JPS6328279B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6328279B2
JPS6328279B2 JP7226182A JP7226182A JPS6328279B2 JP S6328279 B2 JPS6328279 B2 JP S6328279B2 JP 7226182 A JP7226182 A JP 7226182A JP 7226182 A JP7226182 A JP 7226182A JP S6328279 B2 JPS6328279 B2 JP S6328279B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
furnace body
metal
melting
furnace
microwave
Prior art date
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Expired
Application number
JP7226182A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58189599A (ja
Inventor
Fumiaki Komatsu
Atsushi Takusagawa
Takayoshi Masaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP7226182A priority Critical patent/JPS58189599A/ja
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  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属を含む放射性廃棄物処理用のマイ
クロ波溶融固化装置に関する。さらに詳しくは、
炉内クリーニング装置を備えた金属を含む放射性
廃棄物処理用のマイクロ波溶融固化装置に関す
る。
原子力施設から排出される放射性物質を含む廃
棄物あるいは放射性物質にて汚染された廃棄物
は、取扱いに危険を伴ない、またその放射性物質
が長い半減期を有する場合長期間隔離・貯蔵を要
するので、作業の安全性、貯蔵容器・格納スペー
スの節減等の点から減容処理の強い要請がある。
減容方法には、可燃物の場合は焼却法、不燃物の
場合は切断・粉砕等の機械的方法、さらには被処
理物を加熱溶融したのち冷却し固化体とする溶融
固化処理方法がある。特に溶融法によれば、溶
融・固化後の被処理物は著しく稠密化するので減
容効果の点から最も優れ、さらに近時、その加熱
溶融手段としてマイクロ波溶融炉を用いる方法が
実用化されつつある。
マイクロ波照射による加熱・溶融方法は、誘電
性固体被処理物の構成分子の分子運動と分子間結
合抵抗とによる物質自体の誘電加熱現象を利用す
るもので、他の輻射熱や伝熱などの形式による加
熱に比べて、被処理物の均一かつ効率のよい加熱
溶融が可能であり、またマイクロ波印加電力の調
整により、緩急任意の溶融処理を行なうことがで
きる利点を有する。
マイクロ波溶融炉の操業にあたつては、溶融炉
本体内に被処理物を装入し、マイクロ波発振機か
ら導波管を介して該本体炉内にマイクロ波を導入
し溶融を行なう。またこの場合テフロン製等のス
リーブ機構にて保持されたチユーナをルツボ内の
被処理物の溶融湯面に応じて上下に往復動させる
ことによりマイクロ波の波長を整合させて溶融操
作を行なうものも存在する。
マイクロ波を用いたかかる溶融炉においては湯
面からの輻射熱等による対流現象あるいは拝気操
作により、供給された被処理物や溶融時の蒸発に
よるヒユームおよびダスト等が吹上がり炉内壁に
付着し、長時間の操業中に相当な量になる。これ
らの付着物は主として蒸発冷却物が多く、その大
部分はNa2SO4、NaCl、KClまたは融剤として添
加されたB2O3あるいはNa2B2O7等の塩類である。
かかる付着物が炉内に付着した場合は、(1)前記塩
類が空気中の水分を吸収し潮解しやすい物質であ
ることが多いため炉壁の腐蝕現象を促進する、(2)
付着物によりマイクロ波が吸収され、ルツボ内の
被処理物に対し照射されるマイクロ波の有効照射
率が低下する、(3)付着物を放電点として放電現象
が発生しやすくなる、(4)チユーナが存在する場合
は付着物がスリーブ機構に噛み込みチユーナの円
滑な移動を困難にする、などの種々の操業上困難
な問題が存在する。
また、マイクロ波溶融による減容処理におい
