JPS6328609A - 二軸混練機 - Google Patents
二軸混練機Info
- Publication number
- JPS6328609A JPS6328609A JP61172096A JP17209686A JPS6328609A JP S6328609 A JPS6328609 A JP S6328609A JP 61172096 A JP61172096 A JP 61172096A JP 17209686 A JP17209686 A JP 17209686A JP S6328609 A JPS6328609 A JP S6328609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing chamber
- gear pump
- discharge port
- supply port
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、排出制御用ギヤポンプを五線済み材料の排出
口に直結するタイプの連続混練装置の改善に関する。
口に直結するタイプの連続混練装置の改善に関する。
（従来の技術）
プラスチック、ゴム等の各種高分子材料や可塑性材料の
混練を行なう連続混練機乃至装置は、いうまでもなくよ
く知られている処であり、一般的にその構成は、長手方
向の両端に被混線材料の供給口と混練済み材料の排出口
とが設けられる混合室内に、材料の移動および混練を行
なうスクリュ羽根を軸長方向周面に形成した回転ロータ
の一対が平行に並設され、混合室を囲む外殻主胴にヒー
タ等の加熱あるいは冷却の熱処理手段が付設されたもの
であり、供給口から投入された材料は回転ロータにおけ
るフィード用スクリュ羽根によって前方に移動されて混
練部に入り、同ロータにおける撹拌混練用スクリュ羽根
によって混練されて、溶融状態下に排出口から排出され
、このさい既知のように混合室内における材料の移動は
、投入口から連続的に投入される材料によって後方から
押されて前方に逐次移動されるもので、混合室内部圧力
の制御は排出口側に設けられる排出制御手段によって行
なうのである。かかる排出制御手段の１つとして材料排
出口にギヤポンプを直結する型式も既知であり、例えば
特公昭５６−３０９１号公報に開示されたものがそれで
ある。以下第８図および第９図について、本発明と対応
する要部のみを説示する。即ち水平横向きに置かれた連
続混練機の外殻主胴１には、平行されかつ中央部分で連
通ずる２個の円筒状断面の混合室２が形成され、混合室
２の長手方向一端には被混線材料の供給口５が上向き開
口状に設けられるとともに、他端には混練済み材料の排
出口３が下向き開口状に設けられ、混合室２内にはスク
リュ羽根を有するロータ４，４の一対が平行状かつ可回
動に装設され、前記材料排出口３には排出制御手段とし
てのギヤポンプ２６が直結されるのである。またかかる
連続混′ｔ７Ｌ装置においては、単に被混線材料を混練
して完結するものでなく、溶融流動状態とされた混練済
み材料は、例えば第９図に示すように、ペレタイザー（
造粒装置）その他の成形機２８とギヤポンプ２６の吐出
口とを移送管路２９によって連結し、混練済み材料を目
的の成形製品化するのであり、このさい各機械高さの関
係上、ギヤポンプ２６を含む混練機側を２階建て建屋の
２階フロア３０上に設置し、移送管路２９を含む成形機
２８側は１階フロア３１上に分離状に設置することを余
儀なくされることも既知である。かかる従来技術におけ
る２階建て構成の不利を解消するために、第１０図に示
すような新しい連続混練装置も開発されている（モダン
・プラスチックス・インタナショナル誌、１９８５年６
月号登載・・・・・・ファーレル社）。即ち図示のよう
に外殻主胴１と混合室２およびロータ４，４とから成る
混練機を、第８．９図に示した水平横向きの姿勢から９
０度変向して垂直縦向きの姿勢として設置し、材料供給
口５は上向き開口させるに反し、混練済みの材料排出口
３は横向きに開口させ、同排出口３にギヤポンプ２６を
直結するとともに、このギヤポンプ２６に成形機２８を
直結する方式であり、これによって必要な一連の設備を
１階フロア３１上に設置可能としたものである。
