JPS63282105A - オゾン発生器用前処理剤 - Google Patents
オゾン発生器用前処理剤Info
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- JPS63282105A JPS63282105A JP11446187A JP11446187A JPS63282105A JP S63282105 A JPS63282105 A JP S63282105A JP 11446187 A JP11446187 A JP 11446187A JP 11446187 A JP11446187 A JP 11446187A JP S63282105 A JPS63282105 A JP S63282105A
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- ozone generator
- silica zeolite
- high silica
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/10—Preparation of ozone
- C01B13/11—Preparation of ozone by electric discharge
-
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- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0203—Preparation of oxygen from inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/60—Feed streams for electrical dischargers
- C01B2201/66—Pretreatment of the feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオゾン発生器用前処理剤に関し、更に詳しくは
空気又は酸素ガスを放電下に於いて空気中の酸素又は酸
素ガスよりオゾン含有ガスを製造する際に好適に使用す
ることができるオゾン発生器用前処理剤に関する。
空気又は酸素ガスを放電下に於いて空気中の酸素又は酸
素ガスよりオゾン含有ガスを製造する際に好適に使用す
ることができるオゾン発生器用前処理剤に関する。
従来、空気又は酸素ガスを用いた気相放電法によりオゾ
ン含有ガスを製造するに当たって、原料ガス中に含有さ
れる水分がオゾン発生効率を低下させることは公知であ
り、現に実用化されている気相法オゾン発生装置では乾
燥した原料ガスが得られない限り、原料ガスを乾燥する
装置は必須の付帯設備となっている。しかしながらよく
乾燥した原料ガスを用いても原料ガス中に含有される微
量成分、例えばＳＯＸ、 ＮＯＸや炭化水素類の為に一
度生成したオゾンガスがラジカル反応により消費された
り、またオゾン発生器の放電面が汚染されオゾンの発生
効率が使用時間の経過と共に低下したリする事は避けら
れなかった。
ン含有ガスを製造するに当たって、原料ガス中に含有さ
れる水分がオゾン発生効率を低下させることは公知であ
り、現に実用化されている気相法オゾン発生装置では乾
燥した原料ガスが得られない限り、原料ガスを乾燥する
装置は必須の付帯設備となっている。しかしながらよく
乾燥した原料ガスを用いても原料ガス中に含有される微
量成分、例えばＳＯＸ、 ＮＯＸや炭化水素類の為に一
度生成したオゾンガスがラジカル反応により消費された
り、またオゾン発生器の放電面が汚染されオゾンの発生
効率が使用時間の経過と共に低下したリする事は避けら
れなかった。
この為、場合によっては原料ガスを活性炭の充填層に通
過させて有機物成分を除去する等の対策が講じられて来
たが性能が十分でなく、その為に付帯装置がオゾン発生
器本体に比し遥かに高額なものにな、ってしまうと言う
問題を生じている。
過させて有機物成分を除去する等の対策が講じられて来
たが性能が十分でなく、その為に付帯装置がオゾン発生
器本体に比し遥かに高額なものにな、ってしまうと言う
問題を生じている。
前記したように、従来の気相法オゾン発生器の問題点、
即ちオゾン発生器本体に比し遥かに高価な前処理設備を
必要としながらも、なおかつ水分や原料ガス中に微量に