て、金属などの電気良導体は、マイクロ波の反
射、あるいは一部表面電流が流れることによる加
熱が生じるだけで溶融固化にまでは至らず金属物
の溶融固化は不可能である。
本発明者らは上記問題点に鑑み、金属物を金属
酸化物類と一緒に容易に溶融固化処理しえ、かつ
炉内付着物の除去を容易に行ないうるマイクロ波
溶融固化装置について研究を重ねた結果、本発明
を完成するに至つた。
すなわち本発明は、上部炉体と、これに着脱可
能な下部炉体とからなり、下部炉体内ルツボに装
填された被処理物にマイクロ波を照射して該被処
理物を加熱溶融するマイクロ波溶融炉において、
金属物供給装置および焼焼灰供給装置を付設する
とともに、前記上部炉体下方に該上部炉体に対し
進退および回転可能なクリーニングヘツドを有す
るクリーニング装置を配設し、金属物の溶融固化
が可能で、しかも炉内付着物の除去が容易な放射
性廃棄物のマイクロ波溶融固化装置を提供するも
のである。
本発明装置で金属類の処理を行なうには、焼却
灰等の金属酸化物複合体(2CaO・Al2O3・SiO2
3CaO・Al2O3等)あるいは金属酸化物単体
(Fe2O3、ZnO等)またはその混合体(Al2O3
CaO+B2O3、Fe2O3+ZnO+CaO等)(以下、単
に金属酸化物類という)を連続的にたとえば金属
製ルツボ中に落下させ、マイクロ波を照射しつつ
溶融を行ない、この中に金属物を供給し金属酸化
物の溶融体でとじこめる方法が採用される。この
ような方法には、金属酸化物と一緒にこれら金属
物を混ぜて炉内へ供給する方法、あるいは金属物
を金属酸化物類とは分離してそれぞれ炉内へ供給
する方法の2つが考えられ、いずれの方法でも金
属物の処理がマイクロ波で可能であることが見い
出された。中でも金属酸化物類と金属物とを分離
して別系統で炉内へ供給した方が定量的な供給が
でき、しかも得られた固体化の中に金属物が均一
に分離してとじこめられた固化体が得られる利点
がある。ここでは主として金属物を分離供給する
場合について述べる。
本発明装置における被処理物たる金属物は原子
力施設より排出される放射性物質により汚染され
たクギ、金属製パイプ、金属板、金属片などの金
属物であり、さらには放射性物質で汚染された可
燃性廃棄物に混入し、一緒に焼却処理に付されて
焼却灰中に混入したものである。
一方金属酸化物類は原子力施設から排出された
各種可燃性廃棄物を焼却して得られるものであ
り、あるいはガラス繊維、アスベスト繊維で作ら
れた保温材等の不純物である。その主な成分は
CaO、MgO、SiO2、Al2O3などである。
つぎに本発明装置の一具体例を第1図に示し、
図面にもとづき説明する。
第1図に示すように、本発明の溶融固化装置
は、両者合して装置本体を構成する上部炉体1、
下部炉体2、および該下部炉体2に付設された炉
内クリーニング装置3からなり、該上部炉体1
は、マイクロ波発振機(図示せず)に連結された
マイクロ波導波管4、チユーナ5、排気管6、ス
クリユーコンベア7を介して炉内に通じる焼却灰
用ホツパ8を備えた焼却灰供給装置9、および金
属物供給装置10を有する。該金属物供給装置1
0は、供給管11を介して前記上部炉体1と連通
する金属物用ホツパ12を有し、該金属物用ホツ
パ12には、振動フイーダ13に連通し、かつ押
上げ杆14により転動する秤量受皿15を内部に
備えた秤量機16がダンパ17を介して開口す
る。
また、下部炉体2は台車18上に載置されたリ
フト機構19により昇降される下部炉体本体20
と、これに回転自在に収納される円筒状の回転容
器21と、さらに該回転容器に収納されてこれと
ともに回転する金属ルツボ22とを備え、前記上
部炉体に対してフランジ23を介して着脱可能に
取付けられる。
さらに、炉内クリーニング装置3は、台車18
に取着された連結杆24、該連結杆24の対向側
に配されたパワーシリンダ25および側面に設け
られた昇降モータ26を有する外筒27と、該外
筒27に収納され前記昇降モータ26によつて外
筒27内面を昇降する内筒28と、該内筒28内
に収納されかつ頂部にブラシ29を設けたクリー
ニングヘツド30を有し下端に回転昇降モータ3
1を取りつけた回転軸32とからなる。なお、前
記外筒27側面にはフイルタ33を介して吸引ブ
ロワ34が設けられている。
しかして本発明装置を用いて溶融を行なうには
第1図に示すごとく下部炉体2をフランジ23を
介して上部炉体1に取付ける。溶融処理にあたつ
ては、まず焼却灰用ホツパ8からスクリユーコン
ベヤ7を介して焼却灰Aを炉内の金属ルツボ22
に投下し、マイクロ波を照射して溶融スラグを形
