JPS6328496A - 水浄化材及びこれを利用する有機性汚水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、家畜尿汚水、生活雑廃水、下水等の有機性汚
水の処理方法に関し、さらに詳言するとＳＳ（浮遊物質
）及びＢＯＤ　（生物化学的酸素要求）の除去はもちろ
ん脱リン及び脱窒素をも単純な工程て容易に且つ効率よ
く行うように工夫したものである。

〈従来の技術及びその問題点〉 家畜尿ＩＩ′；水、生活雑廃水、下水等の有機性汚水は
、湖沼、内海での「あおこ」、ｒ赤潮」を誘引する富化
異化の原因となる。従来、このような有機性汚水の処理
には活性汚泥法、散水ｒ床法、回転円板接触法等種々あ
るが、設置面積、処理効率、維持管理など多くの点から
浸ｉＡ　１ｐ床法が採用されることが多々ある。この浸
漬が床法は好気性炉床槽に接触材を充填し、そこに汚水
を流入して曝気することで接触材表面に生物膜を生じさ
せ、この生物１１ａの微生物の働きにより汚水を浄化す
るというものである。また、この浸漬炉床法に用いる接
触材としては砂利、プラスチック片、ハニカムチューブ
などが用いられている。

しかしながら、上述の浸渭枦床法では、有機物は除去で
きるが、窒素化合物及びリン酸及びリン酸塩（以下、リ
ンという）が十分には除去できないので、その処理水を
閉鎖系水域に放流した場合には富栄養化をもたらし、水
ｊ卒漁業などに大きな被害を与えている。よって有機性
汚水を浸漬炉床法で処理する場合には別途、脱窒素及び
脱リンを行う必要がある。

そこで、一般には浸漬か床法とともに生物学的脱窒素性
が行われている。この生物学的脱窒素性は、浸漬炉床法
における好気性枦床糟の後に嫌気性濾床槽を設け、好気
性が床糟にて亜硝酸菌、硝酸菌によって酸化されてＮ）
Ｉ４．”−Ｎから変化したＮ０２−Ｎ、　Ｎｏ３−Ｎを
、嫌気性枦床糟にて脱窒菌により無酸素条件下で還元し
てＮ２ガスとするというものである。

しかし、この脱窒素を十分行うには、浸漬炉床法におけ
る好気性炉床槽にてＮ）１４ゝ−ＮのＮ０２−−Ｎ、　
８０３−−Ｎへの酸化、すなわち硝化を十分行わなけれ
ばならないが、硝化の進行とともに２１１が低下してし
まうので好気性炉床槽にてのアルカリ剤による中和処理
が必要となり、管理及び設備が複雑になるという問題か
あるとともに薬品使用による経済的負担も大きい。

そして、従来においては、このような脱窒素の後説リン
が行われている。脱ワンの方法としてはカルシウム塩、
アルミ、鉄などの金属塩との反応によりリン酸塩として
沈澱除去する方法と、カルシウムの存在下のアルカリ領
域でヒドロキシアパタイトとして晶析脱リンする方法と
かあるが、何れの方法においても脱リン装置あるいは脱
リン槽という設備か別途必要になる。また、前者の沈澱
除去法においては、汚泥発生が多く、しかも難脱水付で
あるので処理が大変であり、且つ薬品使用による経済的
負担か大きいという問題かあり、後者の晶析脱リン法に
おいては汚泥の発生量及び薬品の使用量は小さいが、カ
ルシウム濃度調整、ｐＨ調整、脱炭酸など晶析を進行さ
せる条件を作り出す１１η処理工程の１制御が難しく、
管理及び設備か複雑になるという問題かある。

何わにしても有機性汚水を処理する場合には、現状では
有機物除去（浸漬が床法）、脱窒素及び脱リンという３
工程が必須となる。

ここで、このような有機性汚水の処理工程の一例を第８
図を参照しながら説明する。同図に示すように、有機性
汚水をスクリーン沈砂池１及び振動１７ｉ＋２により一
次処理して浮遊物及び沈澱物を除去した後、希釈槽３に
て水で希釈し、次いで浸漬炉床法により好気槽４にてイ
］機物除去を行うとともにアルカリ剤によるｐｔ＋を調
整しながら硝化を十分行う。次に、撹拌槽５にてメタノ
ールを添加して撹拌した後嫌気糟６にて脱窒素を行い、
再び再好気槽７に有機物除去を行い、脱リン工程へ送る
。

