JPS63287522A - エア−クリ−ナ−用ダストネツトの製造方法と成型金型 - Google Patents
エア−クリ−ナ−用ダストネツトの製造方法と成型金型Info
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- JPS63287522A JPS63287522A JP12198187A JP12198187A JPS63287522A JP S63287522 A JPS63287522 A JP S63287522A JP 12198187 A JP12198187 A JP 12198187A JP 12198187 A JP12198187 A JP 12198187A JP S63287522 A JPS63287522 A JP S63287522A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/14—Filters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、空気温度調節機器、空気清浄機器、換気扇の
ような空気を移動させる機器における空気清浄用のネッ
ト即ちエアークリーナー用のダストネットの製造方法と
その製造に当たって用いる成型金型とに関するものであ
る。
ような空気を移動させる機器における空気清浄用のネッ
ト即ちエアークリーナー用のダストネットの製造方法と
その製造に当たって用いる成型金型とに関するものであ
る。
〈従来の技術〉
従来この種のエアークリーナー用のダストネットは、一
般的には平板状のもので、平板面を空気通路と直交させ
空気の流通を阻害する姿勢として機器内に装着されて使
用されている。他方、自動車用オイル浄化器に代表され
るように、浄化面を平面ではなく、菊形筒状にジグザグ
波形状としたものも知られている。
般的には平板状のもので、平板面を空気通路と直交させ
空気の流通を阻害する姿勢として機器内に装着されて使
用されている。他方、自動車用オイル浄化器に代表され
るように、浄化面を平面ではなく、菊形筒状にジグザグ
波形状としたものも知られている。
本発明は、この後者のように、空気浄化面を形成するネ
ットを一次元方向にジグザク波形状に形成したエアーダ
ストネットに関するものである。
ットを一次元方向にジグザク波形状に形成したエアーダ
ストネットに関するものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
前記前者の従来の平板状のネットは、空気濾過面積が小
さく、清浄な間は空気の通過が容易で濾過効率が悪くネ
ット面に所定量のダストが付着すると今度は急速にダス
トが滞積し、空気 ′の通過が阻害されＰＡ難な
ものとなるという問題があった。この欠点を回避するた
め、前記後者のように、ネットの清浄作用面を大きくと
ることを目的として断面形状においてジグザグ波形状と
なるようにネットを一次元方向に折曲させたものも既に
着想され実施されている。しかしなから、このようにネ
ットをジグザグ波形状としたものでは、ネット素材それ
自体の全外周縁部分に針金等の芯線を入れて縫い付けな
ければ、枠体に対して取り付けが出来ないため、この補
強線材の縫合取付けに手数を要し、かつ量産化が困難で
、高価なものになってしまうとＩＩｔう問題があった。
さく、清浄な間は空気の通過が容易で濾過効率が悪くネ
ット面に所定量のダストが付着すると今度は急速にダス
トが滞積し、空気 ′の通過が阻害されＰＡ難な
ものとなるという問題があった。この欠点を回避するた
め、前記後者のように、ネットの清浄作用面を大きくと
ることを目的として断面形状においてジグザグ波形状と
なるようにネットを一次元方向に折曲させたものも既に
着想され実施されている。しかしなから、このようにネ
ットをジグザグ波形状としたものでは、ネット素材それ
自体の全外周縁部分に針金等の芯線を入れて縫い付けな
ければ、枠体に対して取り付けが出来ないため、この補
強線材の縫合取付けに手数を要し、かつ量産化が困難で
、高価なものになってしまうとＩＩｔう問題があった。
そこで、本発明はかかる従来の問題点を解決するために
、ネットの全外周縁部分を合成樹脂材料内に鋳込むこと
によって、ネットのほつれと補強とをなし、同時にその
鋳込み作業を枠体の製造と同時に行ない、この枠体形成
時に偏平状のネット素材そのものをジグザク波形状に形
成し賦形する作業をも一挙に行ない、枠体それ自体によ
ってジグザク波形状に形成したネットの全外周縁部分を
枠体内に埋め込んだ構造のものとすることによって、美
麗さの向上と、製造過程における作業能率の向上とを図
ることを目的としたものである。
、ネットの全外周縁部分を合成樹脂材料内に鋳込むこと
によって、ネットのほつれと補強とをなし、同時にその
鋳込み作業を枠体の製造と同時に行ない、この枠体形成
時に偏平状のネット素材そのものをジグザク波形状に形
成し賦形する作業をも一挙に行ない、枠体それ自体によ
ってジグザク波形状に形成したネットの全外周縁部分を
枠体内に埋め込んだ構造のものとすることによって、美
麗さの向上と、製造過程における作業能率の向上とを図
ることを目的としたものである。
く問題点を解決するための手段〉
該目的を達成するための本発明の構成を、実施例に対応
する第１図乃至ｔｊＳ１１図を用いて説明すると、本発
明における第１発明は、製造方７法の発明であって天然
繊維または高融点の合成樹脂材料によって断面視凹凸波
形状に形成されたクリーナーネット（２）−とこれと略
同融、へ若しくは低融点の合成Ｉｆ脂材料による枠体（
１）とからなり、クリーナーネット（２）の全外周縁部
分が枠体（１）内に鋳込みＵ設されているエアークリー
ナー用ダストネットの製造方法であって、前記クリーナ
ーネット（２）の偏平素材（２ａ）をり ・リーナー
作用幅よりも少許広幅のものとし、該クリーナーネット
素材（２ａ）を、上下に分割されかつ相互に嵌合する多
