JPS58109670A - ふとん、ベツド類に於ける中綿の製造方法 - Google Patents
ふとん、ベツド類に於ける中綿の製造方法Info
- Publication number
- JPS58109670A JPS58109670A JP20735881A JP20735881A JPS58109670A JP S58109670 A JPS58109670 A JP S58109670A JP 20735881 A JP20735881 A JP 20735881A JP 20735881 A JP20735881 A JP 20735881A JP S58109670 A JPS58109670 A JP S58109670A
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- JP
- Japan
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- conveyor
- large number
- appropriate
- mentioned
- filaments
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- Pending
Links
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は指圧効果を発揮する症状凹凸を備え且つ通気性
、弾性（クツ効果ン効釆）およびかたさ並に感触の快適
度等に抜群に優れ６≧ふとん、ベッド類に於ける新規の
中綿の製造方法に関するものである。
、弾性（クツ効果ン効釆）およびかたさ並に感触の快適
度等に抜群に優れ６≧ふとん、ベッド類に於ける新規の
中綿の製造方法に関するものである。
以下、本発明の実施例を図面に依拠して説明するに、
先ず、適度の弾性を備えた熱可盟性合成樹脂材料の加熱
溶着物を適度の太さの線条（１）として押し出す多口ノ
ズル（図示せず）−の下方に、馬面に比較的大きい多数
の症状突起（２）を有し且つ上記の押し出し速度より遅
い周速度で作動する下側コンベア（３）と症状突起がな
く同じ周速度で作動する上側コンペア（４とを其の一部
が冷却水ｔ５）の中に沈漬した平行斜状の状態に配装す
る。
溶着物を適度の太さの線条（１）として押し出す多口ノ
ズル（図示せず）−の下方に、馬面に比較的大きい多数
の症状突起（２）を有し且つ上記の押し出し速度より遅
い周速度で作動する下側コンベア（３）と症状突起がな
く同じ周速度で作動する上側コンペア（４とを其の一部
が冷却水ｔ５）の中に沈漬した平行斜状の状態に配装す
る。
然るのち、上記の多口ノズルより多数本の線条（１）を
下側コンベア（勾の上に受けて搬送しこれにより、当該
線条（１）を未だ固化しない間ζ二押出速度と搬送速度
との差および振動などを以て適度の密度のとぐち状【；
捲摺−せしめて相互に接する接点な溶着状態とし且つ当
該とぐろ状体に上記の症状突起（２）により多数の症状
凹凸（−を形ト免成し、この溶着状態および形成状態で
直ちに上記の冷却液中に浸漬して固化し、のって片面に
無数の症状凹凸（６）を備えた立体網状扁平長尺のポー
ラス体（８）を連続して製する。
下側コンベア（勾の上に受けて搬送しこれにより、当該
線条（１）を未だ固化しない間ζ二押出速度と搬送速度
との差および振動などを以て適度の密度のとぐち状【；
捲摺−せしめて相互に接する接点な溶着状態とし且つ当
該とぐろ状体に上記の症状突起（２）により多数の症状
凹凸（−を形ト免成し、この溶着状態および形成状態で
直ちに上記の冷却液中に浸漬して固化し、のって片面に
無数の症状凹凸（６）を備えた立体網状扁平長尺のポー
ラス体（８）を連続して製する。
次いで、ポーラス体（８）をベッドの長さに寸切して中
綿（９）を得ると共に当該中ｍ（９）を外布体ｎの中に
症状凹凸（６）が上になるようにし詰め入れてベッドを
完成するようシーしたものである。
綿（９）を得ると共に当該中ｍ（９）を外布体ｎの中に
症状凹凸（６）が上になるようにし詰め入れてベッドを
完成するようシーしたものである。
本発明は叙上の通りであるので指圧効果を発揮する症状
凹凸を備え且つ通気性、弾性（クッション効果）および
かたさ並に感触の快適度等に抜群に優れた中綿を極めて
簡単に多量生産し得る著効がある。
凹凸を備え且つ通気性、弾性（クッション効果）および
かたさ並に感触の快適度等に抜群に優れた中綿を極めて
簡単に多量生産し得る著効がある。
尚、本発明は第１図書二於て仮想線で示す如く周壁（：
無数の吹出口もしくは吸引口を備えたチューブａ１を繰
り出して扁平長尺ポーラス体（８）の所要個所に埋設し
ベッドの完成後に当該チューブ１を空調装置（図示せず
）の温風もしくは冷風の吹出ノズルもしくは吸引ノズル
として利用するようにする場合もある。
無数の吹出口もしくは吸引口を備えたチューブａ１を繰
り出して扁平長尺ポーラス体（８）の所要個所に埋設し
ベッドの完成後に当該チューブ１を空調装置（図示せず
）の温風もしくは冷風の吹出ノズルもしくは吸引ノズル
として利用するようにする場合もある。
図は本発明ふとん、ベッド類に於ける中綿の製造方法の
実施例を示すものであって、第１図はｍ面から見たｆＩ
Ｌ明因、第２図は完成品の斜視図、ｊ１３図はベッドに
入れた状態を示す一部断面図である。 （１）・・・線条、（２）・・・症状突起、（３）・・
・下側コンベア、（４・・・上−コンベア、（５）・・
・冷却水、（６）・・・症状凹凸、（８）・・・ポーラ
ス体、（９）・・・中綿、α・・・・外布体、Ｉ・・・
チューブ。 特許 出願人 森村興産株式会社
実施例を示すものであって、第１図はｍ面から見たｆＩ
Ｌ明因、第２図は完成品の斜視図、ｊ１３図はベッドに
入れた状態を示す一部断面図である。 （１）・・・線条、（２）・・・症状突起、（３）・・
・下側コンベア、（４・・・上−コンベア、（５）・・
・冷却水、（６）・・・症状凹凸、（８）・・・ポーラ
ス体、（９）・・・中綿、α・・・・外布体、Ｉ・・・
チューブ。 特許 出願人 森村興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 適度の弾性を備えた合成樹脂材料の熔融物を適度の太さ
