JPS6328761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は家具調度用等の単板を仕組後に確実
に接着るようにして積層積載する装置の構造の技
術分野に属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この発明は複数枚の単板を重合した後
の該複層合板の両側部を挾持搬送装置で挾持搬送
して単板仕組用スタツカー部の下方に位置する積
載リフト上に所定量のユニツトづつの合板を積載
し、その後単板仕組用スタツカー部の前方の定盤
供給部より定盤を所定量のユニツトの合板の最上
ごとにセツトして供給する定盤供給装置に関する
発明であり、特に、定盤供給部の下方に位置する
定盤を積載する昇降自在な積載リフトが定盤の横
辺に対する規制ストツパーと縦辺に対する規制ス
トツパーを側部に有し、積載リフトの上面には複
数の縦と横の送りロールを配設させて定盤を積載
しており、定盤供給部の上方に位置する定盤送り
装置により定盤を単板仕組用スタツカー部の複層
した合板挾持搬送装置の下位にある定盤と同幅で
フレームに対して一対配設されている可動式の定
盤支持受まで供給して、可動式の定盤支持受が外
方向に移動することによつて所定量のユニツトご
との合板上に定盤をセツトして供給出来るように
した定盤供給装置に係る発明である。

＜従来技術＞ 周知の如く、家具、調度用品等の製造に供する
単板は種々の工程をたどり、縦横の両辺を整然と
揃えて重合接着させ、スタツカーに供給し、積層
させて次段の工程に移送するようにされている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ かかる作業は従来一般には所謂単板仕組装置に
よつて相互に左右のずれなく２枚以上のユニツト
で重合させて仕組まれた単板は単板仕組装置の前
方に設けられた単板仕組用スタツカー部の挾持搬
送装置と単板押え装置により縦辺、横辺を整然と
揃えられて該単板仕組用スタツカー部の下方に配
置した積載リフトに積載されるが、従来の装置で
は積載しながら糊付して重合する単板相互の接着
状態を良くする手段を講ずることが出来ない欠点
があつた。

又、積載され重合された単板の上下方向を揃え
積載重合された単板面を常に水平に保つことが難
しいという難点もあつた。

＜発明の目的＞ この発明の目的は上述従来技術に基づく単板仕
組工程における単板仕組用スタツカー部の問題点
を解決すべき技術的課題とし、単板仕組用スタツ
カー部の前方に定盤供給部を設け、該定盤供給部
の定盤送り装置で単板仕組用スタツカー部に積載
して重合したユニツト数の単板上に定盤を供給す
ることによつて上記欠点を除去し、難点を解消す
ることが出来るようにして合板装置産業における
仕組技術利用分野に益する優れた定盤供給装置を
提供せんとするものである。

＜問題点を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は前述問題点を解決するため
に、単板仕組用スタツカー部の下方に位置する積
載リフト上に所定量のユニツトの重合単板層が積
載されると、単板仕組用スタツカー部の前方の定
盤供給部の下方の積載リフトの縦辺に対する規制
ストツパーと横辺に対する規制ストツパーで縦横
辺を揃えて積載されている定盤を定盤供給部の上
方の定盤送り装置で単板仕組用スタツカー部の下
方の積載リフト上の所定量のユニツトごとの重合
単板上にセツトして供給されるようにした技術的
手段を講じたものである。

＜実施例−構成＞ 次に、この発明の１実施例を図面に基づいて説
明すれば以下の通りである。

尚、第１，２図と第３，４図は図示の都合上左
右が逆にされて示されている。

１は単板仕組装置であり、表板、中板、裏板の
３枚の単板を１ユニツトとに重合して仕組するに
用いるものであり、これまで既に開発され実用化
されている装置である。

２は定盤供給装置でこの発明の要旨の中心を成
し、前部の単板仕組用スタツカー部３と後部の定
盤供給部４より成り、単板仕組装置１の後段に接
続されている。

而して、単板仕組用スタツカー部３は枠体を形
成するフレーム５の中央の上部位置にて単板６の
複数合板の両側部を挾持する挾持搬送装置７が第
３図に示す様に単板６の幅方向に一対配設され、
その中間に該単板６の押え装置８が配設され、更
に挾持搬送装置７の下位には可動断面Ｌ型の定盤
支持受９，９がフレーム１０に対し定盤１１の幅
方向に一対配設され、それらの下方位置にはエア
シリンダー１２を介して上昇下降する積載リフト
１３が併設されているものである。

