JPS63287739A - クロルアセタ−ル類の製造法 - Google Patents
クロルアセタ−ル類の製造法Info
- Publication number
- JPS63287739A JPS63287739A JP12225487A JP12225487A JPS63287739A JP S63287739 A JPS63287739 A JP S63287739A JP 12225487 A JP12225487 A JP 12225487A JP 12225487 A JP12225487 A JP 12225487A JP S63287739 A JPS63287739 A JP S63287739A
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- JP
- Japan
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- alcohol
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- tert
- chloroethyl
- amine
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は医薬及び農薬の中間原料として有用なりロルア
セタール類の製造法に関する。例えばクロルアセトアル
デヒドジメチルアセタールである。
セタール類の製造法に関する。例えばクロルアセトアル
デヒドジメチルアセタールである。
(従来技術)
クロルアセクール類の製法としては(I)クロルアセト
アルデヒドとアルコールよシ無水塩化カルシウム等で脱
水反応した後有機層を精留する方法(F艮1,491,
406. ■1,2 a 5,8 s o )。
アルデヒドとアルコールよシ無水塩化カルシウム等で脱
水反応した後有機層を精留する方法(F艮1,491,
406. ■1,2 a 5,8 s o )。
(n) アルコール溶媒中へ酢酸ビニルと塩素ガスを
同時に仕込みながら一10〜20℃で反応し。
同時に仕込みながら一10〜20℃で反応し。
室温にて一夜熟成した抜水を加えて有機層を分液する。
更に水層よりクロルアセタール類を抽出し、有機層と抽
出液を合わせて精留する方法(GB2.146,016
)。
出液を合わせて精留する方法(GB2.146,016
)。
0 ベンゼン溶媒中酢酸ヒニルを一1〜4℃で塩素化後
、アルコールを加えて一夜熟成を取り。
、アルコールを加えて一夜熟成を取り。
ベンゼン層を分液後共沸脱水にて反応を完結する。
この均一層を20%苛性ソーダー水溶液にて中和後ベン
ゼン層と水層に分液し、水層よりクロルアセタールをベ
ンゼン抽出し、これを最初のペンゼン層と自わせて精留
する方法(USP 4,532,338)等が公知であ
る。
ゼン層と水層に分液し、水層よりクロルアセタールをベ
ンゼン抽出し、これを最初のペンゼン層と自わせて精留
する方法(USP 4,532,338)等が公知であ
る。
(発明が解決しようとする問題点)
従来技術(1)は原料クロルアセトアルデヒドの市販品
は40〜45%と低濃度であり、クロルアセクール原料
としては80%以上のクロルアセトアルデヒドを必要と
するが、高濃度クロルアセトアルデヒドは不安定で貯蔵
が困難なため、クロルアセトアルデヒドとクロルアセタ
ールを平行して製造しなければならない。そのためには
2系列の反応及び精製設備が必要になり工業的に不利で
ある。
は40〜45%と低濃度であり、クロルアセクール原料
としては80%以上のクロルアセトアルデヒドを必要と
するが、高濃度クロルアセトアルデヒドは不安定で貯蔵
が困難なため、クロルアセトアルデヒドとクロルアセタ
ールを平行して製造しなければならない。そのためには
2系列の反応及び精製設備が必要になり工業的に不利で
ある。
又、従来技術(II)及び(2)は塩素化に引続いて1
6時間以上も熟成を必要とし、製造能力が低い上に多量
の酢酸を副生ずるために、精製及び副生酢酸の回収に複
数の設備が必要になり工業的製法としては不利である。
6時間以上も熟成を必要とし、製造能力が低い上に多量
の酢酸を副生ずるために、精製及び副生酢酸の回収に複