混練を行なう連続混練機乃至装置は、いうまでもなくよ
く知られている処であり、一般的にその構成は、長手方
向の両端に被混線材料の供給口と混練済み材料の排出口
とが設けられる混合室内に、材料の移動および混練を行
なうスクリュ羽根を軸長方向周面に形成した回転ロータ
の一対が平行に並設され、混合室を囲む外殻主胴にヒー
タ等の加熱あるいは冷却の熱処理手段が付設されたもの
であり、供給口から投入された材料は回転ロータにおけ
るフィード用スクリュ羽根によって前方に移動されて混
練部に入り、同ロータにおける撹拌混練用スクリュ羽根
によって混練されて、溶融状態下に排出口から排出され
、このさい既知のように混合室内における材料の移動は
、投入口から連続的に投入される材料によって後方から
押されて前方に逐次移動されるもので、混合室内部圧力
の制御は排出口側に設けられる排出制御手段によって行
なうのである。かかる排出制御手段の１つとして材料排
出口にギヤポンプを直結する型式も既知であり、例えば
特公昭５６−３０９１号公報に開示されたものがそれで
ある。以下第８図および第９図について、本発明と対応
する要部のみを説示する。即ち水平横向きに置かれた連
続混練機の外殻主胴１には、平行されかつ中央部分で連
通ずる２個の円筒状断面の混合室２が形成され、混合室
２の長手方向一端には被混線材料の供給口５が上向き開
口状に設けられるとともに、他端には混練済み材料の排
出口３が下向き開口状に設けられ、混合室２内にはスク
リュ羽根を有するロータ４，４の一対が平行状かつ可回
動に装設され、前記材料排出口３には排出制御手段とし
てのギヤポンプ２６が直結されるのである。またかかる
連続混′ｔ７Ｌ装置においては、単に被混線材料を混練
して完結するものでなく、溶融流動状態とされた混練済
み材料は、例えば第９図に示すように、ペレタイザー（
造粒装置）その他の成形機２８とギヤポンプ２６の吐出
口とを移送管路２９によって連結し、混練済み材料を目
的の成形製品化するのであり、このさい各機械高さの関
係上、ギヤポンプ２６を含む混練機側を２階建て建屋の
２階フロア３０上に設置し、移送管路２９を含む成形機
２８側は１階フロア３１上に分離状に設置することを余
儀なくされることも既知である。かかる従来技術におけ
る２階建て構成の不利を解消するために、第１０図に示
すような新しい連続混練装置も開発されている（モダン
・プラスチックス・インタナショナル誌、１９８５年６
月号登載・・・・・・ファーレル社）。即ち図示のよう
に外殻主胴１と混合室２およびロータ４，４とから成る
混練機を、第８．９図に示した水平横向きの姿勢から９
０度変向して垂直縦向きの姿勢として設置し、材料供給
口５は上向き開口させるに反し、混練済みの材料排出口
３は横向きに開口させ、同排出口３にギヤポンプ２６を
直結するとともに、このギヤポンプ２６に成形機２８を
直結する方式であり、これによって必要な一連の設備を
１階フロア３１上に設置可能としたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来技術においては次の点においてそれぞれ問
題点が存在する。ギヤポンプを具備した連続混練装置と
して基準的な第８．９図に示された従来技術においては
、いうまでもなく機械高さが高くなること、これによる
２階建て建屋の必要によるイニシアルコストの増大、機
械全体の保守、操業管理の面倒、特に混練機直下に入っ
てしまうギヤポンプのメンテナンスの困難、更には成形
機２８側とギヤポンプ２６との連絡通路である移動管路
２９の長大化、従ってその排出圧力の増大、無用な発熱
トラブルの発生等において問題点があり、また第１０図
に示した改善された従来技術においては、機械高さの減
少はこれを認め得るとしても、連続混練機を９０度変向
させて垂直縦向きとすることは、この種？ｇＹｉ機にお
いて最も効率的として多用されている処の、水平方向に
平行して並列している１対の回転ロータ４，４が、垂直
方向の上下に並列する姿勢となり、このことは材料供給
口５から被混線材料を投入供給するに当り、材料は上位
のロータ４側にのみ供給されることとなって、混合室お
よび２軸ロ一タ間における材料の充満度に不均衡を生じ
るとともに、このことは材料温度のムラをも生じる結果
