JPS63281900A - 装飾被膜の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂成形品等の製品母体の表面に被覆成
形される金属蒸着層を利用した装飾被膜の構造と、この
装飾被膜の成形方法に関するもので、さらに評言すれば
、凹凸模様による立体感の優れた蒸着装飾被膜を得るこ
とを目的とするものである。

また、他の目的は、蒸着層が被覆成形される表面に簡単
にかつ良好に所望する凹凸模様を成形することにある。

〔従来の技術〕

真空蒸着法により合成樹脂成形品等の製品母体表面に被
覆成形される金属蒸着層は、種々の製品、特に合成樹脂
製品の装飾手段として極めて有効であり、また最近は、
この真空蒸着法の技術の進歩により、あらゆる種々、形
態の合成樹脂製品に対しても良好に真空装着を施すこと
ができるようになってきており、このため装飾のための
真空蒸着は多分野で多量に利用されるようになっている
。

このように、真空蒸着による装飾は、極めて優れた利点
を数多く有するものなのであるが、現出される装飾感は
金属感を利用するものであり、また蒸着される金属蒸着
層は、目的とする製品母体表面の全域に均一に被覆成形
されるものであるので、蒸着層の成形された製品表面は
、その全域が単純に金属光沢を発揮しているだけのもの
となり、外観が単純となると云う不満が生じるようにな
っている。

この蒸着装飾に対する不満を解消する手段として、蒸着
装飾の施された表面に凹凸模様を成形し、この凹凸模様
による光の反射形態の変化によって明暗変化および立体
感を現出させ、もって蒸着装飾された製品表面に変化を
与えようとすることが考えられるようになってきている
。

この蒸着装飾の施された製品表面の装飾効果に、凹凸に
より変化を与える従来の代表的な手法は、蒸着層の被覆
される製品母体の表面に予め外層の凹凸模様を成形して
おくものである。

この手法の場合、予め成形されている凹凸模様の凹凸程
度が寸法的に大きい場合には、蒸着層も凹凸変化して立
体感および明暗変化を現出させることができるのである
が、凹凸模様の凹凸程度が充分に細かい場合とか、凹凸
がシャープである場合には、被覆成形された蒸着層が、
この凹凸模様を忠実に再現することができず、このため
の立体感の乏しい、またシャープさの劣った外観しか現
出させることができない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

すなわち、製品母体表面に蒸着層を被覆成形する場合に
は、第Ｆ図に示すごとく、まず製品母体ｌの表面に、蒸
着層３の製品母体１表面への強力な耐着を保償するため
のアンダーコート２が塗布成形され、このアンダーコー
ト２の表面に蒸着層３が被覆成形され、さらにこの蒸着
層３の上に、蒸着層３を保護すると共に、蒸着層３のア
ンダーコート２に対する、すなわち製品母体１に対する
耐着を保償するトップコート４を被覆成形する必要があ
り、製品母体ｌと蒸着層３との間にはアンダーコート２
が必ず介在位置するのである。

このように、製品母体１と蒸着層３との間には、必スア
ンダーコート２が位置し、このアンダーコート２は、液
状となったアンダーコート２成形材料である塗料を、製
品母体１表面に塗布して成形されるものであるので、例
え製品母体１表面に凹凸模様を刻設しておいたとしても
、この製品母体ｌの表面に塗布される液状のアンダーコ
ート２成形材料のもつ表面張力の作用によって、成形さ
れるアンダーコート２の表面、すなわち蒸着層３が蒸着
される表面は、製品母体１表面に成形されている凹凸模
様に比べてはるかに平滑化された状態となってしまう。

すなわち、製品母体１表面に凹凸を形成しておいたとし
ても、この製品母体１０表面に直接塗布成形されるアン
ダーコート２がこの凹凸を平滑化してしまい、このため
蒸着層３が位置する面数の凹凸は、その凹凸の程度が少
なくかつ滑らかなものとなってしまうのである。

また、この従来技術においては、製品母体ｌの表面に直
接凹凸模様を成形するものであるので、製品母体１が合
成樹脂成形品である場合には、成品母体１成形用の高価
な金型に凹凸模様成形のための成形型面を成形しておか
なければならず、このため同一構造、同一規格の製品母
体１を成形する場合であっても、異なる凹凸模様を成形
したい場合には、高価な成形金型そのものを新たに製造
しなければならず、製品製造設備に要する費用が膨大な
ものとなっていた。

