JPS632810A - バナジウム回収方法 - Google Patents
バナジウム回収方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は硼素（Ｓｉ）、クロムＣＣｒ）及びバナジウ
ム（Ｖ）を多く含むスラグ、その他の産業副産物、廃棄
物の焙焼物質よりこれら元素を水で浸出させた３ｉ、Ｃ
ｒ及びＶを大量に含む浸出液より、ＶをＳｉ及びＣ「と
分離して回収する方法に関する。
ム（Ｖ）を多く含むスラグ、その他の産業副産物、廃棄
物の焙焼物質よりこれら元素を水で浸出させた３ｉ、Ｃ
ｒ及びＶを大量に含む浸出液より、ＶをＳｉ及びＣ「と
分離して回収する方法に関する。
従来バナジウム含有残滓をアルカリ焙焼抽出した浸出液
を脱シリカ、脱鉄処理し、硫酸アンモニアを大過剰に添
加し、鉱酸にてｐＨ５，２乃至５．４に調整し、８時間
攪拌して結晶化したナトリウムア単にＳ、Ａ、Ｖと云う
〕を結晶化して沈澱させる方法が特開昭６０−１６６２
２８号特許公開公報に如られている。
を脱シリカ、脱鉄処理し、硫酸アンモニアを大過剰に添
加し、鉱酸にてｐＨ５，２乃至５．４に調整し、８時間
攪拌して結晶化したナトリウムア単にＳ、Ａ、Ｖと云う
〕を結晶化して沈澱させる方法が特開昭６０−１６６２
２８号特許公開公報に如られている。
またバナジン酸ソーダ溶液な鉱酸添加し、７５乃至９５
′ｃで脱シリカし、その後ｐＨ３，５乃至５．５に調整
し、塩化アンモニア（ＮＨ４Ｃｌ ）を添加し、田を４
．６乃至４．８に調整してＳ、Ａ、Ｖを回収する方法が
英国特許、１−１２６９６３９号明細書によって知られ
ている。
′ｃで脱シリカし、その後ｐＨ３，５乃至５．５に調整
し、塩化アンモニア（ＮＨ４Ｃｌ ）を添加し、田を４
．６乃至４．８に調整してＳ、Ａ、Ｖを回収する方法が
英国特許、１−１２６９６３９号明細書によって知られ
ている。
また−般的な方法として、前記浸出液を脱シリカし、鉱
酸にてｐＨ２，５乃至３．０ としてアンモニア水にて
ｐＨ８，０乃至８．５に調整後塩化アンモニアの添加に
よりメクバナジン酸アンモン（ＮＨ４ＶＯ３）を回収す
る方法が知られている。
酸にてｐＨ２，５乃至３．０ としてアンモニア水にて
ｐＨ８，０乃至８．５に調整後塩化アンモニアの添加に
よりメクバナジン酸アンモン（ＮＨ４ＶＯ３）を回収す
る方法が知られている。
しかしながら、前述の何れの方法においても、■と他の
不純物との分離が充分でなく、回収したＶの純度が光分
なものが得られず、その品位に問題があった。
不純物との分離が充分でなく、回収したＶの純度が光分
なものが得られず、その品位に問題があった。
この発明ｆ！Ｓｉ、Ｃｒなどの不純物と共にＶを含む浸
出液より、ＶをＳ、Ａ、Ｖの形態で結晶として析出させ
ることによって、Ｓｉ、Ｃｒなとの不純物と効率よ（充
分に除去し、■の回収率の向上及びその品質の向上と回
収コストの低減をはかることを目的とする。
出液より、ＶをＳ、Ａ、Ｖの形態で結晶として析出させ
ることによって、Ｓｉ、Ｃｒなとの不純物と効率よ（充
分に除去し、■の回収率の向上及びその品質の向上と回
収コストの低減をはかることを目的とする。
この発明はＳｉ、Ｃｒおよび■を含む焙焼物質乃至はこ
れら元素を含むスラグより浸出させた前記各元素を含む
浸出液にこれに俗存する■とのモル比でアンモニアとし
て１．０乃至２倍となるアンモニウム塩を添加し、この
アンモニウム塩添加と相前後して、鉱酸または／および
アルカリ水としてＮＨ４ＯＨ又はＮａＯＨを添加して、
ｐＨ５，０乃至６．０の範囲に保ち、最終的にｐＨ５，
０乃至５．２ に調整し、次に冷却攪拌してＳ、尤Ｖ
、を結晶として析出させ、これを残りの溶液と分離して
、Ｓｉ、ＣｒとＶを分離することを特徴とするバナジウ
ム回収方法とすることによって問題点を解決した。
れら元素を含むスラグより浸出させた前記各元素を含む
浸出液にこれに俗存する■とのモル比でアンモニアとし
て１．０乃至２倍となるアンモニウム塩を添加し、この
アンモニウム塩添加と相前後して、鉱酸または／および
