
49mm、内径28mm→30mm、高さ85mmで、テーパー角
は約1.0度、内径28mmの横断面における全チユー
ブとの空隙部は約24.5％となつている。
49mm、内径28mm→30mm、高さ85mmで、テーパー角
は約1.0度、内径28mmの横断面における全チユー
ブとの空隙部は約24.5％となつている。
チユーブ束の製造手順
(1) 装置全体の清浄、環体３と半割り形座体４の
接合面にシリコングリースを塗布し、環体３の
内面にはパツキング（図示してない）を施し、
レンチで締付け固定する。
接合面にシリコングリースを塗布し、環体３の
内面にはパツキング（図示してない）を施し、
レンチで締付け固定する。
(2) チユーブ８およびスリーブ９は、有機物等の
異物が付着していると融着時に燃焼し、チユー
ブ、スリーブの融着が良好にできなくなるの
で、洗浄剤にて十分に清浄する。
異物が付着していると融着時に燃焼し、チユー
ブ、スリーブの融着が良好にできなくなるの
で、洗浄剤にて十分に清浄する。
(3) チユーブ37本を束ね、ハウジング２の端面部
位より環体３の存する部位にマーキングを施
し、その箇所に２液型シーラントを各チユーブ
にゆきわたるように塗布（塗布巾は30〜40mm）
する。
位より環体３の存する部位にマーキングを施
し、その箇所に２液型シーラントを各チユーブ
にゆきわたるように塗布（塗布巾は30〜40mm）
する。
(4) 環体３側よりチユーブ束を挿入し、ハウジン
グ２の端面部位より20〜30mmを突出させてお
く。
グ２の端面部位より20〜30mmを突出させてお
く。
(5) そのあと直ちに、２液型シーラントを半割り
形座体４の凹部４ａに注入し、その際、半割り
形座体４の目地部およびチユーブ束の周囲にも
シーラントを注入する。
形座体４の凹部４ａに注入し、その際、半割り
形座体４の目地部およびチユーブ束の周囲にも
シーラントを注入する。
(6) 前記シーラントの硬化後、ハウジング２を取
外し、スリーブ９をチユーブ束に挿入させ、し
かるのちに再度ハウジングを取り付け、ハウジ
ングから突出するチユーブをハウジング端面に
合わせて切断する。
外し、スリーブ９をチユーブ束に挿入させ、し
かるのちに再度ハウジングを取り付け、ハウジ
ングから突出するチユーブをハウジング端面に
合わせて切断する。
(7) 前記ハウジング２の外径に見合つた径寸法を
有する4.6弗化樹脂製フイルム１０をチユーブ
束切断面に当て付け、それが融着処理後の脱型
時にホツトプレート７との融着を防ぎ、剥離性
を良くするため、フイルム１０の外側を0.05mm
のアルミ箔製剥離用シート１１で覆い包む。
有する4.6弗化樹脂製フイルム１０をチユーブ
束切断面に当て付け、それが融着処理後の脱型
時にホツトプレート７との融着を防ぎ、剥離性
を良くするため、フイルム１０の外側を0.05mm
のアルミ箔製剥離用シート１１で覆い包む。
(8) 装置をホツトプレート７上に固定し、ホツト
プレート７、バンドヒータ６に温度制御用熱電
対をそれぞれ取付け、筒体１の吸気口５に真空
ポンプ（図示してない）のホースを連結する。
プレート７、バンドヒータ６に温度制御用熱電
対をそれぞれ取付け、筒体１の吸気口５に真空
ポンプ（図示してない）のホースを連結する。
(9) 前記バンドヒータ６およびホツトプレート７
の温度制御、真空ポンプの制御を下記の如く行
う。
の温度制御、真空ポンプの制御を下記の如く行
う。
〔1〕 バンドヒータ６およびホツトプレート７
により加熱昇温（300℃、30分）を行う。
により加熱昇温（300℃、30分）を行う。
〔2〕 融着部分（チユーブおよびスリーブ）の
温度均一化（30分）を図る。
温度均一化（30分）を図る。
〔3〕 ホツトプレートを300℃より370℃まで５
分で昇温させ、ハウジング〜スリーブ、スリ
ーブ〜チユーブの全端面部分を、フイルム１
０と共同して熱シールし、次に５分間で300
℃まで降温させ、その降温時310℃にて、真
空ポンプを作動させ、筒体１内を120〜140mm
Hgに減圧する。
分で昇温させ、ハウジング〜スリーブ、スリ
ーブ〜チユーブの全端面部分を、フイルム１
０と共同して熱シールし、次に５分間で300
℃まで降温させ、その降温時310℃にて、真
空ポンプを作動させ、筒体１内を120〜140mm
Hgに減圧する。
〔4〕 ホツトプレートにより、前記端面部分を
300℃に保温する。300℃より高い温度では、
融着部分が長くなり、材料の損失を招く。ま
た300℃より低い温度では、スリーブの収縮
により、ハウジングとの間に隙間ができ、安
定した減圧度の保持がむづかしくなる。
300℃に保温する。300℃より高い温度では、