この上記した従来技術に問題点は、蒸着層３に現出させ
るべき凹凸模様を製品母体１の表面に成形した凹凸模様
により現出させようとしたことが原因となっている。

本発明は、上記した従来例における不満および不都合な
問題点を解消すべく創案されたもので、蒸着層３を凹凸
模様の成形された表面部分に直接被覆成形することをそ
の技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

以下、本発明を、本発明の一実施例を示す図面を参照し
ながら説明する。

本発明の手段は（以下、第１図参照）、合成樹脂成形品
等の製品母体１と、 この製品母体１の表面に被覆成形され、表面に凹凸模様
２ａを有する紫外線硬化型塗料を主体として成形される
アンダーコート２と、 このアンダーコート２の表面に被覆成形された金属蒸着
層３と、 この蒸着層３の表面に被覆成形された透明なト・ンプコ
ート４と、 をそれぞれ順に積層位置させることにあり、またこの積
層構造を得るためとして（以下、第２図参照）、 製品母体１の表面に紫外線硬化型塗料を主体とするアン
ダーコート２成形材料を被覆成形するアンダーコート塗
布工程Ａと、 この製品母体１表面に塗布されたアンダーコート２成形
材料の重力による自然な流動性がほとんど無（なる状態
まで待つ待期工程Ｂと、 製品母体１の表面に塗布されてほとんど流動性の無くな
った状態となったアンダーコート２成形材料の表面に、
表面に刻印面５ａを有する刻印体５を押付けて凹凸模様
２ａを成形する刻印工程Ｃと、表面に凹凸模様２ａが刻
印成形されたアンダーコート２成形材料に紫外線を照射
してアンダーコート２に硬化成形する硬化工程りと、 成形されたアンダーコート２の表面に真空蒸着法により
金属蒸着層３を被覆成形する富着工程Ｅと、成形された
蒸着層３を被覆するトップコート４を塗布成形するトッ
プコート塗布成形工程Ｆと、の各工程を順に行なうこと
にある。

〔作用〕

装飾のための凹凸装飾模様を現出されるための凹凸模様
２ａが、製品母体１の表面に、この製品母体１への蒸着
層３の耐着を強固なものとするために設けられるアンダ
ーコート２の表面に成形されているので、蒸着層３はア
ンダーコート２の凹凸模様２ａを成形した表面に直接被
覆成形されることになり、このため成形される蒸着Ｎ３
は凹凸模様２ａの凹凸に忠実に従って凹凸変化すること
になり、成形される蒸着層３０層厚は極めて薄いもので
あるので、凹凸模様２ａの凹凸は、極めて細いものであ
っても正確に蒸着層３表面に再現されることになる。

凹凸模様２ａは、所定の形状に成形された製品母体１の
表面に塗布成形されたアンダーコート２に成形されるも
のであるので、凹凸模様２ａを変更する必要があったと
しても、製品母体１そのものの構造、形状を変化させる
必要は全くない。

また、凹凸模様２ａを成形する刻印工程Ｃは、紫外線の
照射による硬化工程りに先立って、製品母体１の表面に
塗布されたアンダーコート成形材料が重力による流動性
をほとんど失った状態となる時点で実施されるので、塗
布されたアンダーコート成形材料は、まだ比較的柔い状
態にあり、このため凹凸模様２ａは刻印面５ａの凹凸に
極めて忠実に成形されることになると共に、その成形は
極めて単純な押圧操作だけによって、正確にかつ短時間
で達成できることになる。また、凹凸模ｆｉ２ａ（７）
成形されるアンダーコート２は紫外線硬化型塗料を主体
とした塗料により成形されるものであるので、紫外線を
照射しない限り充分に硬化しない状態を維持することが
容易であり、反対に紫外線を照射することにより早期に
硬化させることができる。

それゆえ、アンダーコート塗布工程Ａ後における時期工
程Ｂの期間は比較的長い時間をとることができるので、
時期工程Ｂの設定時間値の選択幅を広くすることができ
、また硬化工程りによる紫外線の照射によって凹凸模様
２ａを刻印したばかりのアンダーコート２をすみやかに
充分に硬化させ、もって刻印から硬化までの間における
成形されたばかりの凹凸模様２ａの不正な変形の発生を
ほぼ完全に無くすことができることになる。

