JPS63286247A - ベルト式連続鋳造機におけるベルト支持装置 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機におけるベルト支持装置Info
- Publication number
- JPS63286247A JPS63286247A JP12444487A JP12444487A JPS63286247A JP S63286247 A JPS63286247 A JP S63286247A JP 12444487 A JP12444487 A JP 12444487A JP 12444487 A JP12444487 A JP 12444487A JP S63286247 A JPS63286247 A JP S63286247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- magnetic
- molten metal
- continuous casting
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、垂直又は傾斜して配置された一対のベルト間
に形成された湯溜り部に溶融金属を注入し、ベルトを介
してこの溶融金属を冷却させることによって金属薄帯を
連続的に鋳造する際のベルト支持装置に関する。
に形成された湯溜り部に溶融金属を注入し、ベルトを介
してこの溶融金属を冷却させることによって金属薄帯を
連続的に鋳造する際のベルト支持装置に関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数市〜数十
ｍｍ程度の厚さをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続
鋳造方法が注目されている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する工程も本質的に不要な
ものとなるため、省エネルギー効果も期待できる。この
ような連続鋳造装置として、ツインベルト方式、単ベル
ト方式、ツインドラム方式、単ドラム方式等各種のもの
が開発されている。
ｍｍ程度の厚さをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続
鋳造方法が注目されている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する工程も本質的に不要な
ものとなるため、省エネルギー効果も期待できる。この
ような連続鋳造装置として、ツインベルト方式、単ベル
ト方式、ツインドラム方式、単ドラム方式等各種のもの
が開発されている。
本発明者等も、ツインベルト式の連続鋳造装置として、
第２図に示す構造をもつものを開発し、これを特願昭６
０−１４３９４５号として先に出願した。
第２図に示す構造をもつものを開発し、これを特願昭６
０−１４３９４５号として先に出願した。
この連続鋳造機の鋳型部１は、テンションブー！Ｊ２ａ
、駆動ブー’Ｊ２ｂ及びステアリングプーリ２ｃにかけ
渡された一対のスチール製ベル）３ａ、 ３ｂと、これ
らベル）３ａ、 ３ｂの間隙に挿入された短片鋳型４で
区画された鋳造空間をもつ。この鋳造空間にタンディッ
ンユ５から溶融金属６が注入され、注入された溶融金属
６は、鋳造領域７でそれぞれのベル）３ａ、 ３ｂの背
面に配置されている噴流管１８と冷却パッド８ａ、 ｊ
ｉｂにより冷却・凝固する。形成された凝固体は、鋳造
領域７下方に設けたガイドロール９及びピンチロール（
図示せず）を経て金属薄帯１０として搬出される。
、駆動ブー’Ｊ２ｂ及びステアリングプーリ２ｃにかけ
渡された一対のスチール製ベル）３ａ、 ３ｂと、これ
らベル）３ａ、 ３ｂの間隙に挿入された短片鋳型４で
区画された鋳造空間をもつ。この鋳造空間にタンディッ
ンユ５から溶融金属６が注入され、注入された溶融金属
６は、鋳造領域７でそれぞれのベル）３ａ、 ３ｂの背
面に配置されている噴流管１８と冷却パッド８ａ、 ｊ
ｉｂにより冷却・凝固する。形成された凝固体は、鋳造