数の凹凸波形（ａ、ｂｙｅ・・・ｎ）を有し、上下の金
型（１１）、 （２１）のうち少なくとも一方の金型（
１１または２１）を凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）毎
に相対移動自在に分割形成しである上下両金型（Ｂ）間
に配置し、各凹凸波形（ａｙｂｅｃ・・・ｎ）のうちの
所望の単位金型を移動させて相対向する他方の金型（２
１または１１）と嵌合させ、次いで譲嵌合単位金型に隣
接する単位金型を移動させて他方の金型（２１または１
１）と嵌合させ、順次このようにして全部の単位金型を
他方の金型（２１＊たは１１）と嵌合させることによっ
て、クリーナーネット素材（２ａ）を門凸波形状に折曲
形成すると同時に賦形し、このようにして折曲形成した
クリーナーネット（２）の全外周縁部分に隣る内側部分
の全周部を上下の金型（１１）、（２１）によって強圧
挟持させると共に、クリーナーネット（２）の全外周縁
部分を上下の金型（１１）、（２１）によって形成され
た枠体形成用キャビティ（１３）、（１４）内、または
該キャビティ（１３）？（１４）の内面側に連設形成さ
れた突出キャビティ（１３ａ）＝（１４ａ）内に非挟持
姿勢として位ｒｆ１させた後、該クリーナーネット（２
）の形成材料よりも低融点の合成樹脂材料をこれらのキ
ャビティ内に射出し、種化させた後、これを取出して製
品を得る方法としたものであり、またｔｊＳ２発明は、
上記方法の実施に用いる成型金型の発明であって、天然
繊維または高融点の合成樹脂材料によって断面視凹凸波
形状に形成されたクリーナーネツ）（２）とこれと略同
融点若しくは低融点の合成樹脂材料による枠体（１）と
からなり、クリーナーネット（２）の全外周縁部分が枠
体（１）内に匍込み埋設されているエアークリーナー用
ダストネットを製造するための成型金型であって、上下
二つに分割されかつ相対向する面に相互に嵌合する多数
の凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）が形成され、これら
上下二つの金型（１１）、（２１）のうち少なくとも一
方の金型（１１または２１）の凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・
・・ｎ）が波形毎に相対移動自在に分割形成されていて
、使用時にこれらの、各凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・曹
１）のうちの所望の単位金型を個別に移動させ得る構造
とされ、これら各凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）のう
ち少な（とも長手方向の両ｒａｇ分と最外側の波形部分
とは両金型（１１）、（２１）の嵌合姿勢においてクリ
ーナーネット素材（２ａ）の厚みに相対する厚みよりも
稍小なる間隙とされていてネット素材（２ａ）を強圧挟
持する間隙に形成され、これら各凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ
・・・ｎ）の長手方向外端側位置と最外側の波形部分の
外側位置とを含む全外周部分に枠体形成用キャビティ（
１３）、（１４）が形成されている構造としたものであ
る。
する第１図乃至ｔｊＳ１１図を用いて説明すると、本発
明における第１発明は、製造方７法の発明であって天然
繊維または高融点の合成樹脂材料によって断面視凹凸波
形状に形成されたクリーナーネット（２）−とこれと略
同融、へ若しくは低融点の合成Ｉｆ脂材料による枠体（
１）とからなり、クリーナーネット（２）の全外周縁部
分が枠体（１）内に鋳込みＵ設されているエアークリー
ナー用ダストネットの製造方法であって、前記クリーナ
ーネット（２）の偏平素材（２ａ）をり ・リーナー
作用幅よりも少許広幅のものとし、該クリーナーネット
素材（２ａ）を、上下に分割されかつ相互に嵌合する多
数の凹凸波形（ａ、ｂｙｅ・・・ｎ）を有し、上下の金
型（１１）、 （２１）のうち少なくとも一方の金型（
１１または２１）を凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）毎
に相対移動自在に分割形成しである上下両金型（Ｂ）間
に配置し、各凹凸波形（ａｙｂｅｃ・・・ｎ）のうちの
所望の単位金型を移動させて相対向する他方の金型（２
１または１１）と嵌合させ、次いで譲嵌合単位金型に隣
接する単位金型を移動させて他方の金型（２１または１
１）と嵌合させ、順次このようにして全部の単位金型を
他方の金型（２１＊たは１１）と嵌合させることによっ
て、クリーナーネット素材（２ａ）を門凸波形状に折曲
形成すると同時に賦形し、このようにして折曲形成した
クリーナーネット（２）の全外周縁部分に隣る内側部分
の全周部を上下の金型（１１）、（２１）によって強圧
挟持させると共に、クリーナーネット（２）の全外周縁
部分を上下の金型（１１）、（２１）によって形成され
た枠体形成用キャビティ（１３）、（１４）内、または
該キャビティ（１３）？（１４）の内面側に連設形成さ
れた突出キャビティ（１３ａ）＝（１４ａ）内に非挟持
姿勢として位ｒｆ１させた後、該クリーナーネット（２
）の形成材料よりも低融点の合成樹脂材料をこれらのキ
ャビティ内に射出し、種化させた後、これを取出して製
品を得る方法としたものであり、またｔｊＳ２発明は、
上記方法の実施に用いる成型金型の発明であって、天然
繊維または高融点の合成樹脂材料によって断面視凹凸波
形状に形成されたクリーナーネツ）（２）とこれと略同
融点若しくは低融点の合成樹脂材料による枠体（１）と
からなり、クリーナーネット（２）の全外周縁部分が枠
体（１）内に匍込み埋設されているエアークリーナー用
ダストネットを製造するための成型金型であって、上下
二つに分割されかつ相対向する面に相互に嵌合する多数
の凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）が形成され、これら
