JPS632854A - 連続鋳造ノズル用耐火物 - Google Patents
連続鋳造ノズル用耐火物Info
- Publication number
- JPS632854A JPS632854A JP61146236A JP14623686A JPS632854A JP S632854 A JPS632854 A JP S632854A JP 61146236 A JP61146236 A JP 61146236A JP 14623686 A JP14623686 A JP 14623686A JP S632854 A JPS632854 A JP S632854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- refractory
- graphite
- refractories
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 7
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 4
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229940125898 compound 5 Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造ノズル用耐火物に関し、特に連続鋳造
ノズルの長寿命化を図るものである。
ノズルの長寿命化を図るものである。
連続鋳造ノズル用耐火物としては、従来からアルミナ−
黒鉛質のものが知られている。このアルミナ−黒鉛質の
耐火物には、アルミナ及び黒鉛のほかに、黒鉛の酸化を
防止して長寿命化を図るために酸化防止剤が添加されて
いる０、こうした酸化防止剤としては、金属シリコン、
金属アルミニウム、Ｓ ｉ Ｃ，Ｂ ａ Ｃ，ＢＮ等か
ら選択される少なくとも１種が使用されている。
黒鉛質のものが知られている。このアルミナ−黒鉛質の
耐火物には、アルミナ及び黒鉛のほかに、黒鉛の酸化を
防止して長寿命化を図るために酸化防止剤が添加されて
いる０、こうした酸化防止剤としては、金属シリコン、
金属アルミニウム、Ｓ ｉ Ｃ，Ｂ ａ Ｃ，ＢＮ等か
ら選択される少なくとも１種が使用されている。
しかしながら、上述したいずれの酸化防止剤でも、長期
間にわたって黒鉛の醇化防止効果を維持することはでき
ず、連続鋳造ノズルを長寿命化するという目的が十分に
は達成できていなかった。
間にわたって黒鉛の醇化防止効果を維持することはでき
ず、連続鋳造ノズルを長寿命化するという目的が十分に
は達成できていなかった。
すなわち、金属シリコンや炭化珪素が酸化されると、５
ｉ０２が生成する。ところが、高温度下においてアルミ
ナ−黒鉛質の耐火物の内部はＣ−Ｃ０の還元雰囲気とな
っており、生成したＳｉＯ□は還元され、ＳｉＯとなっ
て蒸発揮散する。また、Ｂ４ＣやＢＮが酸化されると、
低融点化合物であるＢ２Ｏ３等が生成して溶出してしま
う。
ｉ０２が生成する。ところが、高温度下においてアルミ
ナ−黒鉛質の耐火物の内部はＣ−Ｃ０の還元雰囲気とな
っており、生成したＳｉＯ□は還元され、ＳｉＯとなっ
て蒸発揮散する。また、Ｂ４ＣやＢＮが酸化されると、
低融点化合物であるＢ２Ｏ３等が生成して溶出してしま
う。
このような反応が起ると、連続鋳造ノズルの組織はポー
ラスとなり、しかも酸化防止剤が減少しているので、黒
鉛の酸化が促進され、結局連続鋳造ノズルの寿命が短く
なる。
ラスとなり、しかも酸化防止剤が減少しているので、黒
鉛の酸化が促進され、結局連続鋳造ノズルの寿命が短く
なる。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、連続鋳造ノズルを長寿命化し得る耐火物を提供する
ことを目的とする。
り、連続鋳造ノズルを長寿命化し得る耐火物を提供する
ことを目的とする。
本発明の連続鋳造ノズル用耐火物は、アルミナ、黒鉛及
びシリカ源となる化合物を含有する連続鋳造ノズル用耐
火物において、ＣａＯを０．１〜５重量％添加したこと
を特徴とするものである。
びシリカ源となる化合物を含有する連続鋳造ノズル用耐
火物において、ＣａＯを０．１〜５重量％添加したこと
を特徴とするものである。
なお１本発明において、主成分であるアルミナ、黒鉛及
びシリカ源となる化合物の組成は、アルミナ２０〜６０
％、黒鉛ｌＯ〜４０％、シリカ源となる化合物５〜３０
％であることが望ましい、すなわち、アルミナが２０％
未満では耐熱温度の低下等により耐食性が劣り、−方６
０％を超えると耐食性が大幅に低下する。また、黒鉛が
１０％未満では弾性率が大きくなって耐スポーリング性
に劣り、−方４０％を超えると耐食性、耐酸化性が大幅
に低下する。また、シリカ源となる化合物が５％未満で
はカルシウムシリケート等のガラスの生成量が少なく耐
酸化性に劣り、−方３０％を超えると耐食性が低下する
。
びシリカ源となる化合物の組成は、アルミナ２０〜６０
％、黒鉛ｌＯ〜４０％、シリカ源となる化合物５〜３０
％であることが望ましい、すなわち、アルミナが２０％
未満では耐熱温度の低下等により耐食性が劣り、−方６
０％を超えると耐食性が大幅に低下する。また、黒鉛が
１０％未満では弾性率が大きくなって耐スポーリング性
に劣り、−方４０％を超えると耐食性、耐酸化性が大幅
に低下する。また、シリカ源となる化合物が５％未満で
はカルシウムシリケート等のガラスの生成量が少なく耐
酸化性に劣り、−方３０％を超えると耐食性が低下する
。
このような連続鋳造ノズル用耐火物によれば、シリカ源
となる化合物が酸化されて生成した５ｉ０２が更に耐火
物内部のＣ−Ｃ０雰囲気で還元されて生成した５ｉｎ（
気相）と、Ｃａｂ（固相）とが反応してＣａ０−ＳｉＯ
２系のガラス成分が生成する。このガラス成分はＳｉＯ
の揮散によって気孔が形成されたとしても、その気孔を
ただちに閉塞する作用を有する。この結果、黒鉛の醇化
を防止することができ、連続鋳造ノズルを長寿命化する
ことができる。