成させる。他方、金属物Mは振動フイーダ13よ
り供給されて予め秤量受皿15にて秤量され、一
旦マイクロ波の照射を中断した時点で押上げ杆1
4の作動にもとづく受皿15の転動によつて、開
口したダンパ17から金属物用ホツパ12、供給
管11を経てルツボ22内のスラグ上へ投下され
る。ついで焼却灰Aをコンベヤ7により再投入し
金属物上に所定の層をつくつた後、マイクロ波を
照射して溶融を再開する。この操作をくり返すこ
とにより一度の溶融処理による処理量を増加させ
うる。
また、本発明の固化装置は、一定量の金属物を
一挙に供給できるので、焼却灰を連続的に供給し
溶融を行なつている途中でマイクロ波照射を停止
せずに金属物を供給することも可能である。
さらに、本発明装置によれば金属物の他のガラ
ス片、コンクリート片、SiC製セラミツクフイル
タ、磁器片等の異物も粉体化せずに塊状のままで
同様な方法で処理することができる。
つぎに溶融処理終了後、炉内のクリーニングを
行なうには第2図(下部炉体は省略)に示すごと
く、台車18を移動させて(図中右方へ)上部炉
体1の直下に炉内クリーニング装置3を位置さ
せ、昇降モータ26および回転昇降モータ31を
駆動させてクリーニングヘツド30を回転させな
がら上昇させ上部炉体1中に挿入しブラシ29に
より炉壁のクリーニングを行なう。クリーニング
が終了すればクリーニングヘツド30を下降させ
てこれを上部炉体1より抜きとり、他方下部炉体
2には新しいルツボを載置して元の位置(第1図
参照)へ戻し、フランジ23を介して上部炉体1
と下部炉体2との連結を行ない次の溶融に備え
る。
しかして、本発明によれば、金属物供給装置が
設けられるとともに、炉体内に進退および回転可
能なクリーニングヘツドを有するクリーニング装
置が配設されるので、金属物を含む場合にも被処
理物を容易に安定して溶融固化しえ、また炉内付
着物を系外に飛散することなく自動的に、安全、
確実かつ大きな工数を要しないで除去することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の装置の一具体例を示す概略
図、第2図は本発明の装置のクリーニング操作を
説明する概略図である。 図中の主な符号はつぎのとおりである。1……
上部炉体、2……下部炉体、3……クリーニング
装置、9……焼却灰供給装置、10……金属物供
給装置、22……ルツボ、30……クリーニング
ヘツド。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 上部炉体と、これに着脱可能な下部炉体とか
    らなり、下部炉体内ルツボに装填された被処理物
    にマイクロ波を照射して該被処理物を加熱溶融す
    るマイクロ波溶融炉において、金属物供給装置お
    よび焼却灰供給装置を付設するとともに、前記上
    部炉体下方に該上部炉体に対し進退および回転可
    能なクリーニングヘツドを有するクリーニング装
    置を配設したことを特徴とする放射性廃棄物のマ
    イクロ波溶融固化装置。
JP7226182A 1982-04-28 1982-04-28 放射性廃棄物処理用のマイクロ波溶融固化装置 Granted JPS58189599A (ja)

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JP7226182A JPS58189599A (ja) 1982-04-28 1982-04-28 放射性廃棄物処理用のマイクロ波溶融固化装置

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JP7226182A JPS58189599A (ja) 1982-04-28 1982-04-28 放射性廃棄物処理用のマイクロ波溶融固化装置

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JPS58189599A JPS58189599A (ja) 1983-11-05
JPS6328279B2 true JPS6328279B2 (ja) 1988-06-07

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JP7226182A Granted JPS58189599A (ja) 1982-04-28 1982-04-28 放射性廃棄物処理用のマイクロ波溶融固化装置

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