JPS63281815A - 射出成形金型装置 - Google Patents
射出成形金型装置Info
- Publication number
- JPS63281815A JPS63281815A JP62117317A JP11731787A JPS63281815A JP S63281815 A JPS63281815 A JP S63281815A JP 62117317 A JP62117317 A JP 62117317A JP 11731787 A JP11731787 A JP 11731787A JP S63281815 A JPS63281815 A JP S63281815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- product
- mold
- pressure
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形により樹脂成形品を得る際に製品裏面
のボ♂による収縮の不均一に起因する製品表面のヒケを
防止する射出成形金型装置に関するものである。
のボ♂による収縮の不均一に起因する製品表面のヒケを
防止する射出成形金型装置に関するものである。
従来の技術
一般に、射出成形により樹脂成形品を得る加工では冷却
に起因するヒケと呼ばれる製品表面のくぼみが製品肉厚
の不均一なところに発生し製品外観を著しく損ない商品
価値を失ないがちである。
に起因するヒケと呼ばれる製品表面のくぼみが製品肉厚
の不均一なところに発生し製品外観を著しく損ない商品
価値を失ないがちである。
第８図はそのヒケ発生の例である。第８図では製品１の
裏面に立ったボス２により製品表面に数十ミクロンのヒ
ケ（くぼみ）４か発生し外観不良となっている。これは
製品肉厚３とボス２との組み合わせによりボスの根元４
において肉厚が他の部分と異なる為収縮の不均一が起こ
る為である。このようなヒケは樹脂成形品の樹脂を充て
んするゲートから遠い箇所に多数発生し特に大型の製品
の成形の際の大きな障害となることが多い。これらのヒ
ケを防止する為、従来は第９図に示すごとく成形機によ
る射出が完了後頁に高い圧力を付与し樹脂の体積収縮を
補てんする方法がとられている。
裏面に立ったボス２により製品表面に数十ミクロンのヒ
ケ（くぼみ）４か発生し外観不良となっている。これは
製品肉厚３とボス２との組み合わせによりボスの根元４
において肉厚が他の部分と異なる為収縮の不均一が起こ
る為である。このようなヒケは樹脂成形品の樹脂を充て
んするゲートから遠い箇所に多数発生し特に大型の製品
の成形の際の大きな障害となることが多い。これらのヒ
ケを防止する為、従来は第９図に示すごとく成形機によ
る射出が完了後頁に高い圧力を付与し樹脂の体積収縮を
補てんする方法がとられている。
すなわち第９図は射出成形保圧工程における圧力付与を
表わす。樹脂が充てん後頁に高い圧力（保圧）が成形機
ノズル９から付加されゲート１゜を経て製品部１１及び
ボス部１２に１３に示す如く一様に圧力かかかる。但し
冷却か進行すると一様性がくずれ末端圧力は急激に減少
する。
表わす。樹脂が充てん後頁に高い圧力（保圧）が成形機
ノズル９から付加されゲート１゜を経て製品部１１及び
ボス部１２に１３に示す如く一様に圧力かかかる。但し
冷却か進行すると一様性がくずれ末端圧力は急激に減少
する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような構成では、樹脂の性質上、
ゲー）１０から遠す部分に高圧を伝える仁とは困難で、
例えばボス１２の末端部にはヒケを防止するだけの高り
圧力は伝わりにくくなってｂる。第１０は代表的な金型
キャビティー内の圧力と時間の関係をゲートからの距離
別に表わしたものである。３本の曲線はそれぞれ曲線１
４がゲート付近、曲＄１ｓか中間位置、曲線１６が製品
末端付近の圧力を表わしておシ保圧工程の途中から成形
機の加圧にもかかわらず圧力が減少して、ゆくのがわか
る。この傾向は末端部分で著しく圧力の減少の結果樹脂
の収縮の不均一を抑さえることができず製品のヒケにつ
ながるものと考えられる。
ゲー）１０から遠す部分に高圧を伝える仁とは困難で、
例えばボス１２の末端部にはヒケを防止するだけの高り
圧力は伝わりにくくなってｂる。第１０は代表的な金型
キャビティー内の圧力と時間の関係をゲートからの距離
別に表わしたものである。３本の曲線はそれぞれ曲線１
４がゲート付近、曲＄１ｓか中間位置、曲線１６が製品
末端付近の圧力を表わしておシ保圧工程の途中から成形
機の加圧にもかかわらず圧力が減少して、ゆくのがわか
る。この傾向は末端部分で著しく圧力の減少の結果樹脂
の収縮の不均一を抑さえることができず製品のヒケにつ
ながるものと考えられる。
そこで本発明は樹脂の成形圧力に左右されることなく、
容易にボスのヒケを防止する技術を提供するものである
。
容易にボスのヒケを防止する技術を提供するものである
。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するための技術的手段は、ボス部を成
形するための形状ビンを備え、ボスの根本肉厚が薄くな
るようピン先端に凸形状を設けると同時に、ピンの軸方
向にスリットを設け１弾性変形によってビンが外周方向
へ拡がるようにしておくことである。
形するための形状ビンを備え、ボスの根本肉厚が薄くな
るようピン先端に凸形状を設けると同時に、ピンの軸方
向にスリットを設け１弾性変形によってビンが外周方向
へ拡がるようにしておくことである。