脱リン工程は脱炭酸槽８にて硫酸を添加しての脱炭酸、
ｐＨ調整槽９にて石膏及び消石灰を添加してのｐＨ調整
、及びＣｕＣＯ３などを沈澱糟ｌＯにて沈澱する工程か
らなる前処理工程と脱リンＪｔｇ１１にてヒドロキシア
パタイトとしてリンを除去する晶析脱リンとからなり、
この脱リン工程を経た処理水は消毒槽１２にて消毒され
た後排水される。

このように、従来において有機性汚水を処理する場合に
は、多くの設備と高度な運転管理が必要であった。

本発明はこのような事情に鑑み、有機物除去、脱窒素及
び脱リンを単純な工程で容易に且つ効率よく行うことが
できる有機性汚水の処理方法を提供することを目的とす
る。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、前記目的を達成するために種々検討を重
ねた結果、珪酸カルシウム永和物からなるある種の構成
物か、有機性汚水の生物膜法による処理において微生物
の生息に良好な環境を作り出すとともリン酸イオンを晶
析除去し、且つ硝化に好適なｐＨを維持することを知見
し、本発明を完成させた。

かかる本発明の構成は、に５０〜９０％の空隙率を有す
る珪酸カルシウムを主たる構成物とする多孔質接触材を
充填した好気性枦床糟に家畜尿汚水、生活雑廃水、下水
などの有機性汚水を導入し、生物膜法により処理をして
有機物除去、脱リン及び硝化を行う工程と、硝化された
処理水を嫌気性枦床糟に導入して生物学的脱窒素を行う
工程とを有することを特徴とする。

以下に本発明の構成を詳述する。

本発明に用いる多孔質接触材は、更に具体的に説明する
と、例えば、珪酸質原料と石灰質原料とを主原料とする
スラリーにアルミニウム粉末などの起泡剤を添加して高
温高圧下で水熱反応処理して得られる成形物、あるいは
この成形物を破砕して得られる破砕物で空隙率が５０〜
９０％のもの、又は珪酸質原料と石灰質原料とを主原料
とするスラリーを高温高圧下で水熱反応処理して必要な
らば粉砕して得られる粉状物を気泡を入れて造粒あるい
は成形した造粒物あるいは成形物で空隙率が５０〜９０
％のものである。

ここで、珪酸カルシウム水和物は珪酸質原料と石灰質原
料とを所定のＣａＯ／ＳｉＯ２モル比（０，５〜２．０
種度）で常法に従ってオートクレーブにて所要の圧力・
温度下で高温高圧養生ずることによって得られるもので
あり、珪酸質原料としては珪石、珪砂、クリストバライ
ト、無定形シリカ、珪藻土、フェロシリコンダスト、白
土などの粉末、石灰質原料としては生石灰、消石灰、セ
メントなどの粉末が挙げられる。このようにして得られ
る珪酸カルシウム水和物は、ト・バモライト、ゾノトラ
イト、ＣＳＨゲル、フオシャジャイト、ジャイロライト
、ヒレブランダイト等よりなる群より選ばれる１種また
は２種以上のものとなる。またこの中でもトバモライト
、ゾノライト、ＣＳＨゲルはｐＨ緩衝能が高く、比表面
積が２０〜４００　ｒｎ”／ｇと大きいので特に好まし
い。

本発明に用いる多孔質接触材は５０〜９０％の空隙率を
有するが、この空隙を珪酸カルシウム永和物の生成時に
得る場合には珪酸質物質と石灰質物質とをスラリー状に
したものに泡剤としてアルミニウム粉末などの金属発泡
剤やＡＥ剤などの起泡剤を添加した後高温高圧下で水熱
反応処理すればよい。ここで金属発泡剤は化学反応によ
ってガスを発生するもので、その使用割合はスラリー中
の巻き込み気泡や水の量によって変化するが化学反応式
から導くことができる。また起泡剤としては具体的には
樹脂せっけん類、サポニン、合成界面活性剤類、加水分
解たんばく質、高分子界面活性剤などがあり、主として
界面活性作用により物理的に気泡を導入するもので、単
に原料と混合して撹拌することにより泡を生じさせる場
合と、特殊な撹拌槽又は起泡装置を使用して安定した泡
をつくり、この泡を体積計量して原料に混合する場合と
がある。