含まれる無機及び有機のガス成分の相剰効果により一度
生成したオゾンが消費されたり、オゾン発生器の放電面
が汚染してその性能が低下することが避けられないとい
う問題があった。
即ちオゾン発生器本体に比し遥かに高価な前処理設備を
必要としながらも、なおかつ水分や原料ガス中に微量に
含まれる無機及び有機のガス成分の相剰効果により一度
生成したオゾンが消費されたり、オゾン発生器の放電面
が汚染してその性能が低下することが避けられないとい
う問題があった。
そこで、本発明者らは水分を含む系に於いても原料ガス
中に含有される無機及び有機ガスを除去すれば従来の製
造法と同等の性能が得られるのではないかと想定し、ハ
イシリカゼオライトの有する疎水性即ち、水分の存在下
に於いて上記無機ガス及び有機ガスの吸着能を有する点
に着目し、本発明に至った。
中に含有される無機及び有機ガスを除去すれば従来の製
造法と同等の性能が得られるのではないかと想定し、ハ
イシリカゼオライトの有する疎水性即ち、水分の存在下
に於いて上記無機ガス及び有機ガスの吸着能を有する点
に着目し、本発明に至った。
本発明に従えば、前記問題点は、一般式（Ｉ）＝（Ｍ工
０）Ｘ・（ｉ□ｏ３）・（ＳｉＯ２）ｙ・（Ｈ２Ｏ）ｚ
…（Ｉ）（式中、Ｍは陽イオン、ｎはＭのイオン価、Ｘ
は０〜２、ｙ≧２０、ｚは０又は正数である）で表され
る結晶性ゼオライト（以下、本明細書でハイシリカゼオ
ライトという）から成るオゾン発生器用前処理剤を用い
ることによって解決される。
０）Ｘ・（ｉ□ｏ３）・（ＳｉＯ２）ｙ・（Ｈ２Ｏ）ｚ
…（Ｉ）（式中、Ｍは陽イオン、ｎはＭのイオン価、Ｘ
は０〜２、ｙ≧２０、ｚは０又は正数である）で表され
る結晶性ゼオライト（以下、本明細書でハイシリカゼオ
ライトという）から成るオゾン発生器用前処理剤を用い
ることによって解決される。
本発明に従ったオゾン発生器用前処理剤は前記一般式（
１）で示され、かかるハイシリカゼオライトは代表的に
は、例えば特開昭５４−７２７９５号公報に記載のよう
に従来から公知であるが、ハイシリカゼオライトを前記
したようにオゾン発生器用前処理に極めて優れた性質を
有することを当業者に教えるような記載はこの公報を含
めて従来全く認められていない。
１）で示され、かかるハイシリカゼオライトは代表的に
は、例えば特開昭５４−７２７９５号公報に記載のよう
に従来から公知であるが、ハイシリカゼオライトを前記
したようにオゾン発生器用前処理に極めて優れた性質を
有することを当業者に教えるような記載はこの公報を含
めて従来全く認められていない。
即ち、前記式（１）のハイシリカゼオライトは通常ゼオ
ライトモレキュラーシーブと呼称される結晶質アルミノ
けい酸塩とは異なって著しいイオン交換特性を示さず、
また通常のゼオライトモレキュラーシープが強い親水性
を示し、流体の高度乾燥などに用いられるのに対し、ハ
イシリカゼオライトは撥水性、親油性を示す。
ライトモレキュラーシーブと呼称される結晶質アルミノ
けい酸塩とは異なって著しいイオン交換特性を示さず、
また通常のゼオライトモレキュラーシープが強い親水性
を示し、流体の高度乾燥などに用いられるのに対し、ハ
イシリカゼオライトは撥水性、親油性を示す。
前記したー殻式（Ｉ）のうち、本発明の目的に好ましい
ハイシリカゼオライトは、Ｍは水素イオン、アンモニア
イオン、Ｎａ、になどのアルカリ金属イオン、アルカリ
土類金属イオン、Ｘは０〜２１．ｙ≧２０、ｚは０又は
正数、好ましくは０〜１０、更に好ましくは２〜４であ
る。このハイシリカゼオライトは前記した公開公報に記
載の方法などで合成することができる。特に好ましいハ
イシリカゼオライトは合成したま＼の状態で２５℃にお
いて１．９９±０．０５ｇ ／ｃｃの比重を有し、烟焼
（大気中６００°Ｃで１時間）後には１．７０±０．０
５ｇ ／ＣＣの比重を有し、平均屈折率は夫々１．４８
±０．０１ｇ及び１．３９±０．０１である。
ハイシリカゼオライトは、Ｍは水素イオン、アンモニア
イオン、Ｎａ、になどのアルカリ金属イオン、アルカリ
土類金属イオン、Ｘは０〜２１．ｙ≧２０、ｚは０又は
正数、好ましくは０〜１０、更に好ましくは２〜４であ
る。このハイシリカゼオライトは前記した公開公報に記
載の方法などで合成することができる。特に好ましいハ
イシリカゼオライトは合成したま＼の状態で２５℃にお
いて１．９９±０．０５ｇ ／ｃｃの比重を有し、烟焼
