JPS63283986A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は蛍光を有するインク層の熱溶融性を利用して記
録紙上に蛍光印字記録を行なうための熱転写記録媒体に
関する。

〔従来技術〕

従来、熱転写記録媒体としてはポリエステルフィルムの
ような耐熱性支持体上に染料及び／又は顔料からなる着
色剤、固着剤としてワックス類。

及び樹脂結着剤を含む熱溶融性インク層を設けたものが
知られている。このような記録媒体を用いる印字記録法
は媒体の熱溶融性インク層面に記録用紙を重ね、記録媒
体側からサーマルヘッドを当てて、その部分のインク層
を記録用紙上に溶融転写することにより行なわれる。

しかしこうして得られる記録物を特殊な目的、例えば小
切手、郵便料金切手等に用いた場合は偽造される恐れが
ある。こうした欠点を解消する方法として１例えば前記
熱溶融性インク層中に蛍光物質を含有させた熱転写記録
媒体が提案されている。この熱転写記録媒体は、一般に
耐熱性支持体上に熱溶融性インク層を設けてなり、前記
インク層は耐熱性支持体の近傍には蛍光物質を、また層
表面近傍には着色剤を存在させたものである。蛍光物質
及び着色剤は固着剤としてワックス類及び樹脂結着剤に
よって固着されている。

そして、このような蛍光物質を含む熱溶融性インク層か
ら得られる転写像は通常状態（特定励起波長の光がない
状態）では普通の着色像であるが、特定波長の励起光（
ある物質が効率よく励起される光）を照射することによ
って蛍光を発するので、通常の着色画像とは識別し得る
ため、記録物の偽造を防止することは一応可能である。

しかしながら、一般に、蛍光染料や蛍光顔料は着色力が
低く、また熱感応性にも乏しいため、充分な蛍光強度を
得るためにはインク層に多量の蛍光物質を含有させる必
要があるが、このように多量の蛍光物質を用いた場合に
は、インク層の熱転写特性が低下し、耐熱性支持体上に
熱溶融性インク層の一部が残存してしまい、転写画像に
かすれやむらが生じ、更には鮮明かつ高強度の蛍光色を
有する転写画像が得られないという欠点があった。

〔目　　　的〕

本発明は、偽造の恐れがなく、しかも転写印字品質に優
れ、転写画像における色濃度が高いと共に、高強度の蛍
光色が得られる熱転写記録媒体を提供することを目的と
する。

〔構　　成〕

本発明によれば、耐熱性支持体上にワックス類及び／又
は結着剤を含有する熱溶融性物質層を設けるとともにこ
の熱溶融性物質層の上に蛍光物質を主成分とする第一熱
溶融性インク層を設け、更にこの第一熱溶融性インク層
の上に着色剤を主成分とする第二熱溶融性インク層を順
次設けたことを特徴とする熱転写記録媒体が提供される
。

本発明者らは偽造防止の目的で熱溶融性インク層中に蛍
光物質を含有させ、しかも多量に用いても熱転写印字品
質を悪化することなく、印字画像の色濃度、蛍光強度を
満足させるべく熱溶融性インク層を有する熱転写記録媒
体について鋭意研究を重ね°た結果、耐熱支持体上にま
ずワックス類及び／又は結着剤を含有する熱溶融性物質
層を設けるとともに熱溶融性インク層を蛍光物質を主成
分とする第一熱溶融性インク層と着色剤を主成分とする
第二熱溶融性インク層の二層に分画し、これらの層を前
記熱溶融性物質層の上に順次積層した熱転写記録媒体が
上記目的に適合することを見い出し１本発明を完成する
に到った。

以下、本発明を更に詳細に説明する０本発明に係る熱転
写記録媒体は、耐熱性支持体上にワックス及び／又は結
着剤を含有する熱溶融性物質層。

蛍光物質を含有する第一熱溶融性インク層１着色剤を含
有する第二熱溶融性インク層が順次設けられている。

本発明に係る熱転写記録媒体を用いて転写紙に印字記録
を行うには、サーマルヘッドのような印字手段によって
第１及び第２熱溶融性インク層を転写紙上に溶融転写す
ればよいが１本発明の熱転写記録媒体には、耐熱性支持
体と第一熱溶融性インク層の間にワックス及び／又は結
着剤からなる熱溶融性物質層が存在するため、第一熱溶
融性インク層がこの熱溶融性物質層の界面で切れ易く、
従来のように、熱溶融性インクが耐熱性支持体上に残存
することがないので、かすれやむらのない鮮明な転写画
像が得られる。