作 用
本発明は上記の構成により、成形時にはボス根本肉厚が
薄肉のため、ボスの収縮が製品表面に影響を与えず、ヒ
ケを防止することができる。また、この状態のままでは
ピン先端の凸形状がアンダカットとなっており、離型で
きないが、離型時にはこの形状ビンを押し上げることに
より、弾性変形によってビンが外周方向へ拡がり、アン
ダカットが外れて製品を取出すことができる。
薄肉のため、ボスの収縮が製品表面に影響を与えず、ヒ
ケを防止することができる。また、この状態のままでは
ピン先端の凸形状がアンダカットとなっており、離型で
きないが、離型時にはこの形状ビンを押し上げることに
より、弾性変形によってビンが外周方向へ拡がり、アン
ダカットが外れて製品を取出すことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図において、溶融樹脂はゲート１０を経て製品１１
及びボス１２に充填される。製品は冷却。
及びボス１２に充填される。製品は冷却。
収縮後、型板５及びｅをパーティング面子で分けること
により取り出される。ボス１２は、ボスの中空部を成形
するためのセンターピン８とボス外周を成形する形状ビ
ン１７によって成形され、センターピン８位型板６に相
対的に固定されているが、形状ビン１７は製品離型時に
突き出される構造となっている。また形状ビン１７の先
端には凸形状１８が設けてあり、これによってボス根本
肉厚２１を薄くしている。
により取り出される。ボス１２は、ボスの中空部を成形
するためのセンターピン８とボス外周を成形する形状ビ
ン１７によって成形され、センターピン８位型板６に相
対的に固定されているが、形状ビン１７は製品離型時に
突き出される構造となっている。また形状ビン１７の先
端には凸形状１８が設けてあり、これによってボス根本
肉厚２１を薄くしている。
第３図、第４図は形状ビン１７の縦断面斜視図である。
第４図は自然の状態を示しており、１８は凸形状、１９
はセンタービン８を通す穴である。
はセンタービン８を通す穴である。
軸方向にはスリット２０が設けてあり、弾性変形力によ
りピン先端は円周方向へ拡がるようになっている。この
形状ビン１７を第１図に示すごとく成形時の状態にセッ
トすると、拡がったスリット２０は型板６に押されて閉
じ、第３図に示した状態となる。
りピン先端は円周方向へ拡がるようになっている。この
形状ビン１７を第１図に示すごとく成形時の状態にセッ
トすると、拡がったスリット２０は型板６に押されて閉
じ、第３図に示した状態となる。
以上のよう罠構成された金型装置において、第１図、第
２図を用いてその動作を説明する。
２図を用いてその動作を説明する。
第１図において、溶融樹脂は製品部１１及びボス１２に
充填後、冷却、収縮する。この時、ボス根本肉厚２１は
薄くなっているため、ここの収縮は小さく、製品表面に
影響を与えず、ヒケは防止される。
充填後、冷却、収縮する。この時、ボス根本肉厚２１は
薄くなっているため、ここの収縮は小さく、製品表面に
影響を与えず、ヒケは防止される。
第２図において、成形品が固化後、形状ビン１７を突出
すと、成形品は形状ビン１７の座２２に押されて離型す
るが、同時に形状ビン１７も弾性変形力によって拡がシ
アンダカットになっている凸形状１８が外れ、成形品を
取出すことができる。
すと、成形品は形状ビン１７の座２２に押されて離型す
るが、同時に形状ビン１７も弾性変形力によって拡がシ
アンダカットになっている凸形状１８が外れ、成形品を
取出すことができる。
次に本発明の実施例について図面に基き説明する。前記
実施例においては、ボス根本を細くして込るが、これで
は成形品強度が弱込場合、第６図に示すごとく補強リプ
２３を付加することができる。これは第６図に示すよう
にスリット２０にリプ形状２４を加工することにょシ容
易に実現できる。
実施例においては、ボス根本を細くして込るが、これで
は成形品強度が弱込場合、第６図に示すごとく補強リプ
２３を付加することができる。これは第６図に示すよう
にスリット２０にリプ形状２４を加工することにょシ容
易に実現できる。
また、形状ビンにおいてボス高さが低く、アンダカット
になっている凸形状を外す十分な弾性変形量が得られな
い場合には、第７図に示すごとく、変形部２６と本体２
６とを別部品とし、接合することにより、必要な変形量
を得ることができる。
になっている凸形状を外す十分な弾性変形量が得られな
い場合には、第７図に示すごとく、変形部２６と本体２
６とを別部品とし、接合することにより、必要な変形量
を得ることができる。
発明の効果
以上のように本発明は、ボス根本を薄くする形状ピンを
備え、離型時には弾性力によってアンダカットが外れる
構成であるので、製品表面のヒケを防止し、且つスムー
ズに製品を離型させることができる。
備え、離型時には弾性力によってアンダカットが外れる
構成であるので、製品表面のヒケを防止し、且つスムー
ズに製品を離型させることができる。
第１図は本発明の一実施例における成形時の樹脂成形金
型装置の要部断面図、第２図はその製品離型時の要部断
面図、第３図は形状ビンの成形時における縦断面斜視図
、第４図は形状ビンの自然状態下の縦断面斜視図、第６
図は補強リプ付ボスの斜視図、第６図はリプ形状を加工
した形状ビンの縦断面斜視図、第７図は形状ビンの他の
実施例の断面図、第８図はヒケ発生を示す製品の斜視図
、第９図は従来のヒケ防止の説明図、第１０図は圧力と
時間との関係図である。 １・・・・・・製品、２・・・・・・ボス、３・・・・
・・製品肉厚、４・・・・・・ヒケ、６・・・・・・型