領域７下方に設けたガイドロール９及びピンチロール（
図示せず）を経て金属薄帯１０として搬出される。
このような連続鋳造機において、溶融金属６から凝固シ
ェルを生成・成長させるためには、溶融金属６を充分に
冷却する必要がある。また、ベルト３ａ、 ３ｂは溶融
金属６によって高温に加熱されるので、溶融金属６の保
有熱からベル）３ａ、 ３ｂを保護し、所定の形状及び
機械的強度をベル）３ａ、 ３ｂに持たせ′ることが必
要になる。そこで、テンションブーＩＪ２Ｈの周囲に設
けた多数の環状溝１１を穿設し、ヘッダ１２から噴流管
１８を通して冷却水を高速でベル）３ａ、 ３ｂの裏面
に噴射し、鋳造領域７にある溶融金属６を冷却すると共
に、ベル）３ａ、 ３ｂの保護を図っている。他方、駆
動プーリ２ｂにも同様な環状溝１３を穿設し、ベル）３
ａ、 ３ｂの背面を伝わって流下した冷却水を戻り管路
１４に回収している。
ェルを生成・成長させるためには、溶融金属６を充分に
冷却する必要がある。また、ベルト３ａ、 ３ｂは溶融
金属６によって高温に加熱されるので、溶融金属６の保
有熱からベル）３ａ、 ３ｂを保護し、所定の形状及び
機械的強度をベル）３ａ、 ３ｂに持たせ′ることが必
要になる。そこで、テンションブーＩＪ２Ｈの周囲に設
けた多数の環状溝１１を穿設し、ヘッダ１２から噴流管
１８を通して冷却水を高速でベル）３ａ、 ３ｂの裏面
に噴射し、鋳造領域７にある溶融金属６を冷却すると共
に、ベル）３ａ、 ３ｂの保護を図っている。他方、駆
動プーリ２ｂにも同様な環状溝１３を穿設し、ベル）３
ａ、 ３ｂの背面を伝わって流下した冷却水を戻り管路
１４に回収している。
冷却□水をこのようにベルトａａ、 ３ｂに噴射させる
方式を採用するとき、ベル）３ａ、 ３ｂ背面に作用す
る押圧力は比較的小さい。その結果、鋳造領域７に注入
された溶融金属の静圧が低い湯面近傍では溶湯静圧によ
るベル）３ａ、 ３ｂの押圧力を越えないように冷却水
の圧力を容易に調整することができる。
方式を採用するとき、ベル）３ａ、 ３ｂ背面に作用す
る押圧力は比較的小さい。その結果、鋳造領域７に注入
された溶融金属の静圧が低い湯面近傍では溶湯静圧によ
るベル）３ａ、 ３ｂの押圧力を越えないように冷却水
の圧力を容易に調整することができる。
しかし、ベル）３ａ、 ３ｂには、高温の溶融金属又は
凝固シェルによって大きな熱応力が作用し、座屈、変形
等が生じ易い。これによって、たとえばベル）３ａ、
３ｂが内側に脹らむとき、均一な厚みの金属薄帯が得ら
れない。或いは、溶融金属が、ベル）３ａ、 ３’ｂと
凝固シェルとの隙間に差し込み、たれかけ状の二重肌等
が生じる等、得られた金属薄帯の表面性状が劣化する。
凝固シェルによって大きな熱応力が作用し、座屈、変形
等が生じ易い。これによって、たとえばベル）３ａ、
３ｂが内側に脹らむとき、均一な厚みの金属薄帯が得ら
れない。或いは、溶融金属が、ベル）３ａ、 ３’ｂと
凝固シェルとの隙間に差し込み、たれかけ状の二重肌等
が生じる等、得られた金属薄帯の表面性状が劣化する。
そこで、特願昭６０−１４３９４５号の提案にあっては
、この湯面近傍でのベル） ３ａ、’ ３’ｂの変形を
防止するため、複数の磁性フィンを備えたフィンロール
１５をベル）３ａ、 ３ｂそれぞれの背面に配置してい
る。
、この湯面近傍でのベル） ３ａ、’ ３’ｂの変形を
防止するため、複数の磁性フィンを備えたフィンロール
１５をベル）３ａ、 ３ｂそれぞれの背面に配置してい
る。
このフィンロール１５により、ベルト３ａ’、 ３ｂを
吸着し、その平坦度を確保している。
吸着し、その平坦度を確保している。
ところが、この磁性フィンを備えたフィンロール１５を
使用して、連続鋳造を行っていたところ、鋳造領域７に
あるベル）３ａ、３ｂの形状が複雑且つ不規則に変形す
ることが判明した。
使用して、連続鋳造を行っていたところ、鋳造領域７に
あるベル）３ａ、３ｂの形状が複雑且つ不規則に変形す
ることが判明した。
第３図は、このベルトの変形を説明するための図である
。ベル１−３ａ、 ３ｂは、前述したように溶融金属に
よって高温に加熱され、変形を生じる。このような状態