〔実施例〕

第１図図示実施例は、保護膜としての゛機能を持つトッ
プコート４をワンコートで成形した場合の要部拡大断面
図を示すもので、成形される装飾被膜の表面強度をより
高めたい場合には、トップコート４をツーコート構造と
し、さらには表面に位置する第２のトップコートをより
高い硬度を発揮することのできる紫外線硬化型塗料によ
り成形するのがよ（、この場合この第２のトップコート
の成形も容易となる。

凹凸模様２ａを成形する刻印体５としては、その構成、
構造、材質が特に限定されるものではなく、あらゆる材
料を利用することができるのであるが、被刻印体である
流動性をほとんど無（した状態のアンダーコート成形材
料の層が充分に柔いとは云え、正確で確実な凹凸模様２
ａの刻印成形を達成するには、この刻印体５の刻印面５
ａとしては、刻印動作が確実に達成できる程度の硬さが
要求されることは云うまでもない。

第３図図示実施例の場合、刻印体５としてステンレス鋼
製のローラを使用しており、この刻印体５の刻印面５ａ
を形成する周面（表面）には、流動性をほとんど無くし
た状態にあるアンダーコート成形材料との間の被粘着性
を得るためテフロン加工等の表面処理を施している。

第４図は、刻印体５として合成紙ワイパーを使用する例
を示すもので、帯状となった刻印体５としての合成紙ワ
イパーを多数のガイドローラ６で一方端から供給し、他
方端で巻取るようにし、その途中で、まず刻印体５とし
ての合成紙ワイパーを溶剤Ｙに浸漬させて合成紙ワイパ
ーに溶剤を含侵させ、次いで一対の調整ローラ７ａ、　
７ｂ間を通過させることにより、再調整ローラ７ａ、　
７ｂの押圧力により合成紙ワイパーをしごいて、この合
成紙ワイパーに含侵している溶剤Ｙの量を適正に調整し
、そしてこの含浸溶剤Ｙの調整された合成紙ワイパーを
回転している押圧ロー１８により、移動台９上に載置さ
れかつ表面に塗布したアンダーコート成形材料が流動性
のほとんどなくなった状態となっている製品母体１の表
面に押圧し、もってその表面である刻印面５ａによって
凹凸模様２ａを刻印成形するように構成されている。

溶剤槽１０内に収納され、刻印体５としての合成紙ワイ
パーに含侵される溶剤Ｙは、アンダーコート２を成形す
る樹脂材料の全てを溶解することのできるもので、この
溶剤Ｙを合成紙ワイパーに含侵させないと、未硬化状態
にあるアンダーコート２の表面の大きい粘着性のために
、合成紙ワイパーの繊維がアンダーコート２表面に附着
してしまい、蒸着層３の蒸着が良好に達成できない。合
成紙ワイパーに溶剤Ｙを含侵させた状態で、合成紙ワイ
パーを未硬化状態のアンダーコート２表面に押圧すると
、この未硬化状態のアンダーコート２表面に合成紙ワイ
パーの繊維が附着することなく、合成紙ワイパーの細い
表面凹凸をアンダーコート２表面に良好に刻印すること
ができる。

この場合、合成紙ワイパーに含侵された溶剤Ｙは、単に
合成紙ワイパーの未硬化状態のアンダーコート２塗膜へ
の粘着を阻止するためにだけ作用するのではなく１合成
紙ワイパーの未硬化状態のアンダーコート２塗膜表面へ
の押圧か弱くても、その加圧状態時間が長いと、合成紙
ワイパーの極めて細い表面の凹凸が極めて忠実に刻印さ
れることから、アンダーコート２塗膜の樹脂材料をこの
溶剤Ｙが浸触し、この浸触作用が合成紙ワイパーによる
刻印作用を良好にしている一因になっていると思われる
。

多くの実験によれば、刻印体５として合成紙ワイパーを
使用した場合には成形される凹凸模様２ａの成形性は、
合成紙ワイパーに含浸される溶剤Ｙノ量ト、この合成紙
ワイパーのアンダーコート２塗膜に対する押圧力の大小
関係の他に、アンダーコート２塗膜面からの有機溶剤の
蒸発程度、すなわちアンダーコート２塗膜の流動性喪失
程度、押圧時間、押圧ローラ８の温度等とが多少の影響
を与えることが分った。