このような起泡剤を用いる場合には泡の安定性を試験し
た上、その添加量を決定する必要がある。また、空隙率
の小さい珪酸カルシウム水和物を得た場合にはそれが成
形物であれば粉末化した後、造粒又は成形する過程で気
泡を人わでその空隙率を調整すればよい。

つまり粉末状の珪酸カルシウム水和物にアクリル樹脂エ
マルジョン等の高分子樹脂の糊剤の水溶液を添加し、必
要に応して起泡剤を加えたｆｅＬ　７Ｆａ綽りしたもの
をパンペレタイザーにより造粒したり型枠成形したりす
ればよい。

ここての乾に方法としては、自然乾燥、加熱乾燥のどち
らを採用してもよい。また、ここて、粉末状の珪酸カル
シウム水和物としては、上記のように空隙を人わて成形
したものを破砕したときに得られる粉末を用いてもよい
。なお、空隙率の高い多孔質接触材とする場合には、型
枠成形を採用するのかよい。

本発明にかかる有機性汚水の処理方法は、ト記多孔性接
触材を充填した好気性炉床糟に一次処理して浮遊物や沈
殿物を除去した有機性汚水を曝気しなから希釈せずに通
水することにより、生物膜法による有機物の除去と、リ
ンの除去と、ＮＩｌ、”−Ｎの硝化とを同時に行い、さ
らに、ＮＩｌ４”−ｈが硝化されたＮ０２−Ｎ　。

Ｎ１１３−−Ｎを含む処理水を嫌気性イ戸床槽に導入し
、メタノールなどの水素供与体を加えて通気性嫌気性状
態で脱窒菌によりＮＯ□−Ｎ。

Ｎａ５−ＮをＮ２ガスにぷ元することにより、生物学的
脱窒素を行うものである。

ここで、好気性炉床槽に充填された多孔質接触材は、そ
の表面に珪酸カルシウム水和物の結晶もしくはケル表面
の微細な凹凸を有しているので微生物が固定されやすく
、生物膜の形成が容易であるとともに有機物の分解生成
物（微生物代謝産物）である乳酸、酪酸。

酢酸なとの低級脂肪酸類によるｐＨ低下を緩和して微生
物の至２１！！ｐＨである弱アルカリ性のｐＨ８〜９の
状態を安定に作り出すことができる。よって、本発明方
法の好気性炉床糟においては、有機物の分解に寄与する
細菌・原生動物及び硝化を行う卯硝酸菌・硝酸菌の活動
が活発となるので、高負荷での処理が可能となり、導入
するｆｉ′機性活性汚水般的豚舎の尿汚水程度の高濃度
であっても希釈か不要となる。

また、好気性炉床糟での脱リンは次の作用による。

好気性炉床槽中の多孔質接触材は、これを形成している
珪酸カルシウム永和物の結晶もしくはゲル表面からカル
シウムヒドロキシアパタイトの晶析に必要なＣａ２°を
供給するとともに該接触材のｐｌ＋緩衝能により、汚水
のｐｌ＋が低くまたその値が変動しても常にほぼｐＨ８
〜９の安定した状態をつくり出しているので、汚水中の
リン酸イオンはＣａ２ゝと反応してカルシウムヒドロキ
シアパタイトの形で該接触材表面に晶析される。このと
き、多孔質接触材の空隙は、汚水の一方向の流れを乱す
作用をするとともに該接触材表面の流速を緩和するよう
に働くので、リン酸イオンとＣａ”とによるカルシウム
ヒドロキシアパタイトの析出あるいは成長か促進される
。また、この多孔７１接触材は、リン酸カルシウムある
いはカルシウムヒドロキシアパタイトに類する「結晶種
」を含んでいないが、吸着能を有しているため、通水初
期においては生成したカルシウムヒドロキシアパタイト
を吸着し、またその後はその表面がカルシウムヒドロキ
シアパタイトの核形成に都合のよい構造になってその微
細空隙、細孔部分にカルシウムヒドロキシアパタイトの
核を形成するものである。