上下二つの金型（１１）、（２１）のうち少なくとも一
方の金型（１１または２１）の凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・
・・ｎ）が波形毎に相対移動自在に分割形成されていて
、使用時にこれらの、各凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・曹
１）のうちの所望の単位金型を個別に移動させ得る構造
とされ、これら各凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）のう
ち少な（とも長手方向の両ｒａｇ分と最外側の波形部分
とは両金型（１１）、（２１）の嵌合姿勢においてクリ
ーナーネット素材（２ａ）の厚みに相対する厚みよりも
稍小なる間隙とされていてネット素材（２ａ）を強圧挟
持する間隙に形成され、これら各凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ
・・・ｎ）の長手方向外端側位置と最外側の波形部分の
外側位置とを含む全外周部分に枠体形成用キャビティ（
１３）、（１４）が形成されている構造としたものであ
る。
〈作用〉
本発明は、このような方法及び金型を用いる植成とした
ものであるから、ネット素材は偏平なものでよく、出来
上がった製品は全体としての外観が美麗であると言うに
止まらず、枠体（１）の内周面内にネット（２）の外周
縁部分が埋込まれているためネットがほつれたり、形孔
れを生ずることがな（、ジグザグ形状に乱れを生ずるこ
とがない状態で使用することができ、しかも、偏平状の
ネット素材のノブザク化加工から、製品化までの！Ｉ造
が単一の工程によってなし得て、均質製品が得られ量産
化に適するという利点を期待することができるのである
。
ものであるから、ネット素材は偏平なものでよく、出来
上がった製品は全体としての外観が美麗であると言うに
止まらず、枠体（１）の内周面内にネット（２）の外周
縁部分が埋込まれているためネットがほつれたり、形孔
れを生ずることがな（、ジグザグ形状に乱れを生ずるこ
とがない状態で使用することができ、しかも、偏平状の
ネット素材のノブザク化加工から、製品化までの！Ｉ造
が単一の工程によってなし得て、均質製品が得られ量産
化に適するという利点を期待することができるのである
。
〈実施例〉
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
先ず、第１発明のＳｔ造方法から説明する。
図中第′ｉ図乃至第１１図は、本発明の第１実施例を示
す図で、第１面乃至第６図、第７図乃至第１０図はそれ
ぞれｓｔｉ工程順に分離して示した金型部分を中心とす
る第７図に示した■−■断面相当部分のノブザブ状日凸
方向と、■−■断面相当部分の直線方向との断面図、第
１１図は製造されたダストネット全体の一実施形状を現
わした斜視図である。
す図で、第１面乃至第６図、第７図乃至第１０図はそれ
ぞれｓｔｉ工程順に分離して示した金型部分を中心とす
る第７図に示した■−■断面相当部分のノブザブ状日凸
方向と、■−■断面相当部分の直線方向との断面図、第
１１図は製造されたダストネット全体の一実施形状を現
わした斜視図である。
先ず、成型金型（Ｂ）について説明すると、金型（Ｂ）
は上型（１１）と下型（２１）との二つ割り金型からな
っていて、ｔｌＳｉ図、第７図に示すように第１図の方
向（以下凹凸方向という）においてジグザグ日凸状の三
角波形状に形成され、第７図の方向（以下直線方向とい
う）において直線状に形成されている。該実施例におい
て上型（１１）は外枠（１１’）内に１３個の白波形（
ａ、ｂ、ｃ・・・鋤）が形成され、その各白波形が個々
に相対上下移動自在に分割形成されており、また下型（
２１）はこれらの白波形に嵌合する多数の白波形（ａＩ
、ｂＺＣｌ・・・ｌｏ）と外波形（２１°）Ｉ（２１″
）とで形成され、同様に個々に相対移動自在に分割形成
されている。
は上型（１１）と下型（２１）との二つ割り金型からな
っていて、ｔｌＳｉ図、第７図に示すように第１図の方
向（以下凹凸方向という）においてジグザグ日凸状の三
角波形状に形成され、第７図の方向（以下直線方向とい
う）において直線状に形成されている。該実施例におい
て上型（１１）は外枠（１１’）内に１３個の白波形（
ａ、ｂ、ｃ・・・鋤）が形成され、その各白波形が個々
に相対上下移動自在に分割形成されており、また下型（
２１）はこれらの白波形に嵌合する多数の白波形（ａＩ
、ｂＺＣｌ・・・ｌｏ）と外波形（２１°）Ｉ（２１″
）とで形成され、同様に個々に相対移動自在に分割形成
されている。
而して、これら両金型（ＩＩＬ（２１）の長手方向にお
いてその両端部分のみを除く中間部分（１２）。
いてその両端部分のみを除く中間部分（１２）。
（２２）は両者の嵌合姿勢（第４，８図の姿ｇＪ）にお
いてクリーナーネット素材（２ａ）の厚みに相当する間
隙よりも稍小なる間隙のものとし、ネット素材（２ａ）
を強圧状態で挟持するようにしてあり、使手方向両端部
分には第１，７図に示すようにこれらの凹凸形状に沿っ
て間隙を大すくしたネット端部保持用突起（４ａ）形成
用の空隙部 （１４ｍ）、（２４ａ）をそれぞれ設け、
上型（１１）には該空隙部（１４ａ）に連ねて一方の対
向側枠（４）、（４）を形成するための空隙部（１４）
、（１４）をその外方に形成するとともに、嵌め板部（
５）、（５）形成用横長空隙（１５）、 （１５）をそ
の下方に形成しである。下型（２１）の両外方部分はこ
の横長空隙（１５）、 （１５）を田土する状態に偏平
壁（２５）を形成しである。
いてクリーナーネット素材（２ａ）の厚みに相当する間
隙よりも稍小なる間隙のものとし、ネット素材（２ａ）
を強圧状態で挟持するようにしてあり、使手方向両端部
分には第１，７図に示すようにこれらの凹凸形状に沿っ
て間隙を大すくしたネット端部保持用突起（４ａ）形成
