JPS63281723A

JPS63281723A - 伝導ベルト用金属ブロックの製造方法

Info

Publication number: JPS63281723A
Application number: JP11494487A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Nakamura; 峻之中村; Teruyuki Takahara; 高原　輝行; Hiroshi Hori; 堀　廣巳
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1987-05-12
Filing date: 1987-05-12
Publication date: 1988-11-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、無段変速機に用いる伝導ベルトとして知られ
る処の、多数の金属ブロックの集合による無端環状帯と
、前記ブロック群を連帯する金属ベルトによるフープと
から成るものにおいて、前記金属ブロックの製造時に生
じる形状のバラツキによるベルト回転不安定を減少させ
るようにした、金属ブロックの製造手段の提供に関する
。

（従来の技術）無段変速の可能なベルト伝導手段の１つとして、一対の
サイドプレートの間隔を可変とした駆動および従動のＶ
プーリ間に、多数の金属ブロックの無端環状の集合体と
、これを一連に連帯保持する金属フープとによる伝導ベ
ルトを張り渡して、回転駆動力の伝達を行なうものは既
知であり、例えば特開昭５５−１０７１４７号公報、特
公昭５７−２３８２０号公報において見られる通りであ
る。今これを第５図乃至第７図について説示すると、無
端環状の伝導ベルト１は、第６．７図に示す金属ブロッ
ク５の多数が互いに重なる状態で無端環状に並設される
ことにより構成され、図例では２本の金属フープ２　（
複数枚の無端環状の金属プレートが積層一体化されたも
の）が、ベル）１の両側にその全長に亘り嵌挿状に係合
されることにより、各ブロックが摺動可能に連帯され、
同ベルト１は、その内側面が何れもテーパ傾斜面３ｂ、
　３ｂおよび４ｂ、　４ｂとされた一対のサイドプレー
ト３ａ、　３ａおよび４ａ、　４ａから成り、かつ両サ
イドプレー）３ａ、　３ａおよび４ａ＋　４ａの面間隔
の可変とされた■プーリ３，４の、前記テーパ傾斜面３
ｂ、　３ｂおよび４ｂ、　４ｂ間に張り渡されることに
よって、一方のＶブー１７３または４における回転駆動
力を他方のＶプーリ４または３に伝達し、かつサイドプ
レート３ａ、　３ａおよび４ａ、　４ａの面間隔の可変
により、無段変速可能としたものである。金属ブロック
５は例えば鉄系金属粉末焼結材により、あるいは鋼板打
抜き等によって形成されるものであるが、第６．７図に
示すように、その幅方向両側が前記プーリ３，４のテー
パ傾斜面３ｂ、　４ｂと接触する傾斜面５ｂ、　５ｂと
された基部５ａと、同基部５ａの中心位置上に立つ首部
５ｃ、同首部５ｃの上端に拡がる略屋根形の頭部５ｄと
が一体に形成されたものであり、また頭部５ｄの下端と
基部５ａの上端との間には前記首部５ｃを介してフープ
２の嵌挿される溝部６，６カ（形成されるとともに、頭
部５ｄの厚さ方向の一面嬶は凸部７、他面には前記凸部
７と対応する凹部８が形成され、ブロック５が並列した
時、相隣る各ブロック５，５において一方のブロック５
における凸部７が他方のブロック５における凹部８に嵌
入することになる。

（発明が解決しようとする問題点）上記した伝導ベルト１のベルト主体となる金属ブロック
には次の点において問題点がある。即ちかかる構成の伝
導ベルト１においては、■プーリ３．４のテーパ傾斜面
３ｂ、　４ｂに圧接されたベルト１との間に生じる摩擦
力に基いて回転が伝達されるとともに、並列した各金属
ブロック５の相互に押す力を利用してトルクの伝達が得
られるものであるから、並列重合する各ブロック５の押
し合う面が完全に平面であり、その厚さも均一であるこ
とが要求される。そうでなければ押し合う時にガタが生
じ、ベルト回転時の不安定さにより振動や音響の発生の
原因となるとともに、金属フープ２側に不必要な力が働
き、フープに損傷を与えベルト寿命の劣化を招来するの
である。このブロック５における前記押し合う面は、第
６．７図において斜線で囲って示すように、ブロック５
の凸部７が設けられた表面および凹部８が設けられた裏
面において、頭部５ｄの表裏全面Ａ、Ａ’　、首部５ｃ
の表裏全面Ｂ、Ｂ’　、更には基部５ａにおける上端の
表裏面Ｃ５Ｃ”がそれであり、これらの広い表裏面の全
てに対して、完全な平面性と板厚の均一性が厳重に要求
されることになるのであるが、これを工業的かつ量産規
模のもとに達成するには、極限的な精密さを要求され、
その製造設備、工程管理の上で高度の配慮が必要となり
、結果的には製品のコスト高を招（不利も生じ、その実
現はきわめて困難である。

