JPH02210754A - 鉛蓄電池極板群の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池極板群の製造法Info
- Publication number
- JPH02210754A JPH02210754A JP1031630A JP3163089A JPH02210754A JP H02210754 A JPH02210754 A JP H02210754A JP 1031630 A JP1031630 A JP 1031630A JP 3163089 A JP3163089 A JP 3163089A JP H02210754 A JPH02210754 A JP H02210754A
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- Japan
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- anode
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池陽、陰極群の極板耳とストラップの溶
接鋳型および鉛蓄電池陽、陰極群ストラップ部に関する
ものである。
接鋳型および鉛蓄電池陽、陰極群ストラップ部に関する
ものである。
従来の技術
従来自動車用鉛蓄電池の陽、陰極群を溶接する所謂キャ
ストオン方式では、陽極板厚みに較べて陰極板厚みが１
７２以下であっても鋳型を陽、陰極群個別に用意出来て
、金型の温度条件を変更することで溶着させることが可
能であった。
ストオン方式では、陽極板厚みに較べて陰極板厚みが１
７２以下であっても鋳型を陽、陰極群個別に用意出来て
、金型の温度条件を変更することで溶着させることが可
能であった。
然し小形密閉鉛蓄電池の如く、陽極群と陰極群の極板間
の狭い電池では、同一鋳型で陽、陰極群をキャスティン
グせねばならない。特に小形密閉鉛蓄電池は、陽極板厚
みが陰極板厚みに対して厚く、同一鋳型で同一鋳型温度
においてキャスティングする方式に顛らねばなず、陽極
群と陰極群の条件差を求めるには給鉛湯の温度条件を変
る方法ぐらいしかなかった。
の狭い電池では、同一鋳型で陽、陰極群をキャスティン
グせねばならない。特に小形密閉鉛蓄電池は、陽極板厚
みが陰極板厚みに対して厚く、同一鋳型で同一鋳型温度
においてキャスティングする方式に顛らねばなず、陽極
群と陰極群の条件差を求めるには給鉛湯の温度条件を変
る方法ぐらいしかなかった。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来のキャストオン方式では、陽極
板の耳厚みに較べて陰極板の耳厚みが極端に薄くなって
も同一鋳型でキャスティングをしてる場合があり、この
場合は鋳型の温度差を設けることが出来ないので、陽極
板耳部を溶かす為に鋳型温度を上昇する。その為、陰極
板は耳部みが薄いので、陰極板耳部の付根にヤセや・ヤ
ケ現象を生じて、溶着強度不足や耳部の折損を呈して極
群の不良が多く発生する欠点を有している。
板の耳厚みに較べて陰極板の耳厚みが極端に薄くなって
も同一鋳型でキャスティングをしてる場合があり、この
場合は鋳型の温度差を設けることが出来ないので、陽極
板耳部を溶かす為に鋳型温度を上昇する。その為、陰極
板は耳部みが薄いので、陰極板耳部の付根にヤセや・ヤ
ケ現象を生じて、溶着強度不足や耳部の折損を呈して極
群の不良が多く発生する欠点を有している。
課題を解決するための手段
本発明は以上の点にかんがみてなされたもので、同一キ
ャスティング鋳型に於いて陽極板に対する陰極板の厚み
比率を規定化することにより溶着の信頼性向上と不良の
低減を図ることにある。
ャスティング鋳型に於いて陽極板に対する陰極板の厚み
比率を規定化することにより溶着の信頼性向上と不良の
低減を図ることにある。
実施例
本発明の−・一実施例を説明する。
第１図に示す陽極ストランプ１と陰極ストラップ２を同
時に形成する陽、陰極群鋳型３でキャスティングするキ
ャストオン方式の小形密閉鉛蓄電池について説明する、
第２図、第３図に示す陽極板４の耳５と陰極板６の耳５
′の耳幅は同一を前提とする（ｗ＝ｗ’ ）陽極板４の
耳５の厚さｔ、を３．４ｍｍとも陰極板６の耳５′の厚
さｔ２を２．１ｍｍ＆すると、耳部み比率は１：０．６
であり、自ずと陽極耳断面積ｐＨｌ０Ｉｚと陰極耳断面
積Ｎｍｍ”の比率も１：０．６となって、陰極板６の耳
５の厚さ１１ も２．１ｍｍあることから、キャスティ
ングしても陰極板６のヤセやヤケまた、折損などの問題
は発生することがなく溶着強度も３ｋｇ／ｎ＋ｍ”は確
保出来る。他方、陽極板４の耳部さｔ 、３．４ｍｍで
陰極板６の耳５′の厚さ１．２鵬とすると耳部み比率は
ｔ：ｏ、３ｓであり、陰極板６の厚みも１．２ｍｍであ
るところから、極群鋳型３の温度を高（しないと陽極板
４の耳５と陽極ストラップの融合性が悪いこと及び陰極
ストラップ２の鉛量大熱量上昇の為にキャスティングし
ても、陰極板６のヤセやヤケまた折損が発生し溶着強度
も２ｋｇ／ｍｍ”以下となって極端に悪くなる。
時に形成する陽、陰極群鋳型３でキャスティングするキ
ャストオン方式の小形密閉鉛蓄電池について説明する、
第２図、第３図に示す陽極板４の耳５と陰極板６の耳５
′の耳幅は同一を前提とする（ｗ＝ｗ’ ）陽極板４の
耳５の厚さｔ、を３．４ｍｍとも陰極板６の耳５′の厚
さｔ２を２．１ｍｍ＆すると、耳部み比率は１：０．６
であり、自ずと陽極耳断面積ｐＨｌ０Ｉｚと陰極耳断面
積Ｎｍｍ”の比率も１：０．６となって、陰極板６の耳
５の厚さ１１ も２．１ｍｍあることから、キャスティ
ングしても陰極板６のヤセやヤケまた、折損などの問題
は発生することがなく溶着強度も３ｋｇ／ｎ＋ｍ”は確
保出来る。他方、陽極板４の耳部さｔ 、３．４ｍｍで
陰極板６の耳５′の厚さ１．２鵬とすると耳部み比率は
ｔ：ｏ、３ｓであり、陰極板６の厚みも１．２ｍｍであ
るところから、極群鋳型３の温度を高（しないと陽極板
４の耳５と陽極ストラップの融合性が悪いこと及び陰極
ストラップ２の鉛量大熱量上昇の為にキャスティングし
ても、陰極板６のヤセやヤケまた折損が発生し溶着強度
も２ｋｇ／ｍｍ”以下となって極端に悪くなる。
従って、陽極板４の１枚の耳断面積と陰極板６の１枚の
耳断面積の断面積比率及び陽極板の１枚の耳部みと陰極
板６の１枚の耳部み比率それぞれが１：０．５以上とす
る如く設計上規定化することにより溶着の信頼性を確保
出来るものである。なお１０は溶融鉛１１は極柱である
。第４図は従来の自動車用鉛蓄電池のキャス］・オン鋳
型で陽極群と陰極群を陽極群鋳型８と陰極群鋳型９で作
製できること及び陽極群鋳型７と陰極群鋳型８内には水