そして、挾持搬送装置７は上部挾持搬送帯１４
と下部挾持搬送帯１５とから成り、該上部挾持搬
送帯１４の構造は第３図に示す様にフレーム５の
中央上部に渡設された支持フレーム１６に固定さ
れたブラケツト１７に図示しないベアリングを介
して駆動シヤフト１８が軸架され、その両端に駆
動プーリ１９が固定されている。

更に、駆動シヤフト１８に固定されたスプロケ
ツト２０はチエン２１を介して第２図に示す様に
縦送りモータ２２を有する減速機２３のスプロケ
ツト２４に接続されており、該減速機２３は第２
図に示す様にカツプリング２５を介してクラツチ
ブレーキ２６に連結され、更にカツプリング２７
を経て縦送りモータ２２に連結されている。

又、駆動プーリ１９と対向する側には第３図に
示す様にピンチロール２８が配設されてそのシヤ
フト２９は立設されたエアシリンダー３０に連結
されて昇降自在とされている。

そして、ピンチロール２８と駆動プーリ１９並
びに、その前方に設けられた補助プーリ３１，３
１…には平ベルト３２が掛けられている。

一方、下部挾持搬送帯１５の構造は上部挾持搬
送帯１４の下側にて平行に一対配設された可動フ
レーム３３の両端部に従動プーリ３４と３５が設
けられてその間に中間プーリ３６，３６…が取り
付けられており、従動プーリ３４，３５、及び、
該中間プーリ３６，３６…には他の平ベルト３７
が掛けられている。

又、各可動フレーム３３は第３図に示す様にそ
の前後の側部にアーム３８，３８を固定されてお
り、それらの各上端は支持フレーム１６上の前後
一対のブラケツト３９，３９に枢支された軸４０
の端部に固定されている。

更に、該軸４０の端部寄りには作動板４１が固
定されており、その上部は支持フレーム１６に直
交するエアシリンダー機構４２に連結されて該エ
アシリンダー機構４２の作動によつて作動板４
１、軸４０の旋回を介しアーム３８，３８の旋回
により可動フレムー３３は斜め上方向に旋回し、
従動プーリ３５は駆動プーリ１９から離反するよ
うにされている。

尚、該従動プーリ３５と該駆動プーリ１９とが
当接している時には、即ち、エアシリンダー機構
４２が作動板４１を押進させない状態では従動プ
ーリ３５の図示しない端部に形成されたギヤと駆
動プーリ１９の同じく図示しない端部のギヤとが
噛合い駆動プーリ１９と従動プーリ３５とが同期
して回転するようにされている。

以上の如く構成される挾持搬送装置７の基部、
即ち、ピンチロール２８の側端部は前段の単板仕
組装置１の出口部に連接されている。

又、挾持搬送装置７の下位に設けられている可
動式の定盤支持受９，９は第４図の単板仕組用ス
タツカー部３に示す様に、フレーム１０に対し定
盤１１の幅方向に一対渡設されており、該各可動
定盤支持受９の両端部は各々ガイドローラ４３を
有した支持受フレーム４４，４４上に配設されて
水平方向に可動自在にされている。

而して、各支持受フレーム４４は当接第４図に
示す様にフレーム１０に固設されているエアシリ
ンダー４５に連結されており、水平方向に可動自
在な各可動式の定盤支持受９を内外方向に往復動
するようになり、該可動式の定盤支持受９，９ま
で移送供給された定盤１１を単板仕組用スタツカ
ー部３の下方の単板６が積載されている積載リフ
ト１３上に自重で落下して供給するようにされて
いる。

尚、可動式の定盤支持受９，９は定盤供給部４
の下方の積載リフト４６に積載されて最上位の定
盤１１と同じ水平位置方向に連接されている。

又、第１，３図の単板仕組用スタツカー部３の
中央に位置する単板押え装置８は図示しないエア
シリンダー機構の伸縮作動によつて、可動式の定
盤支持受９，９と平行に取り付けられている一対
の押え棒４７，４７の昇降シヤフト４８で該定盤
支持受９，９より上のレベルと積層単板６の上面
との間で上下動自在にされている。

定盤供給部４の下方位置には図示しないエアシ
リンダーで昇降される積載リフト４６が設けられ
ており、第３，４図に示す様にその上面には定盤
１１を揃えて積載し易くするための複数の横送り
ロール４９，４９…と複数の縦送りロール５０，
５０…が設けられており、積載された定盤１１は
積載リフト４６面の横送りロール５０，５０…の
上面側の端部に位置し定盤１１の幅方向を規制す
る縦辺に対する規制ストツパ５１と定盤供給部４
と単板仕組用スタツカー部３の連接部に位置し定
盤１１の横方向を規制する横辺に対する規制スト
ツパー５２によつて両辺を揃えられ積載されるよ
うにされている。