アルカリ水としてＮＨ４ＯＨ又はＮａＯＨを添加して、
ｐＨ５，０乃至６．０の範囲に保ち、最終的にｐＨ５，
０乃至５．２ に調整し、次に冷却攪拌してＳ、尤Ｖ
、を結晶として析出させ、これを残りの溶液と分離して
、Ｓｉ、ＣｒとＶを分離することを特徴とするバナジウ
ム回収方法とすることによって問題点を解決した。
また他の発明は、前記の方法により分離したＳ。
ＡＮを再び温水に洛解させ、この溶液ｐＨを８．０乃至
９．ＯＫアンモニア水を加えて調整し、次に塩化アンモ
ニアまたは／および硫酸アンモニアを添加して、冷却攪
拌してＮＨ４ＶＯ３を結晶析出させて、これを回収する
ことを特徴とするＶ回収方法とすることＫよって問題点
を解決した。
９．ＯＫアンモニア水を加えて調整し、次に塩化アンモ
ニアまたは／および硫酸アンモニアを添加して、冷却攪
拌してＮＨ４ＶＯ３を結晶析出させて、これを回収する
ことを特徴とするＶ回収方法とすることＫよって問題点
を解決した。
今この発明を具体的に説明する。
この、ＩＦ１番目発明１の出発物質としては、Ｖ、Ｓｉ
、及びＣｒなどを含む浸出液を用〜・る。この浸出液と
しては石油煤煙或は高炉スラグより浸出させたもの若く
は産業廃棄物の焙焼物質より浸出させたものなどが含ま
れる。
、及びＣｒなどを含む浸出液を用〜・る。この浸出液と
しては石油煤煙或は高炉スラグより浸出させたもの若く
は産業廃棄物の焙焼物質より浸出させたものなどが含ま
れる。
先ずこの浸出液に鉱酸として硫酸又は塩酸を添加して、
ｐＨ５，５乃至６．０に調整する。
ｐＨ５，５乃至６．０に調整する。
次にアンモニウム塩を浸出液に溶存するＶに対シ、モル
比でＮＨ４として１．０倍以上好ましくは、１．０乃至
２倍添加する。
比でＮＨ４として１．０倍以上好ましくは、１．０乃至
２倍添加する。
而して、前記アンモニウム塩添加中乃至添加後にアンモ
ニア水又は鉱酸を用いてｐＨ５，０乃至５．２調整する
。
ニア水又は鉱酸を用いてｐＨ５，０乃至５．２調整する
。
この液を冷却攪拌を約１時間継続し、Ｓ、尤Ｖを析出さ
せ、残余の液と適宜の固液分離法によって例えば篩別す
る。
せ、残余の液と適宜の固液分離法によって例えば篩別す
る。
、ＮＨ２番目の発明としては、前記の才１番目の方法発
明を前処理とし、この前処理によって得られたＳ、Ａ、
Ｖを７０°乃至９０℃の温水に溶解する。この場合７０
′Ｃの条件にお〜・てＶ濃度に換算して４７Ｆ！／ｌま
で浴解する。
明を前処理とし、この前処理によって得られたＳ、Ａ、
Ｖを７０°乃至９０℃の温水に溶解する。この場合７０
′Ｃの条件にお〜・てＶ濃度に換算して４７Ｆ！／ｌま
で浴解する。
次にアンモニア水を前記Ｓ、Ａ、Ｖｉ液のｐＨを８．０
乃至９．０になるまで加える。
乃至９．０になるまで加える。
而して、塩化アンモニアおよび／または硫酸アンモニア
を１０乃至１５ｙ／ノ添加し塩析し、更に冷却撹拌して
ＮＨ４ＶＯ３を析出させる。
を１０乃至１５ｙ／ノ添加し塩析し、更に冷却撹拌して
ＮＨ４ＶＯ３を析出させる。
前記、１７１香目及び才２番目の発明に用いるアンモニ
ウム塩としては、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム
、硝酸アンモニウムのうちの一種又は混合物を用いる。
ウム塩としては、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム
、硝酸アンモニウムのうちの一種又は混合物を用いる。
Ｖｌｌｏ、１６％、５ｔｉ７．８％、Ｃｒｔ １．３６
％、Ｆｅｉ：３４．８７％、ＰｉＯ，０５％、ん’ｉ
１．１７％を含む鉱滓なソーダ塩４００ｆ／ｋｇを混合
し、酸化焙焼後４．０１／〜の水を加え浸出した浸出液
の組成は下記懺１に示す通りであった。
％、Ｆｅｉ：３４．８７％、ＰｉＯ，０５％、ん’ｉ
１．１７％を含む鉱滓なソーダ塩４００ｆ／ｋｇを混合
し、酸化焙焼後４．０１／〜の水を加え浸出した浸出液
の組成は下記懺１に示す通りであった。
表 １