融着部分が長くなり、材料の損失を招く。ま
た300℃より低い温度では、スリーブの収縮
により、ハウジングとの間に隙間ができ、安
定した減圧度の保持がむづかしくなる。
〔5〕 バンドヒータを320℃に昇温（30分）し、
チユーブ同志を融着させる。
チユーブ同志を融着させる。
〔6〕 バンドヒータを350℃に昇温（15分）し、
チユーブスリーブとを融着させる。
チユーブスリーブとを融着させる。
〔7〕 前記融着処理のあと、ホツトプレート、
バンドヒータへの給電を停めて冷却区間に入
る。この冷却区間において、バンドヒータの
温度が180℃に降下したところで、真空ポン
プを停止し、その後自然冷却する。
バンドヒータへの給電を停めて冷却区間に入
る。この冷却区間において、バンドヒータの
温度が180℃に降下したところで、真空ポン
プを停止し、その後自然冷却する。
〔8〕 冷却後、脱型を行う。
〔9〕 前記〔１〕〜〔８〕でチユーブ束の一端
面の融着が終了したあと、前記と同様な手順
で、チユーブ束の他端面の融着を行う。融着
後のチユーブ束の融着端部は、その端面より
10mm程度切断し、融着されたチユーブの孔を
全て断面に出しておく。
面の融着が終了したあと、前記と同様な手順
で、チユーブ束の他端面の融着を行う。融着
後のチユーブ束の融着端部は、その端面より
10mm程度切断し、融着されたチユーブの孔を
全て断面に出しておく。
前記実施例によつて得られたチユーブ束を観察
したところ、スリーブ内の全てのチユーブはほゞ
ハニカム形状に均一化され、かつチユーブ同志
間、チユーブとスリーブ間は密に融着され、スリ
ーブ内の全チユーブは潰れ現象がなく、良好な状
態に保持されていることが認められた。
したところ、スリーブ内の全てのチユーブはほゞ
ハニカム形状に均一化され、かつチユーブ同志
間、チユーブとスリーブ間は密に融着され、スリ
ーブ内の全チユーブは潰れ現象がなく、良好な状
態に保持されていることが認められた。
このように、スリーブ内のチユーブへの加熱処
理において、チユーブに潰れ現象が発生しないの
は、チユーブを把持するスリーブの内側面が、熱
処理時の内径収縮量を見込んでテーパー状に拡開
した円錐面に形成されていることに因るものであ
る。
理において、チユーブに潰れ現象が発生しないの
は、チユーブを把持するスリーブの内側面が、熱
処理時の内径収縮量を見込んでテーパー状に拡開
した円錐面に形成されていることに因るものであ
る。
上記テーパー付きスリーブにチユーブを把持す
る方法に対し、テーパーのないスリーブ（内径28
mm）を用いて前記実施例と同様な手順で製造した
チユーブ束にあつては、スリーブ内面に接するチ
ユーブに潰れ現象が発生していることが認められ
た。
る方法に対し、テーパーのないスリーブ（内径28
mm）を用いて前記実施例と同様な手順で製造した
チユーブ束にあつては、スリーブ内面に接するチ
ユーブに潰れ現象が発生していることが認められ
た。
また、テーパーがなく、単に収縮量を見込んだ
内径寸法に形成したスリーブを用いても製造可能
であるが、加熱融着前は、チユーブ束の径より大
きいので、挿入時のチユーブの片寄り、チユーブ
間隙の増大などにより、チユーブ同志の融着が不
完全となり、均一性に欠け、未融着あるいは潰れ
の発生原因となることも確認された。
内径寸法に形成したスリーブを用いても製造可能
であるが、加熱融着前は、チユーブ束の径より大
きいので、挿入時のチユーブの片寄り、チユーブ
間隙の増大などにより、チユーブ同志の融着が不
完全となり、均一性に欠け、未融着あるいは潰れ
の発生原因となることも確認された。
しかし、第３図に示すように、スリーブ内側面
のうち、その上部に、チユーブ束の径に見合つた
内径をもつ円筒面部９ｂとなし、その円筒面部に
続いてテーパー円錐面部９ａを形成したスリーブ
の使用によれば、加熱融着前のチユーブ束の安定
保持が得られるから、円錐面部９ａでの加熱融着
の均一性がさらに高められることも確められた。
のうち、その上部に、チユーブ束の径に見合つた
内径をもつ円筒面部９ｂとなし、その円筒面部に
続いてテーパー円錐面部９ａを形成したスリーブ
の使用によれば、加熱融着前のチユーブ束の安定
保持が得られるから、円錐面部９ａでの加熱融着
の均一性がさらに高められることも確められた。
前記チユーブ束の製造に使用するスリーブの長
さは、20〜100mmとし、円錐面部のテーパー角は
0.3〜10゜としたものが好ましい。また円錐面部の
小径側はチユーブ束に見合つた径とし、大径側は
それより４〜14％大きい径とするのがよい。それ
以上大きくなると、チユーブ束とのあいだ不融着
部分が発生するので、好ましくない。