（大気中６００°Ｃで１時間）後には１．７０±０．０
５ｇ ／ＣＣの比重を有し、平均屈折率は夫々１．４８
±０．０１ｇ及び１．３９±０．０１である。
本発明に従って、前記ハイシリカゼオライトをオゾン発
生器の原料ガス前処理剤として使用するにあたっては、
特に特別な事はなく、例えば従来の脱湿器の替わりにハ
イシリカゼオライトを充填した吸着管を設け、下部入口
から原料ガスを導入し、ハイシリカゼオライトの充填床
を通過させて前上方より排出する。特に限定するもので
はないが吸着剤の再生は温度変化法（Ｔ）ＩＥＲＭＡＬ
５ＷＩＮＧＡＤＳＯＲＰＴＩＯＮ） 、又は圧力変動
法（ＰＲＥＳＳＵＲＥ ５ＷＩＮＧ＾ＤＳＯＲＰＴＩＯ
Ｎ）等の一般的な方法で実施できるが使用い捨てにして
もよい。いずれにしても除去対象物質が微量な事から従
来法に比し装置規模の縮少、再生ガス量の減少に伴うエ
ネルギー効率の向上が可能となる。
生器の原料ガス前処理剤として使用するにあたっては、
特に特別な事はなく、例えば従来の脱湿器の替わりにハ
イシリカゼオライトを充填した吸着管を設け、下部入口
から原料ガスを導入し、ハイシリカゼオライトの充填床
を通過させて前上方より排出する。特に限定するもので
はないが吸着剤の再生は温度変化法（Ｔ）ＩＥＲＭＡＬ
５ＷＩＮＧＡＤＳＯＲＰＴＩＯＮ） 、又は圧力変動
法（ＰＲＥＳＳＵＲＥ ５ＷＩＮＧ＾ＤＳＯＲＰＴＩＯ
Ｎ）等の一般的な方法で実施できるが使用い捨てにして
もよい。いずれにしても除去対象物質が微量な事から従
来法に比し装置規模の縮少、再生ガス量の減少に伴うエ
ネルギー効率の向上が可能となる。
以上説明したように、本発明に従ったオゾン発生器用前
処理剤を使用してオゾン発生器へ供給される原料空気又
は原料酸素ガスを前処理することにより、オゾン発生器
の放電面の汚染が効果的に防止されてオゾンガスの発生
効率が著しく改良されると共に、従来使用していた莫大
な乾燥装置を使用する必要が全（なくなるという実用上
極めて優れた効果が達成される。
処理剤を使用してオゾン発生器へ供給される原料空気又
は原料酸素ガスを前処理することにより、オゾン発生器
の放電面の汚染が効果的に防止されてオゾンガスの発生
効率が著しく改良されると共に、従来使用していた莫大
な乾燥装置を使用する必要が全（なくなるという実用上
極めて優れた効果が達成される。
以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明するが、
本発明の範囲を以下の実施例に限定するものでないこと
はいうまでもない。
本発明の範囲を以下の実施例に限定するものでないこと
はいうまでもない。
五−上
呼び径２％インチ（２＋ＡＢ）、長さ３００ｍ／ｍのス
テンレス（ＳＯ３−３０４）製の管にユニオンカーバイ
ト社製で１．６ｍｍの代表径を有する加湿したシリカラ
イトのペレット（商品名シリカライト） ３４５ｇを充
填した。
テンレス（ＳＯ３−３０４）製の管にユニオンカーバイ
ト社製で１．６ｍｍの代表径を有する加湿したシリカラ
イトのペレット（商品名シリカライト） ３４５ｇを充
填した。
次に、温度１６．２°ＣでＲＨ４３％の原料空気を除湿
する事なしに前記シリカライト充填管に導入し、充填床
を通過させた後にＦＭ！／ｍｉｎの流量で千代田メディ
ックス製オゾナイザ−に導入し、オゾナイザ−出口のオ
ゾン濃度をＤＡＳＩＢＩ ？ｆＯＤＥＬ ＤＹ−１５０
０により測定した。
する事なしに前記シリカライト充填管に導入し、充填床
を通過させた後にＦＭ！／ｍｉｎの流量で千代田メディ
ックス製オゾナイザ−に導入し、オゾナイザ−出口のオ
ゾン濃度をＤＡＳＩＢＩ ？ｆＯＤＥＬ ＤＹ−１５０
０により測定した。
なお、試験中シリカライトの効果を確認するために適時
シリカライト充填管をバイパスし、未処理の加湿空気に
よるオゾン発生性能との比較を行った。
シリカライト充填管をバイパスし、未処理の加湿空気に
よるオゾン発生性能との比較を行った。
得られた結果は、第１図のグラフ図にプロットした通り
であり、未処理加湿空気の場合のオゾン濃度は約５００
ｐｐｍ （Ｖ ）であるのに対し、前処理を行った加
湿空気の場合のオゾン濃度は約７５０ｐｐａ＋（Ｖ）で
あった。
であり、未処理加湿空気の場合のオゾン濃度は約５００
ｐｐｍ （Ｖ ）であるのに対し、前処理を行った加
湿空気の場合のオゾン濃度は約７５０ｐｐａ＋（Ｖ）で