この浸出液を出発物質として、４扉を用いこれに硫酸を
添加して、ｐＨ５，５とし、塩化アンモニウム１３６
Ｉｃｇ（ＮＨ４／Ｖ モｖ比”Ｃ” １．３ Ｋ相当）
ヲ添加する。
添加して、ｐＨ５，５とし、塩化アンモニウム１３６
Ｉｃｇ（ＮＨ４／Ｖ モｖ比”Ｃ” １．３ Ｋ相当）
ヲ添加する。
塩化アンモニアの添加によりｐＨ３，９に低下するがア
ンモニア水を添加してｐＨ５，１とする。
ンモニア水を添加してｐＨ５，１とする。
その後約１時間冷却攪拌し、結晶析出したＳ。
Ａ、Ｖを２４４ｋｇ回収シタ、 コノＳ、Ａ、Ｖ （７
） ｍ成ｔ”！ 次の聚２に示す通りであった。この場
合のＶの収率は９７乃至９８％であった。
） ｍ成ｔ”！ 次の聚２に示す通りであった。この場
合のＶの収率は９７乃至９８％であった。
弐 ２
次に矛２発明の実施例としては前記の実施例により得ら
れたＳ、んＶ２４４ｋｇを温水２．５コに投入るまで添
加し、塩化アンモニアは１５ ｆｌ／ｌの割合で添加し
、ＮＨ４ＶＯ３を塩析する。
れたＳ、んＶ２４４ｋｇを温水２．５コに投入るまで添
加し、塩化アンモニアは１５ ｆｌ／ｌの割合で添加し
、ＮＨ４ＶＯ３を塩析する。
而して濾過及び少量の水で水洗し、ＮＨ４ＶＯ５を回収
する。得られたＮＨ４ＶＯ３の分析結果は以下の表３の
通りであった。
する。得られたＮＨ４ＶＯ３の分析結果は以下の表３の
通りであった。
表 ３
このようにして得られた浸出液のＶの収率は９７％であ
った。
った。
実施例と同じ浸出敷を出発物質とし、これを７０℃に加
温し硫酸を添加し、ｐＨを２．５としてアンモニア水を
加えｐＨを８．５とした後、塩化アンモニウム５０ノ／
ｌの割合で添加し、ＮＨ４ＶＯ３を塩析し室温まで冷却
し、少量の水で水洗を行いｆ別し、得られたＮＨ４ＶＯ
５ｔの分析値は以下の表４に示す通りであった。
温し硫酸を添加し、ｐＨを２．５としてアンモニア水を
加えｐＨを８．５とした後、塩化アンモニウム５０ノ／
ｌの割合で添加し、ＮＨ４ＶＯ３を塩析し室温まで冷却
し、少量の水で水洗を行いｆ別し、得られたＮＨ４ＶＯ
５ｔの分析値は以下の表４に示す通りであった。
表 ４
このように、この比較例ではＳｉとＣｒの不純物が本件
発明の方法とは、オーダが一桁又は二桁多い。
発明の方法とは、オーダが一桁又は二桁多い。
叙上のように第１番目の発明においては、簡単なｐＨの
調整を行い、特にアンモニウム塩添加時のｐ渣５．０乃
至６．０の範囲とし、最終的にｐＨ５，０乃至５．２と
して塩析させることになってＳ、Ａ、Ｖを結晶析出させ
ることができ、■と他の不純物の８１、Ｃｒなどとの分
離率が極めて高くなる。
調整を行い、特にアンモニウム塩添加時のｐ渣５．０乃
至６．０の範囲とし、最終的にｐＨ５，０乃至５．２と
して塩析させることになってＳ、Ａ、Ｖを結晶析出させ
ることができ、■と他の不純物の８１、Ｃｒなどとの分
離率が極めて高くなる。
前記塩析させるときのｐＨが５．２以上では、Ｓｉを溶
存する場合、＆Ａ、Ｖ析出後の上液中のＶ濃度が高＜ｐ
Ｈ５，５テ上記上ｉ中ノＶｙｊｋ度１．０８９ ／ ｌ
。
存する場合、＆Ａ、Ｖ析出後の上液中のＶ濃度が高＜ｐ
Ｈ５，５テ上記上ｉ中ノＶｙｊｋ度１．０８９ ／ ｌ
。
ｐＨ６，０で■の濃度は２．Ｏｆ／７３で、それぞれｐ
Ｈ５，５トｐＨ６，０（１：） トきのｖの収率は９６
％及び９２％となり、■の回収率が低くなる。またｐＨ
６，０以上ｐＨ９，０までではＮＨ４ＶＯ３が沈澱し、
比較例に示したよ５ＫＣｒ及びＳｉの不純物が多量に混
入する。ま酸アンモン（レッドケーキ〕が析出し、純度
のよいＳ、Ａ、Ｖが得られなくなる。特にｐＨが２乃至
３のときは、レッドケーキが析出し、５ｉ０３”’−１
Ｃｒ０４２−と共沈し、不純物率が増大する。
Ｈ５，５トｐＨ６，０（１：） トきのｖの収率は９６
％及び９２％となり、■の回収率が低くなる。またｐＨ
６，０以上ｐＨ９，０までではＮＨ４ＶＯ３が沈澱し、
比較例に示したよ５ＫＣｒ及びＳｉの不純物が多量に混
入する。ま酸アンモン（レッドケーキ〕が析出し、純度
のよいＳ、Ａ、Ｖが得られなくなる。特にｐＨが２乃至
