JP2000271977A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型開きの際に溶融状態にある樹脂を無くすこ
とにより、スプル内に残存した樹脂が、次の射出の際
に、成形品に悪影響を与えたり、スプル内への樹脂の注
入の妨げになることがない、且つ、製造効率が低下する
ことがない、射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 固定側金型２と、可動側金型３との間
に、成形すべき成形品の形状に対応するキャビティ４が
形成され、固定側金型２側にスプル５が形成され、可動
側金型３側から、上記スプル５内で固化された樹脂７を
突き出すエジェクタピン６１が、進退可能に設けられた
射出成形用金型１であって、上記エジェクタピン６１
が、外管６１１と、外管６１１内面を摺動可能なピン入
れ子６１２とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型
（以下、単に「金型」ということがある）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、射出成形用金型には、そのキ
ャビティに樹脂を射出し、固化後、樹脂を押し出して金
型より離型させるために、エジェクタピンが可動側金型
に設けられている。このエジェクタピンは、キャビティ
内で固化した樹脂、即ち成形品を突き出すと同時に、ス
プル、ランナ内で固化した樹脂も同時に突き出してい
る。

【０００３】一方で、スプルの径Ｔは、成形すべき成形
品の形状により異なるが、成形品の厚みより大きくなる
こともある。例えば、図５に示す成形品（イ）を成形す
る際、成形品の高さＨが高くなると、スプルで固化され
た樹脂（ロ）の最大径Ｔは、成形品（イ）の厚みｔより
大きくなることがある。このような場合、図示しない射
出成形機より射出された樹脂は、スプル、ランナ、ゲー
トを通過して、キャビティ内に注入され、成形品（イ）
を賦形するのであるが、スプルで固化された樹脂（ロ）
とランナで固化された樹脂（ハ）の交点付近（ホ）が冷
却し難くなるので、成形中に熱がこもり、成形品（イ）
を形成する樹脂は固化しているのにも係わらず、スプル
で固化された樹脂（ロ）とランナで固化された樹脂
（ハ）の交点付近を形成している樹脂（ホ）は溶融状態
にあり、型開きの際に引きちぎられ、スプル内に樹脂が
残存することになる（図６参照）。

【０００４】スプル内に残存した樹脂は、次の射出の際
に、金型にコールドスラグウエル（ヘ）がないと、キャ
ビティ内に流れ込んで成形品に悪影響を与えたり、スプ
ル内への樹脂の注入の妨げになったりする。

【０００５】そのため、樹脂（ホ）が十分に固化するよ
うに、射出工程中の冷却時間を延長することにより上記
問題点を解決しているが、その分、１工程に要する時間
が長くなり、製造効率が低下するなどの問題があった。

【０００６】そこで、図７に示したように、固定側金型
（ト）内に、スプル（チ）とランナ（リ）の交点付近
に、切り込み（ヌ）を設け、型開きの際に切り込み
（ヌ）部分がリブ構造となって補強され、この部位にお
ける破断を防止することも考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
よっても、溶融樹脂分は存在するので、型開きの際に固
定側金型（ト）からスプル（チ）等を、スプルを残さず
に離型するには不十分であった。

【０００８】本発明は上記の課題を解決し、型開きの際
に溶融状態にある樹脂を無くすことにより、スプル内に
残存した樹脂が、次の射出の際に、成形品に悪影響を与
えたり、スプル内への樹脂の注入の妨げになることがな
い、且つ、製造効率が低下することがない、射出成形用
金型を提供することを目的する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、固定側金型と、可動側金型との間に、成形すべき成
形品の形状に対応するキャビティが形成され、固定側金
型側にスプルが形成され、可動側金型側から、上記スプ
ル内で固化された樹脂を突き出すエジェクタピンが、進
退可能に設けられた射出成形用金型であって、上記エジ
ェクタピンが、外管と、外管内面を摺動可能なピン入れ
子とからなる。

【００１０】（作用）本発明の射出成形用金型は、可動
側金型側から、スプル内で固化された樹脂を突き出すエ
ジェクタピンが、進退可能に設けられ、上記エジェクタ
ピンが、外管と、外管内面を摺動可能なピン入れ子とか
らなるから、射出成形における射出工程終了後に、ピン
入れ子をスプル中に挿入することにより、冷却工程にお
いて、金型からスプルまでの最大距離が減少するととも
に、ピン入れ子によっても樹脂が冷却されるので、型開
きの際にスプル、ランナに溶融している樹脂をなくすこ
とができ、スプルとランナの交点付近で、樹脂が引きち
ぎられることがない。．また、ピン入れ子をスプル中に
挿入する際に、溶融樹脂が押されることにより、成形品
等のひけを防止することもできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しつつ
説明する。図１は、本発明の射出成形用金型の一例を示
す断面図であり、樹脂を射出する前の状態示す。図１に
おいて、１は射出成形用金型、２は固定側金型、３は可
動側金型、４はキャビティ、５はスプル、６１、６２は
エジェクタピンである。

