JPS63285711A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置に用いる磁気ヘ
ッドに関するものである。

従来の技術 近年、磁気記録技術は、記録の高密度化の傾向がますま
す強くなりつつある。それに対応した磁気ヘッドは、面
記録密度を高めるために、できるだけ狭トラツク化する
必要がある。狭トラツク化にともなうクロストーク等の
問題を解決するために、ギャップにアジマスをつけたア
ジマス記録が多用されてきている。また耐摩耗性の観点
からは、コア幅は広くしておき、ギャップの近傍のみト
ランク幅規制用の切溝を設け、トラック幅を狭くするよ
うな形状のヘッドが増えてきている。

以下図面を参照しながら、従来の磁気ヘッドの構造およ
びそれに伴なう製造方法について説明する。

第４図は、従来の磁気ヘッドの構造および製造工程説明
図である。

第４図において、（ａ）、〜（ｅ）は、従来の磁気ヘッ
ドの製造工程の概略を示している。図中の１７はフェラ
イトコアブロック、１２はアモルファス合金膜、また１
４は巻線用窓を示し、１５は作動ギヤツブを示す、１６
はトラック幅規制用モールドガラスである。このような
従来の磁気ヘッドは、製作の都合上、数十個分のコアブ
ロック半体１１Ａ。

１１Ｂの片面に、それぞれ、スパッタリングにより、ア
モルファス合金膜を形成する０次にフェライトコア半体
１１Ａに、トランク溝１３Ａの加工を施す。その後にト
ラック規制用のガラス１６をモールドし、フェライトコ
アブロック半体１１Ａを得る。同様に、フェライトコア
ブロック半休１１Ｂも、トラック溝１３Ｂ、および巻線
溝１４を加工した後、ガラス１６をモールドし、フェラ
イトコアブロック半休１１Ｂを得る。

次に上記の方法で加工したフェライトコアブロック半体
１１Ａ、ＩＩＢのそれぞれの突き合わせ面に、ギャップ
材を規定のギャップ長となるように、スパッタリングに
より形成した後、フェライトコアブロック半体１１Ａお
よび１１Ｂを突き合わせ、ギャップ形成を行なう。次に
コアブロック１７を、作動ギャップが所望のアジマス角
度となるように、その短辺方向に対しアジマス角度θお
よび１８０゛−θなる角度だけ（頃けて、スライスし、
第５図に示すような磁気ヘッド１日を得る（１８０°−
θの角度でスライスした物は、図示省略）、第６図は、
それぞれ対称なアジマス角度を持つヘッドのテープ摺動
面を示す図である。第６図の［ａｌ、　（ｂｌにおいて
、１８はフェライトコア、１２はアモルファス合金膜お
よび１６はモールドガラスである。１５は作動ギャップ
を示している。

ｆｂ１図において、１９は磁気ヘッド１８と対称なるア
ジマス角度を持つフェライトコアを示す。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成で製作された磁気ヘッ
ドでは、第６図のｆａｎ、　ｔｂｌに示されるように、
ヘッドのテープとの摺動方向に対し、＋アジマス角度を
有する磁気ヘッドと、−アジマス角度を有する磁気ヘッ
ドでは、摺動方向を基準とじた場合、フェライトコアお
よび、ガラスモールドによって構成されるトラックの傾
斜方向が、互いに反対となっているため、摺動面が同一
構成でない。

したがって、長時間テープ走行時には、ガラスとフェラ
イトの摩耗特性が違うために、偏摩耗を起こし、摺動面
が同一構成でないことから、形状の経時変化の具合にお
いてヘッド間で差を生じる。

またそれによりヘッド出力にも安定性を欠くといった現
象がみられた。したがって従来の構成の磁気ヘッドでは
、長時間の使用において、ヘッド出力および、ヘッド・
テープ間インターフェース等の信顛性の点で、多くの問
題を有していた。