となり、均質な混練内容を得ることが難しい点において
問題点がある。
題点が存在する。ギヤポンプを具備した連続混練装置と
して基準的な第８．９図に示された従来技術においては
、いうまでもなく機械高さが高くなること、これによる
２階建て建屋の必要によるイニシアルコストの増大、機
械全体の保守、操業管理の面倒、特に混練機直下に入っ
てしまうギヤポンプのメンテナンスの困難、更には成形
機２８側とギヤポンプ２６との連絡通路である移動管路
２９の長大化、従ってその排出圧力の増大、無用な発熱
トラブルの発生等において問題点があり、また第１０図
に示した改善された従来技術においては、機械高さの減
少はこれを認め得るとしても、連続混練機を９０度変向
させて垂直縦向きとすることは、この種？ｇＹｉ機にお
いて最も効率的として多用されている処の、水平方向に
平行して並列している１対の回転ロータ４，４が、垂直
方向の上下に並列する姿勢となり、このことは材料供給
口５から被混線材料を投入供給するに当り、材料は上位
のロータ４側にのみ供給されることとなって、混合室お
よび２軸ロ一タ間における材料の充満度に不均衡を生じ
るとともに、このことは材料温度のムラをも生じる結果
となり、均質な混練内容を得ることが難しい点において
問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、これらの問題点を解決するために、かかる連
続混練装置の主体部分である回転ロータを含む混合室全
体を水平方向に対し１頃斜させるようにしたものであり
、具体的には、長手方向の両端に被混線材料の供給口と
混練済み材料の排出口とが設けられる混合室内に材料の
移動および混練を行なうスクリュ羽根ロータを可回動に
装設するとともに、前記材料排出口に排出制御用ギヤポ
ンプを直結する連続混練装置において、前記スクリュ羽
根ロータを含む混合室が水平方向に対し傾斜した横向き
姿勢に設置され、前記材料供給口は鉛直方向に開設され
るとともに材料排出口は水平方向に開設され、該排出口
にギヤポンプを直結することにある。
続混練装置の主体部分である回転ロータを含む混合室全
体を水平方向に対し１頃斜させるようにしたものであり
、具体的には、長手方向の両端に被混線材料の供給口と
混練済み材料の排出口とが設けられる混合室内に材料の
移動および混練を行なうスクリュ羽根ロータを可回動に
装設するとともに、前記材料排出口に排出制御用ギヤポ
ンプを直結する連続混練装置において、前記スクリュ羽
根ロータを含む混合室が水平方向に対し傾斜した横向き
姿勢に設置され、前記材料供給口は鉛直方向に開設され
るとともに材料排出口は水平方向に開設され、該排出口
にギヤポンプを直結することにある。
（作 用）
本発明の前記した技術的手段によれば、第１図乃至第７
図に亘って示すように、連続混練機３の主体部分である
処の、一対のスクリュ羽根ロータ７．７を平行にかつ可
回動に装設した混合室６を内部に有する横長の外殻主胴
１１を、第６図に示すような目的の床面１２上に固定的
に設置するに当り、前記両ロータ７を含む混合室６が床
面１２と平行する水平方向に対して、図例では４５６の
傾斜角のもとに、傾斜した横向き姿勢下に外殻主胴１１
とともに設置されるのであり、更に前記混合室６の長手
方向一端に連通状に設ける被混線材料の供給口８は第４
図示のように鉛直方向の上向きに開口する供給口とされ
るとともに、混合室６の長手方向他端に連通状に設ける
混練済み材料の排出口９は、第６図示のように混合室６
の４５°角の傾斜に伴って斜め下方に開口されるのを、
更に４５″角変向させて水平方向に向って横向きに形成
し、この水平方向に向かう一端にギヤポンプ４を直結す
ることによって、次の作用が得られる。即ち第１図は本
発明に係る４５°角傾斜して床面１２上に設置した連続
混練機３における水平方向の横向きとされた混練済みの
材料排出口９に直結したギヤポンプ４に、目的の成形機
の１例としてペレタイザー（造粒装置）５を連結したも
のを示しているが、第１図および第６閣に示されるよう
に、４５°角の傾斜配設によって、第８．９図に示した
水平横向き型式の場合、２階に連続式混練機、１階に成
形機２８のように装置を上下両階に分設する必要なく、