而して、横辺に対する規制ストツパー５２は単
板仕組用スタツカー部３の可動式の定盤支持受
９，９の水平受面と同じ高さにされており、定盤
１１が該可動式の定盤支持受９，９に供給される
度ごとに、積載リフト４６は最上位の定盤１１の
下面と可動式の定盤支持受９，９の水平受面と同
レベルになるように常に定盤１１の１枚の高さご
とに上昇されるようにセツトされており、而し
て、横辺に対する規制ストツパー５２で規制され
ていた定盤１１を最上位で解放するようにされて
いる。

又、定盤供給部４の上方位置には、ガイドレー
ル５３，５３が単板仕組用スタツカー部３の支持
フレーム１６の下位に縦送りロール５０，５０…
の方向に平行に一対配設されており、ガイドレー
ル支持フレーム５４，５５で固定されている。

而して、横辺に対する規制ストツパー５２側の
ガイドレール５３には駆動シヤフト５６が軸架さ
れ、その両端には各々駆動スプロケツト５７が固
定されてガイドレール５３上に固設されている正
逆自在な駆動モータ５８のスプロケツト５９とチ
エーン６０を介して連結されている。

更に、駆動スプロケツト５７と対向する側には
従動シヤフト６１が軸架され、その６１の両端に
は第４図に示す様に従動スプロケツト６２，６２
が固定されており、それらに平行して支持シヤフ
ト６３がガイドレール５３の幅を維持しており、
その内側には定盤１１の送りレバー支持フレーム
６４の両端に付設されている一対のガイドローラ
６５，６５が内設して摺動自在にされており、チ
エーン６６を介して駆動スプロケツト５７が回転
することによつて該チエーン６６に連結した送り
レバー支持フレーム６４が往復移動するようにさ
れている。

又、定盤送りレバー支持フレーム６４の左右の
下端には定盤送りレバー６７がその一対の上下の
アーム６８，６８で回動自在に軸設されており、
該定盤送りレバー支持フレーム６４が往復移動す
るごとに１枚の定盤１１を定盤送りレバー６７で
押し出し搬送して可動式の定盤支持受９，９まで
供給することが出来るようにされている。

尚、中央にある縦辺に対する規則ストツパー５
１と対向する側の積載される定盤１１の縦辺側に
は、第２，４図に示す様にエアシリンダー６９が
ガイドレール５３に上設するフレーム７０の片端
部に取り付けられ、上部の積載される定盤１１の
幅方向を規制して揃えるようにされている。

＜実施例−作用＞ 上述構成において、単板仕組用スタツカー部３
の前段に設置された単板仕組装置１によつて縦
辺、及び、横辺が揃えられて表板、中板、裏板の
３枚重合された単板６は、単板仕組装置１のスト
ツパーの解除と共にピンチロール２８と平ベルト
３７によつて挾持され、上部挾持搬送帯１４と下
部挾持搬送帯１５とにより繰り込まれて搬送され
る。

而して、単板仕組装置１により仕組された単板
６が所定量のユニツトの枚数に達すると、図示し
ない周知のカウンタースイツチを介して自動的に
仕組作業で停止されると共に、重合された単板６
が積載リフト１３上まで挾持搬送されて所定位
置、つまり仕組作業で処理された所定量のユニツ
トの枚数分まで搬送されて積載されると、光電セ
ンサ等の適宜検知器によつて単板６の位置が検知
され、単板仕組用スタツカー部３でも図示しない
制御器によつてクラツチブレーキ２６が作動し、
モータ２５の動力が断たれると共にブレーキが作
動し、駆動シヤフト１８の回転も停止し、上部挾
持搬送帯１４と下部挾持搬送帯１５による搬送も
即時停止される。

仕組作業に次いで搬送が停止されると、同時に
図示しない制御器からの制御信号により単板押え
装置８の図示しないエアシリンダー機構の作動に
より昇降シヤフト４８が上方から下降し、一対の
押え棒４７，４７によつて積載された単板６の最
上位の中央部を押え付け、積載リフト１３上に正
確に位置決めされて積載される。

次に、該積載リフト１３上に積載され終つた所
定量のユニツトの単板６が押え棒４７，４７によ
つて当接押圧されると、該各押え棒４７が上記図
示しないエアシリンダー機構により昇降シヤフト
４８を介して上昇され、積載単板６に対する押圧
を解放すると、同時に、第４図の単板仕組用スタ
ツカー部３に示す様にエアシリンダー４５の伸縮
作動によつて外側に位置していた一対の可動式の
定盤支持受９，９が内側の供給させる定盤１１の
幅の位置まで押進して定盤１１の受け入れ準備が
される。