の線条として押し出す多口ノズルの下方１；、周ｉ１ｔ
ニー比較的大きい多数の恍状突起を有し且つ上記の押し
出し速度より違い周速度で作動するコンベアを斜状に配
装し−Ｃ当該コンベアの一部もしくは全部を冷ＩＩＩ中
に沈漬し、このコンベアの上に上記の多数本の線条を受
けて搬送しこれ４二より、当誼線条を未だ固化しない閏
に押出適度と搬送適度との差を以て適度の密度のとぐろ
状に捲Ｗｌｌｌｌせしめて綱互に接する接点を溶着状態
とし且つ当該とぐろ状体に上記の痣状突起により多数の
症状凹凸を形成し、この溶着状態および形成状態で直ち
に上記の冷却筐中に浸漬して固化し、のって片面もしく
は岡山ζ二無数の症状凹凸を備えた立体網状扁平員尺の
ポーラス体を連続して製し、この扁平長尺体を適宜の長
さに寸切することを特徴とするふとん。 ベッド類に於ける中綿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20735881A JPS58109670A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ふとん、ベツド類に於ける中綿の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20735881A JPS58109670A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ふとん、ベツド類に於ける中綿の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109670A true JPS58109670A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16538402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20735881A Pending JPS58109670A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ふとん、ベツド類に於ける中綿の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109670A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173752A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyobo Co Ltd | 網状構造体及びその製法 |
| JPH07173753A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyobo Co Ltd | 網状構造体及びその製造法 |
| JPH07189105A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異繊度網状構造体及びその製法 |
| JPH07189104A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異密度網状構造体及びその製造方法 |
| JP7709242B1 (ja) * | 2024-12-11 | 2025-07-16 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体の製造装置および立体網状構造体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039185A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
| JPS5137389A (ja) * | 1974-09-25 | 1976-03-29 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ichigimesochi |
| JPS55103345A (en) * | 1979-01-30 | 1980-08-07 | Toray Industries | Elastic fiber molded product |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20735881A patent/JPS58109670A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039185A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
| JPS5137389A (ja) * | 1974-09-25 | 1976-03-29 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ichigimesochi |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173752A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyobo Co Ltd | 網状構造体及びその製法 |
| JPH07173753A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyobo Co Ltd | 網状構造体及びその製造法 |
| JPH07189104A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異密度網状構造体及びその製造方法 |
| JPH07189105A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異繊度網状構造体及びその製法 |
| JP7709242B1 (ja) * | 2024-12-11 | 2025-07-16 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体の製造装置および立体網状構造体の製造方法 |
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