のベルト３ａ、 ３ｂ’に対して磁性フィン１６の磁力
が作用しても、ベルトの剛性のため、すべての磁性フィ
ン１６にベル）３ａ、 ３ｂが吸着せず、磁性フィン１
６による吸着が局部的に行われ、しがもベルＨａ、 ３
ｂの搬送方向に沿って吸着されるベル）３ａ、 ３ｂの
部分が異なるものとなる。その結果、たとえば第３図の
実線及び破線で示すように、鋳゛造領域７にあるベル）
３ａ、 ３ｂが、複雑な変形を繰り返すことになる。こ
の変形に応じ、ベルト３ａ。
。ベル１−３ａ、 ３ｂは、前述したように溶融金属に
よって高温に加熱され、変形を生じる。このような状態
のベルト３ａ、 ３ｂ’に対して磁性フィン１６の磁力
が作用しても、ベルトの剛性のため、すべての磁性フィ
ン１６にベル）３ａ、 ３ｂが吸着せず、磁性フィン１
６による吸着が局部的に行われ、しがもベルＨａ、 ３
ｂの搬送方向に沿って吸着されるベル）３ａ、 ３ｂの
部分が異なるものとなる。その結果、たとえば第３図の
実線及び破線で示すように、鋳゛造領域７にあるベル）
３ａ、 ３ｂが、複雑な変形を繰り返すことになる。こ
の変形に応じ、ベルト３ａ。
３ｂ表面に生成する凝固シェルの形状が不安定なものと
なり、得られた金属薄帯に表面皺、波打ち等の表面欠陥
が生じる。また、金属薄帯自体の形状にも悪影響を及ぼ
すことにもなる。
なり、得られた金属薄帯に表面皺、波打ち等の表面欠陥
が生じる。また、金属薄帯自体の形状にも悪影響を及ぼ
すことにもなる。
そこで、本発明は、このようなベルトの異常な変形を抑
制して、表面性状及び形状特性の優れた金属薄帯を製造
することを目的とする。
制して、表面性状及び形状特性の優れた金属薄帯を製造
することを目的とする。
本発明のベルト支持装置は、その目的を達成するために
、水冷機構を備えた一対のベルトの間に設けられた湯溜
り部に注入された溶融金属を前記ベルトの表面で冷却し
て凝固シェルを形成させつつ、前記ベルト対の間隙を通
過させて金属薄帯を連続的に鋳造するベルト式連続鋳造
機において、少なくとも前記溶融金属の湯面近傍にある
前記ベルトそれぞれの背面に、非磁性フィンの間に磁性
フィンを分散させたフィンロールを配置したことを特徴
とする。
、水冷機構を備えた一対のベルトの間に設けられた湯溜
り部に注入された溶融金属を前記ベルトの表面で冷却し
て凝固シェルを形成させつつ、前記ベルト対の間隙を通
過させて金属薄帯を連続的に鋳造するベルト式連続鋳造
機において、少なくとも前記溶融金属の湯面近傍にある
前記ベルトそれぞれの背面に、非磁性フィンの間に磁性
フィンを分散させたフィンロールを配置したことを特徴
とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本発明実施例のベルト支持装置におけるフィ
ンロールを示す。
ンロールを示す。
このフィンロール１５は、磁性フィン１６を非磁性フィ
ン１７の間に分散配置している。そして、この磁性フィ
ン１６が設けられている個所のみで、第３図の場合と同
様に、ベル）３ａ、 ３ｂを吸着するものである。すな
わち、第３図のようにベル）３ａ、 ３ｂの幅方向全長
にわたり磁性フィン１６を配置してベル）３ａ、 ３ｂ
の吸着を行おうとすると、ベルＨａ。
ン１７の間に分散配置している。そして、この磁性フィ
ン１６が設けられている個所のみで、第３図の場合と同
様に、ベル）３ａ、 ３ｂを吸着するものである。すな
わち、第３図のようにベル）３ａ、 ３ｂの幅方向全長
にわたり磁性フィン１６を配置してベル）３ａ、 ３ｂ
の吸着を行おうとすると、ベルＨａ。
３ｂは、熱応力により座屈しようとする力が強いために
接触、非接触を不規則に繰り返す。このような不規則な
形状変化は、本実施例においては、フィンロール１５の
軸方向に分散配置した磁性フィン１６によってベル）３
ａ、 ３ｂを吸着することにより抑制している。
接触、非接触を不規則に繰り返す。このような不規則な
形状変化は、本実施例においては、フィンロール１５の
軸方向に分散配置した磁性フィン１６によってベル）３
ａ、 ３ｂを吸着することにより抑制している。
