JPS63287336A - 導線の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、コアレスモータの無鉄芯電俺子の導線の接合
構造に関する゛ものである。

【背景技術１ 第３図はコアレスモータに用ｔ１られる、二の種の無鉄
芯電磯子のコイル本体５の組立］−程を２内ｒものであ
り、細帯状のコイル素線シート２は複数本のコイル素線
１からなっており、このコイル集線シート２を第３図（
亀）に示すように複数、個円訪形に配列して一方向にね
じって、第３図（Ｃ）に示すように内層フィル３を形成
する。また（外Ｍ：フイル４は同図（ｂ）（ｄ）に示す
ように、内層コイル３はコイル素線シート２を逆方向に
ねじって形成するものである。このようにして形成され
た円部形の内層コイル３と外層コイル４とを同図（ｅ）
に示すように、２Ｍに重合し、同図（ｆ）（ｇ）に示す
両層面のコイル集線シート２の内側と外側の各コイル素
＃ｉｌｌ同士を例えばレーザ［Ｔにより接合して内約形
のコイル本体５を形成しでいる。

ここで、上記コイル系線１は芯線となる導線と、この導
線の表面を覆っている絶縁被覆とから構成されており、
また、コイル導線］は極細で形成しである。かかる極細
の２本のコイル素４１ｉ１１の導線同士を接合する場合
、上記のようにレーザ溶接を行なうと、コイルｘａｉの
絶縁被覆が気化し爆飛して、安定した溶接を行なうこと
ができない。

特に、第３図に示すようなコイル本体５においては、極
細線が非常に密に詰まった状態の所を端部で接合を行な
う必要があり、接合が非常に困難であるという問題があ
る。

そこで、レーザ溶接の代わりに第４図乃至第６図に示す
ように、補助材７を用いた方法がある。

すなわち、第４図に示すように内層と外層の２本平行に
並設してあり、導線１ａと絶縁被覆１ｂからなるコイル
素＃１１の両端面にわたって溝８を形成し、この溝８内
に第５図（、）に示すように導電性の丸棒状の補助材７
を埋め込み、更に、補助材７の上から第５図（ｂ）に示
すように下部が略Ｗ形状をしたポンチ９を打ち込む、こ
のポンチ９の下部は溝８の幅よりも広く形成してあり、
ポンチ９を導線ＩＩＩに打ち込むと、溝８の両側の導Ｍ
１ａ部分が切り欠かれて、この切り欠かれた導体１ｃで
補助材７を包み込むようにしている。第６図はこのよう
にして接合された状態を示している。しかしながら、こ
のようにしてコイル素＃ｉ１を接合した形成したコイル
本体５をサーボモータのＸ成子コイルとして構成し、電
機子コイルの抵抗値を測定すると、レーザ溶接でもって
作成したものに比べ、電気抵抗が高く、また不安定であ
った。これは、補助材７表面の酸化皮膜被覆により、接
触抵抗が増加し、溶接等に比べ劣化しているが、もしく
は、コイル′ｆ７．線１とのｒ着性が良くないかが原因
であると維定される。従って、抵抗を劣化させることな
く、また、信頼性のより大きな接合方法が必要となる。

［発明のＨ的１ 本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであって、極
細導線の絶縁被覆を除去することなく、また、補助材を
用いることなく、接触抵抗の小さい、また、接合の信頼
性を大幅に増加させることを［１的とした導線の接合構
造を提供するものである。

［発明の開示Ｊ （構成） 本発明は、絶縁被覆された２本の極細導線が平行に配置
され、この両導線のゆ面間を電気的に接合するようにし
た導線の接合構造において、両導線の端面間にわたって
溝を形成し、この溝内に一方の導線から第１の導体部を
形成し、第１の導体部に上方から圧接して該第１の導体
部と電気的接触を得る第２の導体部を他方の導線より形
成することにより、両導線の端面間にわたる溝を形成し
、次いで、一方の導線から溝内に第１の導体部を形成し
、さらに、他方の導線から第２の導体部を形成してこの
第２の導体部を第１の導体部の上に設け、第２の導体部
を第１の導体部に圧接して両導体部間に電気的接触を得
るよ）にしたことを特徴とするものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