また、本発明の熱溶融性インク層は前記したように、蛍
光物質を含有する第一熱溶融性インク層と着色剤を含有
する第二熱溶融性インク層とから構成されていることか
ら、転写画像の表面又はその近傍にはより多くの蛍光物
質が存在するため、色濃度が高くかつ高強度の蛍光色を
呈する転写画像が形成される。

次に１本発明で使用される各構成成分について説明する
。

（耐熱性支持体） 耐熱性支持体としては、ポリエステルフィルム。

ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム。

ポリカーボネートフィルム、グラシン紙、コンデンサー
紙等が使用される。厚さは３〜２０μ程度が適当である
。

（熱溶融性物質Ｍ） 熱溶融性物質層には、ワックス及び／又は結着剤を含有
させる。ワックス類としてはカルナバワックス、オーキ
ュリーワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラ
フィンワックス、セレシンワックス、モンタンろう、キ
ャンデリラワックス。

セラックろう、チュウハクろう、パームろう、密ろう、
低分子量ポリエチレン、ポリステアリン酸ビニル等の容
易に熱溶融し得るワックス又は樹脂が挙げられる。

また、結着剤としては、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ弗化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
、ポリスチレン、ポリエチレ、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリロニト
リル−スチレン−ブタジェン共重合体、セルロースエス
テル類、セルロースエーテル類、石油樹脂等の容易に熱
軟化又は溶融し得る樹脂が挙げられる。

ワックス及び／又は結着剤の使用量に特別な制限はない
が、熱溶融性物質層全量に対し、ワックスは６０〜９５
重量２、好ましくは７５〜９０重量％、また結着剤は３
〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量〆とするのがよ
い。

また、熱溶融性物質層には、他に種々の添加剤を含有さ
せることもできるが、その使用量は熱溶融性物質層全量
に対し２重ｔｈ１％以下とする。熱溶融性物質層の厚み
は、熱転写記録媒体の用途に応じて適宜選定されるが１
通常０．５〜３μ厘、好ましくは１．０−２．０μ重で
ある。その厚みが３μ鳳を超えると熱感度が低下し、ま
た０、５μ論未満であると転写性が悪くなるので好まし
くない。

（第一熱溶融性インク層） 第一熱溶融性インク層には１色濃度が高く、高強度の蛍
光色を呈する転写画像を形成させるために、蛍光物質を
含有させる６ 即ち、蛍光物質と着色剤とを混合使用した場合、着色剤
が蛍光を吸収するような吸収帯を持つものであれば、こ
の混合物（固体状態）の蛍光強度には体積内部方向の蛍
光物質の関与が極めて小さくなる。これは着色剤のフィ
ルター効果及び蛍光の再吸収によるものと考えられる。

つまり、印字画像の表面近傍にいかに多くの蛍光物質が
存在するかによってその蛍光強度は決まるといってよい
、この点１本発明の熱転写記録媒体は、熱溶融性物質層
の近傍にある第一熱溶融性インク層により多くの蛍光物
質を存在させたことから、熱転写印字画像の表面又はそ
の近傍に、より多くの蛍光物質を存在させることができ
るため、高強度の蛍光を発することが可能となる。

蛍光物質としては、前述のように多量に用いても熱転写
性が低下しないように、蛍光染料にワックス的又は樹脂
的性状、従って熱感応性を付与した、ワックス状物質固
溶体及び／又は樹脂固溶体が使用される。これらの固溶
体に用いられるワックス状物質又は樹脂は蛍光染料と共
に固溶体とした時に融点又は軟化点が５０〜２５０℃の
範囲になり、且つ蛍光染料によって染着可能なものであ
れば全て使用できる。なお、後者の条件を満たすために
は蛍光染料と親和し得る極性基（例えばアミド基、エス
テル基、水酸基、ラクトン結合、アクリル基等）を有す
るものが選ばれる。具体的には次の通りである。なお参
考のため融点又は軟化点は併記した。