汚水を処理した後の多孔質接触材を走査電子顕微鏡で観
察するとその空隙内部及び結晶表面に微生物が多量に着
床・生息しているのが見られ、また不定形結晶も観察さ
九、ＥＰＭＡ　（Ｘ線マイクロアナライザー）によりカ
ルシウムヒドロキシアパタイトと同定された。

このことからも明らかなように、多孔質接触材の細孔・
空隙は微生物の着床及び脱リンに大きな効果を与えてお
り、本発明に用いる多孔質接触材は、空隙率が５０〜９
０％、好ましくは６０〜８０％のものか微生物の着床及
び脱リンに望ましい。この多孔質接触材の空隙率が５０
％未満では比表面積が小さく微生物の着床か悪く且つリ
ン除去率が小ざく、一方、空隙率が９０％を超えると好
気性炉床　゛槽内への７９水導入及び曝気により浮上り
が生しるとともに強度低下が著しく、またｐｌ＋緩衝能
力及びリン除去効果の持続性も悪くなり、好ましくない
。

また、本発明に用いる多孔質接触材の大きさもリン除去
性能に大きく関与している。接触材の径が０．５■より
小さいとＳＳならびに晶析結晶により目づまりしやすい
ので長期使用することができず、一方、径が大きずぎて
も接触面積の減少によりリンの除去率が低下するのでと
もに好ましくない。よって、多孔質接触材は０．５〜ｌ
　Ｏｍｍの大きさのものが望ましい。

ここで、本発明にかかる有機性汚水の処理方法の例を第
１図及び７ｇ２図に示す。

′ｆ、１図に示す例は好気性炉床槽の次に嫌気性炉床糟
を配置した例である。同図に示すようにスクリーン沈砂
池１及び振動篩２により一次処理された有機性汚水は、
上記多孔質接触材が充填されている好気槽（好気性炉床
槽）３に導入されて有機物除去、脱リン及び硝化が行わ
れる。次いで、撹拌！ｆ！４に導入されてメタノール又
は有機性汚水が添加された後嫌気槽（嫌気性炉床槽）５
で脱窒素され、再好気糟６及び消毒ｊｆＩ７を経て排水
される。

第２図は循環式の処理工程の例である。同図に示すよう
にスクリーン沈砂池１及び振動篩２で一次処理された有
機性汚水は撹拌槽１３及び嫌気槽１４を経て多孔質接触
材が充填されている好気槽１５へ導入され、さらに撹拌
Ｍ１１３へ循環される。これにより有機物処理、脱リン
及び脱窒素が行われる。この処理水は再嫌気槽Ｉ６及び
消毒槽７を経て排水される。

これらからも明らかなように、本発明にかかる有機性汚
水の処理方法によれば従来に比べて工程数が大幅に削減
されるとともに運転管、理も容易となる。

さらに本発明に用いる多孔質接触材は重金属を吸着する
作用も有しているので、有機性汚水中に重金属が含まれ
ていれば、有機物及びリンとともに除去される。

なお、本発明方法で使用済となった多孔質接触材は、珪
酸石灰質肥料ならびに土壌改良材として再利用できるの
で大変経済的である。

以下に、多孔質接触材の製造例、及び本発明の効果を示
す試験例を示す。

（多孔質接触材の製造例） （ＩＩｃｓＨゲル接触材 珪石粉末４．ｆｆｌｆｆｌ部、生石灰粉末２重量部、消
石灰粉末１重量部及び給進ポルトランドセメント３重量
部（ＣａＯ／ＳｉＯ２モル比＝１．５）に金属アルミニ
クム粉末０．００８重量部を加えてなる混合物に水７重
晴部を加えてスラリーにした。次いで、このスラリーを
型枠に注入して４時間静置後脱型したものを回転ブラシ
で粉砕し、パンペレタイザーで５〜１０ｏ＋＋ｎの粒径
に造粒後オートクレーブにて１５０℃５気圧下で１０時
間水熱処理して多孔質接触材とした。この接触材の空隙
率は７０％であった。