（８題点を解決するための手段）本発明は、上記の問題点を解決するために、金属ブロッ
クにおいてベルト稼動時に、ブロック同志が押し合う部
分のみを局限的に凸出させ、それ以外の部分は凹入状態
とすることにより、接触押動に必要な機能、特性を損な
うことなく、従来の製品形状に要求される精度を緩和し
、製造の容易化、低コスト化を企図したものであり、具
体的には、多数の金属ブロックが互いに重なる状態でか
つ無端環状に構成され、駆動および従動のＶブーリ間に
張り渡されて回転駆動力を伝達する伝導ベルトにおける
前記金属ブロックの製造に当り、該ブロックがベルト稼
動時に相隣るブロックと互いに接触押動する表裏両面に
おいて、接触押動面積縮小のために該表裏両面を凸部に
よる当り面と凹部による非当り面との両者に区分成形す
ることにある。

（作　用）本発明の上記した技術的手段によれば、第１図および第
２図に例示するように、基部５ａ、首部５ｃおよび頭部
５ｄから成る金属ブロック５を、金属粉末焼結手段、鋼
板打抜き手段等によって製造するに当り、同ブロック５
の凸部７を有する表面および凹部８を有する裏面におい
て、先に第６．７図で示した従来ブロック５の頭部５ｄ
、首部５ｃおよび基部５ａの上端における各表裏両面Ａ
、Ａ’　、Ｂ、Ｂｏおよびｃ、、ｃ’　の全てが同一平
坦面の接触押動面とされるものと相違し、第１．２図に
例示する通り、ブロック５の頭部５ｄにおける幅方向の
左右両側、首部５ｃにおける下端、更には基部５ａにお
ける上端を、何れも同一レベル高さの凸部形状とした接
触押動用の当り面９とし、これに対し凸部７を有する頭
部５ｄの中央部分およびこれに続（首部５ｃの下端を除
（部分を、前記当り面９よりも低い凹部形状とした非当
り面１０のように、ブロック５の接触押動面の面積を当
り面９のみに縮小させるのである。従ってこの金属ブロ
ック５を多数並列して用いる時、相隣るブロック同志の
接触押動は、前記当り面９のみによって行なわれ、非当
り面１０は参加しないことになる。このことは当り面９
のみの精密加工で足りることになるため、従来のように
第６図に示した接触押動面Ａ、Ａ’　〜ＣＣｌの全てを
完全な平面性、均一板厚に精密加工するものに比し、そ
の製造を著しく容易化できることになるのであり、その
当り面９のみの精密加工による同部分の完全な平面性お
よび板厚均一性の維持によって、各ブロックの接触押動
時におけるガタの発生、ベルト回転時の不安定や、振動
、音響発生等のトラブルをなくし、円滑な回転駆動力の
伝達を可能とするのである。

（実施例）本発明方法の適切な実施例を第１図乃至第４図に亘うて
説示する。第１．２図に示した実施例では、金属ブロッ
ク５における位・置決め乃至振れ止め用として既知の凸
部７を有する表面側、凹部８を有する裏面側において、
頭部５ｄにおける左右両側に当り面９，９を形成し、首
部５ｃの下端および基部５ａの上端に当り面９．９を形
成し、頭部５ｄの中央部分および首部５ｃの下端を除く
部分を非当り面ｌＯとしたものを例示しているが、この
当り面９をどの位置に設定するかは自由であり、接触押
動面積を可及的小さくするとともにトルク伝達機能を損
なわない限り、任意であることはいうまでもない。

第１２図に示したものにおいても、頭部５ｄにおける当
り面９は伝達機能上、欠くことはできないが、首部５ｃ
の下端に形成する当り面９、また基部５ａにおける左右
の当り面９，９においては、その一部を省略して非当り
面１０とすることも可能である。

頭部５ｄ側に当り面９を形成するに当っても、第３図お
よび第４図に例示するように、位置決め乃至振れ止め用
の凸部７を有する中央部分において、適宜広さに亘り当
り面９を形成し、これに対し左右両側を凹部形成による
非当り面１０．１０とすることもできる。