１隋床面である床面１２上に全体を平面的に連結配設で
きることになり、これは混合室６を傾斜させるとともに
排出口９を水平方向に向わせることにより、ギヤポンプ
４を同一平面上に並設可能として、機構全高をより低く
することにより、容易に可能となるのである。更に本発
明では、傾斜させた混合室６における材料供給口８を鉛
直方向に開口することにより、同供給口８から被混線材
料を投入供給した場合、一対のロータ７．７は傾斜線上
に並列して両ロータ７．７は上面に向って共に路呈され
、第１０図に示したロータが鉛直方向において上下に並
び、上位のロータのみが露呈することなく、投入された
材料は斜め上下方向に並列する両ロータ７．７に直接連
帯的に供給され、斜め上位のロータ７側の受入面積は若
干大きいが、役人材料は自重によって下側に落下し易い
ので、４５°角の傾斜によって、両ロータ７．７側に同
一量が給与されることになり、これが混合室６内に充満
しつつ、移動、混練作用を受けるため、充満度の不均一
や材料の温度ムラ等の欠陥の生じるおそれなく、均質な
溶融混練結果を維持できるのである。
図に亘って示すように、連続混練機３の主体部分である
処の、一対のスクリュ羽根ロータ７．７を平行にかつ可
回動に装設した混合室６を内部に有する横長の外殻主胴
１１を、第６図に示すような目的の床面１２上に固定的
に設置するに当り、前記両ロータ７を含む混合室６が床
面１２と平行する水平方向に対して、図例では４５６の
傾斜角のもとに、傾斜した横向き姿勢下に外殻主胴１１
とともに設置されるのであり、更に前記混合室６の長手
方向一端に連通状に設ける被混線材料の供給口８は第４
図示のように鉛直方向の上向きに開口する供給口とされ
るとともに、混合室６の長手方向他端に連通状に設ける
混練済み材料の排出口９は、第６図示のように混合室６
の４５°角の傾斜に伴って斜め下方に開口されるのを、
更に４５″角変向させて水平方向に向って横向きに形成
し、この水平方向に向かう一端にギヤポンプ４を直結す
ることによって、次の作用が得られる。即ち第１図は本
発明に係る４５°角傾斜して床面１２上に設置した連続
混練機３における水平方向の横向きとされた混練済みの
材料排出口９に直結したギヤポンプ４に、目的の成形機
の１例としてペレタイザー（造粒装置）５を連結したも
のを示しているが、第１図および第６閣に示されるよう
に、４５°角の傾斜配設によって、第８．９図に示した
水平横向き型式の場合、２階に連続式混練機、１階に成
形機２８のように装置を上下両階に分設する必要なく、
１隋床面である床面１２上に全体を平面的に連結配設で
きることになり、これは混合室６を傾斜させるとともに
排出口９を水平方向に向わせることにより、ギヤポンプ
４を同一平面上に並設可能として、機構全高をより低く
することにより、容易に可能となるのである。更に本発
明では、傾斜させた混合室６における材料供給口８を鉛
直方向に開口することにより、同供給口８から被混線材
料を投入供給した場合、一対のロータ７．７は傾斜線上
に並列して両ロータ７．７は上面に向って共に路呈され
、第１０図に示したロータが鉛直方向において上下に並
び、上位のロータのみが露呈することなく、投入された
材料は斜め上下方向に並列する両ロータ７．７に直接連
帯的に供給され、斜め上位のロータ７側の受入面積は若
干大きいが、役人材料は自重によって下側に落下し易い
ので、４５°角の傾斜によって、両ロータ７．７側に同
一量が給与されることになり、これが混合室６内に充満
しつつ、移動、混練作用を受けるため、充満度の不均一
や材料の温度ムラ等の欠陥の生じるおそれなく、均質な
溶融混練結果を維持できるのである。
（実施例）
本発明装置の適切な実施例を、第１図乃至第７図に亘っ
て説示する。第１図において示した本発明における連Ｖ
ｆ、？Ｒ練機３における横長の外殻主胴１１は基本的に
は第２図および第６図に示すように、一対のスクリュ羽
根ロータ７．７の中心を連ねる線を上下を境界として主
胴片１１ａ、 ｌｌｂの両者に分割されてフランジ結合
されるとともに、下部側の主胴片１１ｂ側には床面１２
に固設するためのスタンド脚１１ｃが適所に設けられる
。混練する材料の供給口８を起点とし、混練された材料
の排出口９を終点とし、両者の間において主胴ｌｌ内に