３のときは、レッドケーキが析出し、５ｉ０３”’−１
Ｃｒ０４２−と共沈し、不純物率が増大する。
アンモニウム塩の添加は多い程バナジウムの回収率はよ
くなるが、コストの関係上、浸出液に溶存するバナジウ
ムとのモル比でアンモニアとして１乃至２倍で充分であ
る。
くなるが、コストの関係上、浸出液に溶存するバナジウ
ムとのモル比でアンモニアとして１乃至２倍で充分であ
る。
矛２発明の発明の効果としては１，１−１番目の方法に
叙上の方法を加えた後処理を行うことによって、更Ｖｃ
ｖの回収率と他の不純物の分離効果を高め、高純度の■
が回収でき、■の収率は実施例においては９７％であっ
た。
叙上の方法を加えた後処理を行うことによって、更Ｖｃ
ｖの回収率と他の不純物の分離効果を高め、高純度の■
が回収でき、■の収率は実施例においては９７％であっ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）硅素、クロム及びバナジウムを含む焙焼物質乃至は
これら元素を含むスラグより浸出させた前記各元素を含
む浸出液に、これに溶存するバナジウムとのモル比でア
ンモニアとして１．０倍以上好ましくは１．０乃至２倍
となるアンモニウム塩を添加し、 このアンモニウム塩添加と相前後して、鉱酸または／お
よびアルカリ水を添加して、ｐＨ５．０乃至６．０の範
囲に保ち、最終的にｐＨ５．０乃至５．２に調整し次に
冷却攪拌して、ナトリウムアンモニウムバナジン酸塩を
結晶として析出させ、これを残りの溶液と分離して硅素
及びクロムとバナジウムを分離することを特徴とするバ
ナジウム回収方法。 ２）前記ｐＨの調整方法はアンモニウム塩を浸出液に添
加前に鉱酸によりｐＨ５．５乃至６．０とし、次にアン
モニウム塩の添加後に鉱酸または／およびアンモニア水
によりｐＨ５．０乃至５．２に調整する方法であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のバナジウム回
収方法。 ３）前記ｐＨの調整方法はアンモニウム塩の添加と同時
的に行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
バナジウム回収方法。 ４）前記アンモニウム塩としては、塩化アンモニウム硫
酸アンモニウム硝酸アンモニウムのうちの１種又は２種
以上の混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のバナジウム回収方法。 ５）前記ｐＨ調整に用いる鉱酸としては塩酸又は硫酸で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項又
は第３項記載のバナジウム回収方法６）硅素、クロム及
びバナジウムを含む焙焼物質乃至これら元素を含むスラ
グより浸出させた前記各元素を含む浸出液に、これに溶
存するバナジウムとのモル比でアンモニアとして１．０
乃至２．０倍となるアンモニウム塩を添加し、このアン
モニウム塩添加と相前後して、鉱酸または／およびアン
モニア水を添加してｐＨ５．０乃至６．０の範囲に保ち
、最終的にｐＨ５．０乃至５．２に調整し、次に冷却攪
拌して、ナトリウムアンモニウムバナジン酸塩を結晶と
して析出させ、これを残りの溶液より分離し、次にこの
ナトリウムアンモニウムバナジン酸塩を再び温水に溶解
させ、この溶液ｐＨを８．０乃至９．０にアンモニア水
を加えて調整し、次にアンモニウム塩を添加して、冷却
攪拌してメタバナジン酸アンモンを結晶析出させて、こ
れを回収することを特徴とするバナジウム回収方法。 ７）前記アンモニウム塩としては塩化アンモニウム、硫
酸アンモニウム、硝酸アンモニウムのうちの一種又は２
種以上の混合物であることを特徴とする特許請求の範囲