まずワックス状物質としては、ステアリン酸モノエタノ
ールアミド（ｍｐ　９１〜９５℃）、ラウリン酸モノエ
タノールアミド（重ｐ８０〜９５℃、ラウリン酸モノエ
タノールアミド（ｍｐ　８０〜８４℃）、やし油脂肪酸
モノエタノールアミド（鳳ｐ　６７〜７１℃）、ソルビ
タンベヘニン酸エステル（ｍｐ　６８．５℃）、ソルビ
タンステアリン酸エステル（ｉｍｐ　５１’ｅ）、グリ
セリンモノステアリン酸エステル（■ｐ　６３−６８℃
）、アセチルソルビット（鳳Ｐ　９９．５℃）、ベンゾ
イルソルビット１２７℃）、アセチルマンニット（■Ｐ
　１１９〜１２０℃）等が。

また樹脂としては、数平均分子量１万のポリカプロラク
トン（ｍｐ６０−６５℃）、平均分子量６０００のポリ
エチレングリコール（鼾６２℃）、低縮重合メラミン・
トルエンスルホンアミド樹脂（軟化点１０５℃）。

低縮重合ベンジルトルエンスルホンアミド樹脂（軟化点
６８℃）、アクリル４！ｌ脂（軟化点８５℃）、直鎖状
ポリアミド樹脂（軟化点６０℃）等が挙げられる。

一方，以上のワックス状物質又は樹脂を染着する蛍光染
料としては，チオフラビン（ＣＩ　４９００５）；ベー
シックイエローＨＧ（ＣＩ　４６０４０）；フルオレセ
イン（ＣＩ　４５３５０）；ローダミンＢ（ＣＩ　４５
１７０）；ローダミン６Ｇ（ＣＩ　４５１６０）；エオ
シン（ＣＩ　１５３８０）；一般的な白色の蛍光増白剤
、例えばＣＩフルオレツセントブライテニングエージェ
ント８５、同１６６、同１７４；その他１以上の蛍光染
料を有機酸で油溶化（及び同時に水不溶化）したもの、
例えばローダミンＢと油溶化したオイルピンク＃３１２
、ローダミン６Ｇを油溶化したバリファストレッド１３
０８（以上はオリエント化学社製）；及び以上の蛍光染
料を金属塩、その他の沈殿剤でレーキ化したもの、例え
ばローダミン６Ｇをレーキ化したファーストローズ及び
ファーストローズコンク（以上は大日精化社製）等が挙
げられる。

以上のような材料を用いて本発明の同容体を製造する方
法としては塊状樹脂粉砕法、乳化重合法。

樹脂析出法等があるが、中でも塊状樹脂粉砕法が好まし
い、ここで塊状樹脂粉砕＠（英国特許第８４５４６２号
）は樹脂及び蛍光染料を溶融混和後、冷却固化せしめ、
得られた塊を粉砕するという方法であり、乳化重合法（
英国特許第８２２７０９号）は蛍光染料の熱水溶液に、
乳化重合による樹脂粉末を加えて染料を樹脂粉末に吸尽
せしめ、ついでこれを濾過乾燥するという方法であり、
また樹脂析出法は樹脂の水溶性塩及び蛍光染料を溶解し
た水溶液にＡΩ−（Ｓ０４　）！・８１１．０のような
水溶性金属塩の水溶液を加えて反応させ、必要あれば液
を酸性にして溶存する樹脂を、蛍光染料を付着したまま
、金属塩として析出させ、ついでこれを濾過乾燥すると
いう方法である。なお以上のようにして得られる同容体
は蛍光染料の濃度の増大と共に蛍光強度も増大するが、
ある濃度以上になると、濃度消耗を起こして蛍光強度を
減少する。このため同容体中の蛍光染料の割合は０．１
〜５．０重量２程度が適当である。