板、６・・・・・・型板、７・・・・・・パーティング
面、８・・・用センターピン、９・・・・・・ノズル、
１ｏ・・・・・・ゲート、１１・・・・・・製品部、１
２・・・・・・ボス、１３・・・・・・圧力、１４，１
５．１６・・・・・・圧力Φ時間線図、１７・・・・・
・形状ビン、１８・・・・・・凸形状、１９・・・・・
・センターピン用穴、２ｏ・・・・・・スリット、２１
・・・・・・ボス根本肉厚、２２・・・・・・形状ビン
の座、２３・・・・・・補強リプ、２４・・・・・・リ
プ形状、２６・・・・・・変形部、２６・・・・・本体
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第５図 、６図 第７図 １”・ＪＭら 第１Ｏ図
型装置の要部断面図、第２図はその製品離型時の要部断
面図、第３図は形状ビンの成形時における縦断面斜視図
、第４図は形状ビンの自然状態下の縦断面斜視図、第６
図は補強リプ付ボスの斜視図、第６図はリプ形状を加工
した形状ビンの縦断面斜視図、第７図は形状ビンの他の
実施例の断面図、第８図はヒケ発生を示す製品の斜視図
、第９図は従来のヒケ防止の説明図、第１０図は圧力と
時間との関係図である。 １・・・・・・製品、２・・・・・・ボス、３・・・・
・・製品肉厚、４・・・・・・ヒケ、６・・・・・・型
板、６・・・・・・型板、７・・・・・・パーティング
面、８・・・用センターピン、９・・・・・・ノズル、
１ｏ・・・・・・ゲート、１１・・・・・・製品部、１
２・・・・・・ボス、１３・・・・・・圧力、１４，１
５．１６・・・・・・圧力Φ時間線図、１７・・・・・
・形状ビン、１８・・・・・・凸形状、１９・・・・・
・センターピン用穴、２ｏ・・・・・・スリット、２１
・・・・・・ボス根本肉厚、２２・・・・・・形状ビン
の座、２３・・・・・・補強リプ、２４・・・・・・リ
プ形状、２６・・・・・・変形部、２６・・・・・本体
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第５図 、６図 第７図 １”・ＪＭら 第１Ｏ図
Claims (1)
- （１）樹脂成形品のボス部を成形する中空円筒形状の金
型部品を備え、前記金型部品は成形品離型時にボス先端
を金型より押し出すことができるスリーブと一体に構成
するとともに、前記金型部品は、ボスの根本側において
内側に凸形状が設けられ、かつ軸方向にスリットが入っ
ており、成形品離形時に上記スリットによって自らの弾
性変形力にて中空円筒は外周に拡がるようになっている
ことを特徴とする射出成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62117317A JPS63281815A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62117317A JPS63281815A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 射出成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281815A true JPS63281815A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14708759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62117317A Pending JPS63281815A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63281815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1479503A1 (de) * | 2003-05-21 | 2004-11-24 | Hella KGaA Hueck & Co. | Spritzgiess-Bauteil für eine Fahrzeugleuchte und Herstellungsverfahren desselben |
| EP4647234A1 (en) * | 2024-05-08 | 2025-11-12 | Arcadyan Technology Corporation | Injection molding method and deformable molding unit |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP62117317A patent/JPS63281815A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1479503A1 (de) * | 2003-05-21 | 2004-11-24 | Hella KGaA Hueck & Co. | Spritzgiess-Bauteil für eine Fahrzeugleuchte und Herstellungsverfahren desselben |
| EP4647234A1 (en) * | 2024-05-08 | 2025-11-12 | Arcadyan Technology Corporation | Injection molding method and deformable molding unit |
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