冷パイプ９を内蔵出来ることを示したものである。第５
図は陰極板溶着強度と陰極板耳および陽極板耳の厚み比
率の関係を示している。
耳断面積の断面積比率及び陽極板の１枚の耳部みと陰極
板６の１枚の耳部み比率それぞれが１：０．５以上とす
る如く設計上規定化することにより溶着の信頼性を確保
出来るものである。なお１０は溶融鉛１１は極柱である
。第４図は従来の自動車用鉛蓄電池のキャス］・オン鋳
型で陽極群と陰極群を陽極群鋳型８と陰極群鋳型９で作
製できること及び陽極群鋳型７と陰極群鋳型８内には水
冷パイプ９を内蔵出来ることを示したものである。第５
図は陰極板溶着強度と陰極板耳および陽極板耳の厚み比
率の関係を示している。
発明の効果
上述したように本発明によれば、陽極板の耳部と陰極板
の耳部の比率を規定化することにより、 １、陰極板群耳と陰極ストラップの溶着強度が２ｋｇ／
ｍｍ”以下のものが発生することがなくなる。
の耳部の比率を規定化することにより、 １、陰極板群耳と陰極ストラップの溶着強度が２ｋｇ／
ｍｍ”以下のものが発生することがなくなる。
２、陰極板群のヤセやヤケまた折損などの問題が発生す
ることなく極群の不良率が低減する。
ることなく極群の不良率が低減する。
３、陽極群の溶着性の信頼性も向上に継がる。
第１図は陽極群と陰極群を同一鋳型により作製する陽、
陰極群鋳型を用いた説明図、第２図は第１図に示す陽陰
極群鋳型を用いて作製された陽陰極群の斜視図、第３図
は陽極板と陰極板の斜視図、第４図は従来の陰極群と陽
極群を作製する陰極群鋳型と陽極群鋳型を用い説明図、
第５図は陰極板溶着強度と陰極板耳および陽極板耳の厚
み比率の関係を示す曲線図である。 １は陽極ストラップ、２は陰極ストラップ、３は陽陰極
群鋳型、４は陽極板、５．５′は耳、６は陰極板、１０
は溶融鉛
陰極群鋳型を用いた説明図、第２図は第１図に示す陽陰
極群鋳型を用いて作製された陽陰極群の斜視図、第３図
は陽極板と陰極板の斜視図、第４図は従来の陰極群と陽
極群を作製する陰極群鋳型と陽極群鋳型を用い説明図、
第５図は陰極板溶着強度と陰極板耳および陽極板耳の厚
み比率の関係を示す曲線図である。 １は陽極ストラップ、２は陰極ストラップ、３は陽陰極
群鋳型、４は陽極板、５．５′は耳、６は陰極板、１０
は溶融鉛
Claims (2)
- （１）キャストオン方式による鉛蓄電池極板群の製造法
において、陽極板１枚の耳断面積と陰極板１枚の耳断面
積の断面積比率が１．０５以上となる条件で陽陰極群鋳
型の溶融鉛によりキャスティングすることを特徴とする
鉛蓄電池極板群の製造法。 - （２）キャストオン方式による鉛蓄電池極板群の製造法
において、陽極板１枚の耳厚みと陰極板１枚の耳厚み比
率が１．０５以上となる条件で陽陰極群鋳型の溶融鉛に
よりキャスティングすることを特徴とする鉛蓄電池極板
群の製造 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031630A JPH02210754A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 鉛蓄電池極板群の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031630A JPH02210754A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 鉛蓄電池極板群の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210754A true JPH02210754A (ja) | 1990-08-22 |
Family
ID=12336533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1031630A Pending JPH02210754A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 鉛蓄電池極板群の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2536295A (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-14 | Tbs Eng Ltd | Forming of battery components |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240737A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Shin Kobe Electric Machinery | Method of producing lead battery plate group |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1031630A patent/JPH02210754A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240737A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Shin Kobe Electric Machinery | Method of producing lead battery plate group |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2536295A (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-14 | Tbs Eng Ltd | Forming of battery components |
| GB2536295B (en) * | 2015-03-13 | 2018-09-12 | Tbs Eng Ltd | Forming of battery components |
| US10639708B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-05-05 | Tbs Engineering Limited | Forming of battery components |
| US11065682B2 (en) | 2015-03-13 | 2021-07-20 | Tbs Engineering Limited | Forming of battery components |
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