JPS632842A - 水硬性セメント - Google Patents
水硬性セメントInfo
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- JPS632842A JPS632842A JP61146644A JP14664486A JPS632842A JP S632842 A JPS632842 A JP S632842A JP 61146644 A JP61146644 A JP 61146644A JP 14664486 A JP14664486 A JP 14664486A JP S632842 A JPS632842 A JP S632842A
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- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 34
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 28
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、セメントコンクリート廃材の有効利用に関
し、特にセメントコンクリート廃材の破砕物のうち５ｗ
以下の粒分からなる砕砂を、高炉水滓、石膏、ポルトラ
ンドセメントとともに水硬性セメントとして再利用する
ためのものである。
し、特にセメントコンクリート廃材の破砕物のうち５ｗ
以下の粒分からなる砕砂を、高炉水滓、石膏、ポルトラ
ンドセメントとともに水硬性セメントとして再利用する
ためのものである。
（従来の技術）
本発明者は、先にセメントコンクリート破砕砂と高炉水
滓とを主成分に若干の石膏を加えた水硬性セメント（昭
和６０年１２月特許出願提出済み、以下、先の水硬性セ
メントと称する。）を開発したが、その水和物の発生強
度が比較的低いところから、主として簡易コンクリート
に用いられるに過ぎなかった。即ち、捨コンクリート、
均しコンクリート、無筋コンクリート擁壁、小規模基礎
コンクリートなどに限られるものであった。
滓とを主成分に若干の石膏を加えた水硬性セメント（昭
和６０年１２月特許出願提出済み、以下、先の水硬性セ
メントと称する。）を開発したが、その水和物の発生強
度が比較的低いところから、主として簡易コンクリート
に用いられるに過ぎなかった。即ち、捨コンクリート、
均しコンクリート、無筋コンクリート擁壁、小規模基礎
コンクリートなどに限られるものであった。
（問題を解決するための手段）
しかるに本発明者は、先に本発明者が開発した水硬性セ
メントにアルカリ性刺激材として、少量のポルトランド
セメントを配合したものが、先の水硬性セメントに比べ
て、コンクリートの圧縮強度や乾燥収縮性に優れ、構造
用コンクリートとしての用途の拡大が図れるものである
との知見を得て本発明を完成した。
メントにアルカリ性刺激材として、少量のポルトランド
セメントを配合したものが、先の水硬性セメントに比べ
て、コンクリートの圧縮強度や乾燥収縮性に優れ、構造
用コンクリートとしての用途の拡大が図れるものである
との知見を得て本発明を完成した。
本発明は、先の水硬性セメントの原料の配合比率を変え
ることなく、その原料の９５〜７０部とポルトランドセ
メントの５〜３０部とが配合された粉体配合物を得る水
硬性セメント（以下、本発明の水硬性セメントと称する
。）である、ここに、この配合物の粉末度（ブレーン比
表面積）は、大きくなる（細かい粒子となる）はど硬化
後のコンクリートの強度も大きくなる傾向にあるが、そ
の反面、乾燥収縮等の性状も大きくなるため、粉末度と
しては約５０００〜８０００ｃＪ／ｇ程度となっている
ことが好ましい。
ることなく、その原料の９５〜７０部とポルトランドセ
メントの５〜３０部とが配合された粉体配合物を得る水
硬性セメント（以下、本発明の水硬性セメントと称する
。）である、ここに、この配合物の粉末度（ブレーン比
表面積）は、大きくなる（細かい粒子となる）はど硬化
後のコンクリートの強度も大きくなる傾向にあるが、そ
の反面、乾燥収縮等の性状も大きくなるため、粉末度と
しては約５０００〜８０００ｃＪ／ｇ程度となっている
ことが好ましい。
本発明のセメント原料のうち、ポルトランドセメントの
混合割合については、５〜３０部程度が望ましい値であ
る。なお、ここでいうポルトランドセメントとは特記し
ない限り通常の普通ポルトランドセメントをさす。
混合割合については、５〜３０部程度が望ましい値であ
る。なお、ここでいうポルトランドセメントとは特記し
ない限り通常の普通ポルトランドセメントをさす。
本発明のセメントを用いてコンクリートを製造する際の
セメントに対する加水量は、通常の普通ポルトランドセ
メントの場合とほぼ同様に水セメント比として約３５〜
７０％とすることでよい。
セメントに対する加水量は、通常の普通ポルトランドセ
メントの場合とほぼ同様に水セメント比として約３５〜
７０％とすることでよい。
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。