さは、20〜100mmとし、円錐面部のテーパー角は
0.3〜10゜としたものが好ましい。また円錐面部の
小径側はチユーブ束に見合つた径とし、大径側は
それより４〜14％大きい径とするのがよい。それ
以上大きくなると、チユーブ束とのあいだ不融着
部分が発生するので、好ましくない。
前記チユーブ８に使用する熱可塑性樹脂として
は、四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合樹
脂や四弗化エチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合樹脂などを使用することができ
る。
は、四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合樹
脂や四弗化エチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合樹脂などを使用することができ
る。
以上に述べたように、この発明によれば、多数
の熱可塑性樹脂製チユーブを引き揃え、その引き
揃えたチユーブ束の端部分を同種材料からなるス
リーブ内に挿入し、加熱処理ならびにチユーブ内
外側への圧力差処理により、チユーブ同志および
チユーブとスリーブとを水密状に融着する方法に
おいて、前記スリーブとして、チユーブ束を囲繞
する内側面が、加熱処理による内径収縮量を見込
んでテーパー状に拡開する円錐面部とされている
スリーブを使用し、スリーブ内に挿入したチユー
ブ束の端面部位およびスリーブの外周部位に加熱
部材を配置して加熱処理を行うと共にチユーブ内
外側への圧力差処理を行うことを特徴としている
ものであるから、チユーブに潰れがなく、しかも
チユーブ同志およびチユーブとスリーブとが均一
確実に融着するチユーブ束が容易に得られる。
の熱可塑性樹脂製チユーブを引き揃え、その引き
揃えたチユーブ束の端部分を同種材料からなるス
リーブ内に挿入し、加熱処理ならびにチユーブ内
外側への圧力差処理により、チユーブ同志および
チユーブとスリーブとを水密状に融着する方法に
おいて、前記スリーブとして、チユーブ束を囲繞
する内側面が、加熱処理による内径収縮量を見込
んでテーパー状に拡開する円錐面部とされている
スリーブを使用し、スリーブ内に挿入したチユー
ブ束の端面部位およびスリーブの外周部位に加熱
部材を配置して加熱処理を行うと共にチユーブ内
外側への圧力差処理を行うことを特徴としている
ものであるから、チユーブに潰れがなく、しかも
チユーブ同志およびチユーブとスリーブとが均一
確実に融着するチユーブ束が容易に得られる。
第１図はこの発明を実施するチユーブ束製造装
置の縦断側面図、第２図および第３図はスリーブ
の縦断面図である。 １…筒体、２…ハウジング、３…環体、４…半
割り形座体、５…吸気口、６…バンドヒータ、７
…ホツトプレート、８…チユーブ、９…スリー
ブ、１０…チユーブ端面シール用フイルム、１１
…剥離用シート。
置の縦断側面図、第２図および第３図はスリーブ
の縦断面図である。 １…筒体、２…ハウジング、３…環体、４…半
割り形座体、５…吸気口、６…バンドヒータ、７
…ホツトプレート、８…チユーブ、９…スリー
ブ、１０…チユーブ端面シール用フイルム、１１
…剥離用シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の熱可塑性樹脂製チユーブを引き揃え、
その引き揃えたチユーブ束の端部分を同種材料か
らなるスリーブ内に挿入し、加熱処理ならびにチ
ユーブ内外側への圧力差処理により、チユーブ同
志およびチユーブとスリーブとを水密状に融着す
る方法において、前記スリーブとして、チユーブ
束を囲繞する内側面が、加熱処理による内径収縮
量を見込んでテーパー状に拡開する円錐面部とさ
れているスリーブを使用し、スリーブ内に挿入し
たチユーブ束の端面部位およびスリーブの外周部
位に加熱部材を配置して加熱処理を行うと共にチ
ユーブ内外側への圧力差処理を行うことを特徴と
する熱交換器用合成樹脂チユーブ束の製造方法。 ２ 前記チユーブに、四弗化エチレン−六弗化プ
ロピレン共重合樹脂、四弗化エチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合樹脂のいずれ
かで形成したものを使用し、スリーブに四弗化エ
チレン樹脂で形成したものを使用する特許請求の
範囲第１項記載の熱交換器用合成樹脂チユーブ束
の製造方法。 ３ 前記スリーブとして、その内側面が、スリー
ブの全長にわたる円錐面で形成されているものを
使用する特許請求の範囲第１項または第２項記載
