JPS63284802A - 可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 監栗上五遡涯云亙 本発明は、絶縁基板上に形成した抵抗体上で摺動子を回
動させることにより抵抗値を可変とした、プリント回路
基板等への表面実装可能な可変抵抗器に関する。

疋米９弦宜 従来、この種の可変抵抗器としては、第３図（Ａ）から
（Ｃ）に示すものが知られている。但し、この可変抵抗
器は、フローンルダによる実装には適さないものである
。

この可変抵抗器において、１は絶縁基板であり、はぼ中
央部分に孔１ａが形成されている。２は円弧状の抵抗体
であり、絶縁基板１０表面の孔１ａの周囲に形成されて
いる。３，４は外部電極であり、それぞれ絶縁基板ｌの
表面から端面、底面にわたって、銀ペーストを焼き付け
る等の方法によって形成され、外部電極３は抵抗体２の
一端と、外部電極４は抵抗体２の他端とそれぞれ電気的
に接続されている。５は金属板からなる電極であり、円
筒状の中心軸６が絞り加工等の方法によってニ体的に形
成きれている。この′ｒｒｉ極５は絶縁基板１の底面か
ら端面の部分に配置固定され、中心軸６は絶縁基板１の
孔１ａに挿通されている。７は摺動子であり、はぼ中央
部分に孔７ａ、外周部分に抵抗体２と接触する接点７ｂ
がそれぞれ形成されている。

８は金属性のロータであり、はぼ中央部分に孔８ａ。

上面にドライバ溝８ｂが形成され、さらに底面の外周の
一端に突起８ｃが形成されている。また、摺動子の上面
にはＵ字状の切欠き７ｃが形成され、前記突起８ｃと係
合している。そして、摺動子７及びロータ８は、中心軸
６の先端をロータ８の孔８ａにかしめることによって、
絶縁基板１に対して共回りする様になっている。

この可変抵抗器は、ドライバ溝８ｂを用いてドライバ等
で摺動子７及びロータ８を回動させ、接点７ｂを抵抗体
２上で摺動きせて抵抗値を調整する。

また、従来、第４図（Ａ）及び（Ｂ）に示す可変抵抗器
も知られている。この可変抵抗器は、本体をケース１３
内に収容したもので、フローソルダによる実装が可能な
ものである。第３図（Ａ）から（Ｃ）に示した可変抵抗
器と同一の部分には同一の番号を付し、その説明は省略
する。

この可変抵抗器において、９．１０．１１は金属板から
なる電極であり、電極９．１０は絶縁基板１の端面に取
り付けられて抵抗体２の両端にそれぞれ電気的に接続さ
れている。また、電極１１は円柱状の中心軸１２と電気
的に接続されている。そして、摺動子７及びロータ８は
、中心軸１２の先端をロータ８の孔８ａにかしめること
によって、絶縁基板１に対して共回りする様になってい
る。１３は上面に開口部を有する樹脂製のケースであり
、電極９．１０゜１１を外部に導出させて、絶縁基板１
の表面を内底面に露出許せて、絶縁基板１をインサート
モールドしている。外部に導出された電極９．１０．１
１はケース１３の底面側に折り曲げられている。１４は
耐熱性のカバーフィルムであり、ケース１３の開口部周
縁に固着され、開口部を封止している。この可変抵抗器
では、カバーフィルム１４に透明の材料を用いているた
め、第４図（Ａ）ではカバーフィルム１４を透して内部
が見えている。

この可変抵抗器は、フローソルダ等によってプリント回
路基板等に実装したのち、ドライバ等でカバーフィルム
１４を破り、ドライバ溝８ｂを用いて摺動子７及びロー
タ８を回動きせ、接点７ｂを抵抗体２上に摺動させて抵
抗値を調整する。

発明が解決しようとする間　点 しかしながら、上述した従来の二つの可変抵抗器には、
それぞれ次の様な問題点があった。

即ち、第３図（Ａ）から（Ｃ）に示した従来の可変抵抗
器は、抵抗体２及び摺動子７が外部に露出しているため
、生産性の良いフローソルダによってプリント回路基板
等へ実装することができず、リフローソルダ等によって
実装しなければならなかった。きらに、リフローソルダ
によって実装するにしても、フラックスが抵抗体２や摺
動子７に飛散し、接触不良を起こすことがあった。

また、第４図（Ａ）及び（Ｂ）に示した従来の可変抵抗
器は、本体をケース１３内に収容したものであるため、
フローソルダによる実装は可能であるが、部品点数が多
く、製造が煩雑で、高価であった。

また、ドライバ等によってカバーフィルム１４を破った
際に、カバーフィルム１４の破片がケース１３の内外に
飛散し、可変抵抗器そのものが接触不良を起こしたり、
この可変抵抗器を実装したセット機器に悪影響を与えた
りすることがあった。さらに、カバーフィルム１４をい
ったん破いた後は、抵抗体２及び摺動子７が外部に露出
してしまうため、セット機器の再修正や再洗浄ができな
かった。