形成される混合室６は、従来と同様に２個の円筒形空間
が中央部において連通された双円筒断面形状のものであ
り、混合室６内に平行に貫挿される一対のスクリュ羽根
ロータ７．７は従来と同様、その軸周面に、材料供給口
８側から第４図に示すように材料フィード用のネジ形状
のスクリュ羽根１０を形成するとともに、前方の混練部
においては図示省略しであるが、混練用のスクリュ羽根
を従来と同様に具備したものであり、材料供給口８より
後方に延びるロータ軸は、第２図および第３図に示すよ
うに外殻主胴ｌｌ内において適宜軸受部により軸支され
るとともに、両ロータ軸は連動ギヤ１３．１３によって
相反方向に可回動に連結され、この内、一方のロータ軸
は第１図示のように、モータ１、減速機２に連結されて
可回動とされる。これらは従来と同様である。また材料
供給口８は第１図および第３．４図に示すように、実施
例ではロータ７．７を囲みかつ鉛直方向において上向開
口状に形成されたボックス状のものとされ、かっ接結フ
ランジ１４．１４を前後方向に備え、これを外殻主胴１
１側に設けた接結フランジ１５．１５と接結することに
よって一体化されている。このようなロータ７．７を含
む混合室６を、第２図乃至第７図に亘って示されるよう
に、床面１２と平行な水平方向に対し、実施例では４５
″角の傾斜姿勢として配設するのであり、従って一方の
ロータ７は傾斜方向の上位に、他方のロータ７は下位に
並列することになり、材料供給口８は混合室６の傾斜姿
勢において鉛直方向の上向きに開口するように設計され
ていることにより、同供給口８においてその底に並列す
る一対のロータ７．７は路呈面が大小に異なっても、と
もに供給口８からの役人材料に対して露呈することにな
る。
て説示する。第１図において示した本発明における連Ｖ
ｆ、？Ｒ練機３における横長の外殻主胴１１は基本的に
は第２図および第６図に示すように、一対のスクリュ羽
根ロータ７．７の中心を連ねる線を上下を境界として主
胴片１１ａ、 ｌｌｂの両者に分割されてフランジ結合
されるとともに、下部側の主胴片１１ｂ側には床面１２
に固設するためのスタンド脚１１ｃが適所に設けられる
。混練する材料の供給口８を起点とし、混練された材料
の排出口９を終点とし、両者の間において主胴ｌｌ内に
形成される混合室６は、従来と同様に２個の円筒形空間
が中央部において連通された双円筒断面形状のものであ
り、混合室６内に平行に貫挿される一対のスクリュ羽根
ロータ７．７は従来と同様、その軸周面に、材料供給口
８側から第４図に示すように材料フィード用のネジ形状
のスクリュ羽根１０を形成するとともに、前方の混練部
においては図示省略しであるが、混練用のスクリュ羽根
を従来と同様に具備したものであり、材料供給口８より
後方に延びるロータ軸は、第２図および第３図に示すよ
うに外殻主胴ｌｌ内において適宜軸受部により軸支され
るとともに、両ロータ軸は連動ギヤ１３．１３によって
相反方向に可回動に連結され、この内、一方のロータ軸
は第１図示のように、モータ１、減速機２に連結されて
可回動とされる。これらは従来と同様である。また材料
供給口８は第１図および第３．４図に示すように、実施
例ではロータ７．７を囲みかつ鉛直方向において上向開
口状に形成されたボックス状のものとされ、かっ接結フ
ランジ１４．１４を前後方向に備え、これを外殻主胴１
１側に設けた接結フランジ１５．１５と接結することに
よって一体化されている。このようなロータ７．７を含
む混合室６を、第２図乃至第７図に亘って示されるよう
に、床面１２と平行な水平方向に対し、実施例では４５
″角の傾斜姿勢として配設するのであり、従って一方の
ロータ７は傾斜方向の上位に、他方のロータ７は下位に
並列することになり、材料供給口８は混合室６の傾斜姿
勢において鉛直方向の上向きに開口するように設計され
ていることにより、同供給口８においてその底に並列す
る一対のロータ７．７は路呈面が大小に異なっても、と
もに供給口８からの役人材料に対して露呈することにな
る。
混合室６の他端に設けられる混合済み材料の排出口９は
、第６図に示されるように混合室６が４５＠角の傾斜姿
勢下において水平方向に向かうようにされるため、混合
室６と連通ずる部分においてガイド屈曲部１６を一側に