数の設備が必要になり工業的製法としては不利である。
本発明は工業的により簡単な方法で安価に高品質のクロ
ルアセタール類を提供せんとするものである。
ルアセタール類を提供せんとするものである。
(問題点′lf:解決するための手段)本発明者はかか
る問題を解決するために鋭意検討した結果α、β−クロ
ルエチルアルキルエーテルとアルコールを混合するだけ
でクロルアセクール類を生成し、この混合物より脱塩酸
することによシはぼ定量的にクロルアセクール類が得ら
れることを見い出し本発明に致った。
る問題を解決するために鋭意検討した結果α、β−クロ
ルエチルアルキルエーテルとアルコールを混合するだけ
でクロルアセクール類を生成し、この混合物より脱塩酸
することによシはぼ定量的にクロルアセクール類が得ら
れることを見い出し本発明に致った。
即ち1本発明は脱塩酸剤の存在下、α、β−クロルエチ
ルアルキルニーテルトC4〜C4ノアルコー人2 X、およびX2は水素又は塩素を、R及びR1はc1〜
C4ノアルキル基を示す)で表わされるクロルアセクー
ル類の新規な製造法である。
ルアルキルニーテルトC4〜C4ノアルコー人2 X、およびX2は水素又は塩素を、R及びR1はc1〜
C4ノアルキル基を示す)で表わされるクロルアセクー
ル類の新規な製造法である。
本発明に使用されるα、β−クロルエチルアルキリ)の
製造法としては(I) ハラアセトアルデヒドとアルコ
ールの混合物に常温で塩素ガスを導入することによりα
、β−クロルエチルアルキルエーテル層と塩酸水の混合
物として得られ、塩酸水を分離することにより純度80
〜90%のα、β−クロルエチルアルキルエーテルとし
て得る方法(特公昭24−4331)。
製造法としては(I) ハラアセトアルデヒドとアルコ
ールの混合物に常温で塩素ガスを導入することによりα
、β−クロルエチルアルキルエーテル層と塩酸水の混合
物として得られ、塩酸水を分離することにより純度80
〜90%のα、β−クロルエチルアルキルエーテルとし
て得る方法(特公昭24−4331)。
([1) ノeラアセトアルデヒドとアルコールの混
合物に常温で塩化水素ガスを導入することによりα−ク
ロルエチルアルキルエーテル(有機層)と塩酸水の混合
物が得られ、この有機層を分離し更に常温で塩素ガスを
導入することにより、純度90〜95%のα、β−クロ
ルエチルアルキルエーテルとして得る方法(特公昭26
−282)等が公知である。
合物に常温で塩化水素ガスを導入することによりα−ク
ロルエチルアルキルエーテル(有機層)と塩酸水の混合
物が得られ、この有機層を分離し更に常温で塩素ガスを
導入することにより、純度90〜95%のα、β−クロ
ルエチルアルキルエーテルとして得る方法(特公昭26
−282)等が公知である。
前述の公知技術で得られるα、β−クロルエチルアルキ
ルエーテルは10〜20段の精留塔で減圧蒸留すること
により純度97〜98%まで純度を向上することができ
るが、蒸留中にα、β−クロルエチルアルキルエーテル
が分解し低収率になるため工業的製法としては不利であ
る。
ルエーテルは10〜20段の精留塔で減圧蒸留すること
により純度97〜98%まで純度を向上することができ
るが、蒸留中にα、β−クロルエチルアルキルエーテル
が分解し低収率になるため工業的製法としては不利であ
る。
しかし本発明においては、高純度のα、β−クロルエチ
ルアルキルエーテルはもちろん、80〜90%の低純度
品を用いても反応し、得られたクロルアセクール類を精
留することにより、目的のクロルアセタール類を高純度
で冒収率に得ることが出来る。
ルアルキルエーテルはもちろん、80〜90%の低純度
品を用いても反応し、得られたクロルアセクール類を精
留することにより、目的のクロルアセタール類を高純度
で冒収率に得ることが出来る。
本発明のα、β−クロルエチルアルキルエーテルとアル
コールの脱塩酸反応は通常アルコールと脱塩酸剤の混合
物にα、β−クロルエチルアルキルエーテルを滴下し、
発生する反応熱を冷却しながら反応するが、反応の態様
はこの方法に限定するものではない。例えばα、β−ク
ロルエチルアルキルエーテルとアルコールの混合物に脱