すなわち、ベル）３ａ、 ３ｂの全幅を吸着しようとす
ると、第３図に実線及び破線で示したような接触、非接
触が個々の磁性フィン１６表面で繰り返される。そこで
、ベルト３ａ、 ３ｂがフィンロール１５に接触する個
所を磁性フィン１６が設けられている部分にのみ限定し
、ベル）３ａ、 ３ｂの他の個所についテハベルト３ａ
、３ｂをフィンロール１５に対して非接触状態に維持し
熱応力による変形量が吸収されるように非磁性フィン１
７を配置している。これによって、鋳造領域７（第２図
参照）にあるベル）３ａ。
ると、第３図に実線及び破線で示したような接触、非接
触が個々の磁性フィン１６表面で繰り返される。そこで
、ベルト３ａ、 ３ｂがフィンロール１５に接触する個
所を磁性フィン１６が設けられている部分にのみ限定し
、ベル）３ａ、 ３ｂの他の個所についテハベルト３ａ
、３ｂをフィンロール１５に対して非接触状態に維持し
熱応力による変形量が吸収されるように非磁性フィン１
７を配置している。これによって、鋳造領域７（第２図
参照）にあるベル）３ａ。
３ｂは、第１図の実線で示した安定した形状に維持され
る。
る。
ベル）３ａ、 ３ｂは、非磁性フィン１７が配置されて
いる個所でフィンロール１５から間隙δをもって離間す
る。この間隙δは、磁性フィン１６の配列状態を変える
ことによって容易に調節することができる。たとえば、
ベルトの剛性は、ベルト厚みによっても異なるので、ベ
ルトの厚さが１．２ｍｍ以下の場合には第１図に示すよ
うに、磁性フィン１６と磁性フィンの間に非磁性フィン
１７を２個配列し、ベルトの厚さが、１．３ｍｍ以上の
場合には、３個配列するなどによって、ベル）３ａ、
３ｂを確実に磁性フィンに吸着することができる。
いる個所でフィンロール１５から間隙δをもって離間す
る。この間隙δは、磁性フィン１６の配列状態を変える
ことによって容易に調節することができる。たとえば、
ベルトの剛性は、ベルト厚みによっても異なるので、ベ
ルトの厚さが１．２ｍｍ以下の場合には第１図に示すよ
うに、磁性フィン１６と磁性フィンの間に非磁性フィン
１７を２個配列し、ベルトの厚さが、１．３ｍｍ以上の
場合には、３個配列するなどによって、ベル）３ａ、
３ｂを確実に磁性フィンに吸着することができる。
この間隙δは、３ ｍｍ以下に維持することが好ましい
。この間隙δが３ ｍｍを越えて大きくなると、金属薄
帯に与える影響が顕著となり、製品の形状特性及び表面
性状が劣化する。
。この間隙δが３ ｍｍを越えて大きくなると、金属薄
帯に与える影響が顕著となり、製品の形状特性及び表面
性状が劣化する。
第１図の磁性フィン１６及び非磁性フィン１７は、ベル
）３ａ、 ３ｂと接触する面を小さくして、ベルト３ａ
、 ３ｂ背面の冷却効果を増すように、算盤球状にして
いる。しかし、本発明で使用する磁性フィン１６及び非
磁性フィン１７は、このような形状に限らず、種々のも
のを使用することができる。たとえ′ば、磁性フィン１
６及び非磁性フィン１７自体にも冷媒供給用の周溝を設
けたり、耐摩耗性の優れた鉄製リングを磁性フィン１６
に嵌合することができ、この点は特願昭６０−１４３９
４５号の場合と同様である。
）３ａ、 ３ｂと接触する面を小さくして、ベルト３ａ
、 ３ｂ背面の冷却効果を増すように、算盤球状にして
いる。しかし、本発明で使用する磁性フィン１６及び非
磁性フィン１７は、このような形状に限らず、種々のも
のを使用することができる。たとえ′ば、磁性フィン１
６及び非磁性フィン１７自体にも冷媒供給用の周溝を設
けたり、耐摩耗性の優れた鉄製リングを磁性フィン１６
に嵌合することができ、この点は特願昭６０−１４３９
４５号の場合と同様である。
以上に説明したように、本発明のベルト支持装置におい
ては、磁性フィンを非磁性フィンの間に分散配置したフ
ィンロールを使用することによって、幅方向に関して数
点でベルトを吸着支持している。これによって、ベルト
の不規則な変形を防止することができ、安定した形状に
保たれる。その結果、得られた製品は、形状特性及び表
面性状が優れたものとなる。
ては、磁性フィンを非磁性フィンの間に分散配置したフ
