JPS6328703B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉛蓄電池用格子体の鋳造鋳型に関す
るものである。

従来例の構成とその問題点 一般に鉛蓄電池用格子体は、次の様な方法で多
く製造されている。すなわち対応する位置に格子
体鋳造溝を刻設した鋳鉄等からなる２個の鋳型
（金型）を用意し、一方を固定し、他方をこの固
定した金型に対して移動できる可動型として、両
金型を閉じ合わせて格子体鋳溝を確保した後、金
型上部に設けた注湯口から溶融した鉛、又は鉛合
金を注入し、これを冷却固化させた後２個の金型
を開いて格子体を取り出している。

通常、この方法による鋳型では、第１図に示す
ごとく注湯口１は鋳型上方部に設けられており、
その直下には押湯の役目を果す厚さ２〜３ｍ／
ｍ、巾30ｍ／ｍ前後に形成される帯状の通称ベタ
幕２に呼ばれる部分が備えられている。このベタ
幕２の下方から本来の格子体を形成する格子体鋳
溝３の方へ、溶融ひ杓から注湯された鉛又は鉛合
金を供給する、２〜３ｍ／ｍ巾のゲート部４が必
要に応じて刻設されている。

従来までの自動車用鉛蓄電池の格子体や小形密
閉電池用格子体に多く見られる複数個取りの格子
体鋳型では、第１図に示すごとく、注湯口１、ベ
タ幕２、ゲート部４、格子体鋳溝３は各位置、各
形状ごとに区分されている。

又格子体には必要不可欠な集電用凸部５（通称
耳部―以下耳部と呼ぶ）は、格子体外周骨６の一
辺にゲート部とは区分されて刻設されている。

近年では、無線電子機器、特にビデオテープレ
コーダやテレビ等のポータブル化に伴い、鉛蓄電
池の小形密閉化が促進されているが、前記機器の
電源となる電池も小形化され、これに応じて電池
を構成する極板も必然的に小形となつている。第
１図は従来の小形密閉電池に使用される格子体鋳
型で、格子体は小形化され、効率的に生産するた
め多数個取りとなつている。

この従来までの鋳型を用いて鋳造された格子体
の略図が第２図である。図の通り、１枚１枚の格
子体は、格子体外周骨６′部分で0.5〜２ｍ／ｍ長
さのつなぎ骨７を介して相互に接合されている。
しかし、中心線部では、格子体集電耳部５′が左
右複数の格子体を接合する形で配されている。こ
の部分においては、他の箇所の接合とは異なつて
機械的強度が最も弱くなる部分であり、格子体鋳
造行程の搬送途中で変形したり、次工程での活物
質ペーステイングの際、たわんだり、わん曲する
ことが応々にしてあつた。つまり、第３図に示す
ごとく中央の格子体集電耳部５′から、矢印方向
にたわみが生じてしまうので、ペーステイングさ
れた多数個取りの極板を、一板の所定寸法の大き
さにそれぞれ切断する工程では、極板の位置出し
時にたわみによる精度低下を招き、自動機械の導
入が困難であつたり、切断された一枚一枚の極板
の精度が悪いという問題をかかえていた。

発明の目的 本発明は以上のようなこれまでの問題点を、格
子体鋳造鋳型の鋳溝の刻設構成をかえることによ
つて解決し、精度のよい格子体を効率よく製造す
ることを目的としたものである。

発明の構成 本発明は複数個取りの格子体鋳型において、注
湯口に連なつて設けたゲート部に格子体の集電用
凸部を刻設したことを特徴とするものである。さ
らに詳しくは同一形状の格子体鋳溝を横ならびに
刻設するとともに、各格子体鋳溝間をつなぎ骨用
鋳溝で連結したものである。なお複数個取りの格
子体鋳溝を上下２段に刻設した際には、前記ゲー
ト部に刻設した上段の格子体の集電用凸部と上下
対称の位置に下段の格子体の集電用凸部のための
鋳溝を刻設するのが好ましい。