塩酸剤を滴下する方法、不活性溶媒と脱塩酸剤の混合物
にα、β−クロルエチルアルキルエーテルとアルコール
の混合物を滴下する等の方法も可能である。
コールの脱塩酸反応は通常アルコールと脱塩酸剤の混合
物にα、β−クロルエチルアルキルエーテルを滴下し、
発生する反応熱を冷却しながら反応するが、反応の態様
はこの方法に限定するものではない。例えばα、β−ク
ロルエチルアルキルエーテルとアルコールの混合物に脱
塩酸剤を滴下する方法、不活性溶媒と脱塩酸剤の混合物
にα、β−クロルエチルアルキルエーテルとアルコール
の混合物を滴下する等の方法も可能である。
又本発明ではα、β−クロルエチルアルキルエーテルの
アルキル基と異るアルキル基を有するアルコールを反応
するととにより、非対称のアルキル基を有するアセター
ル類の製造も可能である。例エバα、β−クロルエテル
エチルエーテルとメチルアルコールを反応することによ
りクロルアセトアルデヒド メチル エテルアセタール
が得られる。
アルキル基と異るアルキル基を有するアルコールを反応
するととにより、非対称のアルキル基を有するアセター
ル類の製造も可能である。例エバα、β−クロルエテル
エチルエーテルとメチルアルコールを反応することによ
りクロルアセトアルデヒド メチル エテルアセタール
が得られる。
本発明に使用される脱塩酸剤としては、トリエチルアミ
ン、トリブチルアミン、ピリジン等の第三級アミン類が
ある。
ン、トリブチルアミン、ピリジン等の第三級アミン類が
ある。
本発明の脱塩酸反応はα、β−クロルエチルアルキルエ
ーテルの分解を抑制するため、−20〜30℃、好まし
くは0〜10℃で行なわれる。
ーテルの分解を抑制するため、−20〜30℃、好まし
くは0〜10℃で行なわれる。
又α、β−クロルエチルアルキルニーテルトアルコール
のモル比ハ1.0〜1.2モル倍、α、β−クロルエチ
ルアルキルエーテルと脱塩酸剤のモル比は1.0〜1.
3モル倍が好ましい。
のモル比ハ1.0〜1.2モル倍、α、β−クロルエチ
ルアルキルエーテルと脱塩酸剤のモル比は1.0〜1.
3モル倍が好ましい。
α、β−クロルエチルアルキルエーテルとアルコールの
反応で副生ずる第3級アミン塩酸塩はアルカリ水を加え
て中和後、遊離したアミンを分液するか又は溶媒抽出に
より回収し、次の脱塩酸反応に再使用できる。
反応で副生ずる第3級アミン塩酸塩はアルカリ水を加え
て中和後、遊離したアミンを分液するか又は溶媒抽出に
より回収し、次の脱塩酸反応に再使用できる。
本発明のクロルアセタール類は具体的には、例えばクロ
ルアセトアルデヒドジメチルアセタール。
ルアセトアルデヒドジメチルアセタール。
クロルアセトアルデヒドジエチルアセタール、ジクロル
アセトアルデヒドジメチルアセタール、ジクロルアセト
アルデヒドジエチルアセタール等である。
アセトアルデヒドジメチルアセタール、ジクロルアセト
アルデヒドジエチルアセタール等である。
(発明の効果)
α、β−クロルエチルアルキルニーテルトアルコールの
脱塩酸反応により高収率に高純度のクロルアセクール類
が得られる。
脱塩酸反応により高収率に高純度のクロルアセクール類
が得られる。
又α、β−クロルエチルアルキルニーテルト異ルアルア
ルキル基ルコールを使用することにより非対称のアルキ
ル基を有するアセタール類の合成を可能にした。
ルキル基ルコールを使用することにより非対称のアルキ
ル基を有するアセタール類の合成を可能にした。
(実施例)
実施例中、Yは反応収率 y/は精製後の収率を表す。
実施例−1クロルアセトアルデヒドジエチルアセタール
の合成 攪拌機、温度計、還流冷却器及び滴下p斗を備、ti2
A’セパラブルフラスコにベンゼン300g、トリエチ
ルアミン364g、エタノール138gを仕込み、5〜
10℃を保ちながら純度97.4%のα、β−ジクロル
エチルエチルエーテル429,9を2時間で滴下した。
の合成 攪拌機、温度計、還流冷却器及び滴下p斗を備、ti2
A’セパラブルフラスコにベンゼン300g、トリエチ
ルアミン364g、エタノール138gを仕込み、5〜
10℃を保ちながら純度97.4%のα、β−ジクロル
エチルエチルエーテル429,9を2時間で滴下した。
次に5%塩酸水約420gを5〜10℃で加え、未反応