なお、各実験に用いた本発明のセメント原料の組成を第
１表に示す。
１表に示す。
（次の頁に続く）
第２表
実施例 １
本発明のセメントにおいて、配合原料のうちポルトラン
ドセメントの配合比とコンクリートの圧縮強度との関係
（ポルトランドセメントを除いた各原料を混合粉砕した
後にポルトランドセメントを混合したもの）について試
験をした。その結果を第２表に示す。
ドセメントの配合比とコンクリートの圧縮強度との関係
（ポルトランドセメントを除いた各原料を混合粉砕した
後にポルトランドセメントを混合したもの）について試
験をした。その結果を第２表に示す。
なお、この試験に用いた本発明のセメントのポルトラン
ドセメントを除く原料の配合は、原料のうちコンクリー
ト破砕砂と高炉水滓との配合比を、前者が３０部、後者
が７０部とし、コンクリート破砕砂と高炉水滓とを合せ
たものの１００部において、２水石膏に換算した石膏の
占める割合が３部のものを使用した。また、コンクリー
トを混練りする際に用いたセメント用混和剤は、オキシ
カルボン酸塩を主成分とするパリツクｓ ＜ｍ沢薬品代
製造、商品名）を本発明のセメント重量に対し０．２％
使用した。（以下の各実験においてもセメント用混和剤
は、特記しない限り前記同様によるものとする。） 実験における各試験項目の試験方法は、次に示す方法に
より行なった。まだ固まらないコンクリートの性状のう
ちスランプ試験は、ＪＩＳ−Ａ１１０１、空気量試験は
、ＪＩＳ−Ａ１１２８、硬化コンクリートの性状のうち
圧縮強度は、ＪＩＳ−Ａ１１０８（コンクリートの圧縮
強度試験方法、供試体養生方法２０±３℃水中）により
行なった。
ドセメントを除く原料の配合は、原料のうちコンクリー
ト破砕砂と高炉水滓との配合比を、前者が３０部、後者
が７０部とし、コンクリート破砕砂と高炉水滓とを合せ
たものの１００部において、２水石膏に換算した石膏の
占める割合が３部のものを使用した。また、コンクリー
トを混練りする際に用いたセメント用混和剤は、オキシ
カルボン酸塩を主成分とするパリツクｓ ＜ｍ沢薬品代
製造、商品名）を本発明のセメント重量に対し０．２％
使用した。（以下の各実験においてもセメント用混和剤
は、特記しない限り前記同様によるものとする。） 実験における各試験項目の試験方法は、次に示す方法に
より行なった。まだ固まらないコンクリートの性状のう
ちスランプ試験は、ＪＩＳ−Ａ１１０１、空気量試験は
、ＪＩＳ−Ａ１１２８、硬化コンクリートの性状のうち
圧縮強度は、ＪＩＳ−Ａ１１０８（コンクリートの圧縮
強度試験方法、供試体養生方法２０±３℃水中）により
行なった。
（以下の各実験の試験項目においても特記しない限り同
様の試験方法による。） （次の頁に続く） 第２表より、本発明のセメントにおいては、ポルトラン
ドセメントの配合比率が大きくなるほど硬化後の圧縮強
度も大きくなる傾向にはあるが、材令９１日の時点で比
較をすると、ポルトランドセメントの配合比が５〜３０
部において強度の増進が著しく、それ以後配合比率が増
してもそれほど大きな強度の増進はみられないことが判
る。このことは、本発明のセメントにおける長期強度が
、ポルトランドセメントの配合比において５〜３０部に
よるものが特にすぐれていることを示している。
様の試験方法による。） （次の頁に続く） 第２表より、本発明のセメントにおいては、ポルトラン
ドセメントの配合比率が大きくなるほど硬化後の圧縮強
度も大きくなる傾向にはあるが、材令９１日の時点で比
較をすると、ポルトランドセメントの配合比が５〜３０
部において強度の増進が著しく、それ以後配合比率が増
してもそれほど大きな強度の増進はみられないことが判
る。このことは、本発明のセメントにおける長期強度が
、ポルトランドセメントの配合比において５〜３０部に
よるものが特にすぐれていることを示している。
実施例 ２
本発明における粉末度と圧縮強度などの関係を試験した
。その試験結果を第３表に示す。
。その試験結果を第３表に示す。
なお、実験に用いた本発明のセメントは、各原料を所定
量混合後粉砕したものを使用し、その原料の配合比は、
原料のうちコンクリート破砕砂と高炉水滓との配合比を
、前者が３０部、後者が７０部とし、本発明のセメント
１００部において各原料の占める割合は、コンクリート
破砕砂２０．４部高炉水滓４７．５部、２水石膏２．１
部、ポルトランドセメント３０．０部のものを使用した
。
量混合後粉砕したものを使用し、その原料の配合比は、
原料のうちコンクリート破砕砂と高炉水滓との配合比を
、前者が３０部、後者が７０部とし、本発明のセメント
１００部において各原料の占める割合は、コンクリート
破砕砂２０．４部高炉水滓４７．５部、２水石膏２．１
部、ポルトランドセメント３０．０部のものを使用した
。
（次の頁に続く）
第３表より、本発明のセメントの粉末度が大きくなるほ
どコンクリートの圧縮強度が高くなることが判る。この
傾向は、通常のセメント水和物についてもいえることで
、セメントの粒子が細かくなるほど比表面積が増大し、
水和が促進されるためである。このように強度のみを考