用の空隙部 （１４ｍ）、（２４ａ）をそれぞれ設け、
上型（１１）には該空隙部（１４ａ）に連ねて一方の対
向側枠（４）、（４）を形成するための空隙部（１４）
、（１４）をその外方に形成するとともに、嵌め板部（
５）、（５）形成用横長空隙（１５）、 （１５）をそ
の下方に形成しである。下型（２１）の両外方部分はこ
の横長空隙（１５）、 （１５）を田土する状態に偏平
壁（２５）を形成しである。
また、凹凸方向における両端部分は、第１図に示すよう
に他方の対向側枠（３）、（３）を形成するための空隙
１（１３）が上型（１１）に形成してあり、下型（２１
）にはその側枠（３）、（３）の内壁面と下面とを形成
する鉛直壁（２３）と偏平壁（２６）とが形成しである
。
に他方の対向側枠（３）、（３）を形成するための空隙
１（１３）が上型（１１）に形成してあり、下型（２１
）にはその側枠（３）、（３）の内壁面と下面とを形成
する鉛直壁（２３）と偏平壁（２６）とが形成しである
。
クリーナーネット素材（２ａ）は、通常サラン（商標）
と呼ばれている軟化温度１８５〜２００℃の塩化ビニリ
デン樹脂製のモノフィラメントを網状に編組したネット
生地を用い、第１図に示すように巻きドラム（２ｂ）か
ら〃イド（））を介して挟持用出兵（６）で引き出し、
上記の構造とした上下の金型（１１）ｔ（２１）間に水
平に配置して、前記上型（１１）の中間部分に位置する
単位波形型（ｇ）を下降させるとともに、これに対向す
る下型（２１）の中間位置の単位波形型（ｆ’）＝（ｇ
’）を上昇させて、ネット素材（２ａ）の中間部分を第
２図に示すように強圧挟持させてＶの字形に賦形し、次
いで上型（１１）の相隣る両単位波形型（ｆ）、（１１
）を下降させたのち、下型枠（２１）の相隣る両単位波
形型（ｅ’）、（１＋°）を上昇させるという順序で、
順次全単位波形型を下降及び上昇させ、第３図に示す如
く、下型（２１）の両端位置の半分の外波彫型（２１’
）、（２１″）を上昇させたのち、クリーナーネット素
材（２ａ）の巻きドラム（２ｂ）ＩＩＩをカッター（に
）で切断し、上型（１１）の外枠（１１°）を下降させ
、クリーナーネット素材（２ａ）を上下の金型（１１）
、（２１）によって門凸波形状に折山させるとともに賦
形し、かつ、凹凸方向の両端部をｔ５４図のようにキャ
ビティ（１３）内に位ｆｉ！させ、また、クリーナーネ
ット素材（２ａ）の幅方向両端縁部分即ち金型（Ｂ）の
直線方向両端部分を第８図のよ・うに前記キャビティ（
１４ｍ）内に位置させ、次いで、第５．９図に示すよう
に、これら上下両金型（１１）、（２１）によって形成
された全キャビティ内に、溶融温度１００〜１２０℃の
硬質塩化ビニール樹脂を射出し、硬化後これを取出す。
と呼ばれている軟化温度１８５〜２００℃の塩化ビニリ
デン樹脂製のモノフィラメントを網状に編組したネット
生地を用い、第１図に示すように巻きドラム（２ｂ）か
ら〃イド（））を介して挟持用出兵（６）で引き出し、
上記の構造とした上下の金型（１１）ｔ（２１）間に水
平に配置して、前記上型（１１）の中間部分に位置する
単位波形型（ｇ）を下降させるとともに、これに対向す
る下型（２１）の中間位置の単位波形型（ｆ’）＝（ｇ
’）を上昇させて、ネット素材（２ａ）の中間部分を第
２図に示すように強圧挟持させてＶの字形に賦形し、次
いで上型（１１）の相隣る両単位波形型（ｆ）、（１１
）を下降させたのち、下型枠（２１）の相隣る両単位波
形型（ｅ’）、（１＋°）を上昇させるという順序で、
順次全単位波形型を下降及び上昇させ、第３図に示す如
く、下型（２１）の両端位置の半分の外波彫型（２１’
）、（２１″）を上昇させたのち、クリーナーネット素
材（２ａ）の巻きドラム（２ｂ）ＩＩＩをカッター（に
）で切断し、上型（１１）の外枠（１１°）を下降させ
、クリーナーネット素材（２ａ）を上下の金型（１１）
、（２１）によって門凸波形状に折山させるとともに賦
形し、かつ、凹凸方向の両端部をｔ５４図のようにキャ
ビティ（１３）内に位ｆｉ！させ、また、クリーナーネ
ット素材（２ａ）の幅方向両端縁部分即ち金型（Ｂ）の
直線方向両端部分を第８図のよ・うに前記キャビティ（
１４ｍ）内に位置させ、次いで、第５．９図に示すよう
に、これら上下両金型（１１）、（２１）によって形成
された全キャビティ内に、溶融温度１００〜１２０℃の
硬質塩化ビニール樹脂を射出し、硬化後これを取出す。
以上のようにして成形された成型品は何等の事後加工を
必要とすることなく完成品（＾）となる。
必要とすることなく完成品（＾）となる。
このようにして、成型されたエアークリーナー用ダスト
ネット（＾）は、第６図並びに第１０図、第１１図に示
したように、凹凸状に形成されたネット部分（２）の使
手方向両端部分が枠体（１）の一方の対向ＩＩＩ壁（４
）、（４）から連設されて突出している傾斜面（４１）
、（４２）をもつ三角波形状の突起（４ａ）ｓ（４ｍ）
内に僑込み状にＰｆ！設保持され、凹凸方向の両端部分
が神体（１）の他方の対向側壁（３）、（３）の内部に
鋳込み状に埋設保持された構造となる。
ネット（＾）は、第６図並びに第１０図、第１１図に示
したように、凹凸状に形成されたネット部分（２）の使
手方向両端部分が枠体（１）の一方の対向ＩＩＩ壁（４
）、（４）から連設されて突出している傾斜面（４１）
、（４２）をもつ三角波形状の突起（４ａ）ｓ（４ｍ）
内に僑込み状にＰｆ！設保持され、凹凸方向の両端部分
が神体（１）の他方の対向側壁（３）、（３）の内部に
鋳込み状に埋設保持された構造となる。
第１２図乃至第１３図は金型（８）の別実施例（第２実
施例）を示したもので、前記ｗ＆１実施例にあっては、
上下の両金型（１１）、（２１）を各凹凸波形（ａｅｔ
ｌ＊ｅ・・”−ｅａ’Ｊ’ｌｅ””Ｚ’）を波形毎に分
割して相対移動自在のものとしたが、該実施例では上下
二つの金型（１１）Ｉ（２１）の上下方向を変え、上型
（１１）のみを各日凸波形毎に分割し移動自在なものと
し、下型（２１）は全体が一連の金型に形成したもので