トリエチルアミンを塩酸塩とした後、静置分液し、ベン
ゼン層739Iを得た。ベンゼン層のクロルアセトアル
デヒドジエチルアセタールは59.9%であった。(Y
−993%) ベンゼン層を精留し、75〜b の留分に純度99.2%のクロルアセトアルデヒドジエ
チルアセタール439gを得た(Y’=97.7%)。
トリエチルアミンを塩酸塩とした後、静置分液し、ベン
ゼン層739Iを得た。ベンゼン層のクロルアセトアル
デヒドジエチルアセタールは59.9%であった。(Y
−993%) ベンゼン層を精留し、75〜b の留分に純度99.2%のクロルアセトアルデヒドジエ
チルアセタール439gを得た(Y’=97.7%)。
実施例−2クロルアセトアルデヒドジメチルアセタール
の合成 実施例−1と同様の反応器にベンゼン300gとメタノ
ール106g、トリエチルアミン364Iを仕込み、5
〜10℃を保ちながら純度94.7%のα、β−ジクロ
ルエチルメチルエーテル4.09Iを2時間で滴下した
。次に5%塩酸水約4201を加え、未反応トリエチル
アミンを塩酸塩とした後、静置分液しベンゼン層659
gを得た。有機層のクロルアセトアルデヒドジメチルア
セタールは56.0%であった。(Y=98.8%)ベ
ンゼン層を精留し、110〜b mynHgの留分に純度99,4%のクロルアセトアル
デヒドジメチルアセタール365Jを得た。(y/二9
7.1%) 実施例−3クロルアセトアルデヒドエチルメチルアセタ
ールの合成 実施例−1と同様の反応器にベンゼン300 g。
の合成 実施例−1と同様の反応器にベンゼン300gとメタノ
ール106g、トリエチルアミン364Iを仕込み、5
〜10℃を保ちながら純度94.7%のα、β−ジクロ
ルエチルメチルエーテル4.09Iを2時間で滴下した
。次に5%塩酸水約4201を加え、未反応トリエチル
アミンを塩酸塩とした後、静置分液しベンゼン層659
gを得た。有機層のクロルアセトアルデヒドジメチルア
セタールは56.0%であった。(Y=98.8%)ベ
ンゼン層を精留し、110〜b mynHgの留分に純度99,4%のクロルアセトアル
デヒドジメチルアセタール365Jを得た。(y/二9
7.1%) 実施例−3クロルアセトアルデヒドエチルメチルアセタ
ールの合成 実施例−1と同様の反応器にベンゼン300 g。
メタノール100g、トリエチルアミン364gを仕込
み、5〜10℃を保持しながら純度974%のα、β−
ジクロルエチルエチルエーテル4.29Iを2時間で滴
下した。引続き5〜10℃で5%塩酸水420gを加え
、過剰のトリエチルアミンを塩酸塩とした後静置分液し
ベンゼン層694gを得た。ベンゼン層のクロルアセト
アルデヒドエチルメチルアセタールは57.5%であっ
た。(y=98.6%) ヘンセン層ヲ蒸留t、、 63〜b の留分ニ純度995%のクロルアセトアルデヒドエテル
メチルアセクール396gを得た(Y′二97.4%)
。
み、5〜10℃を保持しながら純度974%のα、β−
ジクロルエチルエチルエーテル4.29Iを2時間で滴
下した。引続き5〜10℃で5%塩酸水420gを加え
、過剰のトリエチルアミンを塩酸塩とした後静置分液し
ベンゼン層694gを得た。ベンゼン層のクロルアセト
アルデヒドエチルメチルアセタールは57.5%であっ
た。(y=98.6%) ヘンセン層ヲ蒸留t、、 63〜b の留分ニ純度995%のクロルアセトアルデヒドエテル
メチルアセクール396gを得た(Y′二97.4%)
。
実施例−4ジクロルアセトアルデヒドジエチルアセクー
ルの合成 実施例−1と同様の3ノ反応器にトルエン4001、エ
タノール1591 トリエチルアミン394yを仕込
み、5〜10℃に保持し々から純度95.3%のα、β
、β−トリクロルエチルエーテル589gを2時間で滴
下した。引続き5〜10℃で5%塩酸水660.9を加
え過剰のトリエチルアミンを塩酸塩とした後、静置、分
液しトルエン層917gを得た。トルエン層のジクロル
アセトアルデヒドジエチルアセクールは55.6%であ
った(Y=99.5%)。
ルの合成 実施例−1と同様の3ノ反応器にトルエン4001、エ
タノール1591 トリエチルアミン394yを仕込