えれば、本発明のセメントの粉末度は５０００ａｄ／ｇ
以上であることが望ましい。
どコンクリートの圧縮強度が高くなることが判る。この
傾向は、通常のセメント水和物についてもいえることで
、セメントの粒子が細かくなるほど比表面積が増大し、
水和が促進されるためである。このように強度のみを考
えれば、本発明のセメントの粉末度は５０００ａｄ／ｇ
以上であることが望ましい。
実施例 ３
本発明のセメントによる粉末度とコンクリートの乾燥収
縮との関係について試験をした。その試験結果を第４表
に示す。
縮との関係について試験をした。その試験結果を第４表
に示す。
なお、収縮試験はＪＩＳ−Ａ１１２９ （モルタルおよ
びコンクリートの長さ変化試験コンパレータ法）により
、供試体寸法１０Ｘ１０Ｘ４０Ｃ１１のものを使用し、
供試体脱型後２０±１℃の水中で材令７日まで養生を行
ない、材令７日の測定値を基準長とし、それ以後、温度
を２０±１℃、湿度を６０±５％に保った恒温恒温室に
静置して乾燥を開始させ、乾燥開始からの経過日の長さ
変化を測定した。
びコンクリートの長さ変化試験コンパレータ法）により
、供試体寸法１０Ｘ１０Ｘ４０Ｃ１１のものを使用し、
供試体脱型後２０±１℃の水中で材令７日まで養生を行
ない、材令７日の測定値を基準長とし、それ以後、温度
を２０±１℃、湿度を６０±５％に保った恒温恒温室に
静置して乾燥を開始させ、乾燥開始からの経過日の長さ
変化を測定した。
ところで、実験に用いた本発明のセメントの原料配合比
は、コンクリート破砕砂２０．４部、高炉水滓４７．５
部、２水石膏２．１部、ポルトランドセメン） ３０．
０部とし、各原料を混合後粉砕したものを使用した。
は、コンクリート破砕砂２０．４部、高炉水滓４７．５
部、２水石膏２．１部、ポルトランドセメン） ３０．
０部とし、各原料を混合後粉砕したものを使用した。
（次の頁に続く）
第４表より、本発明のセメントを用いたコンクリートの
乾燥収縮は、通常の水和物と同じように粉末度が大きく
なるに従ってその収縮量も大きくなる傾向にあるが、８
００Ｍ／ｇ程度以下の粉末度では、普通ポルトランドセ
メントに比べて小さいことが判る。
乾燥収縮は、通常の水和物と同じように粉末度が大きく
なるに従ってその収縮量も大きくなる傾向にあるが、８
００Ｍ／ｇ程度以下の粉末度では、普通ポルトランドセ
メントに比べて小さいことが判る。
（発明の効果）
セメントモルタルおよびセメントコンクリートにおいて
、乾燥収縮の性状は重要な問題であり、コンクリート構
造物にひびわれが発生すると、漏水やコンクリ−トの中
性化速度の増大、鉄筋コンクリートの場合には鉄筋の腐
食等、コンクリート構造物に対し悪影響を及ぼすことは
明らかであり、−旦ひびわれが発生するとそのひびわれ
巾は、長期にわたり徐々に増大するため完全に維持補修
することは難しく、経済的にもかなりの負担となるため
、これらのことを考えれば本発明のセメントにおける乾
燥収縮の性状が小さいことは、発明の効果としては特に
大きいものである。また、セメントコンクリート廃材の
うちでも再利用の用途の少ないコンクリート破砕砂を主
原料の一つとした本発明のセメントによるものは、廃材
のより付加価値の高い用途への再利用、産業廃棄物の再
利用や環境保全が図れるものであることはもとより、コ
ンクリートとした際の硬化後の圧縮強度に優れるもので
あることから、高い強度が要求される構造用コンクリー
トによる利用が図れるものである。
、乾燥収縮の性状は重要な問題であり、コンクリート構
造物にひびわれが発生すると、漏水やコンクリ−トの中
性化速度の増大、鉄筋コンクリートの場合には鉄筋の腐
食等、コンクリート構造物に対し悪影響を及ぼすことは
明らかであり、−旦ひびわれが発生するとそのひびわれ
巾は、長期にわたり徐々に増大するため完全に維持補修
することは難しく、経済的にもかなりの負担となるため
、これらのことを考えれば本発明のセメントにおける乾
燥収縮の性状が小さいことは、発明の効果としては特に
大きいものである。また、セメントコンクリート廃材の
うちでも再利用の用途の少ないコンクリート破砕砂を主
原料の一つとした本発明のセメントによるものは、廃材
のより付加価値の高い用途への再利用、産業廃棄物の再
利用や環境保全が図れるものであることはもとより、コ
ンクリートとした際の硬化後の圧縮強度に優れるもので
あることから、高い強度が要求される構造用コンクリー
トによる利用が図れるものである。
Claims (1)
- 硬化したセメントコンクリート破砕物のうち、比較的モ
ルタル分の多い５ｍｍ以下の粒分からなる乾燥したもの
（以下、コンクリート破砕砂と称する）と、乾燥した高
炉水滓、石膏およびポルトランドセメントもしくはポル
トランドセメントクリンカーとを配合原料として、粉砕
後混合あるいは混合後粉砕もしくは、ポルトランドセメ
ントを除く上記配合原料を混合粉砕後にポルトランドセ
メントを混合するなどの手段により、前記コンクリート
破砕砂の２０〜５０重量部（以下、単に部と略記する）
と、前記高炉水滓の８０〜５０部に石膏の２〜５部とが