ある。このようにして、上下両金型（１１）、（２１）
間に所定の定尺に切断したクリーナーネット素材（２ａ
）を配置した後、上型（１１）の中央部の単位金型（８
）から下降させて、第１３図のようにクリーナーネット
素材（２ａ）’の長さ方向中間部分を下型（２１）との
間でＶ〒形に折山挟持させ、続いて隣接する両単位金型
（ｆ）ｆ（ｂ）を下降させるという順序で、クリーナー
ネット素材（２ａ）を順次凹凸波形に形成し、前記第１
実施例の場合と同様に、上下両金型（１１）、（２１）
によりて形成されたキャビティ内に枠体形成用樹脂を射
出成形するようにしたものである。
施例）を示したもので、前記ｗ＆１実施例にあっては、
上下の両金型（１１）、（２１）を各凹凸波形（ａｅｔ
ｌ＊ｅ・・”−ｅａ’Ｊ’ｌｅ””Ｚ’）を波形毎に分
割して相対移動自在のものとしたが、該実施例では上下
二つの金型（１１）Ｉ（２１）の上下方向を変え、上型
（１１）のみを各日凸波形毎に分割し移動自在なものと
し、下型（２１）は全体が一連の金型に形成したもので
ある。このようにして、上下両金型（１１）、（２１）
間に所定の定尺に切断したクリーナーネット素材（２ａ
）を配置した後、上型（１１）の中央部の単位金型（８
）から下降させて、第１３図のようにクリーナーネット
素材（２ａ）’の長さ方向中間部分を下型（２１）との
間でＶ〒形に折山挟持させ、続いて隣接する両単位金型
（ｆ）ｆ（ｂ）を下降させるという順序で、クリーナー
ネット素材（２ａ）を順次凹凸波形に形成し、前記第１
実施例の場合と同様に、上下両金型（１１）、（２１）
によりて形成されたキャビティ内に枠体形成用樹脂を射
出成形するようにしたものである。
第１４図乃至第１６図に示した第３実施例は、前記第２
実施例におけると同様に形成した金型（Ｂ）を用いて別
の実施方法を行なう実施例を示したもので、該実施例に
あっては、先ず駆動ローラー（８）と上下移動ローラー
（８゛）とからなる素材送りローラー（８）ｔ（８’）
によって＠１４図のようにクリーナーネット素材（２ａ
）を巻きドラム（２ｂ）から上下金型（１１）、（２１
）間に繰り出した後、＠１５図に示すように、上型（１
１）の一端側（図において右側）の外型（１１″）から
下降させ、次いで隣接する単位金型（ｍＬ（１）−（ｋ
）・・・と順次下降させて、クリーナーネット素材（２
ａ）を一端側から順大門凸波形状に折曲し、挟持゛して
賦形□し、この間送りローラー（８）、（８’）の上下
移動ローラー（８°）が上方に移行していてクリーナー
ネット素材（２ａ）は巻きドラム（２ｂ）から自由に必
要量繰り出すことができるようにしてあり、左側の外型
（１１’）が下降する寸前にカッター（ｋ）によってク
リーナーネット素材（２ａ）は切断され、最後に左側外
型（１１’）が下降するという順序で第１６図に示した
ようにクリーナーネット素材（２ａ）は上下金型（１１
）、（２１）間に波形状にして強圧挟持されるのである
。以後の工程はｔｐＪ１笑施例の場合と同様である。
実施例におけると同様に形成した金型（Ｂ）を用いて別
の実施方法を行なう実施例を示したもので、該実施例に
あっては、先ず駆動ローラー（８）と上下移動ローラー
（８゛）とからなる素材送りローラー（８）ｔ（８’）
によって＠１４図のようにクリーナーネット素材（２ａ
）を巻きドラム（２ｂ）から上下金型（１１）、（２１
）間に繰り出した後、＠１５図に示すように、上型（１
１）の一端側（図において右側）の外型（１１″）から
下降させ、次いで隣接する単位金型（ｍＬ（１）−（ｋ
）・・・と順次下降させて、クリーナーネット素材（２
ａ）を一端側から順大門凸波形状に折曲し、挟持゛して
賦形□し、この間送りローラー（８）、（８’）の上下
移動ローラー（８°）が上方に移行していてクリーナー
ネット素材（２ａ）は巻きドラム（２ｂ）から自由に必
要量繰り出すことができるようにしてあり、左側の外型
（１１’）が下降する寸前にカッター（ｋ）によってク
リーナーネット素材（２ａ）は切断され、最後に左側外
型（１１’）が下降するという順序で第１６図に示した
ようにクリーナーネット素材（２ａ）は上下金型（１１
）、（２１）間に波形状にして強圧挟持されるのである
。以後の工程はｔｐＪ１笑施例の場合と同様である。
これらのようにしても、本発明にいう製造方法を実施す
ることができ、また、本発明にいうダストネットを製造
することができるのである。
ることができ、また、本発明にいうダストネットを製造
することができるのである。
第１７図乃至ｆｊＳ１８図はそれぞれ波形クリーナーネ
ット（２）の波形形状の別実施例を示したもので、第１
７図のものは凹凸波形の断面形状を曲線波形状としたも
の、第１８図のものは台形波形状としたものである。ま
た、ｔｊ＆１９図乃至第２１図はそれぞれ枠体（１）と
波形クリーナーネット（２）の外周縁部分との埋設ＮＩ
ｔ造の別実施例を示したもので、第１９図のものは波形
クリーナーネット（２）の凹凸方向における外側縁部分
を横外方に向けて突出する形状とし、枠体（１）の［１
９！（３）の内面側に向けて突出形成させた突起（３ａ
）内に鋳込み埋設させた構造としたもの、ｆｊ＆２０図
のものは、波形クリーナーネット（２）・の偏平方向外
端部分を枠体（１）の側壁（４）の肉厚内に、直接埋設
させた構造としたもの、第２１図のものは同側壁（４）
の全幅に亘って埋設した構造としたものである。本発明
はこれらのような構造となるようにして実施することが
でｂるものである。
ット（２）の波形形状の別実施例を示したもので、第１
７図のものは凹凸波形の断面形状を曲線波形状としたも
の、第１８図のものは台形波形状としたものである。ま
た、ｔｊ＆１９図乃至第２１図はそれぞれ枠体（１）と
波形クリーナーネット（２）の外周縁部分との埋設ＮＩ
ｔ造の別実施例を示したもので、第１９図のものは波形
クリーナーネット（２）の凹凸方向における外側縁部分
を横外方に向けて突出する形状とし、枠体（１）の［１
９！（３）の内面側に向けて突出形成させた突起（３ａ