問題点を　決するための手段 そこで、本発明に係る可変抵抗器は、調整後も封止効果
を維持しフローソルダによる実装にも耐えることができ
る構造を実現するために、摺動子の基板部を少なくとも
二重に重ね合わせ、先端に接点部を有する腕部を前記基
板部の周部に形成すると共に、基板部の中心と接点部と
を結ぶ直線と平行に腕部を折り曲げて接点部を絶縁基板
側に突出させ、さらに、前記基板部をロータにインサー
トモールドすることにより摺動子とロータとを一体的に
固定したことを特徴とする。

傷−月 以上の構成において、ロータと摺動子との接合部分は摺
動子の基板部が少なくとも二重構造ときれ、かつ、ロー
タにインサートモールドされていることにより、確実に
密閉きれ、抵抗体と摺動子との接触部分に対するフラッ
クス等の侵入を防止してフローソルダによる実装が可能
であり、耐環境特性にも優れている。また、摺動子の接
点部は基板部の中心と接点部とを結ぶ直線と平行に腕部
を折り曲げて形成されているため、インサートモールド
時に金型が接点部を逃がして安定してモールドすること
ができる。

なお、ロータの底部と絶縁基板表面との間には適宜弾性
体を介在させることにより、内部の密閉性をより高める
ことが可能である。

実施例 以下、図面と共に本発明に係る可変抵抗器の実施例を説
明する。なお、従来の技術の項で示したものと同一の部
分には同一の番号を付し、その説明は省略する。

第１図（Ａ）から（Ｄ）及び第２図（Ａ）、（Ｂ）は、
本発明に係る可変抵抗器の一実施例を示している。

この可変抵抗器において、１５はロータであり、適宜合
成樹脂にて以下に説明する摺動子１６をインサートモー
ルドした状態で成形したものである。

このロータ１５には、はぼ中央部分に孔１５ｄ１上面に
ドライバ溝１５ｂが形成され、底部に抵抗体２の摺動子
１６が摺動する部分２′（第１図（Ｃ）において鎖線で
示す部分）よりも内側の絶縁基板１の表面に対向する円
環形状の内側スカート部１５ｃと、抵抗体２の部分２′
よりも外側の絶縁基板１０表面に対向する円環形状の外
側スカート部１５ｄとが形成きれている。

１６は摺動子であり、１枚の導電性金属板をプレス加工
にて成形したもので、基板部１６ａとその周部に位置す
る一対の腕部１６ｄ、　１６ｄとから構成されている。

基板部１６ａは端部１６ｂで折り曲げて二重構造とされ
、中央孔１６ｃが形成されている。腕部１６ｄ、　１６
ｄは周方向に延在され、先端は接点部１６ｅ。

１６ｅとされている。この接点部１６ｅ、　１６ｅは、
基板部１６ａの中心と接点部１６ｅ、　１６ｅとを結ぶ
直線Ａと平行な直線Ｂ、Ｂにて腕部１６ｄ、１６ｄを絶
縁基板１側に折り曲げて形成されている。さらに、摺動
子１６は基板部１６ａをロータ１５にインサートモール
ドすることによりロータ１５と一体的に固定きれている
。

なお、ロータ１５の材質としては、耐熱特性に優れた熱
硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂でもＰＰＳ樹脂等耐熱性樹
脂を用いることによって、半田付けの熱で特性が劣化す
ることを防止することができる。

ところで、接点部１６ｅ、１６ｅはフリーな状態におい
て第２図（Ａ）中一点鎖線位置にあり、絶縁基板１上に
取り付けられた際には、矢印Ｃ方向に撓み、実線位置に
変移する。即ち、本発明では、直線Ａと平行な直線Ｂ、
Ｂにて腕部１６ｄ、１６ｄを折り曲げているため、接点
部１６ｅ、１６ｅは矢印Ｃ方向に垂直移動するのである
。もし、腕部１６ｄ、１６ｄを直線Ａに対して角度をも
たせて折り曲げたのであれば、絶縁基板１に取り付けた
際に、接点部１６ｅ、１６ｅが実線位置に存在するため
には、フリーな状態では接点部１６ｅ、１６ｅは一点鎖
線位置よりも矢印り方向にずれて存在しなければならな
い。ロータ１５のモールド成形は、第２１３９（Ａ）に
示す金型Ｅの空間部に接点部１６ｅ、１６ｅ及び腕部１
６ｄ、１６ｄを収容して行なうのであるが、もし、接点
部１６ｅ、１６ｅがフリーな状態で一点鎖線位置よりも
矢印り方向にずれて存在するならば、接点部１６ｅ、１
６ｅ及び腕部１６ｄ。

１６ｄを金型Ｅの空間部に収容することができなくなっ
てしまう。即ち、本発明は、直線Ａと平行な直線Ｂ、Ｂ
にて腕部１６ｄ、１６ｄを折り曲げ、接点部１６ｅ、１
６ｅが矢印Ｃ方向に垂直移動するようにしているので、
ロータ１５のモールド成形が可能になっているのである
。