次に前記塊状樹脂粉砕法による蛍光染料のワックス状物
質又は樹脂同容体の製造例を示す。なお部は全て重量部
である。

製造例１ （ｂ）ローダミンＢエキストラ　　　　　　　１．０部
（Ｃ）ローダミン６ＧＯＮエキストラ　　　　　　１．
０部（ｄ）ブリリアントスルホフラビン　　　　　０．
５部を用意し、まず（ａ）を１００℃に加熱溶融し、透
明になったところで温度を１７０〜１８０℃に上昇せし
める。

次にこれに（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を加えて溶解し、
冷却固化させた後、粉砕することにより、赤橙色の蛍光
を発する軟化点１０５℃の樹脂固溶体を得た。

このものの蛍光極大波長は６Ｑ５ｎｍで、またポリエス
テルフィルム上で１０μ厚の薄膜とした時の相対蛍光強
度は１１２であった。なおこれらの性能は日立６５０−
６０蛍光スペクトロホトメーターを用いてスキャン速度
：１２０ｎｍ／分、スリット巾：励起側１発光側共に１
ｒｖ＋の条件で測定した。

製造例２〜６ 下記処方のワックス状物質又は樹脂及び蛍光染料を用い
て製造例１と同様にして蛍光染料のワックス状物質固溶
体又は樹脂固溶体を作った。

製造例２の処方： 鎖状ポリアミド樹脂　　　　　　　　　９７．５部ロー
ダミンＢエキストラ　　　　　　　　１．０部ローダミ
ン６ＧＤＮエキストラ　　　　　　　１．０部ブリリア
ントスルホフラビン　　　　　　０．５部製造例３の処
方： ソルビタンベヘニン酸エステル　　　　９８．５部ロー
ダミンＢエキストラ　　　　　　　　　０．６部ローダ
ミン６ＧＤＮエキストラ　　　　　　　０．６部ブリリ
アントスルホフラビン　　　　　　０．３部製造例４の
処方： やし油脂肪酸モノエタノールアミド　　９９．５部ブリ
リアントスルホフラビン　　　　　　０．５部製造例５
の処方： ソルビタンベヘニン酸エステル　　　　９６．５部製造
例６の処方： 鎖状ポリアミド樹脂　　　　　　　　　７３．１部ソル
ビタンベヘニン酸エステル　　　　２４．４部ローダミ
ンＢエキストラ　　　　　　　　１．０部ローダミン６
ＧＯＮエキストラ　　　　　　　１．０部ブリリアント
スルホフラビン　　　　　　０．５部以上のようにして
得られた各固溶体の蛍光極大波長、蛍光色及び相対蛍光
強度は第１表の通りである。融点又は軟化点も併記した
。

第１表 本発明の固溶体蛍光物質は市販品として例えばシンロイ
ヒ１１１１１ａＦＺ−２０００（軟化点１１０℃）、Ｆ
Ｚ−３０００（軟化点１２０〜１３０℃）、ＢＯ−１０
０（軟化点９０〜ｉｏｏ℃）、ＦＭ−１１（軟化点１１
０〜１２５℃）（以上はメラミン・トルエンスルホンア
ミド樹脂系）；５Ｍ−１３（軟化点７１℃）、５Ｂ−１
０（軟化点９０℃）（以上はアクリル樹脂系）等が入手
できる。

以上のような固溶体蛍光物質の使用量は転写像の蛍光強
度によって任意に選択できるが、一般には第一熱溶融性
インク層重量の２０〜７０％、好ましくは３０−６０％
程度が適当である。

第一熱溶融性インク層には、前記蛍光物質の他に、熱溶
融性物質層で用いられるワックス類、結着剤あるいは粘
着付与剤等の添加剤を含有させてもよい。

この場合、その使用量は第一熱溶融性インク層全量に対
して、ワックス類は６０〜９５重量％、好ましくは７０
〜９０重量％、結着剤は３〜４０重量％、好ましくは５
−２５重量〆である。また、添加剤の使用量は。

通常、第一熱溶融性インク層全量に対し２重量２以下で
ある。

第一熱溶融性インク層の厚みは１〜４μ田、好ましくは
１．５〜３．５μ重である。その厚みが１μ璽未満であ
ると蛍光強度が低下し、また４μ厘を超えると熱感度が
低下するので好ましくない。