（２）トバモライト接触材 珪石粉末５重量部、生石灰粉末２重量部及び普通ポルト
ランドセメント３咀量部（Ｃａｎ／Ｓｉｎ□モル比＝０
．８）に金属アルミニウム粉末０．００８重量部を加え
てなる混合物に水７重量部を加えてスラリーにした。こ
のスラリーを型枠に注入して４時間静置後脱型したもの
をオートクレーブにて１８０℃１０気圧下で１０時間水
熱処理した。得られた成形物をクラッシャーで粗砕して
５〜１０ｍｍの粒径にふるいわけて多孔質接触材とした
。このものの空隙率は７５％であった。

（３）　　ゾノトライト接触材 珪石粉末と生石灰粉末とをＧａｐ／５ｉ０２モル比１．
０となるように混合し、固体成分に対して１０倍ｔｆｔ
ｆＭの水に分散させて水性スラリーを形成し、その接オ
ートクレーブ中にて２１０℃、２０気圧下で撹拌しなが
ら１０時間水勢処理した。このようにして得られたゾノ
トライト粉末の絶乾物に対してアクリル樹脂エマルジョ
ン（固形分１０％）を４！Ｉｌｃ量倍加え、混練後造粒
成形して１１０℃で乾燥固化させ、５〜１０ｍ１Ｉｌの
粒径にふるいわけて多孔質接触材とした。

このものの空隙率は７３％であった。

（４）種々の空隙率を有するトバモライト接触材 上記（２）に示した製造方法において、合圧アルミニウ
ム粉末及び水の添加割合を第１表に示すように変化させ
ることにより各種トバモライト接触材を得た。

第　　１　　表 （試験例１） 第３図に示すように、多孔質接触材を充填した２００Ｘ
　１５０Ｘ３１０ｍｍの第１の糟１０１及び２００Ｘ１
５０Ｘ２９０ｍｍの第２の槽１０２に、固液分離を行っ
たｑ４＜　０．３＋ｎｍφの鋼の振動篩を通過させた膠
原汚水の＝−次処理水を上向き流で通水するとともに、
各糟１０１゜１０２の下方より　５００ｉ／分で曝気を
行うことにより、各種多孔質接触材の性能を調べた。

ここで、上記製造例ｆｉｌ　、　＋２１　、　（：ｌｌ
で製造した各多孔質接触材を上記第１及び第２の糟１０
１゜＋０２に充填して一次処理水を１０文／口の流速で
通水したものをそれぞれ試験例へ−１゜＾−２，Ａ−３
とした。

比較のため、多孔質接触材の代りに市販のハラス、軽石
１石灰石及びポリプロピレンで粒度５〜１０ｍｍのもの
を接触材として用いたものをそれぞれ比較例Ｂ−１，Ｂ
−２，Ｂ−３，Ｂ−４とした。

こわら試験例Ａ−１〜Ａ−４及び比較例Ｂ−１〜ト４の
２〜３ケ月１！過時において、その処理水の連明度、ｐ
Ｈ，ＢＯＤ及びＴ−Ｐ　（全リン）　、　Ｎ１１４”−
Ｎ、　Ｎ０２−Ｎ、　ＮＯ，Ｊ−Ｎの各濃度を各４回測
定し、その平均を第２表に示す。

７ｊＩＪ２表 一 描 この結果に示すようにＢＯＤ容積負荷１．０ｋｇ／日・
ｍｌの高負荷の処理においてＢＯＤ除去率は比較例か７
７〜８７％であるのに対して本発明法では９５％以上の
高い除去率を示した。またリンの除去率は比較例におい
ては２５％以下でほとんど除去てきていないが、本発明
法では９０％以上の高い除去率であった。さらに次工程
て脱窒素を行なうためには、有機態窒素及びＮ１−１４
”−ＮをＮＯ，−ＮあるいはＮｉ１２−Ｎに硝化させる
必要があるか、本発明法によｉば、ＮＨ４”−Ｎ容積負
荷が０．４ｋｇ／トドＭの高負荷処理でも完全に硝化が
進行しており、次工程で説、窒素か完全に行える状態と
なっている。これに対し比較例ては１０〜３０％のＮｌ
＋４”−Ｎが残っているので、たとえその後生物学的脱
窒素玉程を付加してもこの残存のＮ１１４″″−Ｎはそ
のまま流出されることになる。

試験例　２） 試験例１と同様な実験装置を用い、製造例（４）に示す
各種処理材により膠原−次処理水を処理して接触材の空
隙率の大小による浄化の違いを試験した。なお他の条件
は試験例１と同様とした。この結果は試験例１と同様２
〜３ケ月の間の４回の測定結果の平均を第３表に示す。