となる化合物が酸化されて生成した５ｉ０２が更に耐火
物内部のＣ−Ｃ０雰囲気で還元されて生成した５ｉｎ（
気相）と、Ｃａｂ（固相）とが反応してＣａ０−ＳｉＯ
２系のガラス成分が生成する。このガラス成分はＳｉＯ
の揮散によって気孔が形成されたとしても、その気孔を
ただちに閉塞する作用を有する。この結果、黒鉛の醇化
を防止することができ、連続鋳造ノズルを長寿命化する
ことができる。
本発明において、ＣａＯの添加量を０．１〜５重量％と
したのは、０．１重量％未満では上述したガラス成分の
生成による黒鉛の酸化防止効果が得られず、−方５重量
％を超えると耐熱性及び耐食性が低下するためである。
したのは、０．１重量％未満では上述したガラス成分の
生成による黒鉛の酸化防止効果が得られず、−方５重量
％を超えると耐熱性及び耐食性が低下するためである。
本発明において、ＣａＯ源としては、所定量のＣａＯを
含むような原料を用いてもよく、カルシウム化合物とし
て添加してもよい、このようなカルシウム化合物として
は、リン酸カルシウムを用いることが望ましい、これは
、リン酸カルシウム中のリンが黒鉛の表面活性を低下さ
せる作用を有し、より一層酸化防止効果を高めることが
できるためである。なお、リン酸カルシウムを用いた場
合には、焼成中に次式 ％式％ によりＰ２Ｏ５が蒸発してリン酸カルシウムに対して約
５４％のＣａＯが生成する。
含むような原料を用いてもよく、カルシウム化合物とし
て添加してもよい、このようなカルシウム化合物として
は、リン酸カルシウムを用いることが望ましい、これは
、リン酸カルシウム中のリンが黒鉛の表面活性を低下さ
せる作用を有し、より一層酸化防止効果を高めることが
できるためである。なお、リン酸カルシウムを用いた場
合には、焼成中に次式 ％式％ によりＰ２Ｏ５が蒸発してリン酸カルシウムに対して約
５４％のＣａＯが生成する。
また、シリカ源となる化合物としては、電融シリカ、金
属シリコン、炭化珪素、ムライト、ジルコニア−ムライ
ト、カオリン、粘土又はジルコンサンドから選択される
少なくとも１種が用いられる。ただし、５ｉ０２の還元
によるＳｉＯの揮散及びＳｉＯとＣａＯとの反応による
ガラス成分の生成を長時間持続させて酸化防止効果を維
持するために、シリカ源は多種類であることが望ましく
、上記化合物のうち２種以上を組合わせて用いるのが効
果的である。
属シリコン、炭化珪素、ムライト、ジルコニア−ムライ
ト、カオリン、粘土又はジルコンサンドから選択される
少なくとも１種が用いられる。ただし、５ｉ０２の還元
によるＳｉＯの揮散及びＳｉＯとＣａＯとの反応による
ガラス成分の生成を長時間持続させて酸化防止効果を維
持するために、シリカ源は多種類であることが望ましく
、上記化合物のうち２種以上を組合わせて用いるのが効
果的である。
以下、本発明の詳細な説明する。
下記衣に示す配合割合で原料を混合した後、焼成して実
施例１〜４及び比較例の連続鋳造ノズル用耐火物を製造
した。ここで、実施例１〜３ではＣａＯ源としてリン酸
カルシウムを用い、実施例４ではＣａＯ含有のジルコン
サンドを用いた。なお、バインダーとしてはフェノール
レジン、ピッチを用いた。
施例１〜４及び比較例の連続鋳造ノズル用耐火物を製造
した。ここで、実施例１〜３ではＣａＯ源としてリン酸
カルシウムを用い、実施例４ではＣａＯ含有のジルコン
サンドを用いた。なお、バインダーとしてはフェノール
レジン、ピッチを用いた。
これらの連続鋳造ノズル用耐火物について、見掛は気孔
率、カサ比重、圧縮強さ、曲げ強さ、灼熱減量及び酸化
抵抗性指数を調べた。これらの結果を下記表に併記する
。なお、下記表中酸化抵抗性指数は、灼熱減量を１００
として、表記の熱処理を行なったときの減少重量を指数
表示したものである。この値が小さいものほど酸化抵抗
性に優れている。
率、カサ比重、圧縮強さ、曲げ強さ、灼熱減量及び酸化
抵抗性指数を調べた。これらの結果を下記表に併記する
。なお、下記表中酸化抵抗性指数は、灼熱減量を１００
として、表記の熱処理を行なったときの減少重量を指数
表示したものである。この値が小さいものほど酸化抵抗
性に優れている。
上記表から明らかなように、実施例１〜４の連続鋳造ノ
ズル用耐火物は、比較例の耐火物より８００〜１４００
°Ｃにおける酸化抵抗性指数が小さく、リン酸カルシウ
ムによる酸化防止効果が認められる。したがって、実施
例１〜４の耐火物を用いれば、連続鋳造ノズルを長寿命
化することができる。
ズル用耐火物は、比較例の耐火物より８００〜１４００
°Ｃにおける酸化抵抗性指数が小さく、リン酸カルシウ
ムによる酸化防止効果が認められる。したがって、実施
例１〜４の耐火物を用いれば、連続鋳造ノズルを長寿命
化することができる。
以上詳述したように本発明によれば、連続鋳造ノズルを
長寿命化し得る耐火物を提供できるものである。
長寿命化し得る耐火物を提供できるものである。
出願人代理人 弁理士 鈴江 武彦
手続補正書
昭和６１年９月２２日
１、事件の表示
昭和６１年特許願第１４６２３６号
２、発明の名称
連続鋳造ノズル用耐火物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人〒１６３東京都
新宿区西新宿１丁目２６番２号東芝セラミックス株式会
社 ５、補正の対免 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明ｇｌｌ中第４頁５行目に「耐食性が大幅に」と
あるを、「耐スポーリング性が」と訂正する。
新宿区西新宿１丁目２６番２号東芝セラミックス株式会
社 ５、補正の対免 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明ｇｌｌ中第４頁５行目に「耐食性が大幅に」と
あるを、「耐スポーリング性が」と訂正する。
Claims (4)
- （１）アルミナ、黒鉛及びシリカ源となる化合物を含有
する連続鋳造ノズル用耐火物において、ＣａＯを０．１
〜５重量％添加したことを特徴とする連続鋳造ノズル用
