JPS63286558A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents

電気接点材料の製造方法

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JPS63286558A
JPS63286558A JP12089187A JP12089187A JPS63286558A JP S63286558 A JPS63286558 A JP S63286558A JP 12089187 A JP12089187 A JP 12089187A JP 12089187 A JP12089187 A JP 12089187A JP S63286558 A JPS63286558 A JP S63286558A
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JP
Japan
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electrical contact
contact material
sheet
alloy
contact
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Pending
Application number
JP12089187A
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English (en)
Inventor
Koichi Sakairi
弘一 坂入
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、電気接点材料、特に内部酸化しにくいAg合
金の電気接点材料の製造方法に関する。
(従来技術とその問題点) 従来、電気接点材料の製造方法の一つに、Ag−Sn合
金の板材を内部酸化する方法がある。このAg−Sn合
金は、高温で酸化すると酸化物凝集層が形成され、これ
が内部酸化の進行を妨げる為、比較的低温(430℃)
で高圧下(9気圧)で酸化するので、酸化に時間がかか
り、7日間酸化を行っても酸化深さは0 、5 +n程
度で、それ以上は酸化が進行せず、仮に酸化できても溶
質金属(Sn)が表面に向かって拡散していく為中央部
に大きな酸化物希薄層が形成されるものである。このよ
うに中央部に大きな酸化物希薄層を有するAg5nO!
の電気接点材料を打抜き加工した接点材をベース材にろ
う付けして得た電気接点は、使用中摩耗により接点材中
央部の酸化物希薄層が露出すると急激に溶着、消耗が起
こり、早期に使用不能に陥るものである。
この為、Ag5nO,の電気接点材料を作る場合は、A
g−Sn合金粉末を作り、これを内部酸化した後、圧縮
、焼結し、圧延加工を行って板材を作っていた。しかし
この前酸化法は設備費が高く、しかも手間隙がかかって
コスト高となっていた。その上この前酸化法で得た接点
材料は、前述の後酸化法で得た接点材料のように接点表
面が緻密な酸化物層となることがないので、耐溶着性、
耐消耗性は充分とは云えず、後酸化法で得た接点材料よ
りは劣るものであった。
(発明の目的) 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、後酸
化法で接点材料の中央部に酸化物希薄層が形成されない
ようにした電気接点材料の製造方法を提供することを目
的とするものである。
(問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決するための本発明による電気接点材料
の製造方法は、内部酸化しにくいAg合金を鋳造し、次
に圧延加工により薄い板材となし、次いでこの薄い板材
を折り重ねて内部酸化し、然る後再び圧延加工により薄
い板材となすことを特徴とするものである。
(作用) 上記のように本発明の電気接点材料の製造方法は、薄い
板材を内部酸化する為、酸化時間が短くて済み、中央部
に酸化物希薄層が形成されない。
また板厚方向の内部酸化組織のばらつきが小さくなる。
(実施例) 本発明による電気接点材料の製造方法の一実施例を説明
すると、先ずAg  Sn9.5wt%合金を鋳造して
幅40龍、長さ7011、厚さ101mの厚板ブロック
を得た。次にこの厚板ブロックを圧延加工して厚さ0.
1mm、幅60龍の薄い板材となした。次いでこの薄い
板材のトリクロルエタンで脱脂後長さ40m+sで巻く
ように折り重ね、加熱炉中に入れて9気圧、500℃で
30時間内部酸化した。然る後この内部酸化した折り重
ね板材を800℃で熱間圧延して幅55fl、長さ10
7龍、厚さ0.5鶴の薄い板材を得た。
かようにして得た実施例の電気接点材料を、直径511
1に打抜いてディスク形接点材を作り、これをリベット
型ベース材の上面にろう付けしてリベット型クラッド電
気接点を作って固定接点とし、一方上記電気接点材料を
、直径4鶴に打抜き成形してオーバル形接点材を作り、
これをリベット型ベース材の上面にろう付けしてリベッ
ト型クラッド接点を作って可動接点として、下記の試験
条件にて接点開閉試験を行い、溶着発生上の接点開閉回
数と10万回迄の消耗量を測定した処、下記の表に示す
ような結果を得た。同表の下欄にAgAg−3鶴5%合
金の板材を内部酸化して得た従来の電気接点材料から実
施例と同一寸法のディスク形接点材とオーバル形接点材
を作り、これをリベット型ベース材にろう付けしてリベ
ット型クラッド接点の固定接点と可動接点を作って、こ
れを同じ試験条件の接点開閉試験による溶着発生上の接
点開閉回数と10万回までの消耗量を示しである。
試験条件 電  流 : 投入40A、定常10A電   圧  
:AClooV 負  荷 : 抵抗負荷 開閉頻度 :20回/ m i n 接触力 :40g 解離力 :45g 上記の表で明らかなように実施例の電気接点材料を用い
た固定接点と可動接点の溶着発生上の接点開閉回数は、
従来例の電気接点材料を用いた固定接点と可動接点の溶
着発生上の接点開閉回数に比べ桁違いに多く、著しく耐
溶着性に優れていることが判る。また1万回迄の消耗量
は実施例の電気接点材料を用いた固定接点と可動接点が
、従来例の電気接点材料を用いた固定接点と可動接点に
比べ、著しく耐消耗性に優れていることが判る。
これはひとえに実施例の固定接点と可動接点における接
点材の内部に酸化物希薄層が無く、内部酸化組織にばら
つきが無いからに他ならない。
尚、上記実施例は、素材がAg−3鶴合金の場合である
が、これに限るものではなく、内部酸化しにくいAg合
金ならば全てに適用できるものである。但しAgに添加
される元素の量には接点性能の面及び成形加工の面から
おのずと制限があることは言うまでもない。
(発明の効果) 以上の説明で判るように本発明の電気接点材料の製造方
法は、内部酸化しに(いAg合金を薄い板材にした上折
り重ねて内部酸化する為、酸化時間が短くて済み、しか
も中央部に酸化希薄層が形成されず、内部酸化後その折
り重ねた薄い板材を圧延加工して板材とするので内部酸
化組織の板厚方向でのばらつきが少なくなる。従って能
率良く短時間に耐溶着性、耐消耗性に一段と、81れた
Ag酸化物系の電気接点材料を得ることができるという
効果がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 内部酸化しにくいAg合金を鋳造し、次に圧延加工によ
    り薄い板材となし、次いでこの薄い板材を折り重ねて内
    部酸化し、然る後再び圧延加工により薄く板材となすこ
    とを特徴とする電気接点材料の製造方法。
JP12089187A 1987-05-18 1987-05-18 電気接点材料の製造方法 Pending JPS63286558A (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5449919A (en) * 1977-09-29 1979-04-19 Tanaka Precious Metal Ind Production of strengthened platinum
JPS6258522A (ja) * 1984-12-11 1987-03-14 中外電気工業株式会社 内部酸化したAg−SnO系合金電気接点材料とその製法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5449919A (en) * 1977-09-29 1979-04-19 Tanaka Precious Metal Ind Production of strengthened platinum
JPS6258522A (ja) * 1984-12-11 1987-03-14 中外電気工業株式会社 内部酸化したAg−SnO系合金電気接点材料とその製法

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