）内に鋳込み埋設させた構造としたもの、ｆｊ＆２０図
のものは、波形クリーナーネット（２）・の偏平方向外
端部分を枠体（１）の側壁（４）の肉厚内に、直接埋設
させた構造としたもの、第２１図のものは同側壁（４）
の全幅に亘って埋設した構造としたものである。本発明
はこれらのような構造となるようにして実施することが
でｂるものである。
而して、本発明にいう枠体（１）の形状は、上記第１実
施例にあっては平面視で長方形状のものとして示したが
、正方形状でも円形状、楕円形状等でもよく、また、長
方形状としたとき、ネット（２）の凹凸方向が艮手力向
に沿って設けられでいる１Ｉｌｔ造のものとしてもよい
、また、クリーナーネット素材（２ａ）はモノフィラメ
ント製のものに限らず単繊維の撚糸製でもよく、不織布
製であってもよい、更に、その材質は塩化ビニリデン系
のものに限らずポリプロピレン系、ポリエステル系のも
のでありでもよく、また、天然繊維であってもよい、要
するに、枠体成型時において溶融しない高融点のもので
あればよい、また、枠体（１）の成型材料としては前記
塩化ビニール樹脂のほがＡＢＳ、ポリスチレン樹脂その
他の比較的低融点の合成樹脂材料が選定して使用される
。
施例にあっては平面視で長方形状のものとして示したが
、正方形状でも円形状、楕円形状等でもよく、また、長
方形状としたとき、ネット（２）の凹凸方向が艮手力向
に沿って設けられでいる１Ｉｌｔ造のものとしてもよい
、また、クリーナーネット素材（２ａ）はモノフィラメ
ント製のものに限らず単繊維の撚糸製でもよく、不織布
製であってもよい、更に、その材質は塩化ビニリデン系
のものに限らずポリプロピレン系、ポリエステル系のも
のでありでもよく、また、天然繊維であってもよい、要
するに、枠体成型時において溶融しない高融点のもので
あればよい、また、枠体（１）の成型材料としては前記
塩化ビニール樹脂のほがＡＢＳ、ポリスチレン樹脂その
他の比較的低融点の合成樹脂材料が選定して使用される
。
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしもこれらの実施例方法または構造の
もののみに限定されるものではなく、本発明にいう構成
要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、以下にい
う効果を有する範囲内において適宜改変して実施するこ
とができるものである。
が、本発明は必ずしもこれらの実施例方法または構造の
もののみに限定されるものではなく、本発明にいう構成
要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、以下にい
う効果を有する範囲内において適宜改変して実施するこ
とができるものである。
〈発明の効果〉
以上の説明から既に明らかなように本発明方法によって
形成されたダストネットは、クリーナーネットの形状が
断面視ノブザブ凹凸状の波形に形成されているものであ
りながら、その全周部が直接枠体の壁内内に鋳込み状に
埋設されている構造としたものであるから、クリーナー
ネットは偏平な素材のままでよくネットそのものの加工
が全く不聾で、枠体への組込み加工が不要であるにもが
がわらず、ネットは断髪波形に確実に賦形されていてそ
の全周部が枠体によって強固に保持され、はつれや形孔
れを生ずることがなく、性別に対しても枠体から抜は出
すことがない丈夫でクリーナー面積の広いダストネット
を得ることができ、しかも、かかるダストネットを本発
明にいう成型金型を用いる。二とによって、本発明Ｊｊ
法により波形に加１′、され′Ｃいない偏平状のネット
素材を」１１いて極めて容易にかつ単一工程によって均
質な製品が得られ、電産化に適し、廉価に市場に提供で
きるという顕著な効果を期待することができるにｆ、
ツたのである。
形成されたダストネットは、クリーナーネットの形状が
断面視ノブザブ凹凸状の波形に形成されているものであ
りながら、その全周部が直接枠体の壁内内に鋳込み状に
埋設されている構造としたものであるから、クリーナー
ネットは偏平な素材のままでよくネットそのものの加工
が全く不聾で、枠体への組込み加工が不要であるにもが
がわらず、ネットは断髪波形に確実に賦形されていてそ
の全周部が枠体によって強固に保持され、はつれや形孔
れを生ずることがなく、性別に対しても枠体から抜は出
すことがない丈夫でクリーナー面積の広いダストネット
を得ることができ、しかも、かかるダストネットを本発
明にいう成型金型を用いる。二とによって、本発明Ｊｊ
法により波形に加１′、され′Ｃいない偏平状のネット
素材を」１１いて極めて容易にかつ単一工程によって均
質な製品が得られ、電産化に適し、廉価に市場に提供で
きるという顕著な効果を期待することができるにｆ、
ツたのである。
図中第１図乃至ｔｊ＆１１図は本発明の第１実施例を示
したもので、第１図乃至第６し１は第７１．ｉ４におけ
るＩ−１断面相当部分の金型分離姿勢、金型移！Ｉ！Ｉ
Ｉ ＩＩＩ始姿勢、金型移！１１７３最終直前姿勢・金
型合体完了姿勢、樹脂射出姿勢及び取出した製品姿勢の
それぞれ断面図、ｆｊＳ７図乃至第１．０図は第１図に
おける■−■断面相当部分の金型分離姿勢、金型合体完
了姿勢、樹脂射出姿勢及び取出した製品姿勢のそれぞれ
断面図、第１１図は成型されたダストネットの一部切除
全体斜視図、第１２図乃至第１３図は第２実施例を示す
凹凸方向の金型分離姿勢及び上金型移動開始姿勢の断面
図、ｔｊＳ１４図乃至第１６図は第３実施例を示す凹凸
方向の金型分離姿勢、上金型移動途中姿勢及び金型合体
完了姿勢のそれぞれ断面図、第１７図乃至第２１図は何
れも成型品の別実施形状を示す縦断面図で、第１７図及
び第１８図はそれぞれ凹凸方向の中央縦断面図、第１９
図は同一部切欠縦断面図、ｔｊ＆２０図及び第２１図は
それぞれ長手方向の一部切欠縦断面図である。 図中の符号（１）は枠体、（２）はクリーナーネット、
（２ａ）はクリーナーネット素材、（１１）は上型、（