の熱交換器用合成樹脂チユーブ束の製造方法。 ４ 前記スリーブとして、その内側面が、チユー
ブ束の径に見合つた内径をもつ円筒面部と、それ
に続く円錐面部とで形成されているものを使用す
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の熱交
換器用合成樹脂チユーブ束の製造方法。 ５ 前記スリーブとして、円錐面部のテーパー角
度が0.3〜10゜であるものを使用する特許請求の範
囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の熱交換
器用合成樹脂チユーブの製造方法。 ６ 前記スリーブとして、円錐面部の大径側の内
径が、小径側の内径に対して４〜14％大きくした
ものを使用する特許請求の範囲第１項ないし第４
項のいずれかに記載の熱交換器用合成樹脂チユー
ブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162289A JPS6221524A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 熱交換器用合成樹脂チユ−ブ束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162289A JPS6221524A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 熱交換器用合成樹脂チユ−ブ束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221524A JPS6221524A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH03220B2 true JPH03220B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15751653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162289A Granted JPS6221524A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 熱交換器用合成樹脂チユ−ブ束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221524A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10132492A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器用チューブ |
| EP0947309B1 (en) * | 1996-12-03 | 2004-09-15 | Daikin Industries, Limited | Method for joining modified polytetrafluoroethylene mouldings |
| WO1999062696A1 (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Daikin Industries, Ltd. | Method for producing modified polytetrafluoroethylene moldings by joint molding |
| KR100567194B1 (ko) | 2005-12-09 | 2006-04-03 | 주식회사 신안테크 | 불소수지재형 열교환기 제조방법 |
| JP2008256253A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Toyota Motor Corp | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| KR102151142B1 (ko) * | 2015-09-02 | 2020-09-02 | 한온시스템 주식회사 | 중공사를 이용한 열교환기 및 이의 제조방법 |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP60162289A patent/JPS6221524A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221524A (ja) | 1987-01-29 |
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