刻印体５としては、上記したローラ体、合成紙ワイパー
の他に、布、非粘着性の付与された合成樹脂シート、木
板、金網等を利用することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明は、成形された
凹凸模様表面上に直接薫着層を被覆位置させるので、蒸
着層を凹凸模様の凹凸に沿って忠実に凹凸変化させるこ
とができ、これによって蒸着層により現出される金属感
装飾は、より立体感のあるそして明暗感に優れたものと
なると共に、より大きなツヤ消し程度を得ることができ
、また製品母体に装飾効果現出のための特別な加工を施
す必要が全（ないので、装飾模様の変更が容易であると
共に、同一形状製品に対して種々の異なる装飾模様を施
すことができ、そして従来の装飾被膜成形技術に単純な
押圧操作による刻印工程が追加されただけであるので、
その成形が容易であり、さらに刻印体として概存の種々
の物品を利用することができるので、成形できる凹凸模
様のバリエーションを簡単に拡げることができると共に
、その現出される装飾効果も変化に冨んだものを自由に
設定できることになる等多くの優れた効果を発揮するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装飾被膜の基本的構成を示す要
部拡大断面図である。 第２図は、本発明による装飾被膜成形方法の基本的工程
を示すフロー図である。 第３図は、刻印体として押圧ローラを利用した場合の説
明図である。 第４図は、刻印体として合成紙ワイパーを利用した場合
の、刻印設備全体の簡略構成図である。 符号の説明 １；製品母体、　２；アンダーコート、　２ａ；凹凸模
様、　　３；蒸着層、　　４ニドツブコート、５；刻印
体、　５ａ；刻印面、　　７　ａ　＋　７　ｂ　；調整
ローラ、　　８；押圧ローラ、　Ａ：アンダーコート塗
布工程、　Ｂ：時期工程、　Ｃ；刻印工程、　Ｄ；硬化
工程、　Ｅ；蒸着工程、　Ｆ；トップコート塗布工程。 大刀 Ｉ−＄１：ｒ４ｆ＄　　　　２−ｍ−１ン７−コート　
　２ｏ−−−ｅグとｙｒ、ｓ＊＊　　　　３−ｓ、ｓ漕
４−−一ト、）０２−Ｆ ０−−−に＋４＊　工４１　　　　　　　　　　Ｅ−−
−、￥４、；ｆｌ　Ｅ　ｋｌ　　　　　　　　　　　Ｆ
−−−）ＷｆｙＪｔｅ　工Ｊ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂成形品等の製品母体（１）と、該製品母
   体（１）の表面に被覆成形され、表面に凹凸模様（２ａ
   ）を有する紫外線硬化型塗料を主体として成形されるア
   ンダーコート（２）と、 該アンダーコート（２）の表面に被覆成形された金属蒸
   着層（３）と、 該蒸着層（３）の表面に被覆成形された透明なトップコ
   ート（４）と、から成る装飾被膜。
2. （２）凹凸模様（２ａ）の表面をツヤ消し効果を現出さ
   せる極めて細い凹凸面とした特許請求の範囲第１項に記
   載の装飾被膜。
3. （３）合成樹脂成形品等の製品母体（１）の表面に紫外
   線硬化型塗料を主体とするアンダーコート（２）成形材
   料を被覆塗布するアンダーコート塗布工程（Ａ）と、 前記製品母体（１）表面に塗布されたアンダーコート（
   ２）成形材料の重力による自然な流動性がほとんど無く
   なる状態まで待つ待期工程（Ｂ）と、前記製品母体（１
   ）の表面に被覆塗布されてほとんど流動性の無くなった
   前記アンダーコート（２）成形材料の表面に、表面に刻
   印面（５ａ）を有する刻印体（５）を押付けて凹凸模様
   （２ａ）を成形する刻印工程（Ｃ）と、 表面に凹凸模様（２ａ）が刻印成形された前記アンダー
   コート（２）成形材料に紫外線を照射してアンダーコー
   ト（２）に硬化成形する硬化工程（Ｄ）と、該成形され
   たアンダーコート（２）の表面に真空蒸着法により金属
   蒸着層（３）を被覆成形する蒸着工程（Ｅ）と、 前記蒸着層（３）を被覆するトップコート（４）を塗布
   成形するトップコート塗布成形工程（Ｆ）と、の各工程
   を順に行なう装飾被膜の成形方法。
4. （４）刻印工程（Ｃ）をローラ構造の刻印体（５）で達
   成する特許請求の範囲第３項に記載の装飾被膜の成形方
   法
5. （５）刻印工程（Ｃ）を、アンダーコート（２）の塗膜
   樹脂材料を溶解できる溶剤を含浸させた紙を利用して達
   成する特許請求の範囲第３項に記載の装飾被膜の成形方
   法。