２１）は下型、（１３）、（１４）、（１３ｍ）、（１
４ｍ）はキャビティ、（＾）はダストネット、（Ｂ）は
金型、（ａ、［ｓ、ｃ・・・ｎ）は凹凸波形である。 第１４図 第１７図 第１８図 第１９図
したもので、第１図乃至第６し１は第７１．ｉ４におけ
るＩ−１断面相当部分の金型分離姿勢、金型移！Ｉ！Ｉ
Ｉ ＩＩＩ始姿勢、金型移！１１７３最終直前姿勢・金
型合体完了姿勢、樹脂射出姿勢及び取出した製品姿勢の
それぞれ断面図、ｆｊＳ７図乃至第１．０図は第１図に
おける■−■断面相当部分の金型分離姿勢、金型合体完
了姿勢、樹脂射出姿勢及び取出した製品姿勢のそれぞれ
断面図、第１１図は成型されたダストネットの一部切除
全体斜視図、第１２図乃至第１３図は第２実施例を示す
凹凸方向の金型分離姿勢及び上金型移動開始姿勢の断面
図、ｔｊＳ１４図乃至第１６図は第３実施例を示す凹凸
方向の金型分離姿勢、上金型移動途中姿勢及び金型合体
完了姿勢のそれぞれ断面図、第１７図乃至第２１図は何
れも成型品の別実施形状を示す縦断面図で、第１７図及
び第１８図はそれぞれ凹凸方向の中央縦断面図、第１９
図は同一部切欠縦断面図、ｔｊ＆２０図及び第２１図は
それぞれ長手方向の一部切欠縦断面図である。 図中の符号（１）は枠体、（２）はクリーナーネット、
（２ａ）はクリーナーネット素材、（１１）は上型、（
２１）は下型、（１３）、（１４）、（１３ｍ）、（１
４ｍ）はキャビティ、（＾）はダストネット、（Ｂ）は
金型、（ａ、［ｓ、ｃ・・・ｎ）は凹凸波形である。 第１４図 第１７図 第１８図 第１９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］天然繊維または高融点の合成樹脂材料によって断
面視凹凸波形状に形成されたクリーナーネット（２）と
これと略同融点若しくは低融点の合成樹脂材料による枠
体（１）とからなり、クリーナーネット（２）の全外周
縁部分が枠体（１）内に鋳込み埋設されているエアーク
リーナー用ダストネットの製造方法であって、前記クリ
ーナーネット（２）の偏平素材（２ａ）をクリーナー作
用幅よりも少許広幅のものとし、該クリーナーネット素
材（２ａ）を、上下に分割されかつ相互に嵌合する多数
の凹凸波形（ａ、ｂｃ・・・ｎ）を有し、上下の金型（
１１）、（２１）のうち少なくとも一方の金型（１１ま
たは２１）を凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・ｎ）毎に相対移
動自在に分割形成してある上下両金型（Ｂ）間に配置し
、各凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）のうちの所望の単
位金型を移動させて相対向する他方の金型（２１または
１１）と嵌合させ、次いで該嵌合単位金型に隣接する単
位金型を移動させて他方の金型（２１または１１）と嵌
合させ、順次このようにして全部の単位金型を他方の金
型（２１または１１）と嵌合させることによって、クリ
ーナーネット素材（２ａ）を凹凸波形状に折曲形成する
と同時に賦形し、このようにして折曲形成したクリーナ
ーネット（２）の全外周縁部分に隣る内側部分の全周部
を上下の金型（１１）、（２１）によって強圧挟持させ
ると共に、クリーナーネット（２）の全外周縁部分を上
下の金型（１１）、（２１）によって形成された枠体形
成用キャビティ（１３）、（１４）内、または該キャビ
ティ（１３）、（１４）の内面側に連設形成された突出
キャビティ（１３ａ）、（１４ａ）内に非挟持姿勢とし
て位置させた後、該クリーナーネット（２）の形成材料
よりも低融点の合成樹脂材料をこれらのキャビティ内に
射出し、硬化させた後、これを取出して製品を得るエア
ークリーナー用ダストネットの製造方法。 ［２］低融点の合成樹脂材料が塩化ビニール樹脂である
特許請求の範囲第［１］項に記載のエアークリーナー用
ダストネットの製造方法。 ［３］低融点の合成樹脂材料がＡＢＳ樹脂である特許請
求の範囲第［１］項に記載のエアークリーナー用ダスト
ネットの製造方法。 ［４］クリーナーネット素材（２ａ）がモノフィラメン
ト製である特許請求の範囲第［１］項に記載のエアーク
リーナー用ダストネットの製造方法。 ［５］クリーナーネット素材（２ａ）が単繊維の撚糸製
である特許請求の範囲第［１］項に記載のエアークリー
ナー用ダストネットの製造方法。 ［６］クリーナーネット素材（２ａ）が不織布製である
特許請求の範囲第［１］項に記載のエアークリーナー用
ダストネットの製造方法。 ［７］クリーナーネット素材（２ａ）が塩化ビニリデン
系の樹脂繊維製である特許請求の範囲第［１］項に記載
のエアークリーナー用ダストネットの製造方法。 ［８］クリーナーネット素材（２１）がポリプロピレン
系の樹脂繊維製である特許請求の範囲第［１］項に記載
のエアークリーナー用ダストネットの製造方法。 ［９］上下の金型（１１）、（２１）によるクリーナー
ネット素材（２ａ）の強圧挟持部分がネット素材（２ａ
）の外周縁部分を除く内側面全面である特許請求の範囲
第［１］項に記載のエアークリーナー用ダストネットの
製造方法。 ［１０］上下の金型（１１）、（２１）によるクリーナ
ーネット素材（２ａ）の強圧挟持部分がネット素材（２
ａ）の外周縁部分に隣る内側部分全周面の所定幅部分の
みである特許請求の範囲第［１］項に記載のエアークリ
ーナー用ダストネットの製造方法。 ［１１］天然繊維または高融点の合成樹脂材料によって
断面視凹凸波形状に形成されたクリーナーネット（２）
とこれと略同融点若しくは低融点の合成樹脂材料による
枠体（１）とからなり、クリーナーネット（２）の全外
周縁部分が枠体（１）内に鋳込み埋設されているエアー
クリーナー用ダストネットを製造するための成型金型で
あって、上下二つに分割されかつ相対向する面に相互に
嵌合する多数の凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）が形成