第３表 第３表に示すように、接触材の空隙率が５０％以上の時
にＢＯＤ除去、リン除去の効果が大きくかつ硝化が充分
に進む。なお、空隙率が９０％を超えると通水時の浮き
上り現象により糟より流出してしまうと同時に強度低下
が著しい。

この結果より接触材の空隙構造は、接触材と有機性７り
水との接触機会を高めるとともに細孔、空隙内に微生物
を着床のために極めて重要である。また、同時に晶析し
てくるカルシウムヒドロキシアパタイトの結晶成長のた
めにも極めて重要でリン除去効果に大きく寄与している
。

く実　施　例〉 実施例　１ 本実施例には第４図（ａ）　、　（ｂ）に示すようなＡ
−Ｆの６つの処理室からなるコンクリート製の汚水処理
装置を用いた。ここで、Ａ、Ｂ及びＦは好気性炉床梢で
あり、八及びＢには上記製造例（２）と同様にして製造
した粒径５〜１５ｍｍのトバモライトを主たる構成物と
する多孔質接触材がまた、Ｆには粒径５〜８ｆｆｌＩＴ
ｌの同様なトバモライト接触材が充填されており、それ
ぞれの下方に曝気を行うための散気筒１１０ａＮ１１０
ｃが配設されている。これら散気筒１１０ａ　Ｎ１１０
ｃはエアー配管ＩＩＩ及びエアー調整バルブ１１２を介
してエアーポンプｌ１３と接続されている。処理［Ｃは
撹拌槽でメタノールタンク１１４からメタノールが供給
されるようになっている。また、Ｄ及びＥは嫌気性炉床
槽でこの内部には市販のアンスラサイトで粒径５〜１０
ｍｍのものが充填されている。

このような汚水処理装置において、豚舎汚水の一次処理
水を汚水導入管１１５より６００２／日のｔｆＬｍで通
水処理して排出管１１６より処理液を排出した。なお、
処理室Ｃにおけるメタノールの添カロ流量は　１．Ｈ！
７日である。

このような条件で約６ケ月間処理し、このときの−次処
理水及び排出処理液のρ）１．透視度、ＢＯＤ、ＳＳ、
Ｔ−Ｐ及びＴ−Ｎ　（全窒素）をそれぞれ測定した。こ
の結果は第５図に示す。同図より明らかなように、本実
施例によれば、豚舎汚水中の有機物、リン及び窒素が長
期に亘って確実に除去されている。

実施例　２ 本実施例には第６図に示すようなＧ−Ｌの６つの処理室
からなるコンクリート製の汚水処理装置を用いた。ここ
で■及びＪは好気性炉床糟であり、これらの糟には上記
製造例（２）と同様にして製造した粒径５〜１０ｍｍの
トバモライトを主たる構造とする接触材が充填されてい
るとともにその下方には曝気を行うための散気筒１２０
ａ、　１２０ｂが配設されている。これら散気筒１２０
ａ、　１２０ｂはエアー配管＋２１及びエアー調整バル
ブ１２２を介してエアーポンプ１２３と接続されている
。一方、処理ＭＧ及びＨは嫌気性炉床糟で市販のアンス
ラサイトで粒径５〜１５ｎ＋＋ｎのものが充填されてお
り、汚水導入管＋２５より汚水が導入さ九るとともにメ
タノールタンク＋２４よりメタノールか供給さ４るよう
になフている。これらＧ、Ｈを通った汚水はＩ、Ｊの好
気槽で処理された後にの処理槽より循環水導入管＋２７
及び流量ポンプ１２８を介してＧの処理槽へｗＩ環され
るようになっている。ざらにＫの後には再嫌気ＭＬか設
けており、ここにはＧ及びＨと同様のアンスラサイトが
充ｊ打されている。