第６項記載のバナジウム回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144792A JPS632810A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | バナジウム回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144792A JPS632810A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | バナジウム回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632810A true JPS632810A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15370560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144792A Pending JPS632810A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | バナジウム回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103088207A (zh) * | 2013-01-02 | 2013-05-08 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 含钒矿物碱法焙烧高效提钒的方法 |
| CN109207745A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从草酸铵浸出含钒原料焙烧熟料溶液中分离偏钒酸铵的方法 |
| CN112267028A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-01-26 | 矿冶科技集团有限公司 | 钒渣中提取钒、铬的方法及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166228A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-29 | ゲー・エフ・エー、ゲゼルシヤフト、フユール、エレクトロメタルルギー、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | バナジウムを含んだ残さいからバナジウム化合物を製造する方法 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61144792A patent/JPS632810A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166228A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-29 | ゲー・エフ・エー、ゲゼルシヤフト、フユール、エレクトロメタルルギー、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | バナジウムを含んだ残さいからバナジウム化合物を製造する方法 |
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| CN103088207B (zh) * | 2013-01-02 | 2015-02-25 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 含钒矿物碱法焙烧高效提钒的方法 |
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| CN112267028A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-01-26 | 矿冶科技集团有限公司 | 钒渣中提取钒、铬的方法及其应用 |
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