あった。
第１図は例１の実験結果をプロットしたグラフ図であり
、第１図の結果から本発明に従って原料空気をシリカラ
イト充填管を通した場合には出口オゾン濃度が約７５０
ｐｐｍであったのに対し、これをバイパスした場合に
は出口オゾン濃度が約５００ｐｐｍへ低下している。
、第１図の結果から本発明に従って原料空気をシリカラ
イト充填管を通した場合には出口オゾン濃度が約７５０
ｐｐｍであったのに対し、これをバイパスした場合に
は出口オゾン濃度が約５００ｐｐｍへ低下している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式（ I ）： （Ｍ＿２＿／＿ｎＯ）＿ｘ・（Ａｌ＿２Ｏ＿３）・（Ｓ
ｉＯ＿２）＿ｙ・（Ｈ＿２Ｏ）＿ｚ…（ I ）（式中、
Ｍは陽イオン、ｎはＭのイオン価、ｘは０〜２、ｙ≧２
０、ｚは０又は正数である）で表される結晶性ゼオライ
トより成るオゾン発生器用前処理剤。 ２、一般式（ I ）： （Ｍ＿２＿／＿ｎＯ）＿ｘ・（Ａｌ＿２Ｏ＿３）・（Ｓ
ｉＯ＿２）＿ｙ・（Ｈ＿２Ｏ）＿ｚ…（ I ）（式中、
Ｍは陽イオン、ｎはＭのイオン価、ｘは０〜２、ｙ≧２
０、ｚは０又は正数である）で表される結晶性ゼオライ
トを用いてオゾン発生器へ供給される原料空気又は原料
酸素ガスを前処理することによりオゾンの発生効率を改
良したオゾンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11446187A JPS63282105A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | オゾン発生器用前処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11446187A JPS63282105A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | オゾン発生器用前処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282105A true JPS63282105A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14638316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11446187A Pending JPS63282105A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | オゾン発生器用前処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63282105A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5472795A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-11 | Union Carbide Corp | Crystalline silica |
| JPS54104481A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-16 | Chisato Hayashi | Preparation of active air |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP11446187A patent/JPS63282105A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5472795A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-11 | Union Carbide Corp | Crystalline silica |
| JPS54104481A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-16 | Chisato Hayashi | Preparation of active air |
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