（第二熱溶融性インク層） 第二熱溶融性インク層には着色剤を含有させる。

着色剤としては、この分野で通常使用されている染料又
は顔料が任意に適用される。

染料としては、油溶性染料２例えばスミカロンバイオレ
ットＲＳ、ダイアニクスファーストバイオレット３Ｒ−
ＦＳ、カヤロンポリオールブリリアントブルーＮ−ＢＧ
Ｍ　（以上はアントラキノン系染料）、カヤロンポリオ
ールブリリアントブルーＢＭ、カヤロンポリオールダー
クブルー２８Ｍ、スミカロンジアゾブラック５Ｇ、ミク
タセルブラック５ＧＨ（以上はアゾ系染料）、ダイレク
トダークグリーンＢ、ダイレクトブラウンに、ダイレク
トファストブラックＤ（以上は直接染料）、カヤノール
ミリングシアニン５Ｒ（酸性染料）、スミカリルブルー
６Ｇ、アイゼンマラカイトグリーン、ローダミンＢ、ロ
ーダミン６Ｇ、ビクトリアブルー（以上は塩基性染料）
等が挙げられる。

一方、顔料としてはビクトリアブルーレーキ、無金属フ
タロシアニン、フタロシアニン、ファストスカイブルー
、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカ
ーレット、ブリリアントファストスカーレット、ブリリ
アントカーミンＢＳ、パーマネントカーミンＦＢ、リソ
ールレッド、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアント
カーミン６Ｂ、ビグメントスカーレット３Ｂ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＴ、アリザリンレーキ、
ファストレッド、ブライトレッドＧトナー、リオノール
レッドＣＰ−Ａ、クロムイエロー（黄鉛）、ジンクイエ
ロージンククロメート（亜鉛黄）、レモンイエロー（ク
ロム酸バリウム）、カドミウムイエロー、ナフトールイ
エローＢ、ハンザイエロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、
ハンザイエローＧ、ハンザイエローＡ。

ハンザイエローＲＮ、ハンザイエローＲ、ベンジジンイ
エロー、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧ
Ｒ，パーマネントイエローＮＣＧ、キノリンイエローレ
ーキ、ファストイエロー等カ挙ケられる。なお、本発明
では耐光性１色移行性、耐溶解性等の点から顔料の使用
がより好ましい。

以下のような着色剤の使用量は、転写画像に要求される
色濃度等によって任意に定められるが、一般には第二熱
溶融性インク層全量の１−３０％、好ましくは２〜２０
％程度が適当である。

第二熱溶融性インク層には、前記着色剤の他に。

第一熱溶融性インク層で用いられるワックス類、結着剤
あるいは粘着付与剤等の添加剤を含有させてもよい。こ
の場合、その使用量は、第二熱溶融性インク層全量に対
して、ワックス類は４０〜９０重量％、好ましくは７５
〜８５重量％、結着剤は２〜２０重量％、好ましくは３
〜１５重ｉ％である。また、添加剤の使用量は、通常、
第二熱溶融性インク層全量に対し２重量２以下である。

第二熱溶融性インク層の厚みは１〜４μ重、好ましくは
１．５〜３．５μｍである。その厚みが１μｍ未満であ
ると画像濃度が低下し、また４μｍを超えると層の脱落
が生じるので好ましくない。

また、前記第−及び第二熱溶融性インク層にはその他、
柔軟剤を添加することができる。柔軟剤としては流動パ
ラフィン、鉱物油、動物油（例えば鯨油）、植物油（例
えば菜種油）等が挙げられる。

使用量はインク層重量の２％以下が適当である。

本発明の熱転写記録媒体は、前記構成からなるものであ
るが、耐熱性支持体の他面を耐熱処理しておくことが望
ましい。

即ち、このような耐熱処理を施した場合には。

熱転写工程において支持体がサーマルヘッドに融着する
ことが防止され、またその走行性に支障を生ずることも
ないので、たとえ高速印字あるいは高エネルギー条件下
において転写されたとしても。