【００１２】本発明の射出成形用金型１は、固定側金型
２と、可動側金型３との間に、成形すべき成形品の形状
に対応するキャビティ４が形成されている。固定側金型
２は、固定側型板２１と、固定側取付け板２２とからな
り、固定側取付け板２２は図示しない射出成形機のノズ
ルに接続されるようになっている。上記固定側金型２に
は、固定側取付け板２２から固定側型板２１に向かって
次第に拡径するスプル５が形成されている。

【００１３】一方、可動側金型３は、可動側型板３１、
可動側取付け板３２、及びスペーサブロック３３よりな
る。上記可動側型板３１はコア３１１が設けられ、キャ
ビティ４の一部を構成する。上記可動側型板３１、可動
側取付け板３２、及びスペーサブロック３３で囲まれた
空間（エジェクターボックス）６には、上記スプル５内
で固化された樹脂を突き出すエジェクタピン６１、及び
成形品を突き出すエジェクタピン６２が、進退可能に設
けられている。

【００１４】上記エジェクタピン６１は、外管６１１
と、外管外管内面を摺動可能なピン入れ子６１２とから
形成されている。エジェクターボックス６にはその下部
に、第１のエジェクタープレート６３ａ、６３ｂと第２
のエジェクタープレート６４ａ、６４ｂとが設けられ、
エジェクタピン６１のピン入れ子６１２は第１のエジェ
クタープレート６３ａ、６３ｂに、エジェクタピン６１
の外管６１１と成形品を突き出すエジェクタピン６２は
第２のエジェクタープレート６４ａ、６４ｂに、それぞ
れ螺合されている。

【００１５】図２は、図１の要部を拡大して示す断面図
である。エジェクタピン６１のピン入れ子６１２は、そ
の先端部がテーパー状に細くなり、スプル５へ挿入され
やすいようになっており、テーパー状の部分は、外管６
１１の先端と一致するようになされている。即ち、テー
パー状の部分が外管６１１内に入り込むと、樹脂を射出
したときに、テーパー状の部分と、外管６１１との間に
樹脂が充填することがあるからである。

【００１６】この金型１に図示しない射出成形機のノズ
ルより樹脂を射出すると、樹脂はスプル５、ランナ５
１、ゲート５２を介してキャビティ４に充填される。

【００１７】図３は、図１に示す射出成形用金型におい
て、樹脂を射出し、冷却工程時の状態を示す断面図であ
り、図４はその要部を拡大して示す。図３、４に示すよ
うに、樹脂７の射出が完了した後、図１に示す第１のエ
ジェクタープレート６３ｂの上端を、第２のエジェクタ
ープレート６４ｂの下端に接するまで、距離Ｌだけ前進
させ、ピン入れ子６１２をスプル５内へ突出させる。こ
の際、スプル５の直径の最大値Ｘは、ピン入れ子６１２
をスプル５内へ突出させない場合（図５におけるＴ）よ
り小さく、ランナ５１幅（図４におけるＹ）及び成形品
肉厚（図５におけるｔ）に近づけることが好ましい。こ
の際、溶融している樹脂は、ランナ５１、ゲート５２を
経て、キャビティ４内に充填されている樹脂も加圧する
ため、成形品に発生するひけ等を減少させることも可能
である。

【００１８】次いで、型開きを行い、スプル５、ランナ
５１、ゲート５２に充填した樹脂、及び成形品を固定側
金型２から脱型させ、可動側金型３に密着させる。この
際ピン入れ子がスプル５内に突出して、かつ樹脂が固化
しているため、固定側金型２からの脱型において抵抗と
なり、スムーズに脱型できる。そして第２のエジェクタ
ープレート６４ａ、６４ｂを前進させると、成形品はス
プル５、ランナ５１、ゲート５２に充填した樹脂ととも
に、可動側金型３から脱型する。

【００１９】

【発明の効果】本発明の射出成形金型は上述の如き構成
となされているので、型開きの際に溶融状態にある樹脂
を無くすことにより、スプル内に残存した樹脂が、次の
射出の際に、成形品に悪影響を与えたり、スプル内への
樹脂の注入の妨げになることがなく、且つ、製造効率が
低下することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型の一例を示す断面図で
あり、樹脂を射出する前の状態示す。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図１に示す射出成形用金型において、樹脂を射
出し、冷却工程時の状態を示す断面図であり 本発明の
射出成形用金型の一例を示す断面図であり、樹脂を射出
する前の状態示す。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】従来の射出成形用金型を用いて成形された成形
品（スプル、ランナ、ゲートを含む）の一例を示す断面
図である。

【図６】図６の要部拡大図である。

【図７】従来の射出成形用金型の別の例を示し、（ａ）
はその断面図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図であ
る。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型 ２ 固定側金型 ３ 可動側金型 ４ キャビティ ５ スプル ６ エジェクタボックス ６１、６２ エジェクタピン ６１１ 外管 ６１２ ピン入れ子 ７ 樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と、可動側金型との間に、成
   形すべき成形品の形状に対応するキャビティが形成さ
   れ、固定側金型側にスプルが形成され、可動側金型側か
   ら、上記スプル内で固化された樹脂を突き出すエジェク
   タピンが、進退可能に設けられた射出成形用金型であっ
   て、上記エジェクタピンが、外管と、外管内面を摺動可
   能なピン入れ子とからなることを特徴とする射出成形用
   金型。