ィンロールを使用することによって、幅方向に関して数
点でベルトを吸着支持している。これによって、ベルト
の不規則な変形を防止することができ、安定した形状に
保たれる。その結果、得られた製品は、形状特性及び表
面性状が優れたものとなる。
第１図は、本発明実施例で使用したフィンロールを示し
、第２図は本発明のベルト支持装置が適用されるベルト
式連続鋳造機を示す。また、第３図は、本発明者等が先
に提案した磁性フィンを備えたフィンロールを示す。 特許出願人 新日本製鐵 株式會社 代 理 人 小 堀 益 （ほか２名
）ｒつ 一１ｌｎ ・＋Ｑ′ ｌｆｌ”
、第２図は本発明のベルト支持装置が適用されるベルト
式連続鋳造機を示す。また、第３図は、本発明者等が先
に提案した磁性フィンを備えたフィンロールを示す。 特許出願人 新日本製鐵 株式會社 代 理 人 小 堀 益 （ほか２名
）ｒつ 一１ｌｎ ・＋Ｑ′ ｌｆｌ”
Claims (1)
- １、水冷機構を備えた一対のベルトの間に設けられた湯
溜り部に注入された溶融金属を前記ベルトの表面で冷却
して凝固シェルを形成させつつ、前記ベルト対の間隙を
通過させて金属薄帯を連続的に鋳造するベルト式連続鋳
造機において、少なくとも前記溶融金属の湯面近傍にあ
る前記ベルトそれぞれの背面に、非磁性フィンの間に磁
性フィンを分散させたフィンロールを配置したことを特
徴とするベルト式連続鋳造機におけるベルト支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12444487A JPH0636968B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | ベルト式連続鋳造機におけるベルト支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12444487A JPH0636968B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | ベルト式連続鋳造機におけるベルト支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286247A true JPS63286247A (ja) | 1988-11-22 |
| JPH0636968B2 JPH0636968B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=14885658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12444487A Expired - Lifetime JPH0636968B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | ベルト式連続鋳造機におけるベルト支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636968B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6206083B1 (en) * | 1996-06-07 | 2001-03-27 | Mannesmann Ag | Strip casting device |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12444487A patent/JPH0636968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6206083B1 (en) * | 1996-06-07 | 2001-03-27 | Mannesmann Ag | Strip casting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0636968B2 (ja) | 1994-05-18 |
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