され、これら上下二つの金型（１１）、（２１）のうち
少なくとも一方の金型（１１または２１）の凹凸波形（
ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）が波形毎に相対移動自在に分割形
成されていて、使用時にこれらの、各凹凸波形（ａ、ｂ
、ｃ・・・ｎ）のうちの所望の単位金型を個別に移動さ
せ得る構造とされ、これら各凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・
・ｎ）のうち少なくとも長手方向の両端部分と最外側の
波形部分とは両金型（１１）、（２１）の嵌合姿勢にお
いてクリーナーネット素材（２ａ）の厚みに相対する厚
みよりも稍小なる間隙とされていてネット素材（２ａ）
を強圧挟持する間隙に形成され、これら各凹凸波形（ａ
、ｂ、ｃ・・・ｎ）の長手方向外端側位置と最外側の波
形部分の外側位置とを含む全外周部分に枠体形成用キャ
ビティ（１３）、（１４）が形成されているエアークリ
ーナー用ダストネットの製造用成型金型。 ［１２］凹凸波形（ａ、ｂ、ｃ・・・ｎ）の数が４波以
上１５波形成されている特許請求の範囲第［１１］項に
記載のエアークリーナー用ダストネットの製造用成型金
型。 ［１３］枠体形成用キャビティ（１３）、（１４）の内
面側にネット素材（２ａ）の埋設用キャビティ（１３ａ
）、（１４ａ）が連設形成されている特許請求の範囲第
［１１］項に記載のエアークリーナー用ダストネットの
製造用成型金型。 ［１４］枠体形成用キャビティ（１３）、（１４）の平
面視形状が正方形状である特許請求の範囲第［１１］項
に記載のエアークリーナー用ダストネットの製造用成型
金型。 ［１５］枠体形成用キャビティ（１３）、（１４）の平
面視形状が長方形状である特許請求の範囲第［１１］項
に記載のエアークリーナー用ダストネットの製造用成型
金型。 ［１６］枠体形成用キャビティ（１３）、（１４）の平
面視形状が円形状である特許請求の範囲第［１１］項に
記載のエアークリーナー用ダストネットの製造用成型金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12198187A JPS63287522A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | エア−クリ−ナ−用ダストネツトの製造方法と成型金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12198187A JPS63287522A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | エア−クリ−ナ−用ダストネツトの製造方法と成型金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287522A true JPS63287522A (ja) | 1988-11-24 |
| JPH0427888B2 JPH0427888B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=14824619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12198187A Granted JPS63287522A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | エア−クリ−ナ−用ダストネツトの製造方法と成型金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63287522A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5667545A (en) * | 1995-07-03 | 1997-09-16 | Toyoda Boshoku Corporation | Filter element for air cleaner and method of manufacturing the same |
| EP1106230A1 (de) * | 1999-12-03 | 2001-06-13 | Firma Carl Freudenberg | Herstellung einer Filterkassette mit Faltenbalg und Werkzeug mit Sägezahnprofil |
| EP1201395A1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-02 | Filtertek Inc. | Process for combined pleating of filter media and molding of filter assembly |
| JP2002248658A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Honda Motor Co Ltd | エアクリーナエレメントの樹脂射出成形用金型 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6316021A (ja) * | 1986-05-13 | 1988-01-23 | ダナルドスン、カムパニ、インコ−パレイテイド | フイルタ・アセンブリの製造方法及び製造装置 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12198187A patent/JPS63287522A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427888B2 (ja) | 1992-05-13 |
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