曲成し、更に４５″角変向させることにより、排出口９
の主たる流動部分を、図示のように水平方向に向かわせ
ることができ、かつ最短の長さでこれを得ることができ
る。この水平方向の開口端をギヤポンプ４の入口側に接
結することによって、ギヤポンプ４を同一平面内で混練
機３の一側に並列設置可能とするのである。
、第６図に示されるように混合室６が４５＠角の傾斜姿
勢下において水平方向に向かうようにされるため、混合
室６と連通ずる部分においてガイド屈曲部１６を一側に
曲成し、更に４５″角変向させることにより、排出口９
の主たる流動部分を、図示のように水平方向に向かわせ
ることができ、かつ最短の長さでこれを得ることができ
る。この水平方向の開口端をギヤポンプ４の入口側に接
結することによって、ギヤポンプ４を同一平面内で混練
機３の一側に並列設置可能とするのである。
第７図は混合室６の他端を閉塞しかつロータ７．７の他
端を密封軸支するための既知のエンド部１７を示してい
る。
端を密封軸支するための既知のエンド部１７を示してい
る。
この実施例によれば、例えばプラスチック材料をペレタ
イザー５によって造粒成形するに当っての１例を述べる
と、モータ１、減速機２によって連続混練機３における
一対のスクリュ羽根ロータ７．７を回動させるとともに
、垂直方向に上向き開口した材料供給口８から、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料を、図示
しないが計量フィーダ等を介して連続的に供給するので
あり、供給された材料は斜め方向に並設された両ロータ
７上に亘って充満し、ロータ７の回動、フィーダ用スク
リュ羽＋１１０によって混合室６内を前進して混練部分
における剪断撹拌用の既知のスクリュ羽根（図示省略）
と混合室６の内面との間において混練されて溶融可塑化
され、後続する材料によって押出され状に材料排出口９
を流動して、その水平横向きの排出口９端よりギヤポン
プ４側に送られる。ギヤポンプ４によって溶融流動状の
材料は昇圧されてペレタイザー５側に圧送され、成形グ
イよりの押出し、高速力フタの回転切断によりペレット
状に造粒された製品が得られることになる。このさい溶
融材料の温度コントロールおよび連続混練機における動
力コントロールは、既知のように排出口９における圧力
をギヤポンプ４の回転数によって制御することによりな
されることはいうまでもな（、従来技術と同様であり、
また第１図において、ギヤポンプ４ （その駆動モータ
１８、減速機１９を含む）およびペレタイザー５を、図
向って下方へ後退させて後、連続混′！ｆＡ機３におけ
る混合室６側を図向って左方に移動させ、清掃その他の
メンテナンスを行なうことも、従来のこの種のものと同
様である。
イザー５によって造粒成形するに当っての１例を述べる
と、モータ１、減速機２によって連続混練機３における
一対のスクリュ羽根ロータ７．７を回動させるとともに
、垂直方向に上向き開口した材料供給口８から、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料を、図示
しないが計量フィーダ等を介して連続的に供給するので
あり、供給された材料は斜め方向に並設された両ロータ
７上に亘って充満し、ロータ７の回動、フィーダ用スク
リュ羽＋１１０によって混合室６内を前進して混練部分
における剪断撹拌用の既知のスクリュ羽根（図示省略）
と混合室６の内面との間において混練されて溶融可塑化
され、後続する材料によって押出され状に材料排出口９
を流動して、その水平横向きの排出口９端よりギヤポン
プ４側に送られる。ギヤポンプ４によって溶融流動状の
材料は昇圧されてペレタイザー５側に圧送され、成形グ
イよりの押出し、高速力フタの回転切断によりペレット
状に造粒された製品が得られることになる。このさい溶
融材料の温度コントロールおよび連続混練機における動
力コントロールは、既知のように排出口９における圧力
をギヤポンプ４の回転数によって制御することによりな
されることはいうまでもな（、従来技術と同様であり、
また第１図において、ギヤポンプ４ （その駆動モータ
１８、減速機１９を含む）およびペレタイザー５を、図
向って下方へ後退させて後、連続混′！ｆＡ機３におけ