上記した凸部による当り面９および凹部による非当り面
１０の形成に当り、例えば金属粉末焼結手段によってか
かるブロック５を製造する際は、金属粉末を最初に予備
成形するプレス成形、同成形されたものを焼結して後、
仕上げ成形するサイジング加工において、既知のように
下金型と、これに圧入される上金型による加圧成形に当
り、上、下金型面に前記当り面９および非当り面１０の
成形用型面を具備させることによって、その成形は容易
に得られ、成形されたブロック５における当り面９に対
して高精度の精密加工を施して、各当り面９の完全な平
面性と板厚均一性を実現することになる。また鋼板打抜
き手段の場合は、打抜かれたブロック素材に先ず非当り
面ｌＯを先行形成して後、凸出状に残る当り面９に対し
、同様の精密加工を施してその完全な平面性、板厚均一
性を得ることになる。また当り面９の形状は自由に設計
可能であり、図例形状のみに限定されることはない。

（発明の効果）本発明によれば、多数の金属ブロック５とこれを連帯保
持する金属フープ２とによる伝導ベルト１において、個
々の金属ブロックの量産時に生じる不可避的な形状、寸
法のバラツキの結果、回転トルク伝達の押し要素として
の各金属ブロックに要求される完全な平面性、板厚均一
性の不揃いによる、稼動時のガタの発生、回転時の不安
定や、これによる振動、雑音の発生というトラブルを有
効に解消し、円滑静粛な回転駆動力の伝達を可能とする
点においてきわめて有利である。即ち本発明はかかるブ
ロック５における接触押動面を可及的縮小し、その縮小
された接触押動面に完全な平面性、板厚均一性を与える
ことにより、製作の容易、低コスト下に従来のトラブル
を確実に解消できるのである。第８図に示したものは従
来の金属ブロックにおいて、その頭部５ｄ、首部５Ｃお
よび基部５ａの上端に亘る表裏両面ＡＳＡ’　、ＢＳＢ
’およびｃ、　ｃ’　の全面が、ブロック同志が押し合
う接触押動面として一連の平坦面として構成されたもの
において、表面側のＡ、Ｂ、Ｃおよび裏面側のＡ’　、
Ｂ’　、Ｃ’を表面粗さ計によって平行度を測定した。

第９図はその結果を示したものであるが、図示で明らか
なようにバラツキがあり、その接触押動面の完全な平面
性と板厚均一性とは容易に得られないのであり、多数の
各ブロックに対してこれを実現するためには、極限的な
精密さが不可欠とされ、製造設備、工程管理上において
特段の工夫と配慮が要求され、コスト高を招来するので
ある。これに対し本発明では、かかるブロック５におけ
る接触押動面の面積を、当り面９と非当り面１０との区
分形成によって縮少し、その局限された当り面９のみに
精密加工を施せばよいことになり、非当り面１０におい
ては精密加工の上積みを必要としないので、その製作工
程、工数ともに従来に比し簡略化でき、しかも当り面９
を押し要素としての機能を損なわないように配置形成す
ることにより、回転トルク伝達に支障を生じるおそれも
ないのであり、より低コストで機能的に優れた金属ブロ
ックを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明方法によって得られる金属ブロック
実施例の正面および側面図、第３．４図は同変形実施例
の同正面および側面図、第５図は伝導ベルト１例の一部
切欠斜面図、第６図は同金属ブロック従来例の正面図、
第７図は同側面図、第８図は同ブロック平行度チェック
１例の説明図、第９図は表面粗さ計による平行度の測定
結果を示す図面である。１・・・伝導ベルト、２・・・基部フープ、３，４・・
・■プーリ、５・・・金属ブロック、５ａ・・・基部、
５Ｃ・・・首部、５ｄ・・・頭部、６・・・溝部、７・
・・凸部、８・・・凹部、９・・・凸部による当り面、
１０・・・凹部による非当り面。特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所第１図　　
　　　　第２図第６図　　　　　　第７因

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の金属ブロックが互いに重なる状態でかつ無
端環状に構成され、駆動および従動のＶプーリ間に張り
渡されて回転駆動力を伝達する伝導ベルトにおける前記
金属ブロックの製造に当り、該ブロックがベルト稼動時
に相隣るブロックと互いに接触押動する表裏両面におい
て、接触押動面積縮小のために該表裏両面を凸部による
当り面と凹部による非当り面との両者に区分成形するこ
とを特徴とする伝導ベルト用金属ブロックの製造方法。