なお、ロータ１５に形成されている孔１５ｅ、１５ｅは
モールド時に摺動子１６を支持するピンの跡である。

一方、本実施例では、第２図ＣＢ）に示す様に、接点部
１６ｅ、１６ｅを円弧形状に分割したため、接点部１６
ｅ、１６ｅ間の相互干渉がなく、互いにフリーに動作で
き接触信頼性が向上することとなる。

１７ａは内側弾性体、１７ｂは円環形状の外側弾性体で
あり、共に円環状をなし、内側弾性体１７ａはロータ１
５の内側スカート部１５ｃが対向する絶縁基板１の表面
に固若され、外側弾性体１７ｂはロータ１５の外側スカ
ート部１５ｄが対向する絶縁基板１の表面に固着されて
いる。内側弾性体１７ａ及び外側弾性体１７ｂの材料と
しては、フローソルダの温度に耐え、フラックス洗浄の
溶剤に耐える絶縁性のシリコーンエラストマ等を用いる
ことができ、絶縁基板１へ固着させる方法としては、ス
クリーン印刷、描画法、ディッピング等を用いることが
できる。

１８は抵抗体２とロータ１５の外側スカート部１５ｄと
の交差部である。

摺動子１６をインサートモールドにて一体的に保持する
ロータ１５は、中心軸６の先端を摺動子１６の孔１６ｃ
から突出させてかしめることにより、絶縁基板１上に回
動自在に取り付けられている。

以上の構成からなる可変抵抗器は、接点部１６８゜１６
ｅが位置する絶縁基板１とロータ１５との空間が密閉状
態に構成されている。即ち、従来密閉性が保たれていな
かったロータ１５と摺動子１６との接合部分は、摺動子
１６の基板部１６ａを二重にして、かつ、インサートモ
ールドすることにより密閉性が確実に保持きれることと
なる。また、ロータ１５に形成した内側スカート部１５
ｃ及び外側スカート部１５ｄと絶縁基板１の表面との間
に内側弾性体１７ａ。

外側弾性体１７ｂがそれぞれ介在きれ、密閉状態を保持
している。従って、抵抗体２及び摺動子１６が外部から
遮断され、フローソルダによる実装や溶剤によるフラッ
クス洗浄が可能である。

以上は本発明に係る可変抵抗器の一実施例であり、本発
明の趣旨を損なわない範囲内で設計変更をなしうろこと
は言うまでもない。特に、絶縁基板１の表面とロータ１
５との間の密閉構造に関しては、内側弾性体１７ａ及び
外側弾性体１７ｂに代えて０リング等の弾性体を介在さ
せる等積々の構造が考えられる。また、摺動子１６は折
り曲げでなく別体を溶接等により組み合わせたものでも
良い。

λ魁五匁玉 以上の説明からも明らかなように、本発明に係る可変抵
抗器は、摺動子の基板部を少なくとも二重に重ね合わせ
て厚くしてロータにインサートモールドしたため、ロー
タと摺動子との接合部分に密閉性が確保されることとな
り、フローソルダによる実装が可能であることは勿論、
第４図（Ａ）。

（Ｂ）に示した従来の可変抵抗器よりも、製造が容易で
安価である。また、実装後にカバーフィルムを破らなけ
ればならないという手間も不要であり、破いたカバーフ
ィルムが飛散して接触不良を起こすという問題もない、
きらに、常時密閉構造であるため耐環境特性に優れ、実
装後にセット機器を再修正や再洗浄することが可能であ
る。しかも、摺動子にあっては基板部の中心と接点部と
を結ぶ直線と平行に腕部を折り曲げて接点部としたため
、金型の空間部に接点部及び腕部を収容して、摺動子を
ロータにインサートモールドすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明に係る可変抵抗器の一実施例を示
す平面図、第１図（Ｂ）はその側断面図、第１図（Ｃ）
はその摺動子及びロータを取り除いた状態を示す平面図
、第１図（Ｄ）は第１図（Ｃ）のＸ−Ｘ゛部分側断面図
、第２図（Ａ）は一体的に固定されたロータと摺動子の
側断面図、第２図（Ｂ）はその底面図である。第３図（
Ａ）は従来の可変抵抗器を示す平面図、第３図（Ｂ）は
その側断面図、第３図（Ｃ）はその底面図、第４図（Ａ
＞は他の従来の可変抵抗器を示す平面図、第４図（Ｂ）
はその側断面図である。 １・・・絶縁基板、２・・・抵抗体、１５・・・ロータ
、１６・・・摺動子、１６ａ・・・基板部、１６ｄ・・
・腕部、１６ｅ・・・接点部、Ｂ・・・折り曲げ線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）摺動子が摺動する円弧状の抵抗体が表面に形成さ
   れた絶縁基板上に、摺動子が固定されたロータを回動可
   能に取り付けてなる可変抵抗器において、 前記摺動子の基板部を少なくとも二重に重ね合わせ、先
   端に接点部を有する腕部を前記基板部の周部に形成する
   と共に、基板部の中心と接点部とを結ぶ直線と平行に腕
   部を折り曲げて接点部を絶縁基板側に突出させ、さらに
   、前記基板部をロータにインサートモールドすることに
   より摺動子とロータとを一体的に固定したこと、 を特徴とする可変抵抗器。