配合されたものに対し、更にポルトランドセメントの５
〜３０部とが配合された粉体配合物を得ることを特徴と
する水硬性セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146644A JPS632842A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 水硬性セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146644A JPS632842A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 水硬性セメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632842A true JPS632842A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0542383B2 JPH0542383B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=15412389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146644A Granted JPS632842A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 水硬性セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405398B (de) * | 1997-02-03 | 1999-07-26 | Julius Posch Ges M B H Ing | Betonmischung |
| JP2010285293A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高炉スラグ組成物を用いたコンクリート組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5681765B2 (ja) | 2013-07-23 | 2015-03-11 | 日立アロカメディカル株式会社 | 放射線測定装置 |
| JP5719890B2 (ja) | 2013-08-22 | 2015-05-20 | 日立アロカメディカル株式会社 | 放射線測定装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51106122A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS5345326A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-24 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | Inorganic highhstrength composition |
| JPS5490322A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Glass fiber reinforced inorganic board |
| JPS56120563A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-21 | Nippon Steel Chemical Co | Manufacture of lightweight material |
| JPS5777055A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-14 | Asahi Glass Co Ltd | Slag-gypsum hardened body |
| JPS5869772A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-26 | 京阪コンクリ−ト工業株式会社 | コンクリ−ト廃材の再生方法 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61146644A patent/JPS632842A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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| KR20120027330A (ko) | 2009-06-09 | 2012-03-21 | 다케모토 유시 가부시키 가이샤 | 용광로 슬래그 조성물을 사용한 콘크리트 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542383B2 (ja) | 1993-06-28 |
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