耐火物。 - （２）ＣａＯがカルシウム化合物として添加されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造ノズ
ル用耐火物。 - （３）カルシウム化合物がリン酸カルシウムであること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の連続鋳造ノズ
ル用耐火物。 - （４）シリカ源となる化合物が電融シリカ、金属シリコ
ン、炭化珪素、ムライト、ジルコニア−ムライト、カオ
リン、粘土又はジルコンサンドから選択される少なくと
も１種であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の連続鋳造ノズル用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146236A JPH0723250B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 連続鋳造ノズル用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146236A JPH0723250B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 連続鋳造ノズル用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632854A true JPS632854A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0723250B2 JPH0723250B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15403183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146236A Expired - Lifetime JPH0723250B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 連続鋳造ノズル用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723250B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147940A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造方法 |
| KR20190054531A (ko) * | 2017-11-14 | 2019-05-22 | 주식회사 포스코 | 침지노즐 및 용강 처리방법 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61146236A patent/JPH0723250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147940A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造方法 |
| KR20190054531A (ko) * | 2017-11-14 | 2019-05-22 | 주식회사 포스코 | 침지노즐 및 용강 처리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723250B2 (ja) | 1995-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4806509A (en) | Aluminum resistant refractory composition | |
| JP3667403B2 (ja) | βアルミナ質電鋳耐火物 | |
| JPH0223494B2 (ja) | ||
| JPH0352428B2 (ja) | ||
| KR100569209B1 (ko) | 마그네시아-스피넬-카본질 염기성 내화물 | |
| JPH0723250B2 (ja) | 連続鋳造ノズル用耐火物 | |
| JPS59162174A (ja) | 連続鋳造用ノズルの製造方法 | |
| JPH02141480A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JP3172547B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の酸化防止剤 | |
| KR100265003B1 (ko) | 용적안정성이 우수한 마그네시아-스핀넬질 내화재 | |
| JPH0256303B2 (ja) | ||
| JPS58104065A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS59232959A (ja) | 極低炭素鋼用鋳造用ノズル | |
| JPS6048467B2 (ja) | アルミナ−スビネル−カ−ボン系耐火物 | |
| JPS61122157A (ja) | 石灰系耐火物 | |
| JP2610280B2 (ja) | 高炉出銑孔用マッド材 | |
| JPS6324944B2 (ja) | ||
| JPH05221736A (ja) | 製鋼用不定形耐火物 | |
| JPH02267150A (ja) | 溶鉄用炭素含有耐火物 | |
| JPS61281063A (ja) | 塩基性耐火物の製造方法 | |
| JPH03232761A (ja) | マグネシア含有耐火物素材の製造方法 | |
| JPS63129063A (ja) | 不焼成高アルミナ質れんが | |
| JPH03153563A (ja) | マグネシア・カーボンれんが | |
| JPH0379304B2 (ja) | ||
| JPH05221737A (ja) | 不定形耐火物 |