良好な転写画像を形成することができる。

この耐熱処理法としては、たとえばポリビニルブチラー
ル及び／又はポリビニルアセトアセタールを主成分とし
て更に室温自己縮合型シリコーンゴムを添加した耐熱処
理材を耐熱性支持体に塗布し、加熱処理する方法等が採
られる。

この場合、ポリビニルブチラール及び／又はポリビニル
アセトアセタールとしては分子量４０，０００−ｚｏｏ
、ｏｏｏ、ガラス転移温度５０−１１０℃、　ＯＨ残基
が１８〜５０モル％のものを用いることが好ましい。

また、ポリビニルブチラール及び／又はポリビニルアセ
トアセタールの使用量は任意に定められるが、通常、耐
熱スリップ層の全重量に対し、前者は９９重量で未満、
後者は４０重量２未満の使用割合とするのが好ましく、
また、室温自己縮合型シリコーンは１〜６０重量２とす
るのがよい。

本発明の熱転写記録媒体を作成するには以下のようにす
ればよい。

まず、耐熱性支持体上にワックス類及びｌ又は結着剤を
含有する熱溶融性物質層形成液を溶融塗布し０．５〜３
μ票厚の熱溶融性物質層を形成する。ついでこの上に蛍
光物質を含有する第一熱溶融性インク層形成液を溶融塗
布又は分散塗布して１〜４μ厘厚の第一熱溶融性インク
層を形成する。つぎに、この第一熱溶融性インク層の上
に着色剤を含有する第二熱溶融性インク層形成液を同様
に塗布して第二熱溶融性インク層を形成することにより
積層型の熱転写記録媒体が得られる。

本発明の熱転写記録媒体を用いて印字記録を行なうには
、従来と同様、記録媒体のインク層面に記録用紙を重ね
、記録媒体側からサーマルヘッドを当ててその部分にイ
ンク層を記録用紙上に転写すればよい。

〔効　　果〕

本発明の熱転写記録媒体は、前記構成からなり、耐熱性
支持体上にワックス類及び／又は結着剤を含有する熱溶
融性物質層を設けるとともにこの熱溶融性物質層の上に
蛍光物質を主成分とする第一熱溶融性インク層を設け、
更にこの第一熱溶融性インク層の上に着色剤を主成分と
する第二熱溶融性インク層を順次設けたことから、印字
画像の偽造が防止できるばかりでなく、転写印字品質に
優れ、転写画像における色濃度が高いと共に高強度の蛍
光色が得られるので、その実用的価値の極めて高いもの
である。

〔実施例〕

以下５本発明を実施例によって説明する。なお、部は全
て重量基準である。

実施例１〜３ 下記の組成よりなる耐熱スリツプ層形成液を調製した。

メチルエチルケトン　　　　　　　４７．５重量部トル
エン　　　　　　　　　　　　４７．５重量部上記組成
の塗液を６．０μ論厚のポリエステルフィルム上に、乾
燥後の膜厚が０．３μ重となるようワイヤーバーを用い
て塗布し、１００℃で１分間熱風乾燥を行った。しかる
後、さらに５０℃に恒温室において、２４時間加熱処理
を行い、ポリエステルフィルム支持体の表面に耐熱性ス
リップ層を設けた。