実施例の説明 以下、本発明の実施例を説明する。

第４図は、本発明の実施例における格子体鋳型
の概略図である。従来の鋳型と同様に、注湯口１
やベタ幕２の位置や形状に変わるところはない
が、ゲート部４′には、本発明の特徴である格子
体集電用耳部８が配されている。そもそもゲート
部４′の役割は、注湯された鉛又は鉛合金の湯を
ベタ幕２全体にすばやく拡散されると同時に、格
子体鋳溝３に湯を供給するための制流作用を発揮
するものであるから、鋳溝の重力方向、例えば第
４図に示すごとく、格子体枠骨の縦骨９あるいは
格子体中骨の縦骨１０の延長線上に通常ゲート
４′は備えられている。従つてこのゲート４′の位
置はおのずとほぼ決定されるが耳部８の位置は、
電池性能を引き出す重要な部分であることや、
正、負極板を交互に組合せる極板群の組立方法を
考慮し、最適位置に設計されるものであるから、
前述したゲート４′とは無関係に配されるもので
ある。このため耳部８とゲート４′との位置が
往々にして重なり合うこともありうるが、一般に
ゲート４′の巾が２〜３ｍ／ｍ程度に対して、耳
部８の巾は３〜６ｍ／ｍ程度なので、耳部を注湯
口に向けて上下に刻設することにより、ゲートの
機能も兼用でき、鋳造に関しての支障は発生しな
い。又、逆に耳部８とゲート４′とが、重ならな
い場合には、問題なくそれぞれ別に設ければ良い
わけである。

又耳部の巾方向に対する必要な長さは、電池の
組立工法により異なるが、一般に６〜15ｍ／ｍ程
度なので、これに合わせてゲート４′の長さも決
定することができる。

又第４図の通り、格子体の生産性を向上させる
ために、複数個取りの鋳型においてゲート部４′
の横方向に同一形状の格子体鋳溝を、鋳型寸法の
可能な範囲でならべて刻設し、つなぎ骨用鋳溝で
連結するとよく、さらに格子体鋳溝を上下２段に
刻設する場合には下段の格子体の耳部８′を、ゲ
ート部４′にある耳部８とは別に、相対応する上
下対称の位置関係で鋳型に刻設することができ
る。

この様な鋳型の鋳溝刻設構成をかけることによ
り鋳造された格子体の機械的強度は、第２図に示
す従来例に比較して大巾に改善され、全体的にバ
ランスの整つた強度を有する格子体を形成するこ
とができ、鋳造工程やペーステイング工程で発生
し易かつた格子体の変形やたわみ等は著しく低下
し、極板としての精度の向上を得ることができ
た。

発明の効果 このよな本発明では、従来まで機械化等が困難
であつた格子体やペーステイング後の連続体を１
枚１枚に分断する工程も、格子体の精度向上によ
り、容易に実用化することができ、品質の向上及
び生産性の向上をもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例における格子体鋳造鋳型を示す
図、第２図は複数個取りで鋳造された格子体を示
す図、第３図はたわみを生じた格子体を示す図、
第４図は本発明の実施例における格子体鋳造鋳型
を示す図である。 １…注湯口、２…ベタ幕、３…鋳溝、４，４′
…ゲート部、５，５′，８，８′…集電用凸部（耳
部）、６…外周骨、９，１０…縦骨。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同一形状の格子体鋳溝を横ならびに刻設した
   複数個取りの格子体鋳造鋳型であつて、各格子体
   鋳溝間をつなぎ骨用鋳溝で連結し、かつ注湯口に
   連なつて設けたゲート部に格子体の集電用凸部を
   刻設した鉛蓄電池用格子体の鋳造鋳型。 ２ 複数個取りの格子体鋳溝を上下２段に刻設
   し、ゲート部に刻設した上段の格子体の集電用凸
   部と上下対称の位置に下段の格子体の集電用凸部
   のための鋳溝を刻設した特許請求の範囲第１項記
   載の鉛蓄電池用格子体の鋳造鋳型。