る混合室６側を図向って左方に移動させ、清掃その他の
メンテナンスを行なうことも、従来のこの種のものと同
様である。
（発明の効果）
本発明の連続混練装置によれば、そのスクリュ羽根ロー
タ７．７を含む混合室６を外殻主胴１１とともに、水平
方向に対して実施例のように４５″角（この角度数（直
は自由に設定可能である）内外の傾斜角度下に傾斜させ
た姿勢とすることによって、従来量も多用されている水
平横向き配置姿勢のものに比し、２階建て建屋の必要や
ギヤポンプのメンテナンス困難等の不利を解消し、成形
機械を併設するに当り、同−床面上にコンパクトに設置
し、かつギヤポンプ４のメンテナンスもきわめて容易化
される。また第１０図に示した水平横向きを９０゜角変
更した改善手段に対しては、斜め横向き姿勢によって、
その材料供給口８において一対のスクリュ羽根ロータ７
．７を共に供給口入口に向って路呈させるとともに、傾
斜によって両ロータ７に対する均等な材料供給分布が可
能となり、改善手段における鉛直方向上位のロータフの
みに材料が供給されることによる混合室内における材料
充満度の不均一や材料発熱温度のムラを生じる欠陥をな
くし、水平横向きのものと同等の均質な混練内容を５１
保できる点において優れるのであり、材料排出口にギヤ
ポンプを直結する型式の連続混練手段として利点大であ
る。
タ７．７を含む混合室６を外殻主胴１１とともに、水平
方向に対して実施例のように４５″角（この角度数（直
は自由に設定可能である）内外の傾斜角度下に傾斜させ
た姿勢とすることによって、従来量も多用されている水
平横向き配置姿勢のものに比し、２階建て建屋の必要や
ギヤポンプのメンテナンス困難等の不利を解消し、成形
機械を併設するに当り、同−床面上にコンパクトに設置
し、かつギヤポンプ４のメンテナンスもきわめて容易化
される。また第１０図に示した水平横向きを９０゜角変
更した改善手段に対しては、斜め横向き姿勢によって、
その材料供給口８において一対のスクリュ羽根ロータ７
．７を共に供給口入口に向って路呈させるとともに、傾
斜によって両ロータ７に対する均等な材料供給分布が可
能となり、改善手段における鉛直方向上位のロータフの
みに材料が供給されることによる混合室内における材料
充満度の不均一や材料発熱温度のムラを生じる欠陥をな
くし、水平横向きのものと同等の均質な混練内容を５１
保できる点において優れるのであり、材料排出口にギヤ
ポンプを直結する型式の連続混練手段として利点大であ
る。
第１図は本発明装置実施例の成形機を含む全体平面図、
第２図はロータ連動部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、第
３図は材料供給口連結部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第４図は材料供給口要部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第５図は混合室断面形状を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第６図は材料排出口要部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第７図は混合室エンド部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第８．９図はギヤポンプ付き水平横向き連続混練機の各
要部説明図、第１Ｏ図は同９０度変向式連続混練機の要
部説明図である。 １・・・駆動モータ、２・・・減速機、３・・・連続混
練機、４・・・ギヤポンプ、５・・・ペレタイザー、６
・・・混合室、７・・・スクリュ羽根ロータ、８・・・
材料供給口、９・・・材料排出口。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所−一・ニニ
二Ｊ 月 図
第２図はロータ連動部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、第