本発明は、上記問題点に鑑み、ギャップのアジマス角度
の対称なる各々のへラド間で、テープとの摺動による、
摺動面形状の経時変化状態について差が起こらず、また
、インターフェース等の点で、高い信鎖性を有する磁気
ヘッドを提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本発明の磁気ヘッドは、作
動ギャップが各々対称なるアジマス角度を有している一
組の磁気ヘッドにおいて、ヘッド摺動方向を基準とした
時、フェライトコアおよびモールドガラスにより構成さ
れるフェライトトラックが、互いに同一方向に傾斜した
構造となるようにする。

作用 本発明は、上記した構成によって互いにアジマス角度の
対称なる一組の磁気ヘッドについて、ヘッド摺動方向に
対し、ヘッド摺動面のフェライトおよびトラック規制用
ガラスにより構成されるフェライトトラックが、同一方
向に傾斜する構造とすることにより、ヘッド摺動面形状
の経時変化におけるヘッド間隔差をなくし、また、ヘッ
ドチーブ間のインターフェースの安定化を図ることがで
きる。したがって長時間の使用においても、高い信幀性
を有する磁気ヘッドが得られる。

実施例 以下本発明の一実施例の磁気ヘッドについて、図面を参
照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における製造工程説明図で
ある。第１図（Ｃ１において、１はフェライトコアブロ
ック、２はアモルファス合金膜、４は巻線溝である。ま
た５は作動ギャップを示し、６はモールドガラスである
。

まず第１図（ａｌ、　（ｂ）に示すごとく、数十個分の
コアブロック半休ＬＡ、ＩＢの突き合わせ面側に、スパ
ッタリングによりアモルファス合金膜を形成する０次に
、フェライトコア半体ＩＡおよびＩＢにトラック加工を
施す、このトランク溝の形成具合が、本発明の磁気ヘッ
ドに特徴をもたらすものである。すなわち、トランク溝
の方向が、従来よりの磁気ヘッドのように、巻線溝１４
およびフェライトコア半体１１ＡおよびＩＩＢの、底面
方向に対し直交する方向ではなく、本発明の磁気ヘッド
に所望されるアジマス角度θの２倍の２０タケ傾けて形
成する。またトラック溝３Ａ、３Ｂの深さり、およびｈ
２またトラックＩｇ　ｈ　８は、相対するアジマス角度
を有するもう一方の磁気ヘッドの摺動面のトラックの傾
斜が同一となるように設定し、その所定のデータを溝形
成装置に打ち込み形成する。その後は、第１図ｔｃ＋に
示すごとく、従来と同様な方法で、たとえば、上記第１
図ｔａｇ、　（ｂｌのトランク溝３Ａ、３Ｂにそれぞれ
ガラス６をモールドした後、第１図（ｂｌのフェライト
コアブロック半休ＩＢの所定の部分に５ｉ０２等の非磁
性膜をスパッタリングにより形成し、磁気ヘッドの作動
ギャップとなる部分を構成する。そして、第１図［Ｃ１
中の一点鎖線で示すアジマス角θおよび２θの仮想面に
沿ってフェライトコアブロックをスライスする。その後
テープとの摺動面を鏡面研磨を施しく図示省略）、第２
図に示すような、本発明の磁気ヘッド８を得る。また本
発明の磁気ヘッド８と対称なるアジマス角θを有する磁
気ヘッドについては、従来の製造方法と全く同一の技術
をもって構成する（図示省略）。

以上のように、構成された一組の磁気ヘッドのテープと
の摺動面は、第３図（ａｌ、　ｃｂ＋に示されるように
なっている。第３図（ａｌにおいて、作動ギャップが、
＋アジマス（半時計回りの方向）の角θを持つヘッドは
、トラック幅を規定する溝３Ａ。