尚、コイル本体５の全体の構成は従来とほぼ同様である
ので、同じ部分の説明は省略して本発明の要賃の部分に
ついて詳述する。第１図（、）は２本のコイル素Ａ１１
ｌｌが平行に配置しである状態を示しており、この２本
並設したコイル素ａｔの導＃１Ｉｌａ間の境界部に上方
よりポンチ１０で加圧し、該ポンチ１０の突部１０ｕ″
Ｃ溝１１を形成する。尚、この溝１１の形状は第２図（
ｎ）に示すように四角形状でもよ（、また第２図（ＩＪ
）に示すように、ポンチ１０が材料に食い込みやすくす
るために、底部がｖ字型の形状としＣもよい０次に、ｔ
ｔＳ２図（１］）に示すように、下面が平坦な突ｎ　１
２　ａを設けたポンチ１２で加圧を行ない、一方のコイ
ル素＃Ｘ１の導線１ａよりその側壁を削Ｉ）出して溝１
１内に導体部１３を延出形成する。導体部１３を形成す
るための削り出す幅は溝１１の幅の１／４〜１／３位と
する。さらに、第２図（ｄ）に示すように、ポンチ１２
で他方のコイル′ＪＡ＃ｉｌｌの導線１ａを上記と同様
に加圧して導体部１４を形成する。この時、導体部１４
は導体部１３とは上下に重なり合うように形成する。最
後に、第２図（ｅ）に示すように、ポンチ１５により、
重なった２つの導体部１３．１４がその材料が塑性流動
を起こして圧接されるように加圧する。この時のポンチ
１５の形状としては、突部１５ａの中火部が少し出っ張
っｔこテーパのついているものを用いるのが望ましい。

このように、内外層のフィル素線１の導線１ａの一部を
削りだした２つの導体部１３．１４を重ねてポンチ１５
により加圧を行なうことで、補助材を用いずに内外層の
コイル素線１の導線１ａ同士を接合することができるも
のである。　　　　′［発明の効果１ 本発明は上述のように、絶縁被覆された２本の極細導線
が平行に配置され、この両導線の端面ｒｌｌｌを電気的
に接合するようにした導線の接合構造において、両導線
の端面間にわたって溝を形成し、この溝内に一方の導線
から第１の導体部を形成し、第１の導体部に上方から圧
接して該第１の導体部と電気的接触を得る第２の導体部
を他方の導線より形成するようにしたものであるから、
両導線の端面間にわたる溝を形成し、次いで、一方の導
線から溝内に第１の導体部を形成しくさらに、他方の導
線から第２の導体部を形成してこのｔＡ２の導体部を第
１の導体部の上に設け、第２の導体部を第１の導体部に
圧接して両導体部闇に電気的接触を得ることで、従来の
ように補助材を用いることなく、絶縁被覆を除去するこ
となく導線同士の接合を行なうことができ、また、第１
の導体部と第２の導体部との接触抵抗を小さくすること
ができて、安定で信頼性の高い接合構造を得ることがで
きるものであり、従って、補助材レス方式で工程を簡略
化できる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

ａｉ図（ａ）−（ｅ）は本発明の実施例の接合の工程を
示す図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の大々溝の形状を示
す断面図、第３図１±同上のフィル本体の組立工程を示
す図、第４図は従来例の要部斜視図、第５図（ａ）（ｂ
）は同上の夫々接合方法を示す断面図、第６図は同上の
要部斜視図である。 １ａは導線、１ｂは絶縁被覆、１１は溝、１３は＃Ｓ１
の導体部、１４は第２の導体部である。 代理人　弁理±　石　１）艮　七 −二一凶寸 第１図 第２図 第３図 （ｆ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁被覆された２本の極細導線が平行に配置され
   、この両導線の端面間を電気的に接合するようにした導
   線の接合構造において、両導線の端面間にわたって溝を
   形成し、この溝内に一方の導線から第１の導体部を形成
   し、第１の導体部に上方から圧接して該第１の導体部と
   電気的接触を得る第２の導体部を他方の導線より形成し
   て成ることを特徴とする導線の接合構造。