３図は材料供給口連結部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第４図は材料供給口要部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第５図は混合室断面形状を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第６図は材料排出口要部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第７図は混合室エンド部を示す第１図Ｃ−Ｃ線断面図、
第８．９図はギヤポンプ付き水平横向き連続混練機の各
要部説明図、第１Ｏ図は同９０度変向式連続混練機の要
部説明図である。 １・・・駆動モータ、２・・・減速機、３・・・連続混
練機、４・・・ギヤポンプ、５・・・ペレタイザー、６
・・・混合室、７・・・スクリュ羽根ロータ、８・・・
材料供給口、９・・・材料排出口。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所−一・ニニ
二Ｊ 月 図
Claims (1)
- （１）長手方向の両端に被混線材料の供給口と混練済み
材料の排出口とが設けられる混合室内に材料の移動およ
び混練を行なうスクリュ羽根ロータを可回動に装設する
とともに、前記材料排出口に排出制御用ギヤポンプを直
結する連続混練装置において、前記スクリュ羽根ロータ
を含む混合室が水平方向に対し傾斜した横向き姿勢に設
置され、前記材料供給口は鉛直方向に開設されるととも
に材料排出口は水平方向に開設され、該排出口にギヤポ
ンプを直結することを特徴とする傾斜形連続混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172096A JPS6328609A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 二軸混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172096A JPS6328609A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 二軸混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328609A true JPS6328609A (ja) | 1988-02-06 |
| JPH0338089B2 JPH0338089B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=15935465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172096A Granted JPS6328609A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 二軸混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122650U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 | ||
| CN102357936A (zh) * | 2011-06-27 | 2012-02-22 | 蚌埠市振中橡塑制品有限公司 | 一种开放式炼胶机 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61172096A patent/JPS6328609A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122650U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 | ||
| CN102357936A (zh) * | 2011-06-27 | 2012-02-22 | 蚌埠市振中橡塑制品有限公司 | 一种开放式炼胶机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338089B2 (ja) | 1991-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |