JPS63284254A - 電気機器用摺動部材 - Google Patents
電気機器用摺動部材Info
- Publication number
- JPS63284254A JPS63284254A JP11816987A JP11816987A JPS63284254A JP S63284254 A JPS63284254 A JP S63284254A JP 11816987 A JP11816987 A JP 11816987A JP 11816987 A JP11816987 A JP 11816987A JP S63284254 A JPS63284254 A JP S63284254A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- weight
- parts
- sliding member
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、電気機器の歯車、軸受、カム等摺動部材に関
し、更に詳しくは、低騒音性のプラスチック摺動部材に
関する。
し、更に詳しくは、低騒音性のプラスチック摺動部材に
関する。
（発明の背景）
近年、プラスチックは、成形技術の向上、新材料の開発
等により精度及び性能が向上し、各種家電品、情報機器
等に幅広く使われている。
等により精度及び性能が向上し、各種家電品、情報機器
等に幅広く使われている。
特にプラスチックギヤは、金属ギヤに比べて、剛性や強
度といった点では劣るが、多量生産によるコストダウン
、耐食性、騒音軽減といった点から伝達トルクの少ない
ギヤや小型のギヤを主体に汎く使用されている。
度といった点では劣るが、多量生産によるコストダウン
、耐食性、騒音軽減といった点から伝達トルクの少ない
ギヤや小型のギヤを主体に汎く使用されている。
精密小型ギヤの成形材料としては、成形精度、疲労強度
等ギヤ用材料に要求される特性のバランスが比較的優れ
たポリアセタールが多く使用されている。
等ギヤ用材料に要求される特性のバランスが比較的優れ
たポリアセタールが多く使用されている。
しかしながら、このポリアセタールギャモ比較的、高負
荷及び高速回転するギヤに用いると騒音か大きくなる。
荷及び高速回転するギヤに用いると騒音か大きくなる。
各種家電品や情報機器等は低騒音化が強く望まれており
、ギヤ、軸受、カム等の摺動部の成形精度、耐摩耗性、
摺動潤滑性等の向上が要求されている。
、ギヤ、軸受、カム等の摺動部の成形精度、耐摩耗性、
摺動潤滑性等の向上が要求されている。
（発明の概要）
本発明は特殊なプラスチック材料を精密成形することに
より、画期的な低騒音性を有する摺動部材を得ることを
目的とするものである。
より、画期的な低騒音性を有する摺動部材を得ることを
目的とするものである。
更に詳しくは、下記成分（ａ）〜（ｃ）からなる樹脂材
料の成形体であることを峙徴とする電気機器用摺動部材
を提供するものでろる。
料の成形体であることを峙徴とする電気機器用摺動部材
を提供するものでろる。
成分（ａ） ポリアセタール ６０〜５４ｉｆＨ１ｓ
、成分（ｂ） ポリオレフィン ４〜３０重量部、
成分（ｃ）カーボンブラック ２〜１０重量部。
、成分（ｂ） ポリオレフィン ４〜３０重量部、
成分（ｃ）カーボンブラック ２〜１０重量部。
本発明において摺動部材とは、電気機器の部材でろって
、駆動きれて摺動が生じる部分の部材であり、ギヤ、軸
受、カム、レバー等を云う。
、駆動きれて摺動が生じる部分の部材であり、ギヤ、軸
受、カム、レバー等を云う。
（発明の詳細な説明）
本発明で成分（ａ）として使用されるポリアセタールは
、ポリオキシメチレン単独重合体または主鎖の主体がオ
キシメチレン連鎖よりなる共重合体である。
、ポリオキシメチレン単独重合体または主鎖の主体がオ
キシメチレン連鎖よりなる共重合体である。
成分（ｂ）であるポリオレフィンは、ポリエチレン（高
圧法低密度タイプ、中低工法高密度タイプ、直鎖低密度
タイプ）、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘキセン
などのα−オレフィン単独重合体、およびエチレン・プ
ロピレン共重合体（ランダムタイプ、ブロックタイプ）
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・エチレ
ン共重合体（ランダムタイプ、ブロックタイプ）、プロ
ピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体、無水マレ
イン酸クラフトポリプロピレンなどのα−オレフィンと
他のモノマーとの共重合体である。中でも密度が０．９
２０ ｔ／ｃｄ、好ましくは０．９４５ ｒ／ｃＩＩ以
上であるエチレン単独重合体、エチレンと他のモノマー
との共重合体が好ましい。
圧法低密度タイプ、中低工法高密度タイプ、直鎖低密度
タイプ）、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘキセン
などのα−オレフィン単独重合体、およびエチレン・プ
ロピレン共重合体（ランダムタイプ、ブロックタイプ）
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・エチレ
ン共重合体（ランダムタイプ、ブロックタイプ）、プロ
ピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体、無水マレ
イン酸クラフトポリプロピレンなどのα−オレフィンと
他のモノマーとの共重合体である。中でも密度が０．９
２０ ｔ／ｃｄ、好ましくは０．９４５ ｒ／ｃＩＩ以
上であるエチレン単独重合体、エチレンと他のモノマー
との共重合体が好ましい。
成分（ｅ）は、伝熱性、摺動性を改良する成分であって
、成分（ｃ）として用いられるカーボンブラックは、フ
ァーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラ
ック、チャンネルブラック等一般のカーボンブラックを
用いることができるが、導電性カーボンブラックが好ま
しく、特にＮ２吸着によるＢＩＴ式比表面積が８５０
ｍ” ／ ９以上の導電性カーボンブラック（ＫＢＩＣ
社ケッチェンブラックなどがこれに該当する）が特に好
ましい。
、成分（ｃ）として用いられるカーボンブラックは、フ
ァーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラ
ック、チャンネルブラック等一般のカーボンブラックを
用いることができるが、導電性カーボンブラックが好ま
しく、特にＮ２吸着によるＢＩＴ式比表面積が８５０
ｍ” ／ ９以上の導電性カーボンブラック（ＫＢＩＣ
社ケッチェンブラックなどがこれに該当する）が特に好
ましい。
成分（ａ３ 、 （ｂ） 、 （ｅ）の分散形態として
、成分（ｅ）が成分（１））のドメインに実質的に包含
されているものが本発明において特に好ましい。
、成分（ｅ）が成分（１））のドメインに実質的に包含
されているものが本発明において特に好ましい。
配合割合は、成分（ａ）、成分の）及び成分（ｅ）の合
計を１００重量部として、成分（ａ）は９４〜６０重量
部、好ましくは８５〜６５重量部、成分（ロ）は、４〜
３０重量部、好ましくは１０〜２５重量部、成分（ｃ）
は、２〜１０重量部、好ましくは４〜８重量部である。
計を１００重量部として、成分（ａ）は９４〜６０重量
部、好ましくは８５〜６５重量部、成分（ロ）は、４〜
３０重量部、好ましくは１０〜２５重量部、成分（ｃ）
は、２〜１０重量部、好ましくは４〜８重量部である。
成分（ｅ）のカーボンブラックの配合割合が２重量部未
満では組成物の伝熱性、潤滑性の発現が困難でめり摺動
性の改良効果が乏しい。一方力−ポンブラックの配合割
合が１０重量部を越えると成形加工性が不良となる。
満では組成物の伝熱性、潤滑性の発現が困難でめり摺動
性の改良効果が乏しい。一方力−ポンブラックの配合割
合が１０重量部を越えると成形加工性が不良となる。
成分（ｂ）のポリオレフィンの配合割合が４重量部未満
では摺動性の改良効果が乏しく、３０重量部を越えると
摺動性がかえって低下する。
では摺動性の改良効果が乏しく、３０重量部を越えると
摺動性がかえって低下する。
本発明は成分（ｅ）が成分（ｂ）のドメインに実質的に
包含されていることが望ましく、このようなモルフオロ
ジーを形成するためには成分（ａ）と成分（ｂ）の溶融
粘度を適正化することが有効である。具体的には１９０
℃２．１６Ｑ荷重において測定した成分（ａ）のＭＦＲ
（Ｘ）と（ｂ）成分のＭＦＲ（Ｙ）の比Ｘ／Ｙが０．２
〜２５の範囲に設定することが有効である。このような
ＭＦＲ比に成分（ａ）と成分（ｂ）とを設定した上で、
成分Φ）と成分（ｃ）とを予め溶融混練した後に、あら
たに成分（ａ）を混合し溶融混練するとさらに好ましい
。
包含されていることが望ましく、このようなモルフオロ
ジーを形成するためには成分（ａ）と成分（ｂ）の溶融
粘度を適正化することが有効である。具体的には１９０
℃２．１６Ｑ荷重において測定した成分（ａ）のＭＦＲ
（Ｘ）と（ｂ）成分のＭＦＲ（Ｙ）の比Ｘ／Ｙが０．２
〜２５の範囲に設定することが有効である。このような
ＭＦＲ比に成分（ａ）と成分（ｂ）とを設定した上で、
成分Φ）と成分（ｃ）とを予め溶融混練した後に、あら
たに成分（ａ）を混合し溶融混練するとさらに好ましい
。
本発明の組成物には成分（ａ）〜（Ｃ）のほかに、各種
の補助成分を含むことができる。
の補助成分を含むことができる。
例えば、各種安定剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、離燃
剤、あるいは、本発明効果を阻害しない程度の量の他の
熱可塑性樹脂を添加することができる。
剤、あるいは、本発明効果を阻害しない程度の量の他の
熱可塑性樹脂を添加することができる。
〔実施例〕
摺動部材用材料として次の成分（ａ）、 （ｂ）、 （
（りから成る組成物を溶融混練したポリアセタール系材
料のペレットを得た。
（りから成る組成物を溶融混練したポリアセタール系材
料のペレットを得た。
（ａ） ポリアセタール ７２重ｌ５（ｂ
） 高密度ポリエチレン ２０重量シ（Ｃ）ケ
ッチェンブラック ８重量％該ペレットを射出
成形して径３０ＩＩＩＩの精密ギヤを得た。本ギヤ成形
体中の分散形態を解析した所、成分（ｅ）は実質的に成
分伽）のドメイン中に包含されていた。
） 高密度ポリエチレン ２０重量シ（Ｃ）ケ
ッチェンブラック ８重量％該ペレットを射出
成形して径３０ＩＩＩＩの精密ギヤを得た。本ギヤ成形
体中の分散形態を解析した所、成分（ｅ）は実質的に成
分伽）のドメイン中に包含されていた。
このようにして得られたギヤを同じ形状の金属ギヤ、ポ
リアセタールギヤと比較して次の方法により騒音テスト
を行った。
リアセタールギヤと比較して次の方法により騒音テスト
を行った。
測定法としては、第１表に示す組合せのギヤーＡ、Ｂを
図１に示す様に、噛み合せ、一定回転数（７００ｒｐｍ
）、一定負荷（トルク２０＃・儒）をかけて駆動させ
、歯車から発生する摺動音を、マイクロホン１、騒音計
２及びＦＦＴアナライザー３で聴取し、騒音レベルを確
認した。
図１に示す様に、噛み合せ、一定回転数（７００ｒｐｍ
）、一定負荷（トルク２０＃・儒）をかけて駆動させ
、歯車から発生する摺動音を、マイクロホン１、騒音計
２及びＦＦＴアナライザー３で聴取し、騒音レベルを確
認した。
結果を表１に示した。表１から明らかなように、本発明
の特殊ゲラステックギヤは金属ギヤ、ポリアセタールギ
ヤに比較して騒音レベルが著しく小さかった。
の特殊ゲラステックギヤは金属ギヤ、ポリアセタールギ
ヤに比較して騒音レベルが著しく小さかった。
また、ポリアセタールと本発明材料を用いて板状のサン
プルを夫々成形し、鋼製の回転リングと所定圧で接触せ
しめ、リング摺動面の走行量１−当りのポリアセタール
及び本発明材料の摩耗量を測定した。
プルを夫々成形し、鋼製の回転リングと所定圧で接触せ
しめ、リング摺動面の走行量１−当りのポリアセタール
及び本発明材料の摩耗量を測定した。
その結果は、第２図の通りであった。
表１
第１図は、ギヤーの騒音測定方法を示す説明図第２図は
耐摩耗性の測定結果を示すグラフである。 Ａ、Ｂ：ギヤー １：マイクロホン λ：騒音計 特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 長 谷 正 久 （ほか１名）
耐摩耗性の測定結果を示すグラフである。 Ａ、Ｂ：ギヤー １：マイクロホン λ：騒音計 特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 長 谷 正 久 （ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記成分（ａ）〜（ｃ）からなる樹脂材料の成形体であ
ることを特徴とする電気機器用摺動部材。 成分（ａ）ポリアセタール６０〜９４重量部、 成分（ｂ）ポリオレフィン４〜３０重量部、 成分（ｃ）カーボンブラック２〜１０重量部。 （但し、成分（ａ）〜（ｃ）の合計量は１００重量部と
する。）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11816987A JPS63284254A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 電気機器用摺動部材 |
| US07/187,843 US4873282A (en) | 1987-05-15 | 1988-04-29 | Polyacetal resin composition |
| DE8888107157T DE3873616T2 (de) | 1987-05-15 | 1988-05-04 | Polyacetal-harzzusammensetzung und daraus hergestellte gleitteile. |
| EP88107157A EP0292746B1 (en) | 1987-05-15 | 1988-05-04 | Polyacetal resin composition and sliding part made therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11816987A JPS63284254A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 電気機器用摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63284254A true JPS63284254A (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14729825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11816987A Pending JPS63284254A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 電気機器用摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63284254A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266365A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Polyplastics Co | 低騒音歯車 |
| JP2002105279A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Univ Nihon | ポリアセタール樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159539A (ja) * | 1974-06-17 | 1975-12-24 | ||
| JPS6140708A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | ライオン株式会社 | 人工種子 |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11816987A patent/JPS63284254A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159539A (ja) * | 1974-06-17 | 1975-12-24 | ||
| JPS6140708A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | ライオン株式会社 | 人工種子 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266365A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Polyplastics Co | 低騒音歯車 |
| JP2002105279A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Univ Nihon | ポリアセタール樹脂組成物 |
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