３Ｂを形成する際に２０のアジマス角をつけて加工を施
したので、フェライトコアおよびモールドガラスによっ
て構成されるフェライトトランクの傾斜パターン（方向
）が、従来の方法による磁気ヘッドとは、ヘッド摺動方
向を基準とした場合対称な形となっている。これにより
第５図（ｂｌに示す、−アジマス（時計回りの方向）角
θを有するもう一方のヘッドの摺動面形状、特にフェラ
イトトラックの傾斜パターンが同一となる。これにより
、従来生じていた、長時間テープを摺動させた時の、フ
ェライトコアとモールドガラスの耐摩耗特性の違いによ
る、摺動面形状の経時変化のヘッド間隔差がなくなり、
両ヘッド間とも、安定したヘッド・テープ間のインター
フェースが得られる。またこれにより、ヘッドの出力変
動も安定化し、長時間の使用においても高い信頼性を有
するヘッドとなる。またさらに、従来の工法と比較して
、トランク溝の形成法のみ違い、他の製造プロセスは従
来の技術と同一であるので、製造上の歩留りも良く、低
コストな磁気ヘッドを得ることができる。

発明の効果 以上のように、本発明は、互いに線対称なるアジマス角
度θを存する一組の磁気−＼ラドで、一方のフェライト
トランク溝加工を工夫することにより、互いのへラドの
ヘッド摺動方向を基準とした時のフェライトトランクの
傾斜パターン（方向）を、同一構成とすることによって
、摺動面の長時間テープ摺動による、経時変化のヘッド
間隔差をなくし、ヘッドチーブ間のインターフェースの
安定化を図り、高い信頼性を得ることができる。また本
発明の磁気ヘッドは、トランク溝加工方法が従来の製造
プロセスと違うだけであるので、従来技術とほとんど同
一であるため、製品の歩留りも良く、低コスト化でき、
本発明の効果は極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図のｆａ）〜＋ｃ＋は本発明の一実施例における磁
気ヘッドの製造工程説明図、第２図は本発明の磁気ヘッ
ドの斜視図、第３図は本発明の磁気ヘッドの摺動面構成
図、第４図＋ａｌ〜（Ｃ１は従来の磁気ヘッドの製造工
程説明図、第５図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第６図
は従来の磁気ヘッドの摺動面構成図である。 ２・・・・・・アモルファス合金膜、５・旧・・作動ギ
ヤノブ、６・・・・・・モールドガラス、７・旧・・コ
アブロック、８．９・・・・・・磁気ヘッド。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ほか１名ｉＡ、ＩＢ
−−−フユラΔトコア半体 ２Ａ、　２Ｂ−一一アモルファス合金換５−−−作動ギ
太ツブ ６−−−モーノトドガラス ７−　コアブロック 第　２　図　　　　　　　　　　　　８−−一鷹気へ・
ラド第　３　図　　　　　　　　　　　　　　　９−ｍ
−磁気ヘッド１１Ａ、　ＨＥ−７−フニライトコア半体
１２Ａ、ｆ２ｆ３−−−アモ）Ｉｙり７　大台４ゾ罠／
３Ａ、　１３Ｂ−−一トラック溝 ｌ４−−−恣＃Ｃ溝 Ｉｓ　−−−４４？勤ギヤツプ 第　４　　、Ｊ　　　　　　　　　　　／６−°モール
ド方°ラスｆ７−−−コアブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれ高透磁率材料からなる一対の磁気ヘッドコア半
   体が、それぞれの突き合わせ面の一端部に非磁性層を介
   して、作動ギャップが形成され、前記突き合わせ面の作
   動ギャップ近傍に所定のトラック幅を規制するために、
   切溝が設けられているとともに、作動ギャップ部内側に
   近接してコイル巻線溝が形成され、かつヘッド摺動方向
   を基準として、それぞれの作動ギャップによって作られ
   る磁極の方向が、互いに線対称であるようなアジマス角
   度を有する一組の磁気ヘッドであって、フェライトコア
   およびモールドガラスにより構成されるフェライトコア
   トラック部が、各々のヘッドの有する作動ギャップのア
   ジマス角度にかかわらず、ヘッド摺動方向に対し、同一
   方向に傾斜した構造となっていることを特徴とする一組
   の磁気ヘッド。