而して、定盤供給部４に於ては積載リフト４６
上に各辺に対するストツパ５１，５２に当接する
ように定盤１１が各辺を規制されて積載されてい
るが、図示しないエアシリンダーで常に自動的に
可動式の定盤支持受９，９の水平受面の高さ位置
まで上昇すると、図示しないリミツトスイツチに
より停止されるようになつており、特に、上端部
に積載されている定盤１１は上設されたフレーム
７０に取り付けられているエアシリンダー６９に
よつて１回供給されるごとに幅方向を規制してお
り、確実に可動式の定盤支持受９，９の水平受面
に挿入される。

このように積載されている定盤１１の最上端の
１枚が可動式の定盤支持受９，９の受け入れ態様
の完了と共に、図示しないリミツトスイツチの信
号により駆動シヤフト５６が回転して定盤送りレ
バー６７によつて可動式の定盤支持受９，９間ま
で最上位の定盤１１が供給されて挿入され、支持
される。

更に、可動式の定盤支持受９，９間に定盤１１
が完全に供給されて支持すると、各エアシリンダ
ー４５が作動して該可動式の定盤支持受９，９が
外側の初期位置へ戻るため、定盤１１は所定量の
ユニツトの重合された単板６が積載されている最
上位に落下して供給され、同時に定盤送りレバー
６７も元の位置へ復帰移動し始め、移動時に図示
されていないリミツトスイツチに当接して作動さ
せることによつて単板仕組装置１等の停止が解除
され、再び仕組作業等を開始する。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、定盤供給部
を単板仕組スタツカー部の側面に連設させる等の
他の種々の態様が採用可能である。

＜発明の効果＞ 以上、この発明によれば、単板仕組用スタツカ
ー部の挾持搬送装置の中間にて該挾持搬送装置よ
り高いレベルと積層単板との上面との間で昇降自
在な単板押え装置が配設され、且つ、該単板仕組
用スタツカー部の前方に定盤供給部を連設してい
るために、挾持搬送装置によつて積載リフト上に
移送された単板は単板押え装置の押え棒によつて
中央が押えられ、位置決めされてから積載リフト
上に載置され、所定量のユニツトの重合単板が積
載完了すると、１枚の定盤が該単板上の全面に供
給されるので、重合された単板は互いにずれを生
じることなく確実に全面に亘つて糊付接着させる
ことが出来るという優れた効果が奏される。

又、単板の両側部を挾持する挾持搬送装置の下
部挾持搬送帯が単板の幅方向に退行するので、単
板が積載リフト上に積載される際に各単板に曲が
りが生じたり、折れたりすることなく積載リフト
上に正確に位置決めされて載置される効果があ
る。

更に、積載リフト上の所定量のユニツトの重合
単板ごとに１枚の定盤が供給されて次々と積載リ
フト上に積層されて、次段のピツクアツプ作業に
際し定盤を目安にすることが出来スムースに行え
るという効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の１実施例を示すものであり、
第１図は１実施例の全体概略側面図、第２図は１
実施例の全体概略平面図、第３図以下は定盤供給
装置の説明図であつて、第３図は定盤供給装置の
拡大側面図、第４図は定盤供給装置の拡大平面図
である。 ８……単板押え装置、７……複層した合板の挾
持搬送装置、１３……積載リフト、３……単板仕
組用スタツカー部、４……定盤供給部、２……定
盤供給装置、９……可動式の定盤支持受、１０…
…フレーム、４６……他の積載リフト、５１……
縦辺に対する規則ストツパー、４９，４９……複
数の横送りロール、５２……横辺規則ストツパ
ー、５０，５０……複数の縦辺送りロール、６
４，６７，６８……定盤送り装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 昇降する単板押え装置とその外側にて複層合
   板の挾持搬送装置を備え該単板押え装置の下方に
   積載リフトを備える単板仕組用スタツカー部と該
   単板仕組用スタツカー部の前方に定盤供給部とを
   有する定盤供給装置において、上記単板仕組用ス
   タツカー部の複層合板の挾持搬送装置の下位には
   可動式の定盤支持受がフレームに対し定盤の幅方
   向に一対配設され、上記定盤供給部の下方位置に
   は昇降自在な他の積載リフトが定盤の縦辺に対す
   る規制ストツパーに並行な複数の横送りロールと
   横辺に対する規制ストツパーに並行な複数の縦送
   りロールとを上面に配設しており、一方上方位置
   には上記定盤供給部の定盤送り装置が該縦送りロ
   ールの送り方向に対して往復動自在に複対並設さ
   れて成ることを特徴とする定盤供給装置。