み、5〜10℃に保持し々から純度95.3%のα、β
、β−トリクロルエチルエーテル589gを2時間で滴
下した。引続き5〜10℃で5%塩酸水660.9を加
え過剰のトリエチルアミンを塩酸塩とした後、静置、分
液しトルエン層917gを得た。トルエン層のジクロル
アセトアルデヒドジエチルアセクールは55.6%であ
った(Y=99.5%)。
トルエン層を蒸留し、85〜b
の留分に純度98.9%のジクロルアセトアルデヒドジ
エチルアセタール529Iを得た(Y’=98.3%)
。
エチルアセタール529Iを得た(Y’=98.3%)
。
Claims (2)
- (1)脱塩酸剤の存在下、α,β−クロルエチルアルキ
ルエーテルと、アルコールの反応により一般式▲数式、
化学式、表等があります▼(ここでX_1およびX_2
は水素又は塩素を、R及びR_1はC_1〜C_4のア
ルキル基を示す)で表わされるクロルアセタール類を製
造することを特徴とするクロルアセタール類の製造法。 - (2)脱塩酸剤に第3級アミン類を使用する特許請求の
範囲第一項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12225487A JPS63287739A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | クロルアセタ−ル類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12225487A JPS63287739A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | クロルアセタ−ル類の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287739A true JPS63287739A (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=14831400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12225487A Pending JPS63287739A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | クロルアセタ−ル類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63287739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304687A (en) * | 1989-12-19 | 1994-04-19 | Farmitalia Carlo Erba S.R.L. | Morpholinyl derivatives of doxorubicin and process for their preparation |
| JP2010530859A (ja) * | 2007-06-22 | 2010-09-16 | サルティゴ・ゲーエムベーハー | 2−ヒドロキシアセタールおよび相当する2−ヒドロキシアルカナールの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12225487A patent/JPS63287739A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304687A (en) * | 1989-12-19 | 1994-04-19 | Farmitalia Carlo Erba S.R.L. | Morpholinyl derivatives of doxorubicin and process for their preparation |
| JP2010530859A (ja) * | 2007-06-22 | 2010-09-16 | サルティゴ・ゲーエムベーハー | 2−ヒドロキシアセタールおよび相当する2−ヒドロキシアルカナールの製造方法 |
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