つぎに、下記組成からなる熱溶融性物質層形成液、第一
熱溶融性インク層形成液及び第二熱溶融性インク層形成
液を各々溶融分散して均一分散体とした。

〔熱溶融性物質層形成液〕

カルナバワックス　　　　　　　　　　　　２０部キャ
ンデリラワックス　　　　　　　　　１６部パラフィン
　　　　　　　　　　　　　　　５００部石油樹脂　　
　　　　　　　　　　　　１μ部流動パラフィン　　　
　　　　　　　　　　１部〔第一熱溶融性インク層形成
液〕 （蛍光インク（赤橙色蛍光）） 製造例６で作った蛍光物質　　　　　５０．０部キャン
デリラワックス　　　　　　　４９．０部流動パラフィ
ン　　　　　　　　　　　１．０部〔第二熱溶融性イン
ク層形成液〕 （着色インク（赤色）） カルナバワックスＮｏ１　　　　　　　　１５．８部パ
ラフィン（１５５Ｆ’　）　　　　　　　　　　６３．
２部石油樹脂　　　　　　　　　　　　　　　５部流動
パラフィン　　　　　　　　　　　　１部次に、前記支
持体の他面に、上記熱溶融性物質層形成液を塗膜が下記
表−１に示す値となるように溶融塗布して熱溶融性物質
層を形成した後、その上己第−熱溶融性インク層形成液
を塗膜厚が下記表−１に示す値となるように溶融塗布し
て第一熱溶融性インク層を形成した。つぎに、その上に
第二熱溶融性インク層形成液を塗膜層が下記表−１に示
す値となるように溶融塗布して第二熱溶融性インク層を
形成し１本発明の熱転写記録媒体を作成した。

比較例１ 蛍光物質としてローダミンＢエキストラ−ローダミン６
ＧＯＮ混合（１：１）染料のトリアジン樹脂固溶体（シ
ンロイヒ社製レッドオレンジカラーＦＡ−４１，軟化点
１５０℃以上）（塊樹脂粉砕法による）を用いた他は実
施例１と同じ方法で蛍光インク及び着色インクを調製し
た０次に両インクを蛍光インク／着色インク＝１／１（
重量）の比率で混合し、実施例１と同濃度の蛍光物質及
び着色剤を含む混合インク（蛍光物質２５０部、着色剤
７．５％）を調製し、これを６μ論厚のポリエステルフ
ィルム上に塗膜厚が４．０μ−となるよう溶融塗布して
熱溶融性インク層が１層タイプの熱転写記録媒体を作っ
た。

比較例２ 混合インクとして下記組成のもの（蛍光及び着色インク
層全体に対し蛍光物質５０％、着色剤７．５％）を用い
た他は比較例１と同じ方法で熱溶融性インク層が１Ｍタ
イプの熱転写記録媒体を作成した。

混合インク： レッドオレンジカラーＦＡ−４１５０，０部リノールレ
ッドＣＰ−Ａ　　　　　　　　　　　５．０部セイ力フ
ァーストイエロー２２００Ｍ　　　　　２．５部カルナ
バワックス　　　　　　　　　　７．５部キャンプリワ
ックス　　　　　　　　　１４．０部パラフィン（ｍｐ
、約６８．５℃）　、　　　　　　　１５．０部石油樹
脂　　　　　　　　　　　　　　　５．０部流動パラフ
ィン　　　　　　　　　　　　１．０部比較例３ 実施例１の第一熱溶融性物質層の上に、比較例１の蛍光
インク／着色インク＝１／１（重量比）の比率で混合し
た混合インクを比較例１と同じ要領で溶融塗布してｚＪ
ｅＪタイプの熱転写記録媒体を形成した。

以上の記録媒体のインク層面に市販のＰＰＣ（普通紙複
写機）用転写紙を重ねサーマルヘッドへの印加熱エネル
ギー０，５０ａＪ／ドツト（８ドツト／＋ａｍドツトに
おいて）及び押付は圧約５００ｇ／ａＪの条件で記録媒
体側からサーマルヘッドを当て、その部分の各インク層
を転写紙上に溶融転写した後、１００ｍ５ｅｃ後に記録
媒体を転写紙面に対し鋭角に引剥すことにより、印字記
録を行った。その結果を表−２に示した。

表−２の結果から明らかなように同濃度の蛍光物質を使
用したにも拘らず、本発明品は比較量に較べて高強度の
蛍光を発している。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性支持体上にワックス類及び／又は結着剤を
   含有する熱溶融性物質層を設けるとともにこの熱溶融性
   物質層の上に蛍光物質を主成分とする第一熱溶融性イン
   ク層を設け、更にこの第一熱溶融性インク層の上に着色
   剤を主成分とする第二熱溶融性インク層を順次設けたこ
   とを特徴とする熱転写記録媒体。
2. （２）耐熱性支持体の他面が耐熱処理されている特許請
   求の範囲第１項記載の熱転写記録媒体。