このような汚水処理装置において、汚水導入管１２５よ
り６００２／Ｅ］の流量で、豚舎汚水の一次処理水を通
水するとともににからＧへの循環を５４００１／日とし
、さらに汚水中の窒素濃度が高いため汚水中のＢＯＤ源
だけでは脱窒素効果が小寸−分であるため、嫌気槽Ｇへ
水素供与体としてのメタノールを０．２１７臼供給した
。このようにして、約６ケ月間に亘って汚水を処理し、
このときの−次処理水及び処理排出管１２６からの排出
処理液のｐｌｌ、透視度、ＢＯＤ、ＳＳ、Ｔ−Ｐ及びＴ
−Ｎをそれぞれ測定した。この結果は第７図に示す。同
図より明らかなように、本実施例によれば、豚舎汚水中
の有機物。

リン及び窒素が長期に亘って確実に除去されている。

ここで実７５に例１．２の結果をさらに詳しく検討して
おく。

第５図及び第７図に示すように、実施例１．２では、γ
ら水を流入してから約４週日から浄化が進み、８週目か
らの処理水は安定した水質となっている。ここで実施例
１，２の８遠目以降の処理水の水質の測定結果を平均し
てみると第４表のようになる。

ｉ４表 第４表に示すように、実施例１．２共に、ＢＯＤ、ＳＳ
はもちろん、Ｔ−Ｐ、Ｔ−Ｎについても高い除去率を示
しており、非常に高度の処理結果となっている。

また、重金属については、実施例１における２００週目
流入汚水と排出処理水とを測定し、その結果を第５表に
示す。

第　　５　　表 同表に示す通り、豚舎汚水に含まれていた銅、亜鉛の重
金属は、本実施例の処理により９０％以上除去されてい
た。

〈発明の効果〉 以上、試験例及び実施例とともに具体的に説明したよう
に、本発明′ｊｉ法によりば煩雑な工程を必要とせずに
、単純かつ容易な処理で効率よく有機物、窒素及びリン
を効率よく除去でき、維持管理も容易であり、さらに家
蚕尿汚水処理や工場排水なとの高濃度な汚水に対しても
高負荷で処理することができるので、処理設備が小型化
できるとともに簡略化できる。また、本発明方法により
ば、銅。

亜鉛、鉛などの重金属も同時に除去できる。

さらに、長期に亘って使用して処理能力の低下した多孔
質接触材は、珪酸石灰質肥料ならびに土壌改質材として
再利用できるので経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明にかかり、第１図及び第２図は
有機性汚水の処理方法の例を示す工程図、第３図は試験
例に用いた装置を示す説明図、第４１ネ１は第１実施例
に用いた汚水処理装置を示す説明図、第５図は第１実施
例の結果を示−ｒ説明図、第６図は第２実施例に用いた
汚水処理装置を示す説明図、第７図は第２実施例の結果
を示す説明図、第８図は従来技術にかかる有機性汚水の
処理工程を示す工程図である。 図面中、 ３．Ｉ５は好気性炉床糟、 ５、ｌ＝Ｉは嫌気性炉床槽である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）５０〜９０％の空隙率を有する珪酸カルシウムを主
   たる構成物とする多孔質接触材を充填した好気性炉床槽
   に家畜尿汚水、生活雑廃水、下水などの有機性汚水を導
   入し、生物膜法により処理をして有機物除去、脱リン及
   び硝化を行う工程と、硝化された処理水を嫌気性濾床槽
   に導入して生物学的脱窒素を行う工程とを有することを
   特徴とする有機性汚水の処理方法。 ２）多孔質接触材は珪酸質原料と石灰質原料とを主原料
   とするスラリーにアルミニウム粉末などの気泡剤を添加
   して高温高圧下で水熱反応処理して得られる成形物、あ
   るいはこの成形物を破砕して得られる破砕物である特許
   請求の範囲の第１項記載の有機性汚水の処理方法。 ３）多孔質接触材は珪酸質原料と石灰質原料とを主原料
   とするスラリーを高温高圧下で水熱反応処理して必要な
   らば粉砕して得られる粉状物に気泡を入れて造粒あるい
   は成形した造粒物あるいは成形物である特許請求の範囲
   第１項記載の有機性汚水の処理方法。 ４）珪酸カルシウム水和物は、トバモライト、ゾノトラ
   イト、ＣＳＨゲル、フォシャジャイト、ジャイロライト
   、ヒレブランダイトの群から選ばれる１種あるいは２種
   以上のものである特許請求範囲の第１項、第２項あるい
   は第３項記載の有機性汚水の処理方法。